CN109578329A - 一种风机复合叶轮和一种风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风机复合叶轮以及一种设置有该复合叶轮的风机，该复合叶轮包括呈对称安装的第一叶轮组与第二叶轮组，所述第一叶轮组包括第一内叶轮与第一外叶轮，所述第一外叶轮套装于所述第一内叶轮外，所述第二叶轮组包括第二内叶轮与第二外叶轮，所述第二外叶轮套装于所述第二内叶轮外，所述第一内叶轮、第二内叶轮、第一外叶轮以及第二外叶轮固定于同一个轮盘。本发明通过内叶轮叶片对气流做功，使得气流在外叶轮进口更好的贴合叶片进口安装角度，降低外叶轮进口的冲击，削弱外叶轮流道内的分离，改善外叶轮进口的气流流动状态，从而提升风机的气动和噪声性能。

Description

一种风机复合叶轮和一种风机
技术领域
本发明涉及家电以及通风领域，具体为一种风机复合叶轮和一种设置有该复合叶轮的风机。
背景技术
现有双吸式多翼离心风机一般为进口集流器、常规叶轮加蜗壳的结构形式，多翼离心风机叶片前缘较高的冲击角度造成叶轮吸力面存在分离，从而在叶片通道进口区域产生涡流。目前采用的多翼离心风机前缘处理方式，如波形前缘，该方法只能部分改善进口流动状态；另外部分多翼离心风机叶片加工工艺限制了常规叶片前缘处理方式的实施，限制了多翼离心风机的气动和噪声性能的改善。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种风机复合叶轮和一种风机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种风机复合叶轮，包括呈对称安装的第一叶轮组与第二叶轮组，所述第一叶轮组包括第一内叶轮与第一外叶轮，所述第一外叶轮套装于所述第一内叶轮外，所述第二叶轮组包括第二内叶轮与第二外叶轮，所述第二外叶轮套装于所述第二内叶轮外，所述第一内叶轮、第二内叶轮、第一外叶轮以及第二外叶轮固定于同一个轮盘。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一内叶轮与所述第二内叶轮采用后向式闭式叶轮，所述第一外叶轮与所述第二内叶轮采用前向式叶轮。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一内叶轮与所述第二内叶轮的出口叶片安装角度范围为10～25°。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一外叶轮、所述第二外叶轮的进口直径与所述第一内叶轮、第二内叶轮的出口直径之比为1.1～1.4。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一内叶轮、第二内叶轮出口宽度为所述第一外叶轮、第二外叶轮出口宽度的40％-90％。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一内叶轮与第二内叶轮的叶片数为8～15片，且所述第一内叶轮、第二内叶轮叶片数与所述第一外叶轮、第二外叶轮叶片数采用奇偶数配置。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一内叶轮与所述第二内叶轮的叶片厚度采用等厚度或者变厚度形式。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一外叶轮与所述第二外叶轮的叶片厚度分布从前缘到尾缘采用等厚度或者变厚度的形式，且叶片前缘采用椭圆形结构或者其他前缘形状。
一种风机，设置有上文中所述的复合叶轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过内叶轮叶片对气流做功，使得气流在外叶轮进口更好的贴合叶片进口安装角度，降低外叶轮进口的冲击，削弱外叶轮流道内的分离，改善外叶轮进口的气流流动状态，从而提升风机的气动和噪声性能。
附图说明
图1为本发明提供的一种风机复合叶轮左侧立体图；
图2为本发明提供的一种风机复合叶轮右侧立体图；
图3为本发明提供的一种风机复合叶轮中内叶轮结构示意图；
图4为本发明提供的一种风机复合叶轮中内叶轮叶片出口角度示意图；
