CN109588141A - 修枝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种修枝机，包括：刀片组件、电机、传动组件、壳体和电源装置；刀片组件包括沿纵向轴线方向相对运动的第一刀片和第二刀片；第一刀片包括：第一主体部和第一切割齿，第一主体部沿纵向轴线方向延伸；第一切割齿在沿纵向轴线方向上的前后两侧分别形成有前切割刃和后切割刃；其中，一个第一切割齿的前切割刃和位于该第一切割齿的前侧的且相邻的另一个第一切割齿的后切割刃之间形成有在纵向轴线方向上最大尺寸为L的有效切割区域；有效切割区域在纵向轴线方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与修枝机除去电源装置时的重量（单位为千克）的比值大于等于8毫米/千克且小于等于12毫米/千克。该修枝机的切割能力强。

Description

修枝机

技术领域

本发明涉及一种修枝机，具体涉及修枝机的刀片组件。

背景技术

修枝机作为一种花园类工具，其可供用户操作以修剪灌木、绿篱等植被。

修枝机通常会包括：壳体、电机、传动组件以及刀片组件，其中，刀片组件包括能产生相对运动以实现切割功能的第一刀片和第二刀片。

第一刀片包括多个切割齿，多个切割齿通常等间距的排列。但是现有的修枝机的切割能力不能满足用户的需求，切割效率也比较低。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种切割能力强的修枝机。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种修枝机，包括：刀片组件、电机、传动组件、壳体和电源装置；刀片组件包括第一刀片和能相对第一刀片沿纵向轴线方向往复运动的第二刀片，电机用于驱动第二刀片与第一刀片之间产生相对运动，传动组件用于在电机和刀片组件之间实现动力的传递，壳体至少部分容纳传动组件，电源装置用于为电机供电；其中，第一刀片包括：第一主体部和第一切割齿，第一主体部沿纵向轴线方向延伸，第一切割齿自第一主体部延伸；第一切割齿在沿纵向轴线方向上的前后两侧分别形成有前切割刃和后切割刃；其中，一个第一切割齿的前切割刃和位于该第一切割齿的前侧的且相邻的另一个第一切割齿的后切割刃之间形成有在纵向轴线方向上最大尺寸为L的有效切割区域；有效切割区域在纵向轴线方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与修枝机除去电源装置时的重量（单位为千克）的比值大于等于8毫米/千克且小于等于12毫米/千克。

进一步地，第一切割齿在沿与纵向轴线垂直的横向轴线方向上的长度大于等于有效切割区域在纵向轴线方向上的最大尺寸L的一半。

进一步地，前切割刃和后切割刃在垂直于纵向轴线的横向轴线方向上均包括与第一主体部连接的根部和与根部相对的顶部；其中，一个第一切割齿的前切割刃和位于该第一切割齿前侧的且相邻的另一个第一切割齿的后切割刃除了顶部之外的其它部分均位于一个圆之外，该圆以有效切割区域在纵向轴线方向上的最大尺寸L为直径且经过该前切割刃和该后切割刃的顶部。

进一步地，传动组件包括：第一偏心轮部和第二偏心轮部，第一偏心轮部用于与第一刀片配合，第二偏心轮部用于与第二刀片配合；其中，电机包括能以电机轴线为轴转动的电机轴，第一偏心轮部和第二偏心轮部均能以电机轴线为轴转动，第一偏心轮部的圆心与第二偏心轮部的圆心在一个平行于纵向轴线的平面内的投影之间的距离大于有效切割区域在纵向轴线方向上的最大尺寸的一半。

进一步地，第一刀片还包括：第一保护齿，第一保护齿具有比前切割刃更钝的边缘；第一保持齿的数目为多个。

进一步地，第二刀片包括分别与第一主体部、第一切割齿和第一保持齿结构相同的第二主体部、第二切割齿和第二保护齿；第一保护齿包括：贴合部和凸出部，贴合部能与第二切割齿贴合，凸出部在沿垂直于纵向轴线的横向轴线方向上凸出于第二切割齿；其中，有效切割区域在纵向轴线方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与凸出部沿横向轴线方向上的尺寸（单位为毫米）的比值大于等于2.5且小于等于3.3。

