CN109589725A - 一种烟气处理方法及处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种处理方法及处理系统，其中处理方法包括：S1、将喷浆造粒产生的烟气依次通入除尘器和两级喷淋洗涤塔进行雾化和洗涤喷淋；S2、洗涤喷淋后的烟气通入除雾器进行除雾；S3、除雾后的烟气通入等离子电除味器进行除味；S4、除味后的烟气降温析出冷凝水；S5、析出冷凝水后的烟气通过换热器升温；S6、升温后的烟气送入锅炉经燃烧后排入大气。本发明的烟气处理方法能够去除烟气中的水分和有机呈味物质，使最终排入环境的烟气不会造成污染。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及一种氨基酸发酵母液喷浆造粒产生烟气的烟气处理方法及处理系统。
背景技术
目前，氨基酸发酵会产生大量的氨基酸母液，大多厂家会采用喷浆造粒技术利用氨基酸母液生产肥料。而在喷浆造粒过程中会产生大量烟气，如果直接将烟气排入大气势必会造成环境污染。
中国专利201110140141.X公开了一种利用喷浆造粒烟气治理系统进行喷浆造粒烟气治理的工艺，通过对烟气进行除尘、喷淋降温、除雾、燃烧之后排入大气。采用这种方法对烟气治理可以取得一定的成效，然而治理效果不佳，最终烟囱排出烟气仍会有焦糊异味。随着人们环保意识的逐渐增强，上述方法已不再适用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气处理方法及处理系统，去除烟气中水分和有机呈味物质。
为实现上述目的，本发明提供一种烟气处理方法，包括：
S1、将喷浆造粒产生的烟气依次通入除尘器和两级喷淋洗涤塔进行雾化和洗涤喷淋；
S2、洗涤喷淋后的烟气通入除雾器进行除雾；
S3、除雾后的烟气通入等离子电除味器进行除味；
S4、除味后的烟气降温析出冷凝水；
S5、析出冷凝水后的烟气通过换热器升温；
S6、升温后的烟气送入锅炉经燃烧后排入大气。
根据本发明的一个方面，在所述步骤S4中，除味后的烟气降温至0℃-20℃。
根据本发明的一个方面，在所述步骤S4中，除味后的烟气降温方式包括自然降温或换热降温。
根据本发明的一个方面，在所述步骤S5中，烟气通过换热器升温至35℃-100℃，升温时间为1分钟。
根据本发明的一个方面，在所述步骤S2中，所述洗涤喷淋后的烟气通过第一引风机送入所述除雾器；
除味后的烟气依次通过第二引风机和第三引风机将所述烟气向所述锅炉方向输送。
根据本发明的一个方面，在所述步骤S2中，所述烟气通过所述除雾器的流速为10m/s-15m/s，所述除雾器的温度为20℃-40℃。
根据本发明的一个方面，在所述步骤S3中，所述烟气通过所述等离子器的流速为10m/s-15m/s。
根据本发明的一个方面，在所述步骤S1中，所述烟气在所述除尘器中的流速为10m/s-20m/s，所述除尘器的喷淋压力为1.0kpa-1.5kpa，采用径向内喷的喷淋方式雾化烟气。
根据本发明的一个方面，所述两级喷淋洗涤塔洗涤喷淋所述雾化烟气时，利用喷淋吸附液逆流错洗中和所述雾化烟气。
根据本发明的一个方面，所述第三引风机与所述锅炉之间设置截止阀；
当所述步骤S4、S5和/或S6出现异常时所述截止阀关闭，经所述步骤S3除味后的烟气通过所述第二引风机排入大气。
本发明还提供一种用于上述烟气处理方法的处理系统，包括烟气管路和依次与所述烟气管路连通设置的除尘器、两级喷淋洗涤塔、除雾器、等离子电除味器、降温装置、换热器和锅炉。
根据本发明的一个方面，所述两级喷淋洗涤塔与所述除雾器之间设有第一引风机，所述等离子电除味器与所述降温装置之间依次设有第二引风机和第三引风机。
