CN109578455A - 大扭矩农机轮式离合器 - Google Patents

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刘秋生
王任仲
古中强
侯将勇
王新国
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Abstract

本发明公开了大扭矩农机轮式离合器，属于农业机械设备领域；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，加工安装方便，操作简单，离合灵活，安全系数高，可靠性好，可以用于农机类使用的大扭矩农机轮式离合器；解决该技术问题采用的技术方案为：大扭矩农机轮式离合器，包括离合器轴，离合器轴上从左至右依次设置有盖板、多个离合器片、带轮、分离机构，离合器片设置在带轮的空腔中，离合器之间设置有压板进行分隔，离合器与盖板之间设置有碟簧和外压板，带轮与分离机构之间设置有外推板，外推板与外压板通过推杆相连，外推板与分离机构之间设置有弹簧；本发明可广泛应用于农业机械设备领域。

Description

大扭矩农机轮式离合器
技术领域
本发明大扭矩农机轮式离合器，属于农业机械设备技术领域。
背景技术
农业机械设备中广泛使用离合装置，离合装置的操作涉及到整机系统的运行、道路行走等功能的实现，在整机使用过程中的安全及动力传递功率起到了至关重要的作用，离合器的制造和安装使用不当会发生意想不到的安全隐患，现有的农机设备上常用的离合器为三爪杠杆式离合器，这种三爪杠杆的结构决定了三爪分离杠杆容易断裂，进而导致传递扭矩不足，导致离合器片打滑从而产生高温烧毁离合器片，也会出现分离轴承回位不彻底，分离轴承容易跟随三爪分离杠杆长时间转动产生高温损坏等故障频发，导致离合器失效，从而产生致命的安全隐患，特别是随着农业机械的各种功能部件的增加，导致整个机械设备的重量不断的增加，已经不能满足大功率、大扭矩的传递动力的需求，为此，设计了一种离合灵活、方便、轻松、可靠性高、结构紧凑的大扭矩农机轮式离合器。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，加工安装方便，操作简单，离合灵活，安全系数高，可靠性好，可以用于农机类使用的大扭矩农机轮式离合器。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：大扭矩农机轮式离合器，包括离合器轴，离合器轴上从左至右依次设置有盖板、第一离合器片、第二离合器片、带轮、分离机构，第一离合器片、第二离合器片设置在带轮的空腔中，第一离合器片与盖板之间设置有外压板，外压板与盖板之间设置有碟簧，第一离合器片与第二离合器片之间设置有中压板，带轮与分离机构之间设置有外推板，外推板与外压板通过推杆相连，外推板与分离机构之间设置有弹簧；
分离机构包括分离爪套、分离爪和分离座，分离爪套上从左至右依次套设有分离爪和分离座，分离爪和分离座相互咬合，分离爪和分离座的端面结合处，设置有螺旋滑道，分离爪左侧设置有分离轴承，分离轴承与外推板之间通过弹簧相连，弹簧套装在分离爪套上。
所述的第一离合器片、中压板、第二离合器片与推杆相接触。
所述的盖板、外压板、第一离合器片、中压板、第二离合器片、带轮、外推板、分离机构同轴布置。
所述的推杆贯穿带轮。
所述的离合器轴左侧设置有防尘盖。
所述的盖板与带轮相连。
所述的外推板与分离机构之间设置有分离轴承。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、取消了现有技术中的三爪分离杠杆，使用推动分离隔板的分离形式，将外压板、离合器片、中压板、带轮、外推板、推杆等结合为一体，利用带轮内腔的空腔安装，结构紧凑，结构简单。
2、取消了现有技术中的多根弹簧压缩分离隔板与离合器片形成扭矩力的结构，采用碟簧压缩分离隔板与离合器片形成扭矩力的结构形式，可以实现更大的扭矩力，满足了现有农机的大功率、大扭矩传递动力的需求。
3.在分离座及分离爪的端面结合处，均布有三个螺旋滑道，现有技术中一般是使用两个螺旋滑道，使用三个螺旋滑道，可以使分离座与分离爪在圆周作用力下通过螺旋滑道产生轴向偏移的受力更加均匀，达到稳定离合器的效果。
4.分离爪导套上安装有压缩弹簧，压缩弹簧与分离爪的外端面结合，使分离爪向外推板轴向移动后能有效回位，使外推板与分离轴承端面分离，有效避免了现有技术中分离轴承容易随着三周分离杠杆长时间转动产生高温损坏的隐患。
5.不需要改变原有离合器轴的结构、尺寸，不需要改变原有安装空间的前提下也可以用在原有农机上，适用性强，灵活性高。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明分离机构的结构示意图。
图3为本发明分离爪的结构示意图。
图4为本发明分离座的结构示意图。
图5为本发明分离爪导套的结构示意图。
图6为本发明外压板的结构示意图。
图7为本发明中压板的结构示意图。