进一步地，多个第一切割齿沿纵向轴线方向等间距的设置在第一主体部。

另一种修枝机，包括：刀片组件、电机、传动组件、壳体和电源装置；刀片组件包括第一刀片和能相对第一刀片沿纵向轴线方向往复运动的第二刀片，电机用于驱动第二刀片与第一刀片之间产生相对运动，传动组件用于在电机和刀片组件之间实现动力的传递，壳体至少部分容纳传动组件，电源装置用于为电机供电；其中，第一刀片包括：第一主体部和第一切割齿，第一主体部沿纵向轴线方向延伸，第一切割齿自第一主体部延伸，第一切割齿在沿纵向轴线方向上的前后两侧分别形成有前切割刃和后切割刃；其中，前切割刃和后切割刃在沿与纵向轴线垂直的横向轴线方向上均包括与第一主体部连接的根部和与根部相对的顶部；一个第一切割齿的前切割刃的顶部和位于第一切割齿的前侧的另一个第一切割齿的后切割刃的顶部之间的距离（单位为毫米）与修枝机的重量（单位为千克）的比值大于等于4.5毫米/千克且小于等于6毫米/千克。

进一步地，电源装置为能可拆卸的结合至壳体的电池包；电池包包括多个电性连接的电芯单元；其中，第一切割齿的前切割刃的顶部和位于第一切割齿的前侧的另一个第一切割齿的后切割刃的顶部之间的距离（单位为毫米）与电池包所包含的电芯单元的数目的比值大于等于0.8毫米/个且小于等于1.1毫米/个。

进一步地，传动组件包括：第一偏心轮部和第二偏心轮部，第一偏心轮部用于与第一刀片配合，第二偏心轮部用于与第二刀片配合；其中，电机包括能以电机轴线为轴转动的电机轴，第一偏心轮部和第二偏心轮部均能以电机轴线为轴转动，第一偏心轮部的圆心与第二偏心轮部的圆心在一个平行于纵向轴线的平面内的投影之间的距离大于第一切割齿的前切割刃的顶部和位于第一切割齿的前侧的另一个第一切割齿的后切割刃的顶部之间的距离的一半。

本发明的有益之处在于：本发明的修枝机的切割能力强。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的修枝机的立体图；

图2是图1中的修枝机的平面图；

图3是图1中的修枝机的俯视图；

图4是图1中的修枝机的仰视图；

图5是图1中的修枝机在去除电池包和部分壳体后的立体图；

图6是图1中的修枝机在去除电池包和部分壳体后的平面图；

图7是图1中的修枝机在进行平切时的示意图；

图8是图1中的修枝机在进行侧切时的示意图；

图9是图5中的电机、传动组件以及刀片组件的平面图；

图10是图9所示结构在去除箱体后的爆炸图；

图11是图10所示结构的平面图；

图12是图1中的第一刀片的平面图；

图13是图12中的部分结构的放大图；

图14是图3中的部分结构的放大图；

图15是图5中的第一开关和安全开关的立体图；

图16是本发明的第二实施例的修枝机的立体图。

具体实施方式

图1所示的第一实施例的修枝机100用于供用户操作以切割各种灌木、绿篱等植被。

如图1至图8所示，修枝机100包括：壳体11、电机12、传动组件20、刀片组件30、电源装置13以及操作组件40。

壳体11用于形成容纳电机12和传动组件20的容纳腔111，壳体11还形成或者连接有前把手112和后把手113。具体而言，其中，前把手112连接至壳体11的外壁，后把手113由壳体11延伸而成。电机12和传动组件20均容纳在容纳腔111内，电机12用于驱动刀片组件30实现切割功能，电机12还包括能以电机轴线101为轴转动的电机轴121，传动组件20用于在电机12和刀片组件30之间实现动力的传递。刀片组件30一部分容纳在壳体11的容纳腔111内、另一部分沿纵向轴线102方向伸出至壳体11之外，刀片组件30的纵向轴线102与电机轴线101相互垂直。刀片组件30沿纵向轴线102方向上包括与壳体11连接的第一端301和与第一端301相对的第二端302，第一端301可以伸入至壳体11的容纳腔111，第二端302设置在壳体11外。刀片组件30具体包括第一刀片31和能相对第一刀片31沿纵向轴线102方向往复运动的第二刀片32，电机12能驱动第一刀片31和第二刀片32之间产生相对运动。电源装置13用于为电机12供电，电源装置13可以为直流的电源，例如在本实施例中，电源装置13包括能可拆卸的安装至壳体11的电池包131。操作组件40用于供用户操作以控制修枝机100进行工作。

