CN109578682A - 高压抗空蚀笼 - Google Patents

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Abstract

控制阀具有笼，该笼设置在阀体内邻近阀座并靠近阀塞，以为阀塞提供引导。笼包括实心的整体圆周壁，其具有与内表面或外表面中的一个相邻的入口通道和与内表面和外表面中的另一个相邻的出口通道。环形腔与内表面和外表面间隔开并连接到入口通道。中间通道连接到环形腔，并且回收增压室将中间通道和出口通道相互连接。回收增压室的横截面面积大于中间通道和出口通道的横截面面积。

Description

高压抗空蚀笼
技术领域
本公开总体上涉及控制阀，并且更具体地涉及用于控制阀的高压抗空蚀笼。
背景技术
在典型的控制阀中，当阀塞从关闭位置(阀塞密封地接合阀座)移动到打开位置(阀塞被设置为远离阀座)时，阀笼可以为阀塞提供引导。当阀处于打开位置时，流体从阀入口流动，通过阀座与阀塞之间的端口，通过阀笼，并通过阀出口排出。除了引导阀塞之外，阀笼还可以用于附加功能，诸如减少/消除高压应用中的空蚀(cavitation)。
然而，当前的多级抗空蚀笼必须与多个部件组装在一起，这导致制造和组装复杂以及制造成本增加。例如，由于提供压降所需的通道尺寸不断变化，典型的多级抗空蚀笼具有三个设计的压降，以确保流体不会达到低于蒸汽压力的压力，从而导致阀笼必须由三个不同的部件组装：内笼、中间套管和外套管。通过在部件上钻多个孔来制造这些部件中的每一个部件。由于在内/外方向上从小到大钻多个尺寸的孔的能力有限，因此需要多个部件以在流体通过笼时控制压力分级。另外，钻孔部件也非常麻烦、耗时且生产成本高。一些被钻孔的部件可能包含数千个孔，并且生产穿过部件通道的唯一真正可行的方法是用1/8英寸或更小的钻头钻孔。存在允许一定比例的钻头断裂并留在部件中的验收标准，并且该过程需要使用具有高精度的特殊钻孔机。
一旦所有三个部件被加工好，就将它们组装、钉扎(pinned)或以其他方式固定在一起。组装完成后，还需要额外的精加工操作，以确保笼在控制阀中的正确配合。因此，当前多级抗空蚀笼的一个问题是由于需要的孔数、钻孔操作、组装和精加工而导致的制造复杂性，这也增加了制造时间和成本。此外，由于钻孔的制造限制，目前多级防空蚀笼只能用于“向下流动”(例如，流体进入笼的外表面并从外表面传递到笼的中心)阀应用。
发明内容
根据本发明的一个示例性方面，控制阀包括阀体、阀座、阀塞和笼，所述阀体具有入口和出口，所述阀座定位在所述阀体的位于所述入口与所述出口之间的通道中，所述笼设置在所述阀体内，并邻近所述阀座且邻近所述阀体以为所述阀塞提供引导。所述阀塞定位在所述阀体内并可在关闭位置与打开位置之间移动，在所述关闭位置，所述阀塞密封地接合所述阀座，在所述打开位置，所述阀塞与所述阀座间隔开。所述笼包括：实心的整体圆周壁，所述实心的整体圆周壁具有内表面和外表面；多个入口通道，所述多个入口通道与所述内表面或所述外表面中的一个相邻；环形腔，所述环形腔与所述内表面和所述外表面间隔开并连接到所述多个入口通道；多个中间通道，所述多个中间通道连接到所述环形腔；多个出口通道，所述多个出口通道与所述内表面或所述外表面中的另一个相邻；和多个回收增压室，所述多个回收增压室将所述中间通道和所述出口通道相互连接，其中，所述多个回收增压室中的每一个的横截面面积大于所述中间通道的横截面面积和所述出口通道的横截面面积。
根据本发明的另一示例性方面，一种用于控制阀的笼包括具有内表面和外表面的实心的整体圆周壁、与所述内表面或所述外表面中的一个相邻的多个入口通道和与所述内表面或所述外表面中的另一个相邻的多个出口通道。环形腔与所述内表面和所述外表面间隔开并且连接到多个入口通道。多个中间通道连接到所述环形腔，并且多个回收增压室将所述中间通道和所述出口通道相互连接。所述多个回收增压室中的每一个的横截面面积大于中间通道和出口通道的横截面面积。