根据本发明的一个方面，所述降温装置为换热器、冷凝器或加长烟气管路。
根据本发明的一个方面，所述第三引风机与所述换热器之间设置截止阀。
根据本发明的一个方面，所述处理系统还包括烟气支路，所述烟气支路与所述第二引风机和所述第三引风机之间的烟气管路相连通；
所述烟气支路上设有第二截止阀。
根据本发明的一个方面，所述除尘器为文丘里管除尘器。
根据本发明的一个方面，所述两级喷淋塔为玻璃钢罐喷淋塔。
根据本发明的一个方案，将烟气依次进行除尘雾化、喷淋洗涤、除雾、除味之后，再次进行降温排出烟气的冷凝水，最后将不溶性有机物进行燃烧处理。相比于现有技术中对烟气的处理方法，本方法处于烟气的处理效果更好。
根据本发明的一个方案，将烟气通过除雾器的流速设定为10m/s-15m/s,除雾器的温度设定为20℃-40℃，如此保证烟气向前流动顺畅不影响效率的同时，可以确保烟气在除雾器中的停留时间，有利于提高除雾器对于烟气的处理效果。
根据本发明的一个方案，烟气通过等离子电除味器的流速为10m/s-15m/s。流速控制在上述范围，可以确保等离子电除味器对于烟气的处理效果到达最佳。
根据本发明的一个方案，步骤S2洗涤喷淋后的烟气通过第一引风机通入除雾器中，经等离子电除味器除味后的烟气依次通过第二引风机和第三引风机向锅炉方向输送。即可以理解为，在两级喷淋塔与除雾器之间的烟气管路上设有第一引风机，在等离子电除味器与锅炉之间的烟气管路上依次设有第二引风机和第三引风机。如此能够通过调整第一引风机、第二引风机和第三引风机的风量，调整烟气通过除雾器、等离子电除味器的流速，以及向锅炉方向输送的流速，从而能够保证烟气在相应处理阶段能够停留足够的时间，使处理效果达到最佳。
根据本发明的一个方案，将烟气经换热器升温后的温度控制在35℃-100℃，升温时间控制在一分钟，可以实现对烟气的快速升温，同时避免将步骤S4中的烟气直接送入锅炉影响炉温、增加锅炉稳定运行的情况。
根据本发明的一个方案，在第三引风机与锅炉之间设置截止阀，当本发明的方法步骤S4、S5和/S6中出现异常时，截止阀关闭，此时经步骤S3除味后的烟气通过第二引风机排入大气。也就是说，第二引风机除了存在向第三引风机延伸的烟气管路之外，还连通直接排入大气的烟囱，第二引风机与烟囱之间设有截止阀。当S4、S5和/S6中出现异常时，第三引风机与锅炉之间的截止阀关闭，第二引风机与烟囱之间的截止阀打开，除味后的烟气经烟囱排入大气。如此可以确保本发明喷浆造粒烟气处理方法的安全稳定性。
附图说明
图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的烟气处理方法的流程示图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
根据本发明的一种实施方式，本发明的烟气处理方法包括：S1、将喷浆造粒产生的烟气依次通入除尘器和两级喷淋洗涤塔进行雾化和洗涤喷淋；S2、洗涤喷淋后的烟气通入除雾器进行除雾；S3、除雾后的烟气通入等离子电除味器进行除味；S4、除味后的烟气降温析出冷凝水；
S5、析出冷凝水后的烟气通过换热器升温；S6、升温后的烟气送入锅炉经燃烧后排入大气。
为实现上述方法，本发明还提供一种用于上述烟气处理方法处理系统，包括烟气管路和依次与所述烟气管路连通设置的除尘器、两级喷淋洗涤塔、除雾器、等离子电除味器、降温装置、换热器和锅炉。
在本发明的处理系统中，在等离子电除味器之后、锅炉之前，设置降温装置和换热器，使得本发明喷浆造粒烟气处理方法的步骤S4、S5得以顺利实施，有利于保证对于烟气的处理效果更好。