为了方便说明本发明的技术方案，定义了图1中箭头所示的方向分别为：上侧、下侧、左侧、右侧、前侧和后侧。

壳体11向上延伸形成上述后把手113，前把手112固定安装至壳体11上，也即是说，在本实施例中，后把手113由壳体11自身所形成，前把手112独立于壳体11，前把手112通过紧固件固定至壳体11。当然，可以理解的，在其它实施例中，前把手112也可以与壳体11一体成型。壳体11还包括结合部114，结合部114用于使电池包131沿纵向轴线102方向可拆卸的结合至壳体11。

前把手112设置在后把手113的前侧，用于在操作修枝机100进行切割操作时，用户可以双手同时握持前把手112和后把手113从而实现更稳定的操作。壳体11还关于一个平行于纵向轴线102的对称平面对称设置。

具体而言，后把手113和电机12设置在前把手112的同侧，后把手113还包括后握持部1131，后握持部1131用于供用户的一只手握持，后握持部1131在对称平面内延伸。后握持部1131还与结合部114围绕形成有一个用于供用户的手部分通过以握持后握持部1131的开口115。

前把手112相对后把手113更靠近刀片组件30，前把手112还与后把手113在纵向轴线102方向上间隔开一定的距离，这样使得用户能够更稳定的控制修枝机100。前把手112具体包括：主握持部1121、侧握持部1122和连接部1123。如图7所示，主握持部1121用于供用户在进行平切时的另一只手握持。主握持部1121还沿垂直于纵向轴线102的方向延伸，主握持部1121在左右方向上横跨修枝机100。这样，如图7所示，当用户进行平切时，用户可以一只手握持后握持部1131、另一只手握持主握持部1121，从而实现稳定的切割。如图8所示，侧握持部1122用于供用户在进行侧切时的另一只手握持。侧握持部1122的数目为2，两个侧握持部1122分别设置在主握持部1121的两侧，主握持部1121连接两个侧握持部1122，侧握持部1122的延伸方向与主握持部1121的延伸方向相互垂直，侧握持部1122的延伸方向还与纵向轴线102倾斜相交。这样，如图8所示，当用户进行侧切时，用户可以一只手握持后握持部1131、另一只手握持侧握持部1122，从而实现稳定的切割。连接部1123的数目为2，两个连接部1123分别与两个侧握持部1122连接，连接部1123用于连接侧握持部1122和壳体11。

其中，如图2所示，主握持部1121与刀片组件30的第二端302的连线在对称平面上投影为第一直线103，连接部1123与刀片组件30的第二端302的连线在对称平面上投影为第二直线104，第一直线103和第二直线104相交形成一个夹角A，夹角A敞开的一侧围绕形成夹角区域，夹角区域朝向后把手113部敞开，其中，修枝机100的重心在对称平面内的投影位于该夹角区域内，进一步而言，修枝机100的重心设置在主握持部1121和连接部1123之间，侧握持部1122连接连接部1123和主握持部1121。这样，当用户进行侧切时，用户的一只手握持后握持部1131、另一只手握持侧握持部1122，这时用户握持侧握持部1122的手能够尽可能的靠下，从而使得重心在沿平行于电机轴线101方向上尽可能的位于用户的两只手之间，而不会使得修枝机100的重心位于两只手之外的区域，从而修枝机100不会在左右方向上发生倾斜，进而实现更稳定的操作。另外，在沿纵向轴线102方向上，修枝机100的重心位于后握持部1131和主握持部1121之间，从而用户在平切时，用户的双手分别握持后握持部1131和主握持部1121，这时，重心将位于用户的双手之间，从而修枝机100不会在上下方向上发生倾斜，进而实现更稳定的操作。

