CN109589722B - 一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法 - Google Patents

一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及环保领域的一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法，一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法，包括一次喷淋装置、二次喷淋装置、三次喷淋装置及其配合设置的污水收集处理系统；其特征在于，使用该循环过滤装置处理炉渣废气的方法包括：步骤一，依次启动三次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统、启动二次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统、启动一次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统；启动辅助进气系统对高炉炉渣产生大量的废气进行抽吸；该发明提供一种高效处理的炉渣废气的处理方法，通过若干隔喷淋装置再配合若干个喷淋装置上设置的过滤层，实现了废气处理污水的无害化处理，提高了污水处理效率，降低了使用成本。

Description

一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域内一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法。
背景技术
高炉炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂，一般是石灰石中的非挥发组分形成的固体废物；主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物；高炉渣一种工业固体废物高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等；中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣；依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨渣，矿石品位越低，排渣量越大；1862年德国即开始利用高炉渣；20世纪中期以后，高炉渣综合利用迅速发展；日本1980年利用率为85%，苏联1979年利用率在70%以上，中国1981年利用率为83%；虽然炉渣已经得到广泛的利用，但是产生的烟气和灰渣应该及时处理，减少对空气的污染；而烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍；控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等；借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度，一般的公司处理废气方法比较简单，就是纯粹的对废气进行雾化喷淋处理，不做任何无害化处理，之后的污水直接进行处理，这样增加了污水处理的成本，而且处理效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法，该发明通过多次喷淋装置的过滤，对高炉炉渣的废气进行多级无害化处理同时再配合污水收集系统对产生的污水进行多次过滤，降低成本。
本发明的目的是这样实现的：一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法，包括一次喷淋装置、二次喷淋装置、三次喷淋装置及其配合设置的污水收集处理系统；其特征在于，使用该循环过滤装置处理炉渣废气的方法包括：
步骤一，依次启动三次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统、启动二次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统、启动一次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统；启动辅助进气系统对高炉炉渣产生大量的废气进行抽吸；