此外，在本发明的系统中，两级喷淋洗涤塔与除雾器之间设有第一引风机，等离子电除味器与降温装置之间依次设有第二引风机和第三引风机。
以下结合图1对本发明的喷浆造粒烟气处理方法进行详细说明：
在步骤S1中，首先将喷浆造产生的烟气通入除尘器中雾化烟气，在本发明中除尘器可以采用文丘里管除尘器洗涤烟气，并且采用径向内喷的喷淋方式雾化烟气。在本发明中，烟气在除尘器中的流速为15m/s-20m/s，除尘器的喷淋压力为1.0-1.5kpa。在上述参数范围内，可以保证烟气在除尘器中处理的效果更好。
烟气经除尘器雾化后通入到两级喷淋塔中。如图1所示，经雾化后的烟气首先进入到一级喷淋塔中，再进入到二级喷淋塔中，在两级喷淋塔中利用喷淋吸附液逆流错洗中和吸附烟气。在本实施方式中，喷淋塔中的吸附液为清水，相比于用其他吸附液而言，可以避免带入其他杂质或污染物，而逆流错洗的方式能够使得对于烟气的洗涤效果更好。在本实施方式中，一级喷淋塔和二级喷淋塔均为玻璃钢罐喷淋塔，根据本发明的一种实施方式，玻璃钢可以采用20mm厚度的玻璃钢。当然，可以根据具体需要选择合适规格的喷淋塔。
根据本发明的构思，雾化后的烟气，除了按照上述方式通过两级喷淋塔进行洗涤喷淋之外，还可以有其他实施方式，即雾化后的烟气可以通过多级喷淋塔进行处理，例如三级喷淋塔或四级喷淋塔。只要能够实现降低烟气温度进而析出烟气中水分，同时洗涤烟气中烟尘等有机物的目的即可。
之后在步骤S2中，洗涤喷淋后的烟气通入除雾器去除烟气中的酸雾。根据本发明的一种实施方式，除雾器可以采用静电除雾器。除雾后的烟气接着通入等离子电除味器进行除味，将烟气中的有机呈味物质去除。
经等离子电除味器除味后的烟气在步骤S4中降温排出冷凝水，之后在步骤S5中换热升温，最终在步骤S6送入锅炉燃烧后排放。结合图1所示，由于两级喷淋洗涤塔与除雾器之间设有第一引风机，等离子电除味器与降温装置之间依次设有第二引风机和第三引风机。使得步骤S2洗涤喷淋后的烟气通过第一引风机通入除雾器中，经等离子电除味器除味后的烟气依次通过第二引风机和第三引风机向锅炉方向输送。如此能够通过调整第一引风机、第二引风机和第三引风机的风量，调整烟气通过除雾器、等离子电除味器的流速，以及向锅炉方向输送的流速，从而能够保证烟气在相应处理阶段能够停留足够的时间，使处理效果达到最佳。
具体来说，在本发明中，烟气通过除雾器的流速为10m/s-15m/s,除雾器的温度为20℃-40℃。将烟气通过除雾器的流速和温度设置在上述数值范围内，保证烟气向前流动顺畅不影响效率的同时，可以确保烟气在除雾器中的停留时间，有利于提高除雾器对于烟气的处理效果。
根据本发明的构思，可以通过控制第一引风机的流量和引风机风道直径大小实现对于烟气通过除雾器的流速控制。根据本发明的一种实施方式，可以控制第一引风机的流量为10万立方每小时，选用直径为1.8m的引风机风道向除雾器方向输送烟气，使得烟气通过除雾器的流速可以控制在10m/s-15m/s。
在本发明中，烟气通过等离子电除味器的流速为10m/s-15m/s。流速控制在上述范围，可以确保等离子电除味器对于烟气的处理效果到达最佳。
由上述可知，在除雾器前设置有第一引风机，在等离子电除味后设置第二引风机和第三引风机。为了保证烟气通过等离子器的流速可以控制在10m/s-15m/s，根据本发明的一种实施方式，第二引风机和第三引风机和第一引风机设置相同，即选用直径为1.8m的风道，风量设置为10万立方每小时。