具体而言，在沿电机轴线101方向上，后把手113具有后最高点1132，该后最高点1132也即是后把手113在上下方向上的最上侧的点，后最高点1132也是后把手113在上下方向上最远离刀片组件30的点。在沿电机轴线101方向上，前把手112具有前最高点1124和最低点1125，前最高点1124也即是前把手112在上下方向上最上侧的点，最低点1125也即是前把手112在上下方向最下侧的点，前最高点1124也是前把手112在上下方向上最远离刀片组件30的点，最低点1125也是前把手112在上下方向上最远离主握持部1121的点。在沿电机轴线101方向上，前把手112的前最高点1124位于后把手113的后最低点1125和修枝机100的重心之间，电池包131的重心设置在前把手112的最低点1125和后握持部1131之间，刀片组件30设置在主握持部1121和前把手112的最低点1125之间，进一步而言，刀片组件30还设置在修枝机100的重心和前把手112的最低点1125之间，电机12也设置在后握持部1131和前把手112的最低点1125之间，这样，可以使得修枝机100的重量相对比较大的电池包131、电机12和刀片组件30在沿电机轴线101方向上设置在后握持部1131和前把手112的最低点1125之间，且电池包131、电机12和刀片组件30在沿电机轴线101方向上尽可能的靠近重心，从而当用户进行侧切时，修枝机100的主要负重部分尽可能的位于用户分别握持后握持部1131和侧握持部1122的双手之间，进而避免侧切时修枝机100发生倾斜，提高操作的稳定性。

进一步而言，第一直线103和第二直线104相交形成的夹角A大于等于15度且小于等于22度，从而使得修枝机100作为一个整体在沿电机轴线101方向上的尺寸尽可能的小，从而有利于修枝机100整机尺寸小，方便用户的使用。

作为一种具体方案，修枝机100还包括维修盖14，维修盖14在壳体11的下侧封闭壳体11，可以理解的，维修盖14也可以认为是壳体11的一部分，壳体11的下侧伸出有一对凸耳116，维修盖14部分设置在这一对凸耳116之间，这样，在沿电机轴线101方向上，维修盖14的下边缘可以与壳体11的下边缘对齐，从而使得壳体11在电机轴线101方向上的尺寸能够得到进一步的缩小。

电机12和传动组件20设置在壳体11形成的容纳腔111内，具体而言，如图5至图11所示，传动组件20还包括：齿轮箱21和转换组件22，齿轮箱21用于降低电机12传递至传动组件20的转速，转换组件22用于将电机12传递过来的转动转换成刀片组件30的往复运动。

齿轮箱21包括箱体211和两级行星轮系212，两级行星轮系212设置在箱体211所围绕而成的空间内。箱体211还将壳体11的容纳腔111分隔成上腔体1111和下腔体1112，电机12设置在上腔体1111内，转换组件22设置在下腔体1112内。这两级行星轮系212包括：第一太阳轮2121、第一行星轮2122、第一内齿圈2123、第一行星轮架2124、第二行星轮2125、第二内齿圈2126和第二行星轮架2127。第一太阳轮2121安装至电机轴121并与电机轴121构成同步转动，第一行星轮2122的数目为3，三个第一行星轮2122均与第一太阳轮2121啮合，三个第一行星轮2122还分别安装至第一行星轮架2124上，第一内齿圈2123与三个第一行星轮2122啮合，第一行星轮架2124还形成有第二太阳轮2128，第二行星轮2125的数目为5，五个第二行星轮2125均与第二太阳轮2128啮合，五个第二行星轮2125还分别安装至第二行星轮架2127上，第二内齿圈2126与五个第二行星轮2125啮合，第二行星轮架2127还形成有用于输出动力至转动组件的输出部2129。这样，当电机12转动时，两级行星轮系212将电机12输出的动力传递至转动组件，且这两级行星轮系212还具有减速的作用，也即是说，这两级行星轮系212具有一个最大减速比，该最大减速比可以理解为电机轴121的转速与输出部2129的转速的比值，在本实施例中，齿轮箱21不具有调速的功能，因此齿轮箱21具有一个不可调节的最大减速比。转换组件22包括：设置在下腔体1112内的第一偏心轮部221和第二偏心轮部222，第一偏心轮部221和第二偏心轮部222均能以电机轴线101为轴转动，第一偏心轮部221用于与第一刀片31配合，第二偏心轮部222用于与第二刀片32配合，第一偏心轮和第二偏心轮部222均安装至第二行星轮架2127的输出部2129，第一偏心轮部221和第二偏心轮部222的圆心错开，第一偏心轮部221的圆心和第二偏心轮部222的圆心在一个平行于纵向轴线102的平面内间隔一定的距离，该平面还垂直于电机轴线101，这样第二行星轮架2127驱动第一偏心轮部221和第二偏心轮部222转动，进而使得第一刀片31和第二刀片32在沿纵向轴线102方向上产生相对运动。