进一步根据本发明的前述示例性方面中的任何一个或多个方面，控制阀或用于控制阀的笼还可以包括以下优选形式中的任何一个或多个的组合。
在一个优选形式中，所述多个入口通道中的每一个入口通道的一端被斜切。
在另一个优选形式中，所述入口通道定位成与所述内表面相邻，并且所述出口通道定位成与所述外表面相邻。
在另一个优选形式中，所述入口通道定位成与所述外表面相邻，并且所述出口通道定位成与所述内表面相邻。
在另一个优选形式中，所述第二多个入口通道与所述内表面或所述外表面中的一个相邻，并且与所述多个入口通道纵向地偏移偏移。第二环形腔与所述内表面和所述外表面间隔开，并连接到所述第二多个入口通道，并且与所述环形腔纵向和径向地偏移。第二多个中间通道连接到所述第二环形腔。第二多个出口通道与所述内表面或所述外表面中的另一个相邻，并且从所述多个出口通道纵向偏移。第二多个回收增压室将所述第二中间通道和所述第二出口通道相互连接，并且每个回收增压室的横截面面积大于所述第二中间通道的横截面面积和第二出口通道的横截面面积。
在另一个优选形式中，所述环形腔具有在顶点处带有拐角的横截面形状。
在另一个优选形式中，所述多个回收增压室中的每一个均具有在顶点处带有拐角的横截面形状。
根据本发明的另一示例性方面，控制阀包括具有入口和出口的阀体、定位在所述入口与所述出口之间的所述阀体的通道中的阀座、定位在所述阀体内的阀塞、以及设置在所述阀体内与所述阀座相邻并邻近所述阀塞以为所述阀塞提供引导的笼。所述阀塞可在关闭位置和打开位置之间移动，在所述关闭位置，所述阀塞密封地接合所述阀座，在所述打开位置，所述阀塞与所述阀座间隔开。所述笼包括具有内表面和外表面的实心整体圆周壁、与所述内表面或所述外表面中的一个相邻的多个入口通道和与所述内表面或所述外表面中的另一个相邻的多个出口通道。所述笼还包括用于在所述多个入口通道与所述多个出口通道之间提供第一压降的装置和用于在所述多个入口通道与所述多个出口通道之间提供第二压降的装置。
进一步根据本发明的前述示例性方面中的任何一个或多个方面，控制阀还可以包括以下优选形式中的任何一种或多种的组合。
在一个优选形式中，所述入口通道定位成与所述内表面相邻，所述出口通道定位成与所述外表面相邻。
在另一个优选形式中，所述入口通道定位成与所述外表面相邻，并且所述出口通道定位成与所述内表面相邻。
在另一个优选形式中，所述用于在所述多个入口通道与所述多个出口通道之间提供第一压降的装置包括形成在所述圆周壁中的环形腔。所述环形腔与所述内表面和所述外表面间隔开并且连接到所述多个入口通道。
在另一个优选形式中，所述用于在所述多个入口通道与所述多个出口通道之间提供第二压降的装置包括：多个回收增压室和多个中间通道，所述多个回收增压室连接到所述多个出口通道中的一个出口通道，所述多个中间通道将所述环形腔和所述多个回收腔室相互连接。所述多个回收增压室中的每一个的横截面面积大于所述中间通道的横截面面积和所述出口通道的横截面面积。
在另一个优选形式中，所述环形腔具有在顶点处带有拐角的横截面形状，并且所述多个回收增压室中的每一个均具有在顶点处带有拐角的横截面形状。
附图说明
图1是示例性控制阀的横截面视图；
图2是可与图1的控制阀一起使用的示例性笼的横截面视图；
图3是图2的笼的透视横截面视图；
图4是沿图2的线A-A截取的图2的笼的局部横截面视图；
图5是可与图1的控制阀一起使用的另一示例性笼的横截面视图；
图6是图5的笼的透视横截面视图；和
图7是图5的笼沿图5的线B-B截取的局部横截面视图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于控制阀的多级抗空蚀笼，其为单个整体部件。因此，不需要组装多个部件，这简化了制造并减少了制造时间和成本。另外，本发明可以设计用于“向上流动”或“向下流动”应用，如下面更详细地讨论的，这对于当前的多级抗空蚀笼设计是不可能的。