在本发明中，在步骤S4中除味后烟气温度应降至0℃-20℃。将烟气温度控制在上述范围，能够最大程度的析出烟气中的水分，使其以冷凝水的形式排出。而根据本发明的构思，在步骤S4中，使除味后的烟气降温的方式不具有局限性，例如可以利用换热器或冷凝器对烟气进行降温。还可以通过自然降温的方式，即通过加长烟气管路的方式使烟气在烟气管道中的停留时间增长，进而实现降温的目的。而烟气管路的加长尺寸可以根据除味后烟气的温度、流速以及最终需要降至的温度范围进行设置。也就是说，在本发明的处理系统中，降温装置可以设置为换热器或冷凝器，还设有设置以加长管路的形式作为降温装置实现对于烟气的降温作用。
烟气在经过步骤S4降温排出冷凝水之后，继续向前输送，通过换热器对烟气进行升温处理。在本发明中，烟气经换热器升温后的温度范围为35℃-100℃，升温时间为一分钟。之后将温度为35℃-100℃的烟气送入锅炉，将烟气中污染环境的不溶性有机物经燃烧后排入大气。
在本发明中，将烟气经换热器升温后的温度控制在35℃-100℃，升温时间控制在一分钟，可以实现对烟气的快速升温，同时避免将步骤S4中的烟气直接送入锅炉影响炉温、增加锅炉稳定运行的情况。
此外，需要指出的是最终烟气的燃烧，可以通过上述锅炉的方式，还可以是蓄热式等燃烧方式。
本发明的喷浆造粒烟气处理方法，将烟气依次进行除尘雾化、喷淋洗涤、除雾、除味之后，再次进行降温排出烟气的冷凝水，最后将不溶性有机物进行燃烧处理。相比于现有技术中对烟气的处理方法，本方法处于烟气的处理效果更好。
此外，如图1所示，在本发明中，在第三引风机与锅炉之间设置截止阀，当本发明的方法步骤S4、S5和/S6中出现异常时，截止阀关闭，此时经步骤S3除味后的烟气通过第二引风机排入大气。如此可以避免当本发明的方法步骤S4、S5和/S6中出现异常时，烟气继续向前通入造成危害，确保本发明方法的安全稳定性。而为了确保此方法的实现本发明的处理系统设置有相应的安装通道，即本发明的处理系统还包括烟气支路，烟气支路与第二引风机和第三引风机之间的烟气管路相连通。也就是说，第二引风机除了存在向第三引风机延伸的烟气管路之外，还连通直接排入大气烟气支路，烟气支路上设有第二截止阀。当S4、S5和/S6步骤中出现异常时，第三引风机与锅炉之间的截止阀关闭，烟气支路上的第二截止阀打开，除味后的烟气通过烟气支路经烟囱排入大气。如此可以确保本发明喷浆造粒烟气处理方法的安全稳定性。
以下具体实施例对本发明的喷浆造粒烟气处理方法进行说明：
在本实施方式中，将1000m3浓度为20％的高氨氮氨基酸废液搅拌均匀，浓缩至干物质含量50％的浓缩液，加入粉煤灰，增加料液干物质含量，降低料液粘度，有利于改善肥料成粒条件，减少烟气产生。之后浓缩液打入喷浆造粒机，在600℃-650℃热风下喷浆造粒制肥，制肥烟气进入烟气管路，在本实施方式中，烟气管路烟气支路均采用20mm厚的玻璃钢管。烟气首先通入除尘器雾化，烟气通过除尘器的流速为20m/s,除尘器的喷淋压力为1.5kpa。雾化后的烟气由第一引风机通入二级喷淋塔洗涤喷淋，之后通入除雾器中取出酸雾。烟气通过除雾器的流速为10m/s，除雾器的温度设定为30℃。除雾后的烟气以10m/s的流速通入等离子电除味器除味，除味后的烟气依次经第二引风机、第三引风机向锅炉方向前输送。在本实施方式中，采用自然降温的方式排出烟气中的冷凝水，即将第三引风机与换热器之间的烟气管路加长，在本实施方式中，第三引风机与换热器之间的烟气管路加长至650m，使烟气通过此管路降温至0℃-20℃，之后经换热器升温至35℃-100℃，最终通入锅炉经燃烧后排入大气。采用本实施方式各参数对烟气处理结果相比于现有技术中处理烟气的方法而言，能够排出烟气中更多的水分，且最终排入大气时完全没有焦糊味，处理效果更佳。
上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种烟气处理方法，包括：