刀片组件30用于实现切割功能。如图1和图3所示，第一刀片31包括第一主体部311、第一切割齿312和第一保护齿313。第一主体部311沿纵向轴线102方向延伸，第一切割齿312自第一主体部311沿横向轴线105朝向远离第一主体部311的方向延伸，该横向轴线105垂直于纵向轴线102。第一切割齿312的数目为多个，多个第一切割齿312在沿纵向轴线102方向上等间距的设置在第一主体部311上，第一保护齿313用于避免用户的腿、胳膊伸入至相邻的两个第一切割齿312之间。其中，刀片组件30在沿纵向轴线102方向上具有第一区域303和第二区域304，其中，第一刀片31在第一区域303处设有第一保护齿313，这样能够避免用户的腿、胳膊伸入至相邻的两个第一切割齿312之间，第一刀片31在第二区域304处没有设置第一保护齿313，这样能够使得刀片组件30通过反复切割的形式来切断一些比较粗壮的植被。

具体而言，在沿横向轴线105方向上，第一主体部311的一侧仅设置第一切割齿312，第一主体部311的另一侧在第一区域303内设置第一保护齿313且在第二区域304内没有设置第一保持齿。在沿纵向轴线102方向上，第一切割齿312还位于相邻的两个第一保护齿313之间。

如图12和图13所示，第一切割齿312在沿纵向轴线102方向上的前后两侧分别形成有前切割刃3121和后切割刃3122。一个第一切割齿312的前切割刃3121和位于该第一切割齿312前侧且相邻的另一个第一切割齿312之间形成有一个允许灌木、绿篱等待切割物至少部分进入至这两个相邻的第一切割齿312之间的有效切割区域3123，该有效切割区域3123在沿纵向轴线102方向上的最大尺寸为L。可以理解的，前切割刃3121沿横向轴线105方向上具有与第一主体部311连接的根部3121a和与根部3121a相对的顶部3121b，后切割刃3122在沿横向轴线105方向上具有与第一主体部311连接的根部3122a和与根部3122a相对的顶部3122b，有效切割区域3123在沿纵向轴线102方向上的最大尺寸L事实上也即是一个第一切割齿312的前切割刃3121的顶部3121b与位于该第一切割齿312的前侧且相邻的另一个第一切割齿312的后切割刃3122的顶部3122b之间的距离。有效切割区域3123在沿纵向轴线102方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与修枝机100的重量（单位为千克）的比值大于等于4.5毫米/千克且小于等于6毫米/千克。其中，修枝机100的重量可以理解为包括电源装置13的整机重量。例如在本实施例中，电源装置13包括电池包131，则修枝机100的重量可以理解为包括电池包131的重量。而在其它实施例中，例如图16所示，电源装置51为交流装置，这时电源装置51包括用于连接至外界的交流电源的插头511和线缆512，这时，修枝机500的重量可以理解为包括插头511和线缆512的重量。另一方面，在沿纵向轴线102方向上，一个第一切割齿312的前切割刃3121的顶部3121b与位于该第一切割齿312的前侧且相邻的另一个第一切割齿312的后切割刃3122的顶部3122b之间的距离（单位为毫米）与修枝机100在除去电源装置13时的重量（单位为千克）的比值大于等于8毫米/千克且小于等于12毫米/千克。这样，使得修枝机100的整机的重量比较轻且修枝机100的裸机重量也比较轻，同时刀片组件30的有效切割区域3123的尺寸还比较大，从而使得修枝机100的整机重量轻且切割能力强，进而能够使得用户使用一种重量轻的修枝机100依然能够切割比较顽固、粗壮的植被。

如图14所示，第一切割齿312在沿横向轴线105方向上的长度L1大于等于有效切割区域3123在纵向轴线102方向上的最大尺寸的一半。进一步而言，如图13和图14所示，以有效切割区域3123的最大尺寸L为直径画一个圆，这时第一切割齿312的前切割刃3121的顶部3121b和位于该第一切割齿312前侧的且相邻的另一个第一切割齿312的后切割刃3122的顶部3122b位于圆上，且该前切割刃3121除了顶部3121b之外的其它部分均位于圆的外侧，该后切割刃3122除了顶部3122b之外的其它部分也均位于圆的外侧，这样可以保证直径大致为L的植被至少一半能够伸入至有效区域内，从而提高直径大致为L的植被被一次性割断的成功率，进而提高修枝机100的切割效率且还能避免电机12堵转。