参考图1，示出了典型的控制阀10。控制阀10通常包括阀体12，阀体12具有入口14和出口16以及设置在入口14和出口16之间的通道18，其将被配置用于“向上流动”应用。然而，入口14和出口16也可以是反向的，并且控制阀10用于“向下流动”应用中。阀座24设置在入口14与出口16之间的通道18中，并且笼22设置在阀体12内与阀座24相邻的位置。流体控制构件(诸如，阀塞26)定位在阀体12内并且设置在笼22内。阀塞26与阀座24相互作用以控制通过阀体12的流体流动，以使得阀塞26可关闭位置(阀塞26密封地接合阀座24)与打开位置(阀塞26与阀座24间隔开)之间移动。阀杆28的一端与阀塞26连接，另一端与致动器连接。致动器控制阀塞26在笼22内的运动。笼22定位在阀座24附近并靠近阀塞26，为阀塞26提供引导。
参考图2-4，示出了具有三个压降的多级抗空蚀笼100的一个示例，多级抗空蚀笼100可作为控制阀10中的笼22用于高压应用。如上所述，笼100是单个整体部件，其不像现有的多级抗空化笼设计那样需要组装。如图所示，笼100设计用于“向下流动”定向或应用，其中流体通过出口16流入控制阀10，从外部流过笼100流到笼100的中心，并通过入口14离开控制阀10。
笼100可以使用添加制造技术(诸如直接金属激光烧结、全熔融粉末床熔合、激光粉末床熔合等)来制造，从而允许笼100被制造为单个整体件，减少了制造前置时间、复杂性和成本。使用添加制造技术过程，将笼100的三维CAD文件切片/分成多个2D层。例如，厚度约为20-60微米的层。然后铺设代表设计的第一层的粉末床(诸如粉末基金属)，并且激光或电子束将第一层的设计烧结在一起。然后将第二层粉末(代表设计的第二层)铺在第一烧结层上方。然后将第二层粉末与第一层烧结/熔合在一起。这样持续一层又一层地形成完整的笼100。使用添加制造技术过程来制造用于控制阀的笼，允许自由地生产具有各种形状和几何形状的通道，以及下面描述的其他特征，这是使用当前标准铸造或钻孔技术不可能的。
如图2-3所示，笼100通常包括形成中空中心孔112的实心整体圆周壁102，阀塞26在该中空中心孔112内滑动以控制通过笼100的流体流动。壁102限定第一端104、相对的第二端106、内表面108和相对的外表面110。通路在内表面108与外表面110之间穿过壁102形成，并包括入口通道120A、120B、环形腔130A、130B、中间通道140A、140B、回收增压室(plenum)160A、160B和出口通道150A、150B。
入口通道120A、120B定位为与外表面110相邻，从外表面110径向延伸到壁102中，并且优选地具有邻近外表面110的端部122，其被以前缘半径进行斜切(chamfered)。在所示的示例中，入口通道120A、120B是圆柱形的，但可以是特定应用所需的任何形状。另外，第一组入口通道120A可以与第二组入口通道120B径向和纵向地偏移，使得第一入口通道120A和第二组入口通道120B各自连接到分开的、偏移的环形腔130A、130B，如下面更详细讨论的那样。
环形空腔130A、130B与壁102的内表面108、外表面110、第一端104和第二端106间隔开，并且连接到入口通道120A、120B和相应的中间通道140A、140B。第一组环形腔130A与第二组环形腔130B偏移，使得相邻的环形腔130A、130B彼此径向和纵向偏移。考虑到第一组环形腔130A与第二组环形腔130B的不同位置，连接到第一组环形腔130A的第一组入口通道120A将具有比连接到第二组环形腔130B的第二组入口通道120B更长的长度。环形腔130A、130B具有比入口通道120A、120B更大的面积，并且当流体在入口通道120A、120B与出口通道130A、130B之间流动时，用作回收增压室以提供第一压降。
