CN109577844B - 一种智能窗帘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能窗帘，包括遮挡部，所述遮挡部包括中空方形固定框和若干个叶片，若干个所述叶片的上端均固定安装有第一连接轴，且若干个所述叶片的底端均固定安装有第二连接轴，所述第一连接轴转动安装在所述中空方形固定框的内顶壁上，所述第二连接轴转动安装在所述中空方形固定框的内底壁上。本发明，其智能化程度较高，便于安装，不易损坏，使用寿命长，利用吸附组件固定窗户，可防止安装该窗帘对窗户造成破坏，可智能化调整窗帘以及窗户的开闭状态，智能为用户供暖和通风散热，制备的防护层不仅可有效延长该窗帘的使用寿命，尤为重要的是该窗帘不易滋养细菌、干净卫生。

Description

一种智能窗帘
技术领域
本发明涉及智能家居技术领域，更具体地说，它涉及一种智能窗帘。
背景技术
窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。
窗帘的控制方式分为手动和电动。手动窗帘包括：手动开合帘、手动拉珠卷帘、手动丝柔垂帘、手动木百叶、手动罗马帘、手动风琴帘等等。电动窗帘包括：电动开合帘、电动卷帘、电动丝柔百叶、电动天棚帘、电动木百叶、电动罗马帘、电动风琴帘等等。随着窗帘的发展，它已成为居室不可缺少的、功能性和装饰性完美结合的室内装饰品。
然而现有的窗帘，其智能化程度较低，不便于安装，易损坏，使用寿命短，不能智能化调整窗帘以及窗户的开闭状态，不能智能为用户供暖和通风散热，同时现有的窗帘由于缺少防护措施，使其使用寿命大打折扣，尤为重要的是现有的窗帘易滋养细菌、卫生情况较差，为此，提出一种智能窗帘。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能窗帘，其智能化程度较高，便于安装，不易损坏，使用寿命长，利用吸附组件固定窗户，可防止安装该窗帘对窗户造成破坏，可智能化调整窗帘以及窗户的开闭状态，智能为用户供暖和通风散热，制备的防护层不仅可有效延长该窗帘的使用寿命，尤为重要的是该窗帘不易滋养细菌、干净卫生，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种智能窗帘，包括遮挡部，所述遮挡部包括中空方形固定框和若干个叶片，若干个所述叶片的上端均固定安装有第一连接轴，且若干个所述叶片的底端均固定安装有第二连接轴，所述第一连接轴转动安装在所述中空方形固定框的内顶壁上，所述第二连接轴转动安装在所述中空方形固定框的内底壁上，所述第一连接轴的上端均固定安装有皮带轮，所述皮带轮轮之间通过皮带传动连接，且其中一个所述皮带轮的上部中心位置处与第一电机的转动轴固定连接，所述第一电机通过第一安装座固定安装在所述中空方形固定框的上部内部。
通过采用上述技术方案，可利用第一电机驱动叶片转动，实现调节叶片所处的角度，从而改变太阳光透过窗户进入室内的光照量，以满足用户的使用要求。
进一步的，所述第二连接轴的内部为中空结构，且所述第二连接轴的内部固定安装有电加热棒，所述电加热棒的上端伸入所述叶片的内部，且所述电加热棒的底端延伸至所述第二连接轴的底部外部，所述电加热棒底端的接线端固定连接有电滑环，所述电滑环固定安装在所述中空方形固定框的底部内部。
通过采用上述技术方案，利用电加热棒的发热效应，使得电加热棒具备加热的功能，可在天气较冷时为用户供暖，其次在电滑环的作用下，电加热棒即使在旋转的情况下也会一直通电，也会正常工作，且不会造成电线缠绕的现象。
进一步的，还包括光线检测部，所述光线检测部包括立板、半圆柱型安装块和光照传感器以及半圆柱型外壳，所述半圆柱型安装块和所述半圆柱型外壳均居中固定安装在所述立板的同一侧面上，且所述半圆柱型安装块位于所述半圆柱型外壳的内部，所述光照传感器设有若干个，且若干个所述光照传感器均布安装在所述半圆柱型安装块的弧面上，所述半圆柱型外壳的侧壁上均布开设有若干个与所述光照传感器相对应的长条形通孔。
通过采用上述技术方案，在日出到日落的过程中，日光通过若干个长条形通孔照射到若干个光照传感器的强度是不同的，从而利用光照传感器感应的光照强度控制第一电机驱动叶片转动的角度。
进一步的，所述立板为方形立板，且所述立板的四个拐角处对称开设有四个第一安装孔，若干个所述长条形通孔的内部均密封安装有透明玻璃板。