如图11和图12所示，第一偏心轮部221的圆心与第二偏心轮部222的圆心在一个平行于纵向轴线102的平面内的投影之间的距离L2大于有效切割区域3123在纵向轴线102方向上的最大尺寸L的一半。这样，即使修枝机100的有效切割区域3123的最大尺寸L增大时，依然能够保证在第一刀片31和第二刀片32在相对运动时第一切割齿312至少能够扫过一个完整的有效切割区域3123，进而提高将待切割物切断的成功率。

第一保护齿313具有比前切割刃3121和后切割刃3122更钝的边缘，可以理解的，第一保护齿313未设置有切割刃。第一保护齿313的数目为多个，多个第一保护齿313均在第一主体部311的一侧依次间隔排列。

第二刀片32的结构与第一刀片31的结构相同，第二刀片32包括与第一主体部311、第一切割齿312和第一保护齿313结构相同的第二主体部321、第二切割齿322和第二保护齿323，具体不再赘述。

第一保护齿313包括贴合部3131和凸出部3132，贴合部3131用于与第二切割齿322贴合，凸出部3132在横向轴线105的方向上凸出于第二切割齿322。其中，有效切割区域3123在纵向轴线102方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与凸出部3132沿横向轴向方向上的尺寸（单位为毫米）的比值大于等于2.5且小于等于3.3。这样，当修枝机100的有效切割区域3123的最大尺寸L增大时，第一保护齿313依然能够保护用户不受伤害。

电池包131具体可以为锂电池包，电池包131包括多个电性连接的电芯单元，电芯单元的数目决定了电池包131的标称电压以及供电能力。其中，第一切割齿312的前切割刃3121的顶部3121b和位于第一切割齿312的前侧的另一个第一切割齿312的后切割刃3122的顶部3122b之间的距离L（单位为毫米）与电池包131所包含的电芯单元的数目的比值大于等于0.8毫米/个且小于等于1.1毫米/个。这样，当修枝机100需要修剪比较粗壮的植被时，电池包131的供电能力能够满足用户的需求。

如上所述，齿轮箱21具有一个最大减速比，有效切割区域3123在纵向轴线102方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与该最大减速比的比值大于等于1.9且小于等于2.4。这样，经过齿轮箱21减速后，输出部2129的输出扭矩足够大，从而能够满足修枝机100对一些比较粗壮的植被的修剪的需求。另外，有效切割区域3123在纵向轴线102方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与电机12的额定功率（单位为千瓦）的比值大于等于40毫米/千瓦且小于等于60毫米/千瓦，且有效切割区域3123在纵向轴线102方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与电机12的直径（单位为毫米）的比值大于等于0.45且小于等于0.6，这样，当修枝机100切割比较粗壮的植被时，电机12的额定功率足够大，从而能够提高修枝机100的负载能力。

如图5所示，修枝机100还包括：电路板15、散热板16和风扇17，其中，电路板15与电机12构成电性连接，散热板16用于给电路板15进行散热，风扇17用于产生散热气流。电路板15、散热板16和风扇17还均设置在上腔体1111内。壳体11还形成有分别连通壳体11内外的气流入口117和气流出口118，风扇17转动时能产生自气流入口117进入壳体11并流经电机12的散热气流，从而对电机12进行散热。

操作组件40具体包括：第一开关41和第二开关42，第一开关41安装至后把手113，第二开关42安装至前把手112。

第一开关41与后把手113构成以第一轴线106为轴的转动连接，该第一轴线106还垂直于纵向轴线102，第一开关41相对后把手113转动时至少具有断开电源装置13为电机12供电的断开位置。第一开关41在断开位置时，第一开关41包括部分露出后把手113以供用户操作的第一操作部411。其中，有效切割区域3123在纵向轴向方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与第一操作部411在纵向轴线102方向上的尺寸L3（单位为毫米）与的比值大于等于0.3且小于等于0.4。这样，当该修枝机100能用于切割更粗壮的植被时，修枝机100将会产生比较大的振动，这时第一操作部411在纵向轴线102方向上的尺寸能够足够长以供用户更稳定的操作。