步骤二，含硫及其含硝的废气烟尘通过辅助进气系统的运送进入到一次喷淋装置内部进行雾化喷淋处理，方向为自左到右；
步骤三，废气从第一通道、第二通道及其第N通道呈S形进行运送，第一喷头垂直朝下进行持续喷淋；延长废气与喷出溶液接触的时间，是普通喷淋室接触的时间的5倍以上；
步骤四，通过自动调节阀来控制第一喷头的喷吹压力，进而控制喷淋量的大小，此过程占整个处理过程时间的50%；同时能够将50%-60%的废气进行雾化喷淋处理；
步骤五，剩余的40%-50%的废气进入到第二喷淋室内，方向为自左到右，结合横向过滤板的过滤能够对产生的污水进行依次过滤，通过纵向过滤板，对废气进行雾化的同时再进行过滤处理，该过程占整个处理过程时间的20%，能够处理20%-40%的废气；
步骤六，剩余的10%-30%的废气最后经过第三管道进入到三次喷淋装置内部进行最终的雾化处理；其废气自上到下流动，同时废气会不断的上浮，这样延长废气处理的时间；
步骤七，上工作部的若干组第三喷淋管可以360°全方位的进行废气处理，避免有多余废气流出去；同时此处喷淋管的压力是第一喷淋室和第二喷淋室内压力的2倍以上，这样可以避免多余的废气上浮到第三管道内；
步骤八，处理过废气的污水从中间工作部的中间过滤层经过的时候，经过S形状设置的主网及其左侧副网和右侧副网，此处能够有效的对污水进行过滤；该过程占整个处理过程时间的30%，并能够将废气100%进行无害化处理；同时经过处理的污水通过层层的过滤，降低污水收集处理系统的压力，减少用水量，降低成本。
本发明工作时，依次启动三次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统、启动二次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统、启动一次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统；启动辅助进气系统对高炉炉渣产生大量的废气进行抽吸；含硫及其含硝的废气烟尘通过辅助进气系统的运送进入到一次喷淋装置内部进行雾化喷淋处理，方向为自左到右；废气从第一通道、第二通道及其第N通道呈S形进行运送，第一喷头垂直朝下进行持续喷淋；延长废气与喷出溶液接触的时间，是普通喷淋室接触的时间的5倍以上；通过自动调节阀来控制第一喷头的喷吹压力，进而控制喷淋量的大小，此过程占整个处理过程时间的50%；同时能够将50%-60%的废气进行雾化喷淋处理；剩余的40%-50%的废气进入到第二喷淋室内，方向为自左到右，结合横向过滤板的过滤能够对产生的污水进行依次过滤，通过纵向过滤板，对废气进行雾化的同时再进行过滤处理，该过程占整个处理过程时间的20%，能够处理20%-40%的废气；剩余的10%-30%的废气最后经过第三管道进入到三次喷淋装置内部进行最终的雾化处理；其废气自上到下流动，同时废气会不断的上浮，这样延长废气处理的时间；上工作部的若干组第三喷淋管可以360°全方位的进行废气处理，避免有多余废气流出去；同时此处喷淋管的压力是第一喷淋室和第二喷淋室内压力的2倍以上，这样可以避免多余的废气上浮到第三管道内；处理过废气的污水从中间工作部的中间过滤层经过的时候，经过S形状设置的主网及其左侧副网和右侧副网，此处能够有效的对污水进行过滤；该过程占整个处理过程时间的30%，并能够将废气100%进行无害化处理；同时经过处理的污水通过层层的过滤，降低污水收集处理系统的压力，减少用水量，降低成本。
本发明的有益效果在于，该发明通过多次喷淋装置的过滤，对高炉炉渣的废气进行多级无害化处理同时再配合污水收集系统对产生的污水进行多次过滤，降低成本。
作为本发明的进一步改进，为保证第一通道、第二通道及其第N通道之间衔接顺畅；所述第一通道的进口设置在左上方、第一通道的出口设置在右下方；所述第二通道的进口设置在左侧下方、第二通道的出口设置在右上方；所述第一通道的出口对应第二通道的进口设置；所述第N通道的进口对应第N-1通道的出口设置，第N通道的出口对应第N+1通道的进口设置。
作为本发明的进一步改进，为保证主网配合左侧副网和右侧副网对污水进行高效处理；所述主网、左侧副网和右侧副网设置有若干组；若干组左侧副网配合若干组右侧副网形成截面完整的过滤层。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1中A处放大图。
图3为图1中B处放大图。
图4为图1中C处放大图。
图5为图1中D处放大图。
图6为第三喷淋管的主视图。