通过采用上述技术方案，四个第一安装孔的开设使得光线检测部安装比较方便，透明玻璃板即不影响日光透过长条形通孔照射光照传感器，同时还具有防水的作用，可防止光照传感器被雨水损坏。
进一步的，还包括关窗开窗部，所述关窗开窗部包括方形壳体、底板、第二电机、丝杆、两个丝杆座、丝杆螺母、限位杆和横杆以及吸附组件，所述底板固定安装在所述方形壳体的底部，且所述底板上居中开设有限位槽，两个所述丝杆座固定安装在所述底板的上部，且两个所述丝杆座对称设置在所述限位槽的两端，所述丝杆通过滚动轴承安装在两个所述丝杆座之间，且所述丝杆的一端贯穿其中一个所述丝杆座与所述第二电机的转动轴固定连接，所述第二电机通过第二安装座固定安装在所述底板的上部，所述丝杆螺母螺接在所述丝杆的外部，所述限位杆竖直焊接在所述丝杆螺母的底部，且所述限位杆的底端穿过所述限位槽延伸至所述底板的底部，所述横杆水平焊接在所述限位杆的底端，所述吸附组件固定安装在所述横杆远离所述限位杆的一端端部。
通过采用上述技术方案，可利用吸附组件固定住一扇窗，然后利用第二电机驱动丝杆转动，丝杆螺母在限位杆和限位槽的限制作用下，将会沿着丝杆运动，从而带动吸附组件左右运动，进而实现打开和关闭窗户的功能。
进一步的，所述吸附组件包括第一圆柱型壳体、第一圆柱型磁铁和第二圆柱型磁铁以及第二圆柱型壳体，所述第一圆柱型磁铁固定安装在所述第一圆柱型壳体的内部，所述第二圆柱型磁铁固定安装在所述第二圆柱型壳体的内部，所述第一圆柱型壳体和所述第二圆柱型壳体通过所述第一圆柱型磁铁和所述第二圆柱型磁铁相互吸引可拆卸连接，所述第一圆柱型壳体固定安装在所述横杆远离所述限位杆的一端端部。
通过采用上述技术方案，将关窗开窗部固定安装在外墙上，将第一圆柱型壳体贴合在一扇窗的玻璃外侧面上，然后将第二圆柱型壳体贴合在一扇窗的玻璃内侧面上，利用第一圆柱型磁铁和第二圆柱型磁铁相互吸引的磁力使得第一圆柱型磁铁和第二圆柱型磁铁固定在一起，从而将吸附组件固定在一扇窗上，从而实现利用关窗开窗部关窗开窗的目的。
进一步的，所述所述第二圆柱型壳体的一侧面还一体设有手柄，所述手柄上居中开设有插孔。
通过采用上述技术方案，在拆卸第二圆柱型壳体时，可将手指插入插孔的内部，进而使得第二圆柱型壳体便于通过手柄拆下。
进一步的，所述中空方形固定框的前壁上还嵌入式安装有温度传感器，且所述中空方形固定框的上部内部还固定安装有蓄电池和控制器，所述蓄电池通过导线分别与所述第一电机、所述电加热棒和所述第二电机以及所述控制器串联连接，所述温度传感器和所述光照传感器的信号输入端均通过信号线与所述控制器的信号输入端电性连接，所述第一电机和所述电加热棒以及所述第二电机的电控端均通过串口线与所述控制器的控制输出端电性连接。
通过采用上述技术方案，温度传感器用于实时感应室内的温度，并将实时的感应温度数据上传给控制器，控制器根据接收的温度数据进行分析判定，在判定室内的温度低于设定值时，将会控制第二电机工作将窗户关闭，同时控制电加热棒进行加热，以及根据若干个光照传感器实时上传的光照强度数据，控制第一电机驱动叶片调节角度，使得叶片的边缘朝向太阳，让更多的阳光照射进室内，为用户供暖，在判定室内的温度高于设定值时，将会控制第二电机工作将窗户打开，同时控制电加热棒停止加热，以及根据若干个光照传感器实时上传的光照强度数据，控制第一电机驱动叶片调节角度，使得叶片遮住太阳，防止阳光照射进室内，为用户通风散热，从而使得该窗帘智能化程度较高。
进一步的，所述中空方形固定框的上部和底部分别通过螺栓固定安装有上盖板和下盖板，且所述中空方形固定框的两侧对齐其后壁对称焊接有四个安装耳，所述上盖板上开设有穿线孔，四个所述安装耳的内部均开设有第二安装孔。
通过采用上述技术方案，使得上盖板和下盖板便于通过操作螺栓进行拆装，便于该窗帘的组装工作，穿线孔用于接线使用，四个安装耳配合第二安装孔使得遮挡部便于通过螺栓安装在墙壁的内侧，便于配合窗户使用。
进一步的，所述中空方形固定框的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-28份、二氧化钛粉末10-15份、纳米银粉13-18份、氧化铜粉末12-16份、香辛料粉末8-10份、聚氨酯15-20份、硅烷偶联剂3-5份、醇酯十二3-5份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油1-3份和乙醇30-50份；