第二开关42与前把手112构成滑动连接，第二开关42包括部分露出前把手112以供用户操作的第二操作部421。

修枝机100还包括控制装置，当第一开关41和第二开关42均被用户触发时，控制装置控制电机12启动。

其中，有效切割区域3123在纵向轴线102方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与第一开关41相对后把手113能转动的最大角度（单位为度）的比值大于等于7.5毫米/度且小于等于10毫米/度。

操作组件40还包括：安全开关43，安全开关43用于将第一开关41锁定在断开位置，安全开关43与第一开关41分别设置在后把手113在平行于电机轴线101的方向上的两侧。安全开关43的设置能够有效防止用户误触发第一开关41，提高安全性。

如图2和图15所示，安全开关43与后把手113构成以第二轴线107为轴的转动连接，第二轴线107还与第一轴线106相互平行。具体而言，第一开关41形成有凸起部412和设置在凸起部412一侧的避让槽413，安全开关43包括用于与凸起部412抵持的支撑部431，当安全开关43未被用户触发时，安全开关43的支撑部431抵持第一开关41的凸起部412，这时，第一开关41相对后把手113的转动被锁定，用户不能触发第一开关41；而当安全开关43被用户触发时，安全开关43的支撑部431离开凸起部412并伸入至避让槽413内，此时，第一开关41相对后把手113的转动被释放，用户能够触发第一开关41。

如图5和图6所示，壳体11还形成有隔板119，该隔板119将容纳腔111分隔成前腔体1113和后腔体1114。电机12、电路板15和散热板16均设置在前腔体1113内，第一开关41和第二开关42位于容纳腔111内的部分位于后腔体1114内，气流入口117和气流出口118设置在隔板119的前腔体1113所在的一侧，这样，散热气流在壳体11内的流通路径位于前腔体1113内，从而第一开关41和第二开关42位于散热气流在壳体11内的流通路径之外，进而，散热气流中所夹杂的灰尘不会因为粘附至第一开关41和第二开关42而影响第一开关41和第二开关42的有效性。

本发明还提出如图16所示的第二实施例的修枝机500，其中，第一实施例中的修枝机100与本实施例相适应的部分均可以运用到本实施例中，以下仅介绍本实施例与第一实施例的区别部分。

本实施例的修枝机500的电源装置51为交流装置，这时电源装置51包括用于连接至外界的交流电源的插头511和线缆512。

本实施例的修枝机100还可以包括用于调节齿轮箱使得齿轮箱具有至少两个以上的不同的减速比的调节装置52，这样，用户可以根据需要被切割的灌木、绿篱等植被的不同而设置不同的减速比，从而在提高切割效率的同时也能够提高切割能力。

操作组件53还可以包括切换装置534，该切换装置534可以为安装至壳体54上的滑动按钮，该切换装置534相对壳体54至少能运动至第一位置和第二位置，当切换装置534处于第一位置时，在第一开关531和第二开关均被用户触发时控制装置控制电机启动，这时用户可以通过双手分别握持后把手541和前把手542的方式进行控制修枝机500；当切换装置534处于第二位置时，控制装置断开第二开关对电机的控制，这时，用户可以仅仅握持后把手541且仅触发第一开关531即能够控制修枝机500。具体而言，切换装置534与第一开关531之间的距离还大于等于30毫米且小于等于60毫米，这样，当用户在握持后把手541时，用户的手能够同时操作第一开关531和切换装置534。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种修枝机，包括：

刀片组件，包括第一刀片和能相对所述第一刀片沿纵向轴线方向往复运动的第二刀片；

电机，用于驱动所述第二刀片与所述第一刀片之间产生相对运动；

传动组件，用于在所述电机和所述刀片组件之间实现动力的传递；

壳体，至少部分容纳所述传动组件；

电源装置，用于为所述电机供电；

其中，所述第一刀片包括：

第一主体部，沿所述纵向轴线方向延伸；

第一切割齿，自所述第一主体部延伸；

所述第一切割齿在沿所述纵向轴线方向上的前后两侧分别形成有前切割刃和后切割刃；

其中，一个所述第一切割齿的前切割刃和位于该第一切割齿的前侧的且相邻的另一个所述第一切割齿的后切割刃之间形成有在所述纵向轴线方向上最大尺寸为L的有效切割区域；所述有效切割区域在所述纵向轴线方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与所述修枝机除去所述电源装置时的重量（单位为千克）的比值大于等于8毫米/千克且小于等于12毫米/千克。