为了使用添加制造技术帮助形成环形腔130A、130B，环形腔130A、130B还优选地具有在每个环形腔130A、130B的顶点(最高点、尖端或顶部)处带有拐角132的横截面形状。在所示的特定示例中，环形腔130A、130B具有菱形形状的横截面形状，并且每个环形腔具有两个平坦表面134、136，其在每个环形腔130A、130B的顶点处的拐角132处汇合。
中间通道140A、140B连接到环形腔130A、130B，并且与连接到相同环形腔130A、130B的相应入口通道120A、120B径向偏移。在所示的示例中，中间通道140A、140B是圆柱形的，但是可以是特定应用所需的任何形状。另外，第一组中间通道140A可以与第二组中间通道140B径向和纵向地偏移，使得第一组中间通道140A和第二组中间通道140B各自连接到分开的偏移的环形腔130A、130B。
出口通道150A、150B与内表面108相邻并且从内表面108径向延伸到壁102中。在所示的示例中，出口通道150A、150B是圆柱形的，但是可以是特定应用所需的任何形状。另外，像入口通道120A、120B和中间通道140A、140B一样，第一组出口通道150A可以自第二组出口通道150B径向和纵向地偏移，使得第一组出口通道150A和第二组出口通道150B各自与分开的偏移的环形腔130A、130B连通。从出口通道150A、150B到中心孔112的流体流动为流体流动提供了另一个压降。
回收增压室160A、160B将相应的中间通道140A、140B和出口通道150A、150B相互连接，并且它们的横截面面积大于与它们所连接的中间通道140A、140B和出口通道150A、150B的横截面面积。当流体在入口通道120A、120B和出口通道150A、150B之间流动时，中间通道140A、140B和回收增压室160A、160B之间的横截面面积的差异提供了另一个压降。另外，像入口通道120A、120B和中间通道140A、140B一样，第一组回收增压室160A可以与第二组回收增压室160B径向和纵向地偏移，使得第一组回收增压室160A和第二组回收增压室160B与每一个分开的偏移的环形腔130A、130B连通，并且与将相应的中间通道140A、140B和出口通道150A、150B相互连接(例如，回收增压室160A将中间通道140A和出口通道150A相互连接，而回收增压室160B将中间通道140B和出口通道150B相互连接)。
为了有助于使用添加制造技术来形成回收增压室160A、160B，回收增压室160A、160B还优选地具有在每个回收增压室160A、160B的顶点(最高点、尖端或顶部)处带有拐角162的横截面形状。如图4中最佳所示，在所示的特定示例中，回收增压室160A、160B具有菱形形状的横截面形状，并且每个回收增压室具有两个平坦表面164、166，该两个平坦表面164、166在每个回收增压室160A、160B的顶点处的拐角162处汇合。
参考图5-7，示出了具有三个压降的多级抗空蚀笼200的另一个示例，多级抗空蚀笼200可作为控制阀10中的笼22用于高压应用。笼200通常与笼100相同，除了通过笼200的路径是相反的，使得笼200被设计用于“向上流动”定向或应用，其中流体通过入口14流入控制阀10，从笼200的中心流过笼200到笼200的外部，并通过出口16离开控制阀10。笼200是单个整体部件，不像现有的多级抗空蚀笼设计那样需要组装或额外的精加工过程。
如上面针对笼100所讨论的，笼200也可以使用添加制造技术(诸如直接金属激光烧结、全熔融粉末床熔合、激光粉末床熔合等)制造，这允许笼200制造为单个整体件，并且减少了制造前置时间、复杂性和成本。