S1、将称量好的硅烷偶联剂、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌15-20min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、纳米银粉、氧化铜粉末、香辛料粉末和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，所述反应釜的搅拌速度设置为700-900r/min，温度设置60-80℃，以此制得防护涂料；
S4、将中空方形固定框的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的中空方形固定框采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的中空方形固定框的表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的中空方形固定框放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为120-140℃，时间设置为30-40min，即在中空方形固定框的表面制得防护层。
通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防菌、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加中空方形固定框的防腐、防菌、抗老化的性能，从而使得该窗帘使用寿命较长，尤为重要的是该窗帘不易滋养细菌、干净卫生。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，控制器根据接收的温度数据进行分析判定，在判定室内的温度低于设定值时，将会控制第二电机工作将窗户关闭，同时控制电加热棒进行加热，以及根据若干个光照传感器实时上传的光照强度数据，控制第一电机驱动叶片调节角度，使得叶片的边缘朝向太阳，让更多的阳光照射进室内，为用户供暖，
2、本发明，在判定室内的温度高于设定值时，将会控制第二电机工作将窗户打开，同时控制电加热棒停止加热，以及根据若干个光照传感器实时上传的光照强度数据，控制第一电机驱动叶片调节角度，使得叶片遮住太阳，防止阳光照射进室内，为用户通风散热；
3、本发明,智能化程度较高，便于安装，不易损坏，使用寿命长，利用吸附组件固定窗户，可防止安装该窗帘对窗户造成破坏；
4、本发明,制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防菌、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加中空方形固定框的防腐、防菌、抗老化的性能，从而使得该窗帘使用寿命较长，尤为重要的是该窗帘不易滋养细菌、干净卫生。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图；
图2为本发明一种实施方式的遮挡部的结构示意图；
图3为本发明一种实施方式的遮挡部的剖视结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图；
图5为图3中B 处的放大结构示意图；
图6为本发明一种实施方式的光线检测部的结构示意图；
图7为本发明一种实施方式的光线检测部的爆炸结构示意图；
图8为本发明一种实施方式的关窗开窗部的结构示意图；
图9为本发明一种实施方式的关窗开窗部的爆炸结构示意图。
图中：1、遮挡部；2、光线检测部；3、关窗开窗部；4、中空方形固定框；5、上盖板；6、下盖板；7、叶片；8、第一连接轴；9、第二连接轴；10、皮带轮；11、皮带；12、第一电机；13、第一安装座；14、蓄电池；15、温度传感器；16、穿线孔；17、安装耳；18、第二安装孔；19、电加热棒；20、电滑环；21、控制器；22、立板；23、半圆柱型安装块；24、半圆柱型外壳；25、光照传感器；26、长条形通孔；27、第一安装孔；28、方形壳体；29、底板；30、第二安装座；31、第二电机；32、丝杆座；33、丝杆；34、丝杆螺母；35、限位槽；36、限位杆；37、横杆；38、吸附组件；39、第一圆柱型壳体；40、第二圆柱型壳体；41、第一圆柱型磁铁；42、第二圆柱型磁铁；43、手柄；44、插孔。