图5为本发明提供的一种风机左侧立体图；
图6为本发明提供的一种风机右侧立体图；
图中：1-第一内叶轮；2-第二内叶轮；3-第一外叶轮；4-第二外叶轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1与图2，本发明提供一种风机复合叶轮，包括呈对称安装的第一叶轮组与第二叶轮组，所述第一叶轮组包括第一内叶轮1与第一外叶轮3，所述第一外叶轮3套装于所述第一内叶轮1外，所述第二叶轮组包括第二内叶轮2与第二外叶轮4，所述第二外叶轮4套装于所述第二内叶轮2外，所述第一内叶轮1、第二内叶轮2、第一外叶轮3以及第二外叶轮4通过螺栓固定于同一个轮盘，并采用同一根轴驱动，根据此结构气流在通过内叶轮之后，通过内叶轮叶片对气流做功，使得气流在外叶轮进口更好的贴合叶片进口安装角度，降低外叶轮进口的冲击，削弱外叶轮流道内的分离，改善外叶轮进口的气流流动状态，从而提升风机的气动和噪声性能。
在具体实施过程中，所述第一内叶轮1与所述第二内叶轮2采用后向式闭式叶轮，所述第一外叶轮3与所述第二内叶轮2采用前向式叶轮，进一步所述第一内叶轮1与所述第二内叶轮2的出口叶片安装角度范围为10～25°。
在具体实施过程中，所述第一外叶轮3、所述第二外叶轮4的进口直径与所述第一内叶轮1、第二内叶轮2的出口直径之比为1.1～1.4。
在具体实施过程中，所述第一内叶轮1、第二内叶轮2出口宽度为所述第一外叶轮3、第二外叶轮4出口宽度的40％-90％。
在具体实施过程中，所述第一内叶轮1与第二内叶轮2的叶片数为8～15片，且所述第一内叶轮1、第二内叶轮2叶片数与所述第一外叶轮3、第二外叶轮4叶片数采用奇偶数配置。
如图3与图4所示，本实施例中内叶轮采用11个后向式叶片，出口叶片安装角度22°，外叶轮采用前向多翼叶轮，叶片数为54片，外叶轮进口直径D1＝180mm，内叶轮出口直径D2’＝145mm，D1/D2’＝1.25。
在具体实施过程中，所述第一内叶轮1与所述第二内叶轮2的叶片厚度采用等厚度或者变厚度形式。
在具体实施过程中，所述第一外叶轮3与所述第二外叶轮4的叶片厚度分布从前缘到尾缘采用等厚度或者变厚度的形式，叶片前缘采用椭圆形结构或者其他前缘形状。
如图5与图6所示，本发明还提供了一种风机，该风机设置有上文中所述的复合叶轮。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风机复合叶轮，其特征在于：包括呈对称安装的第一叶轮组与第二叶轮组，所述第一叶轮组包括第一内叶轮与第一外叶轮，所述第一外叶轮套装于所述第一内叶轮外，所述第二叶轮组包括第二内叶轮与第二外叶轮，所述第二外叶轮套装于所述第二内叶轮外，所述第一内叶轮、第二内叶轮、第一外叶轮以及第二外叶轮固定于同一个轮盘。
2.根据权利要求1所述的一种风机复合叶轮，其特征在于：所述第一内叶轮与所述第二内叶轮采用后向式闭式叶轮，所述第一外叶轮与所述第二内叶轮采用前向式叶轮。
3.根据权利要求2所述的一种风机复合叶轮，其特征在于：所述第一内叶轮与所述第二内叶轮的出口叶片安装角度范围为10～25°。
4.根据权利要求1所述的一种风机复合叶轮，其特征在于：所述第一外叶轮、所述第二外叶轮的进口直径与所述第一内叶轮、第二内叶轮的出口直径之比为1.1～1.4。
5.根据权利要求1所述的一种风机复合叶轮，其特征在于：所述第一内叶轮、第二内叶轮出口宽度为所述第一外叶轮、第二外叶轮出口宽度的40％-90％。
6.根据权利要求1所述的一种风机复合叶轮，其特征在于：所述第一内叶轮与第二内叶轮的叶片数为8～15片，且所述第一内叶轮、第二内叶轮叶片数与所述第一外叶轮、第二外叶轮叶片数采用奇偶数配置。
7.根据权利要求1所述的一种风机复合叶轮，其特征在于：所述第一内叶轮与所述第二内叶轮的叶片厚度采用等厚度或者变厚度形式。
8.根据权利要求1所述的一种风机复合叶轮，其特征在于：所述第一外叶轮与所述第二外叶轮的叶片厚度分布从前缘到尾缘采用等厚度或者变厚度的形式，叶片前缘采用椭圆形结构或其他前缘形状。
9.一种风机，其特征在于：设置有如权利要求1-8任一项所述的复合叶轮。
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