如图5-6所示，笼200通常包括形成中空中心孔212的实心整体圆周壁202，阀塞26将在中空中心孔212内滑动以控制流过笼200的流体。壁202限定第一端204、相对的第二端206、内表面208和相对的外表面210。穿过壁202在外表面210与内表面208之间形成通路，该通路包括入口通道220A、220B、环形腔230A、230B、中间通道240A、240B、回收增压室260A、260B和出口通道250A、250B。
入口通道220A、220B定位为与内表面208相邻，从内表面208径向延伸到壁202中，并且优选地具有邻近内表面208的被斜切的端部222。在所示的示例中，入口通道220A、220B是圆柱形的，但可以是特定应用所需的任何形状。另外，第一组入口通道220A可以与第二组入口通道220B径向和纵向偏移，使得第一入口通道220A和第二组入口通道220A各自连接到分开的、偏移的环形腔230A、230B，如下面更详细讨论的那样。
环形腔230A、230B与壁202的内表面208、外表面210、第一端204和第二端206间隔开，并且连接到入口通道220A、220B和相应的中间通道240A、240B。第一组环形腔230A与第二组环形腔230B偏移，使得相邻的环形腔230A、230B彼此存在径向和纵向偏移。考虑到第一组环形腔230A和第二组环形腔230B的不同位置，连接到第一组环形腔230A的第一组入口通道220A将具有比连接到环形腔230B的第二组入口通道220B更长的长度。环形腔230A、230B具有比入口通道220A、220B更大的面积，并且当流体在入口通道220A、220B和出口通道230A、230B之间流动时，用作回收增压室以提供第一压降。
为了使用添加制造技术帮助形成环形腔230A、230B，环形腔230A、230B还优选地具有在每个环形腔230A、230B的顶点(最高点、尖端或顶部)处带有拐角232的横截面形状。在所示的特定示例中，环形腔230A、230B具有菱形形状的横截面形状，并且每个环形腔具有两个平坦表面234、236，该两个平坦表面234、236在每个环形腔230A、230B的顶点处的拐角232处汇合。
中间通道240A、240B连接到环形腔230A、230B，并且与连接到相同环形腔230A、230B的相应入口通道220A、220B径向偏移。在所示的示例中，中间通道240A、240B是圆柱形的，但可以是特定应用所需的任何形状。另外，第一组中间通道240A可以与第二组中间通道240B径向和纵向偏移，使得第一组中间通道240A和第二组中间通道240B各自连接到分开的偏移的环形腔230A、230B。
出口通道250A、250B定位在外表面210附近并从外表面210径向延伸到壁202中。在所示的示例中，出口通道250A、250B是圆柱形的，但可以是特定应用所需的任何形状。另外，像入口通道220A、220B和中间通道240A、240B一样，第一组出口通道250A可以与第二组出口通道250B径向和纵向偏移，使得第一出口通道250A和第二组250B各自与分开的偏移的环形腔230A、230B连通。流体从出口通道250A、250B流出笼200为流体流动提供了另一个压降。
回收增压室260A、260B将相应的中间通道240A、240B和出口通道250A、250B相互连接，并且它们的横截面面积大于它们所连接的中间通道240A、240B和出口通道250A、250B的横截面面积。当流体在入口通道220A、220B和出口通道250A、250B之间流动时，中间通道240A、240B和回收增压室260A、260B之间的横截面面积的差异提供了另一个压降。另外，像入口通道220A、220B和中间通道240A、240B一样，第一组回收增压室260A可以与第二组回收增压室260B存在径向和纵向偏移，使得第一组回收增压室260A和第二组回收增压室260B各自与分开的偏移的环形腔230A、230B连通，并且与将相应的中间通道240A、240B和出口通道250A，250B相互连接(例如，回收增压室260A将中间通道240A和出口通道250A相互连接，而回收增压室260B将中间通道240B和出口通道250B相互连接)。