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种智能窗帘，如图1-4所示，包括遮挡部1，所述遮挡部1包括中空方形固定框4和若干个叶片7，若干个所述叶片7的上端均固定安装有第一连接轴8，且若干个所述叶片7的底端均固定安装有第二连接轴9，所述第一连接轴8转动安装在所述中空方形固定框4的内顶壁上，所述第二连接轴9转动安装在所述中空方形固定框4的内底壁上，所述第一连接轴8的上端均固定安装有皮带轮10，所述皮带轮10轮之间通过皮带11传动连接，且其中一个所述皮带轮10的上部中心位置处与第一电机12的转动轴固定连接，所述第一电机12通过第一安装座13固定安装在所述中空方形固定框4的上部内部。
通过采用上述技术方案，可利用第一电机12驱动叶片7转动，实现调节叶片7所处的角度，从而改变太阳光透过窗户进入室内的光照量，以满足用户的使用要求。
较佳地，如图3和5所示，所述第二连接轴9的内部为中空结构，且所述第二连接轴9的内部固定安装有电加热棒19，所述电加热棒19的上端伸入所述叶片7的内部，且所述电加热棒19的底端延伸至所述第二连接轴9的底部外部，所述电加热棒19底端的接线端固定连接有电滑环20，所述电滑环20固定安装在所述中空方形固定框4的底部内部。
通过采用上述技术方案，利用电加热棒19的发热效应，使得电加热棒19具备加热的功能，可在天气较冷时为用户供暖，其次在电滑环20的作用下，电加热棒19即使在旋转的情况下也会一直通电，也会正常工作，且不会造成电线缠绕的现象。
较佳地，如图6-7所示，还包括光线检测部2，所述光线检测部2包括立板22、半圆柱型安装块23和光照传感器25以及半圆柱型外壳24，所述半圆柱型安装块23和所述半圆柱型外壳24均居中固定安装在所述立板22的同一侧面上，且所述半圆柱型安装块23位于所述半圆柱型外壳24的内部，所述光照传感器25设有若干个，且若干个所述光照传感器25均布安装在所述半圆柱型安装块23的弧面上，所述半圆柱型外壳24的侧壁上均布开设有若干个与所述光照传感器25相对应的长条形通孔26。
通过采用上述技术方案，在日出到日落的过程中，日光通过若干个长条形通孔26照射到若干个光照传感器25的强度是不同的，从而利用光照传感器25感应的光照强度控制第一电机12驱动叶片7转动的角度。
较佳地，如图7所示，所述立板22为方形立板，且所述立板22的四个拐角处对称开设有四个第一安装孔27，若干个所述长条形通孔26的内部均密封安装有透明玻璃板。
通过采用上述技术方案，四个第一安装孔27的开设使得光线检测部2安装比较方便，透明玻璃板即不影响日光透过长条形通孔26照射光照传感器25，同时还具有防水的作用，可防止光照传感器25被雨水损坏。
较佳地，如图8-9所示，还包括关窗开窗部3，所述关窗开窗部3包括方形壳体28、底板29、第二电机31、丝杆33、两个丝杆座32、丝杆螺母34、限位杆36和横杆37以及吸附组件38，所述底板29固定安装在所述方形壳体28的底部，且所述底板29上居中开设有限位槽35，两个所述丝杆座32固定安装在所述底板29的上部，且两个所述丝杆座32对称设置在所述限位槽35的两端，所述丝杆33通过滚动轴承安装在两个所述丝杆座32之间，且所述丝杆33的一端贯穿其中一个所述丝杆座32与所述第二电机31的转动轴固定连接，所述第二电机31通过第二安装座30固定安装在所述底板29的上部，所述丝杆螺母34螺接在所述丝杆33的外部，所述限位杆36竖直焊接在所述丝杆螺母34的底部，且所述限位杆36的底端穿过所述限位槽35延伸至所述底板29的底部，所述横杆37水平焊接在所述限位杆36的底端，所述吸附组件38固定安装在所述横杆37远离所述限位杆36的一端端部。
通过采用上述技术方案，可利用吸附组件38固定住一扇窗，然后利用第二电机31驱动丝杆33转动，丝杆螺母34在限位杆36和限位槽35的限制作用下，将会沿着丝杆33运动，从而带动吸附组件38左右运动，进而实现打开和关闭窗户的功能。
较佳地，如图9所示，所述吸附组件38包括第一圆柱型壳体39、第一圆柱型磁铁41和第二圆柱型磁铁42以及第二圆柱型壳体40，所述第一圆柱型磁铁41固定安装在所述第一圆柱型壳体39的内部，所述第二圆柱型磁铁42固定安装在所述第二圆柱型壳体40的内部，所述第一圆柱型壳体39和所述第二圆柱型壳体40通过所述第一圆柱型磁铁41和所述第二圆柱型磁铁42相互吸引可拆卸连接，所述第一圆柱型壳体39固定安装在所述横杆37远离所述限位杆36的一端端部。