其中，1辅助进气系统、2一次喷淋装置、3第一管道、4第二管道、5二次喷淋装置、6第三管道、7三次喷淋装置、8污水收集处理系统、9第一喷淋室、10一次喷淋进口、11一次喷淋出口、12第一喷淋组件、13第一通道、14第二通道、15第N通道、16第一喷头、17自动调节阀、18手动调节阀、19第二喷淋室、20横向过滤板、21纵向过滤板、22第二喷淋组件、23镂空板、24斜槽、25第二喷头、26第三喷淋管、27上喷淋层、28中间工作部、29下工作部、30主网、31左侧副网、32右侧副网、33下侧固定部、34上侧固定部、35第三喷头、36第三喷淋室。
具体实施方式
本发明的目的是这样实现的：一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法，包括一次喷淋装置2、二次喷淋装置5、三次喷淋装置7及其配合设置的污水收集处理系统8；其特征在于，使用该循环过滤装置处理炉渣废气的方法包括：
步骤一，依次启动三次喷淋装置7及其对应的污水收集处理系统8、启动二次喷淋装置5及其对应的污水收集处理系统8、启动一次喷淋装置2及其对应的污水收集处理系统8；启动辅助进气系统1对高炉炉渣产生大量的废气进行抽吸；
步骤二，含硫及其含硝的废气烟尘通过辅助进气系统1的运送进入到一次喷淋装置2内部进行雾化喷淋处理，方向为自左到右；
步骤三，废气从第一通道13、第二通道14及其第N通道15呈S形进行运送，第一喷头16垂直朝下进行持续喷淋；延长废气与喷出溶液接触的时间，是普通喷淋室接触的时间的5倍以上；
步骤四，通过自动调节阀17来控制第一喷头16的喷吹压力，进而控制喷淋量的大小，此过程占整个处理过程时间的50%；同时能够将50%-60%的废气进行雾化喷淋处理；
步骤五，剩余的40%-50%的废气进入到第二喷淋室19内，方向为自左到右，结合横向过滤板20的过滤能够对产生的污水进行依次过滤，通过纵向过滤板21，对废气进行雾化的同时再进行过滤处理，该过程占整个处理过程时间的20%，能够处理20%-40%的废气；
步骤六，剩余的10%-30%的废气最后经过第三管道6进入到三次喷淋装置7内部进行最终的雾化处理；其废气自上到下流动，同时废气会不断的上浮，这样延长废气处理的时间；
步骤七，上工作部的若干组第三喷淋管26可以360°全方位的进行废气处理，避免有多余废气流出去；同时此处喷淋管的压力是第一喷淋室9和第二喷淋室19内压力的2倍以上，这样可以避免多余的废气上浮到第三管道6内；
步骤八，处理过废气的污水从中间工作部28的中间过滤层经过的时候，经过S形状设置的主网30及其左侧副网31和右侧副网32，此处能够有效的对污水进行过滤；该过程占整个处理过程时间的30%，并能够将废气100%进行无害化处理；同时经过处理的污水通过层层的过滤，降低污水收集处理系统8的压力，减少用水量，降低成本。
所述第一通道13的进口设置在左上方、第一通道13的出口设置在右下方；所述第二通道14的进口设置在左侧下方、第二通道14的出口设置在右上方；所述第一通道13的出口对应第二通道14的进口设置；所述第N通道15的进口对应第N-1通道的出口设置，第N通道15的出口对应第N+1通道的进口设置。
所述主网30、左侧副网31和右侧副网32设置有若干组；若干组左侧副网31配合若干组右侧副网32形成截面完整的过滤层。
本发明工作的时候，依次启动三次喷淋装置7及其对应的污水收集处理系统8、启动二次喷淋装置5及其对应的污水收集处理系统8、启动一次喷淋装置2及其对应的污水收集处理系统8；启动辅助进气系统1对高炉炉渣产生大量的废气进行抽吸；废气中掺杂了大量的含硫及其含硝的烟尘，这些烟尘会通过辅助进气系统1的运送经过第一管道3进入到一次喷淋装置2内部进行雾化喷淋处理，废气从一次喷淋进口10进入到S形进气通道，在S形进气通道依次通过第一通道13、第二通道14及其第N通道15，废气在该第一喷淋室9内的运动方向是S形状的，大大延长了废气与第一喷淋组件12进行喷淋的时间，每个通道上配合设置的两组第一喷头16可以重复的对废气进行喷淋雾化，并可以通过自动调节阀17来控制喷淋量的大小，一旦某个第一喷头16损坏的时候，可以直接关闭该对应的手动调节阀18，这样可以继续工作，不影响一次喷淋装置2的使用；经过一次喷淋装置2的喷淋之后，能够将50%-60%的废气进行雾化喷淋处理，剩余的40%-50%的废气继续进行第二管道4进入到二次喷淋装置5进行二次处理，在第二喷淋室19内喷出的雾化溶液能够处理20%-40%的废气，处理的时候，经过雾化的溶液和废气结合经过横向过滤板20的过滤能够提高污水的质量，避