为了有助于使用添加制造技术形成回收增压室260A、260B，回收增压室260A、260B还优选地具有在每个回收增压室260A、260B的顶点(最高点、尖端或顶部)处带有拐角262的横截面形状。如图7中所示，在所示的特定示例中，回收增压室260A、260B具有菱形形状的横截面形状，并且每个回收增压室260A、260B具有两个平坦表面264、266，该两个平坦表面264、266在每个回收增压室260A、260B的顶点处的拐角262处汇合。
虽然上面已经描述了各种实施例，但是本公开不旨在限于此。可以对所公开的实施例进行变化，这些变化仍然在所附权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种控制阀，包括：
阀体，所述阀体具有入口和出口；
阀座，所述阀座定位在所述阀体的位于所述入口与所述出口之间的通道中；
阀塞，所述阀塞定位在所述阀体内并能够在关闭位置与打开位置之间移动，在所述关闭位置，所述阀塞密封地接合所述阀座，并且在所述打开位置，所述阀塞与所述阀座间隔开；以及
笼，所述笼设置在所述阀体内，与所述阀座相邻并邻近所述阀塞以为所述阀塞提供引导，所述笼包括：
实心的整体圆周壁，所述实心的整体圆周壁具有内表面和外表面；
多个入口通道，所述多个入口通道与所述内表面或所述外表面中的一个相邻；
环形腔，所述环形腔与所述内表面和所述外表面间隔开，并连接到所述多个入口通道；
多个中间通道，所述多个中间通道连接到所述环形腔；
多个出口通道，所述多个出口通道与所述内表面或所述外表面中的另一个相邻；以及
多个回收增压室，所述多个回收增压室将所述中间通道和所述出口通道相互连接，其中，所述多个回收增压室中的每一个的横截面面积都大于所述中间通道的横截面面积和所述出口通道的横截面面积。
2.根据权利要求1所述的控制阀，其中，所述多个入口通道中的每一个入口通道的一端均被斜切。
3.根据权利要求1所述的控制阀，其中，所述入口通道定位成与所述内表面相邻，并且所述出口通道定位成与所述外表面相邻。
4.根据权利要求1所述的控制阀，其中，所述入口通道定位成与所述外表面相邻，并且所述出口通道定位成与所述内表面相邻。
5.根据权利要求1所述的控制阀，包括：
第二多个入口通道，所述第二多个入口通道与所述内表面或所述外表面中的一个相邻，并且与所述多个入口通道纵向地偏移；
第二环形腔，所述第二环形腔与所述内表面和所述外表面间隔开，并连接到所述第二多个入口通道，所述第二环形腔与所述环形腔纵向且径向地偏移；
第二多个中间通道，所述第二多个中间通道连接到所述第二环形腔；
第二多个出口通道，所述第二多个出口通道与所述内表面或所述外表面中的另一个相邻，并且与所述多个出口通道纵向地偏移；以及
第二多个回收增压室，所述第二多个回收增压室将所述第二中间通道和所述第二出口通道相互连接，其中，所述第二多个回收增压室中的每一个的横截面面积都大于所述第二中间通道的横截面面积和所述第二出口通道的横截面面积。
6.根据权利要求1所述的控制阀，其中，所述环形腔具有在顶点处带有拐角的横截面形状。
7.根据权利要求1所述的控制阀，其中，所述多个回收增压室中的每一个均具有在顶点处带有拐角的横截面形状。
8.一种用于控制阀的笼，所述笼包括：
实心的整体圆周壁，所述实心的整体圆周壁具有内表面和外表面；
多个入口通道，所述多个入口通道与所述内表面或所述外表面中的一个相邻；
环形腔，所述环形腔与所述内表面和所述外表面间隔开并连接到所述多个入口通道；