通过采用上述技术方案，将关窗开窗部3固定安装在外墙上，将第一圆柱型壳体39贴合在一扇窗的玻璃外侧面上，然后将第二圆柱型壳体40贴合在一扇窗的玻璃内侧面上，利用第一圆柱型磁铁41和第二圆柱型磁铁42相互吸引的磁力使得第一圆柱型磁铁41和第二圆柱型磁铁42固定在一起，从而将吸附组件38固定在一扇窗上，从而实现利用关窗开窗部3关窗开窗的目的。
较佳地，如图9所示，所述所述第二圆柱型壳体40的一侧面还一体设有手柄43，所述手柄43上居中开设有插孔44。
通过采用上述技术方案，在拆卸第二圆柱型壳体40时，可将手指插入插孔44的内部，进而使得第二圆柱型壳体40便于通过手柄43拆下。
较佳地，如图1、3、4、5、7和9所示，所述中空方形固定框4的前壁上还嵌入式安装有温度传感器15，且所述中空方形固定框4的上部内部还固定安装有蓄电池14和控制器21，所述蓄电池14通过导线分别与所述第一电机12、所述电加热棒19和所述第二电机31以及所述控制器21串联连接，所述温度传感器15和所述光照传感器25的信号输入端均通过信号线与所述控制器21的信号输入端电性连接，所述第一电机12和所述电加热棒19以及所述第二电机31的电控端均通过串口线与所述控制器21的控制输出端电性连接。
通过采用上述技术方案，温度传感器15用于实时感应室内的温度，并将实时的感应温度数据上传给控制器21，控制器21根据接收的温度数据进行分析判定，在判定室内的温度低于设定值时，将会控制第二电机31工作将窗户关闭，同时控制电加热棒19进行加热，以及根据若干个光照传感器25实时上传的光照强度数据，控制第一电机12驱动叶片7调节角度，使得叶片7的边缘朝向太阳，让更多的阳光照射进室内，为用户供暖，在判定室内的温度高于设定值时，将会控制第二电机31工作将窗户打开，同时控制电加热棒19停止加热，以及根据若干个光照传感器25实时上传的光照强度数据，控制第一电机12驱动叶片7调节角度，使得叶片7遮住太阳，防止阳光照射进室内，为用户通风散热，从而使得该窗帘智能化程度较高。
较佳地，如图1和2所示，所述中空方形固定框4的上部和底部分别通过螺栓固定安装有上盖板5和下盖板6，且所述中空方形固定框4的两侧对齐其后壁对称焊接有四个安装耳17，所述上盖板5上开设有穿线孔16，四个所述安装耳17的内部均开设有第二安装孔18。
通过采用上述技术方案，使得上盖板5和下盖板6便于通过操作螺栓进行拆装，便于该窗帘的组装工作，穿线孔16用于接线使用，四个安装耳17配合第二安装孔18使得遮挡部1便于通过螺栓安装在墙壁的内侧，便于配合窗户使用。
本实施例中，所述温度传感器15可选用国产的型号为DS18B20的温度传感器；所述控制器21可选用型号为STC89C51的单片机；所述第一电机12和所述第二电机31均可选用上海四横电机制造有限公司生产的型号为86BYGH的步进电机；所述光照传感器25可选用型号为BH1750FVI的光照传感器；所述电加热棒19可选用泰州市华氏电热电子有限公司生产的型号为HS-1105的电加热棒。
实施例2
与实施例1的不同之处在于所述中空方形固定框4的表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20份、二氧化钛粉末10份、纳米银粉13份、氧化铜粉末12份、香辛料粉末8份、聚氨酯15份、硅烷偶联剂3份、醇酯十二3份、三乙醇胺2份、乳化硅油1份和乙醇30份；
S1、将称量好的硅烷偶联剂、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌15min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、纳米银粉、氧化铜粉末、香辛料粉末和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20min，所述反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置60℃，以此制得防护涂料；