图8为本发明外推板的结构示意图。
图9为本发明推杆的结构示意图。
图10为图8的A向视图。
图中1为离合器轴、2为盖板、3为第一离合器片、4为第二离合器片、5为带轮、6为分离机构、7为外压板、8为中压板、9为外推板、10为推杆、11为防尘盖、12为分离爪套、13为分离爪、14为分离座、15为压缩弹簧、16为分离轴承、17为碟簧。
具体实施方式
如图1~图10所示，本发明大扭矩农机轮式离合器，包括离合器轴1，离合器轴1上从左至右依次设置有盖板2、第一离合器片3、第二离合器片4、带轮5、分离机构6，第一离合器片3、第二离合器片4设置在带轮5的空腔中，第一离合器片3与盖板2之间设置有外压板7，外压板7与盖板2之间设置有碟簧17，第一离合器片3与第二离合器片4之间设置有中压板8，带轮5与分离机构6之间设置有外推板9，外推板9与外压板7通过推杆10相连；
分离机构6包括分离爪套12、分离爪13和分离座14，分离爪套12上从左至右依次套设有分离爪13和分离座14，分离爪13和分离座14相互咬合，分离爪13和分离座14的端面结合处，设置有螺旋滑道，分离爪13左侧设置有压缩弹簧15，压缩弹簧15一端与分离爪13相连，另一端与外推板9相连，压缩弹簧15套装在分离爪套12上，第一离合器片3、中压板8、第二离合器片4与推杆10相接触，盖板2、外压板7、第一离合器片3、中压板8、第二离合器片4、带轮5、外推板9、分离机构6同轴布置，推杆10贯穿带轮5，离合器轴1左侧设置有防尘盖11，盖板2与带轮5相连，外推板9与分离机构6之间设置有分离轴承16。
本发明在使用时，离合器轴采用圆钢40/40Cr，外推板使用铸钢310-570，推杆使用圆钢φ16/45，带轮使用HT250，中压板、外压板、盖板均使用HT250，离合器片使用外径为200mm的耐磨树脂离合器片，碟簧使用内径φ90外径φ145厚度δ2.5碳素弹簧钢板，分离座为铸钢310-570，分离爪导套为圆钢50/45，分离爪为铸钢310-5710，分离轴承为688911分离轴承，压缩弹簧为碳素弹簧钢丝2/60Mn，本发明在使用时，通过推杆的推动来分离隔板，结构紧凑，简单，使用碟簧压缩分离隔板与离合器片形成扭矩力的结构，同时在分离座及分离爪的端面结合处，均布有三个螺旋滑道，可以使分离爪与分离座在圆周作用力下通过螺旋滑道产生轴向偏移的受力更加均匀，达到离合稳定的效果，在分离座的外端面同时也设置有防尘圈，可以有效的阻挡灰尘进入，分离爪导套上安装有压缩弹簧，压缩弹簧与分离爪外端面结合，使分离爪向外推板轴向移动后能有效回位，使外推板与分离轴承端面分离，有效的避免了现有技术中分离轴承容易与三爪分离杠杆粘连随着三爪分离杠杆转动产生高温进而损坏的隐患，本发明在使用时，不需要改变原有离合器轴的结构，尺寸，以及原有安装空间的前提下，可以直接使用本装置，也可以在原农机上使用的离合器直接进行置换。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.大扭矩农机轮式离合器，包括离合器轴（1），离合器轴（1）上从左至右依次设置有盖板（2）、第一离合器片（3）、第二离合器片（4）、带轮（5）、分离机构（6），其特征在于：第一离合器片（3）、第二离合器片（4）设置在带轮（5）的空腔中，第一离合器片（3）与盖板（2）之间设置有外压板（7），外压板（7）与盖板（2）之间设置有碟簧（17），第一离合器片（3）与第二离合器片（4）之间设置有中压板（8），带轮（5）与分离机构（6）之间设置有外推板（9），外推板（9）与外压板（7）通过推杆（10）相连；
分离机构（6）包括分离爪套（12）、分离爪（13）和分离座（14），分离爪套（12）上从左至右依次套设有分离爪（13）和分离座（14），分离爪（13）和分离座（14）相互咬合，分离爪（13）和分离座（14）的端面结合处，设置有螺旋滑道，分离爪（13）左侧设置有压缩弹簧（15），压缩弹簧（15）一端与分离爪（13）相连，另一端与外推板（9）相连，压缩弹簧（15）套装在分离爪套（12）上。
2.根据权利要求1所述的大扭矩农机轮式离合器，其特征在于：所述的第一离合器片（3）、中压板（8）、第二离合器片（4）与推杆（10）相接触。
3.根据权利要求1所述的大扭矩农机轮式离合器，其特征在于：所述的盖板（2）、外压板（7）、第一离合器片（3）、中压板（8）、第二离合器片（4）、带轮（5）、外推板（9）、分离机构（6）同轴布置。
4.根据权利要求1所述的大扭矩农机轮式离合器，其特征在于：所述的推杆（10）贯穿带轮（5）。
5.根据权利要求1所述的大扭矩农机轮式离合器，其特征在于：所述的离合器轴（1）左侧设置有防尘盖（11）。
6.根据权利要求1所述的大扭矩农机轮式离合器，其特征在于：所述的盖板（2）与带轮（5）相连。
7.根据权利要求1所述的大扭矩农机轮式离合器，其特征在于：所述的外推板（9）与分离机构（6）之间设置有分离轴承（16）。
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