多个中间通道，所述多个中间通道连接到所述环形腔；
多个出口通道，所述多个出口通道与所述内表面或所述外表面中的另一个相邻；以及
多个回收增压室，所述多个回收增压室将所述中间通道和所述出口通道相互连接，其中，所述多个回收增压室中的每一个的横截面面积都大于所述中间通道的横截面面积和所述出口通道的横截面面积。
9.根据权利要求8所述的笼，其中，所述多个入口通道中的每一个入口通道的一端均被斜切。
10.根据权利要求8所述的笼，其中，所述入口通道定位成与所述内表面相邻，并且所述出口通道定位成与所述外表面相邻。
11.根据权利要求8所述的笼，其中，所述入口通道定位成与所述外表面相邻，并且所述出口通道与所述内表面相邻。
12.根据权利要求8所述的笼，包括：
第二多个入口通道，所述第二多个入口通道与所述内表面或所述外表面中的一个相邻，并且与所述多个入口通道纵向地偏移；
第二环形腔，所述第二环形腔与所述内表面和所述外表面间隔开，并连接到所述第二多个入口通道，所述第二环形腔与所述环形腔纵向和径向地偏移；
第二多个中间通道，所述第二多个中间通道连接到所述第二环形腔；
第二多个出口通道，所述第二多个出口通道与所述内表面或所述外表面中的另一个相邻，并且与所述多个出口通道纵向地偏移；以及
第二多个回收增压室，所述第二多个回收增压室将所述第二中间通道和所述第二出口通道相互连接，其中，所述第二多个回收增压室中的每一个的横截面面积都大于所述第二中间通道的横截面面积和所述第二出口通道的横截面面积。
13.根据权利要求8所述的笼，其中，所述环形腔具有在顶点处带有拐角的横截面形状。
14.根据权利要求8所述的笼，其中，所述多个回收增压室中的每一个均具有在顶点处带有拐角的横截面形状。
15.一种控制阀，包括：
阀体，所述阀体具有入口和出口；
阀座，所述阀座定位在所述阀体的位于所述入口与所述出口之间的通道中；
阀塞，所述阀塞定位在所述阀体内，并能够在关闭位置与打开位置之间移动，在所述关闭位置，所述阀塞密封地接合所述阀座，并且在所述打开位置，所述阀塞与所述阀座间隔开；以及
笼，所述笼设置在所述阀体内，与所述阀座相邻并邻近所述阀塞以为所述阀塞提供引导，所述笼包括：
实心的整体圆周壁，所述实心的整体圆周壁具有内表面和外表面；
多个入口通道，所述多个入口通道与所述内表面或所述外表面中的一个相邻；
多个出口通道，所述多个出口通道与所述内表面或所述外表面中的另一个相邻；
用于在所述多个入口通道与所述多个出口通道之间提供第一压降的装置；以及
用于在所述多个入口通道与所述多个出口通道之间提供第二压降的装置。
16.根据权利要求15所述的控制阀，其中，所述入口通道定位成与所述内表面相邻，并且所述出口通道定位成与所述外表面相邻。
17.根据权利要求15所述的控制阀，其中，所述入口通道定位成与所述外表面相邻，并且所述出口通道定位成与所述内表面相邻。
18.根据权利要求15所述的控制阀，其中，所述用于在所述多个入口通道与所述多个出口通道之间提供第一压降的装置包括：形成在所述圆周壁中的环形腔，所述环形腔与所述内表面和所述外表面间隔开，并且连接到所述多个入口通道。
19.根据权利要求18所述的控制阀，其中，所述用于在所述多个入口通道与所述多个出口通道之间提供第二压降的装置包括：
多个回收增压室，每个回收增压室都连接到所述多个出口通道中的一个出口通道；以及
多个中间通道，所述多个中间通道将所述环形腔和所述多个回收腔室相互连接；
其中，所述多个回收增压室中的每一个的横截面面积都大于所述中间通道的横截面面积和所述出口通道的横截面面积。
20.根据权利要求19所述的控制阀，其中：
所述环形腔具有在顶点带有拐角的横截面形状；并且
所述多个回收增压室中的每一个均具有在顶点处带有拐角的横截面形状。
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