S4、将中空方形固定框4的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的中空方形固定框4采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的中空方形固定框4的表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的中空方形固定框4放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为120℃，时间设置为30min，即在中空方形固定框4的表面制得防护层。
实施例3
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂24份、二氧化钛粉末13份、纳米银粉15份、氧化铜粉末14份、香辛料粉末9份、聚氨酯18份、硅烷偶联剂4份、醇酯十二4份、三乙醇胺3份、乳化硅油2份和乙醇40份；
S1、将称量好的硅烷偶联剂、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌18min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、纳米银粉、氧化铜粉末、香辛料粉末和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌25min，所述反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置70℃，以此制得防护涂料；
S4、将中空方形固定框4的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的中空方形固定框4采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的中空方形固定框4的表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的中空方形固定框4放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为130℃，时间设置为35min，即在中空方形固定框4的表面制得防护层。
实施例4
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂28份、二氧化钛粉末15份、纳米银粉18份、氧化铜粉末16份、香辛料粉末10份、聚氨酯20份、硅烷偶联剂5份、醇酯十二5份、三乙醇胺4份、乳化硅油3份和乙醇50份；
S1、将称量好的硅烷偶联剂、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为800r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、二氧化钛粉末、纳米银粉、氧化铜粉末、香辛料粉末和聚氨酯加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，所述反应釜的搅拌速度设置为900r/min，温度设置80℃，以此制得防护涂料；
S4、将中空方形固定框4的表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的中空方形固定框4采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的中空方形固定框4的表面；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的中空方形固定框4放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为140℃，时间设置为40min，即在中空方形固定框4的表面制得防护层。
将实施例1-4中的中空方形固定框4在静置在相同的环境中30天后利用显微镜观察中空方形固定框4表面的菌落情况统计如下表：
观察结果
实施例1 中空方形固定框4的表面分布有大量的菌落
实施例2 中空方形固定框4的表面分布有较少量的菌落
实施例3 中空方形固定框4的表面几乎没有分布菌落
实施例4 中空方形固定框4的表面分布有较少量的菌落