免污水过脏，影响第二污水收集处理系统处理效果，而且废气从第二喷淋室19的左侧到右侧会经过若干组纵向过滤板21，该处能够将废气再次进行净化，提高净化效率，产生的污水可以直接通过斜槽24流到水内通过循环泵进行再次循环使用；然后剩余的10%-30%的废气最后经过第三管道6进入到三次喷淋装置7内部进行最终的雾化处理，处理的时候，第三喷淋室36的进气方向是自上而下处理，由于废气会不断的上浮，所以在此处进行处理的时候，会有一部的废气会上浮，这样可以延长废气处理的时间，同时上喷淋层27的第三喷淋管26呈圆形设置，可以360°全方位的进行废气处理，避免有多余废气流出去，且在处理的石灰，此处喷淋管的压力是第一喷淋室9和第二喷淋室19内压力的2倍以上，这样可以避免多余的废气上浮到第三管道6内，与此同时处理过废气的水从中间工作部28的中间过滤层经过的时候，会经过S形状设置的主网30及其左侧副网31和右侧副网32，由于若干组左侧副网31配合若干组右侧副网32形成截面完整的过滤层，所以此处能够有效的对污水进行过滤，而在下方的下工作部29不需要对污水进行处理，只需要对污水进行收集循环即可，需要更换中间过滤层的时候，操作人员只需要更换其中污染严重的主网30，不需要完全进行更换，这样可以节约一定的成本；三次喷淋装置7通过增大雾化面积，增加雾化喷头的数量达到最终的雾化效果，同时一次喷淋装置2、二次喷淋装置5和三次喷淋装置7均配合污水收集处理系统8对产生的废水进行循环利用处理，降低成本。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法，包括一次喷淋装置、二次喷淋装置、三次喷淋装置及其配合设置的污水收集处理系统；其特征在于，使用该循环过滤装置处理炉渣废气的方法包括：
步骤一，依次启动三次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统、启动二次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统、启动一次喷淋装置及其对应的污水收集处理系统；启动辅助进气系统对高炉炉渣产生大量的废气进行抽吸；
步骤二，含硫及其含硝的废气烟尘通过辅助进气系统的运送进入到一次喷淋装置内部进行雾化喷淋处理，方向为自左到右；
步骤三，废气从第一通道、第二通道及其第N通道呈S形进行运送，第一喷头垂直朝下进行持续喷淋；延长废气与喷出溶液接触的时间，是普通喷淋室接触的时间的5倍以上；
步骤四，通过自动调节阀来控制第一喷头的喷吹压力，进而控制喷淋量的大小，此过程占整个处理过程时间的50%；同时能够将50%-60%的废气进行雾化喷淋处理；
步骤五，剩余的40%-50%的废气进入到第二喷淋室内，方向为自左到右，结合横向过滤板的过滤能够对产生的污水进行依次过滤，通过纵向过滤板，对废气进行雾化的同时再进行过滤处理，该过程占整个处理过程时间的20%，能够处理20%-40%的废气；
步骤六，剩余的10%-30%的废气最后经过第三管道进入到三次喷淋装置内部进行最终的雾化处理；其废气自上到下流动，同时废气会不断的上浮，这样延长废气处理的时间；
步骤七，上工作部的若干组第三喷淋管可以360°全方位的进行废气处理，避免有多余废气流出去；同时此处喷淋管的压力是第一喷淋室和第二喷淋室内压力的2倍以上，这样可以避免多余的废气上浮到第三管道内；
步骤八，处理过废气的污水从中间工作部的中间过滤层经过的时候，经过S形状设置的主网及其左侧副网和右侧副网，此处能够有效的对污水进行过滤；该过程占整个处理过程时间的30%，并能够将废气100%进行无害化处理；同时经过处理的污水通过层层的过滤，降低污水收集处理系统的压力，减少用水量，降低成本。
2.根据权利要求1所述的一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法，其特征在于：所述第一通道的进口设置在左上方、第一通道的出口设置在右下方；所述第二通道的进口设置在左侧下方、第二通道的出口设置在右上方；所述第一通道的出口对应第二通道的进口设置；所述第N通道的进口对应第N-1通道的出口设置，第N通道的出口对应第N+1通道的进口设置。
3.根据权利要求1所述的一种使用循环过滤装置处理炉渣废气的处理方法，其特征在于：所述主网、左侧副网和右侧副网设置有若干组；若干组左侧副网配合若干组右侧副网形成截面完整的过滤层。
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