2.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

所述第一切割齿在沿与所述纵向轴线垂直的横向轴线方向上的长度大于等于所述有效切割区域在所述纵向轴线方向上的最大尺寸L的一半。

3.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

所述前切割刃和所述后切割刃在垂直于所述纵向轴线的横向轴线方向上均包括与所述第一主体部连接的根部和与所述根部相对的顶部；其中，一个所述第一切割齿的前切割刃和位于该第一切割齿前侧的且相邻的另一个所述第一切割齿的后切割刃除了顶部之外的其它部分均位于一个圆之外，该圆以所述有效切割区域在所述纵向轴线方向上的最大尺寸L为直径且经过该前切割刃和该后切割刃的顶部。

4.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

所述传动组件包括：

第一偏心轮部，用于与所述第一刀片配合；

第二偏心轮部，用于与所述第二刀片配合；

其中，所述电机包括能以电机轴线为轴转动的电机轴，所述第一偏心轮部和所述第二偏心轮部均能以所述电机轴线为轴转动，所述第一偏心轮部的圆心与所述第二偏心轮部的圆心在一个平行于所述纵向轴线的平面内的投影之间的距离大于所述有效切割区域在所述纵向轴线方向上的最大尺寸的一半。

5.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

所述第一刀片还包括：

第一保护齿，具有比所述前切割刃更钝的边缘；

所述第一保持齿的数目为多个。

6.根据权利要求5所述的修枝机，其特征在于：

所述第二刀片包括分别与所述第一主体部、第一切割齿和第一保持齿结构相同的第二主体部、第二切割齿和第二保护齿；

所述第一保护齿包括：

贴合部，能与所述第二切割齿贴合；

凸出部，在沿垂直于所述纵向轴线的横向轴线方向上凸出于所述第二切割齿；

其中，所述有效切割区域在所述纵向轴线方向上的最大尺寸L（单位为毫米）与所述凸出部沿所述横向轴线方向上的尺寸（单位为毫米）的比值大于等于2.5且小于等于3.3。

7.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

多个所述第一切割齿沿所述纵向轴线方向等间距的设置在所述第一主体部。

8.一种修枝机，包括：

刀片组件，包括第一刀片和能相对所述第一刀片沿纵向轴线方向往复运动的第二刀片；

电机，用于驱动所述第二刀片与所述第一刀片之间产生相对运动；

传动组件，用于在所述电机和所述刀片组件之间实现动力的传递；

壳体，至少部分容纳所述传动组件；

电源装置，用于为所述电机供电；

其中，所述第一刀片包括：

第一主体部，沿所述纵向轴线方向延伸；

第一切割齿，自所述第一主体部延伸，

所述第一切割齿在沿所述纵向轴线方向上的前后两侧分别形成有前切割刃和后切割刃；

其中，所述前切割刃和所述后切割刃在沿与所述纵向轴线垂直的横向轴线方向上均包括与所述第一主体部连接的根部和与所述根部相对的顶部；一个所述第一切割齿的前切割刃的顶部和位于所述第一切割齿的前侧的另一个所述第一切割齿的后切割刃的顶部之间的距离（单位为毫米）与所述修枝机的重量（单位为千克）的比值大于等于4.5毫米/千克且小于等于6毫米/千克。

9.根据权利要求8所述的修枝机，其特征在于：

所述电源装置为能可拆卸的结合至所述壳体的电池包；所述电池包包括多个电性连接的电芯单元；其中，所述第一切割齿的前切割刃的顶部和位于所述第一切割齿的前侧的另一个所述第一切割齿的后切割刃的顶部之间的距离（单位为毫米）与所述电池包所包含的电芯单元的数目的比值大于等于0.8毫米/个且小于等于1.1毫米/个。

10.根据权利要求8所述的修枝机，其特征在于：

所述传动组件包括：

第一偏心轮部，用于与所述第一刀片配合；

第二偏心轮部，用于与所述第二刀片配合；

其中，所述电机包括能以电机轴线为轴转动的电机轴，所述第一偏心轮部和所述第二偏心轮部均能以所述电机轴线为轴转动，所述第一偏心轮部的圆心与所述第二偏心轮部的圆心在一个平行于所述纵向轴线的平面内的投影之间的距离大于所述第一切割齿的前切割刃的顶部和位于所述第一切割齿的前侧的另一个所述第一切割齿的后切割刃的顶部之间的距离的一半。