从上表观察结果比较分析可知实施例3为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、防菌、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加中空方形固定框4的防腐、防菌、抗老化的性能，从而使得该窗帘使用寿命较长，尤为重要的是该窗帘不易滋养细菌、干净卫生。
工作原理：该智能窗帘，控制器21根据接收的温度数据进行分析判定，在判定室内的温度低于设定值时，将会控制第二电机31工作将窗户关闭，同时控制电加热棒19进行加热，以及根据若干个光照传感器25实时上传的光照强度数据，控制第一电机12驱动叶片7调节角度，使得叶片7的边缘朝向太阳，让更多的阳光照射进室内，为用户供暖，在判定室内的温度高于设定值时，将会控制第二电机31工作将窗户打开，同时控制电加热棒19停止加热，以及根据若干个光照传感器25实时上传的光照强度数据，控制第一电机12驱动叶片7调节角度，使得叶片7遮住太阳，防止阳光照射进室内，为用户通风散热，从而使得该窗帘智能化程度较高。
使用方法：使用时，将关窗开窗部3固定安装在外墙上，优先将关窗开窗部3安装在窗户的上方，这样可防止雨水通过限位槽35进入方形壳体28的内部损坏第二电机31，然后将第一圆柱型壳体39贴合在一扇窗的玻璃外侧面上，将第二圆柱型壳体40贴合在一扇窗的玻璃内侧面上利用第一圆柱型磁铁41和第二圆柱型磁铁42相互吸引的磁力使得第一圆柱型磁铁41和第二圆柱型磁铁42固定在一起，将光线检测部2利用螺栓安装在外墙上，安装在窗户附近即可，要确保光线检测部2能晒到太阳光；然后将括遮挡部1固定安装在内墙上，且将中空方形固定框4安装在窗户的四周，然后进行接线，并将蓄电池14接入市电，防止蓄电池14电量不足影响该窗帘的正常工作。
安装方法：
第一步、组装遮挡部1，首先将第一连接轴8和第二连接轴9通过滚动轴承安装安装在中空方形固定框4的内顶壁上和内底壁上，将叶片7焊接在第一连接轴8和第二连接轴9之间，将皮带轮10焊接在第一连接轴8的上端，并套上皮带11，将第一电机12的转动轴与其中一个皮带轮10的上部中心位置处焊接连接，然后通过第一安装座13将中空方形固定框4固定安装在中空方形固定框4的上部内部，将温度传感器15嵌入式安装在中空方形固定框4的前壁上，将蓄电池14和控制器21固定安装在中空方形固定框4的上部内部，将电加热棒19固定安装在第二连接轴9的内部，安装第二连接轴9之前将电加热棒19底端的接线端先接入电滑环20；
第二步、组装光线检测部2，将半圆柱型安装块23居中固定安装在立板22的一侧面上，然后将光照传感器25均匀安装在半圆柱型安装块23的弧面上，将透明玻璃板密封安装在长条形通孔26的内部，然后将半圆柱型外壳24居中固定安装在立板22的一侧面上；
第三步、组装关窗开窗部3，将两个丝杆座32对称设置在限位槽35的两端，且固定安装在底板29的上部，将丝杆螺母34套装在丝杆33的外部，将丝杆33通过滚动轴承安装在两个丝杆座32之间，通过联轴器将第二电机31的转动轴与丝杆33的一端固定连接，将限位杆36插入限位槽35的内部，并将限位杆36的上端焊接在丝杆螺母34的底部，将横杆37水平焊接在限位杆36的底端，然后组装吸附组件38，并将第一圆柱型壳体39固定安装在横杆37远离限位杆36的一端端部；
第四步、进行接线，然后将上盖板5和下盖板6便于通过螺栓安装在中空方形固定框4的上部和底部及完成安装。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种智能窗帘，其特征在于：包括遮挡部（1），所述遮挡部（1）包括中空方形固定框（4）和若干个叶片（7），若干个所述叶片（7）的上端均固定安装有第一连接轴（8），且若干个所述叶片（7）的底端均固定安装有第二连接轴（9），所述第一连接轴（8）转动安装在所述中空方形固定框（4）的内顶壁上，所述第二连接轴（9）转动安装在所述中空方形固定框（4）的内底壁上，所述第一连接轴（8）的上端均固定安装有皮带轮（10），所述皮带轮（10）轮之间通过皮带（11）传动连接，且其中一个所述皮带轮（10）的上部中心位置处与第一电机（12）的转动轴固定连接，所述第一电机（12）通过第一安装座（13）固定安装在所述中空方形固定框（4）的上部内部；
所述第二连接轴（9）的内部为中空结构，且所述第二连接轴（9）的内部固定安装有电加热棒（19）;