S1、将喷浆造粒产生的烟气依次通入除尘器和两级喷淋洗涤塔进行雾化和洗涤喷淋；
S2、洗涤喷淋后的烟气通入除雾器进行除雾；
S3、除雾后的烟气通入等离子电除味器进行除味；
S4、除味后的烟气降温析出冷凝水；
S5、析出冷凝水后的烟气通过换热器升温；
S6、升温后的烟气送入锅炉经燃烧后排入大气。
2.根据权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，除味后的烟气降温至0℃-20℃。
3.根据权利要求1或2所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S4中，除味后的烟气降温方式包括自然降温或换热降温。
4.根据权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S5中，烟气通过换热器升温至35℃-100℃，升温时间为1分钟。
5.根据权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述洗涤喷淋后的烟气通过第一引风机送入所述除雾器；
除味后的烟气依次通过第二引风机和第三引风机将所述烟气向所述锅炉方向输送。
6.根据权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述烟气通过所述除雾器的流速为10m/s-15m/s，所述除雾器的温度为20℃-40℃。
7.根据权利要求1所述的烟气处理方法，在所述步骤S3中，所述烟气通过所述等离子器的流速为10m/s-15m/s。
8.根据权利要求1所述的烟气处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述烟气在所述除尘器中的流速为10-20m/s，所述除尘器的喷淋压力为1.0kpa-1.5kpa，采用径向内喷的喷淋方式雾化烟气。
9.根据权利要求8所述的烟气处理方法，其特征在于，所述两级喷淋洗涤塔洗涤喷淋所述雾化烟气时，利用喷淋吸附液逆流错洗中和所述雾化烟气。
10.根据权利要求5所述的烟气处理方法，其特征在于，所述第三引风机与所述锅炉之间设置截止阀；
当所述步骤S4、S5和/或S6出现异常时所述截止阀关闭，经所述步骤S3除味后的烟气通过所述第二引风机排入大气。
11.一种用于权利要求1-10所述烟气处理方法的处理系统，包括烟气管路和依次与所述烟气管路连通设置的除尘器、两级喷淋洗涤塔、除雾器、等离子电除味器和锅炉，其特征在于，还包括依次设置在所述等离子电除味器与所述锅炉之间且与所述烟气管路相连通的降温装置和换热器。
12.根据权利要求11所述的处理系统，其特征在于，所述两级喷淋洗涤塔与所述除雾器之间设有第一引风机，所述等离子电除味器与所述降温装置之间依次设有第二引风机和第三引风机。
13.根据权利要求11或12所述的处理系统，其特征在于，所述降温装置为换热器、冷凝器或加长烟气管路。
14.根据权利要求12所述的处理系统，其特征在于，所述第三引风机与所述换热器之间设置截止阀。
15.根据权利要求14所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括烟气支路，所述烟气支路与所述第二引风机和所述第三引风机之间的烟气管路相连通；
所述烟气支路上设有第二截止阀。
16.根据权利要求11所述的处理系统，其特征在于，所述除尘器为文丘里管除尘器。
17.根据权利要求11所述的处理系统，其特征在于，所述两级喷淋塔为玻璃钢罐喷淋塔。
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