还包括光线检测部（2），所述光线检测部（2）包括立板（22）、半圆柱型安装块（23）和光照传感器（25）以及半圆柱型外壳（24），所述半圆柱型安装块（23）和所述半圆柱型外壳（24）均居中固定安装在所述立板（22）的同一侧面上，且所述半圆柱型安装块（23）位于所述半圆柱型外壳（24）的内部，所述光照传感器（25）设有若干个，且若干个所述光照传感器（25）均布安装在所述半圆柱型安装块（23）的弧面上，所述半圆柱型外壳（24）的侧壁上均布开设有若干个与所述光照传感器（25）相对应的长条形通孔（26）;
还包括关窗开窗部（3），所述关窗开窗部（3）包括方形壳体（28）、底板（29）、第二电机（31）、丝杆（33）、两个丝杆座（32）、丝杆螺母（34）、限位杆（36）和横杆（37）以及吸附组件（38）;
所述中空方形固定框（4）的前壁上还嵌入式安装有温度传感器（15），且所述中空方形固定框（4）的上部内部还固定安装有蓄电池（14）和控制器（21），所述蓄电池（14）通过导线分别与所述第一电机（12）、所述电加热棒（19）和所述第二电机（31）以及所述控制器（21）串联连接，所述温度传感器（15）和所述光照传感器（25）的信号输入端均通过信号线与所述控制器（21）的信号输入端电性连接，所述第一电机（12）和所述电加热棒（19）以及所述第二电机（31）的电控端均通过串口线与所述控制器（21）的控制输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能窗帘，其特征在于：所述电加热棒（19）的上端伸入所述叶片（7）的内部，且所述电加热棒（19）的底端延伸至所述第二连接轴（9）的底部外部，所述电加热棒（19）底端的接线端固定连接有电滑环（20），所述电滑环（20）固定安装在所述中空方形固定框（4）的底部内部。
3.根据权利要求1所述的一种智能窗帘，其特征在于：所述立板（22）为方形立板，且所述立板（22）的四个拐角处对称开设有四个第一安装孔（27），若干个所述长条形通孔（26）的内部均密封安装有透明玻璃板。
4.根据权利要求1所述的一种智能窗帘，其特征在于：所述底板（29）固定安装在所述方形壳体（28）的底部，且所述底板（29）上居中开设有限位槽（35），两个所述丝杆座（32）固定安装在所述底板（29）的上部，且两个所述丝杆座（32）对称设置在所述限位槽（35）的两端，所述丝杆（33）通过滚动轴承安装在两个所述丝杆座（32）之间，且所述丝杆（33）的一端贯穿其中一个所述丝杆座（32）与所述第二电机（31）的转动轴固定连接，所述第二电机（31）通过第二安装座（30）固定安装在所述底板（29）的上部，所述丝杆螺母（34）螺接在所述丝杆（33）的外部，所述限位杆（36）竖直焊接在所述丝杆螺母（34）的底部，且所述限位杆（36）的底端穿过所述限位槽（35）延伸至所述底板（29）的底部，所述横杆（37）水平焊接在所述限位杆（36）的底端，所述吸附组件（38）固定安装在所述横杆（37）远离所述限位杆（36）的一端端部。
5.根据权利要求4所述的一种智能窗帘，其特征在于：所述吸附组件（38）包括第一圆柱型壳体（39）、第一圆柱型磁铁（41）和第二圆柱型磁铁（42）以及第二圆柱型壳体（40），所述第一圆柱型磁铁（41）固定安装在所述第一圆柱型壳体（39）的内部，所述第二圆柱型磁铁（42）固定安装在所述第二圆柱型壳体（40）的内部，所述第一圆柱型壳体（39）和所述第二圆柱型壳体（40）通过所述第一圆柱型磁铁（41）和所述第二圆柱型磁铁（42）相互吸引可拆卸连接，所述第一圆柱型壳体（39）固定安装在所述横杆（37）远离所述限位杆（36）的一端端部。
6.根据权利要求5所述的一种智能窗帘，其特征在于：所述第二圆柱型壳体（40）的一侧面还一体设有手柄（43），所述手柄（43）上居中开设有插孔（44）。
7.根据权利要求1所述的一种智能窗帘，其特征在于：所述中空方形固定框（4）的上部和底部分别通过螺栓固定安装有上盖板（5）和下盖板（6），且所述中空方形固定框（4）的两侧对齐其后壁对称焊接有四个安装耳（17），所述上盖板（5）上开设有穿线孔（16），四个所述安装耳（17）的内部均开设有第二安装孔（18）。
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