CN109576458A - 热轧合金钢感应加热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及感应加热设备技术领域，尤其涉及一种热轧合金钢感应加热设备，包括感应加热电源、感应圈和壳体，所述感应圈位于壳体的内部，且感应圈与感应加热电源相连接，所述壳体的下端设置有出水口，所述出水口的下端与水槽的上端相连通，所述水槽的下端与水泵的进口端相连接，所述水泵的出口端与第一连接管的一端相连接，所述第一连接管上安装有第一电磁阀，且第一连接管的另一端与第二连接管相连接，本装置使用时，淬火过程中产生的高温水蒸气不易外泄，保证操作人员的安全，且能够对能量进行合理的回收。
Description
技术领域
本发明涉及感应加热设备技术领域，尤其涉及一种热轧合金钢感应加热设备。
背景技术
感应加热设备，有高频、中频等种类，是淬火机床的一种，或者说淬火机床的简略版。感应加热设备包括感应加热电源和淬火感应器(淬火感应圈)。由感应加热电源提供电源，配合淬火感应器生成频率很高的交变磁场，利用法拉第电磁感应定律使磁场中的工件产生感生电流，由于集肤效应，工件会急速升温，从而达到后期对工件淬火的目的。
D500E是一种优异的热轧合金钢，是按照澳标生产出来的产品。在D500E材质的工件加工过程中，为加强工件的淬火效果，大多淬火感应器上都安装连接有形状契合的水管，水管朝向工件淬火面的一侧开设若干出水孔，或是淬火感应器的有效圈上直接开设有若干出水孔，并连通水管，以便及时对工件进行冷却。
但现有的装置使用过程中会存在这样的问题：由淬火感应器喷出的冷却水遇到高温工件后会发生气化，高温的水蒸气容易烫伤操作人员。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在淬火过程中，高温的水蒸气容易烫伤操作人员的问题，而提出的一种热轧合金钢感应加热设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
热轧合金钢感应加热设备，包括感应加热电源、感应圈和壳体，所述感应圈位于壳体的内部，且感应圈与感应加热电源相连接，所述壳体的下端设置有出水口，所述出水口的下端与水槽的上端相连通，所述水槽的下端与水泵的进口端相连接，所述水泵的出口端与第一连接管的一端相连接，所述第一连接管上安装有第一电磁阀，且第一连接管的另一端与第二连接管相连接，所述第二连接管为竖直设置，第二连接管的上端与感应圈相连接，所述感应圈的内壁上设置有均匀分布的喷嘴，且第二连接管的下端与水槽的上端相连通，所述第二连接管上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀位于第一连接管和第二连接管连接处的下方。
优选的，所述壳体的上端连接有第三连接管的一端，所述第三连接管的另一端与蒸气罐的上端相连通，且第三连接管上安装有单向泄压阀。
优选的，所述蒸气罐的下端连接有第四连接管的一端，所述第四连接管的另一端与所述水槽相连接，且第四连接管上安装有第三电磁阀。
优选的，所述壳体的侧壁上设置有门板，所述门板上安装有视窗。
优选的，所述水槽的内壁上安装有过滤板。
优选的，所述壳体的内壁上设置有支撑板，所述支撑板的上端与所述感应圈的下端相接触。
本发明的有益效果是：
1、本装置使用时，先将工件放置在感应圈的内部，打开感应加热电源，第二电磁阀自动打开，通过感应圈对工件进行加热，观察温度传感器的读数，当工件的温度达到后，关闭感应加热电源，第二电磁阀自动关闭，打开水泵，第一电磁阀自动打开，通过喷嘴喷出冷凝水对工件进行淬火，淬火过程中产生的高温水蒸气会留在壳体内，不易烫伤操作人员。
2、壳体内水蒸气压力过高时，水蒸气会从第三连接管进入到蒸气罐，保证壳体内不会超压，蒸气罐的水蒸气可以供外界使用，提高能量利用率，水蒸气冷却后的冷凝水可以通过第四连接管输送到水槽内进行循环使用。
综上所述，本装置使用时，淬火过程中产生的高温水蒸气不易外泄，保证操作人员的安全，且能够对能量进行合理的回收。
附图说明
图1为本发明提出的热轧合金钢感应加热设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的热轧合金钢感应加热设备的感应圈的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的热轧合金钢感应加热设备的门板的侧视结构示意图。
图中：1感应加热电源、2感应圈、3壳体、4水槽、5水泵、6第一连接管、7第二连接管、8出水口、9第三连接管、10蒸气罐、11第四连接管、12喷嘴、13过滤板、14门板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，热轧合金钢感应加热设备，包括感应加热电源1、感应圈2和壳体3，所述感应圈2位于壳体3的内部，且感应圈2与感应加热电源1相连接，感应圈2为铜制金属盘管，感应加热电源1的电源输出接口处通过导线与感应圈2相连接，所述壳体3的下端设置有出水口8，出水口8上安装有截止阀，所述出水口8的下端与水槽4的上端相连通，所述水槽4的下端与水泵5的进口端相连接，所述水泵5的出口端与第一连接管6的一端相连接，所述第一连接管6上安装有第一电磁阀，第一电磁阀和水泵5通过同一个开关进行控制，且第一连接管6的另一端与第二连接管7相连接，所述第二连接管7为竖直设置，第二连接管7为塑料硬管，第二连接管7的上端与感应圈2相连接，所述感应圈2的内壁上设置有均匀分布的喷嘴12，由于感应圈2为中空结构，第二连接管7与喷嘴12相连通，且第二连接管7的下端与水槽4的上端相连通，所述第二连接管7上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀位于第一连接管6和第二连接管7连接处的下方，第二电磁阀和感应加热电源1通过同一个开关进行控制。
进一步的，壳体3的上端连接有第三连接管9的一端，所述第三连接管9的另一端与蒸气罐10的上端相连通，且第三连接管9上安装有单向泄压阀，单向泄压阀的起跳压力为0.4MPa。
进一步的，蒸气罐10的下端连接有第四连接管11的一端，所述第四连接管11的另一端与所述水槽4相连接，且第四连接管11上安装有第三电磁阀，蒸气罐10上还设置有出气管以及压力表。
进一步的，壳体3的侧壁上设置有门板14，所述门板14上安装有视窗，门板14通过螺丝与壳体3相连接，且门板14与壳体3之间设置有密封垫。
进一步的，水槽4的内壁上安装有过滤板13。
进一步的，壳体3的内壁上设置有支撑板，所述支撑板的上端与所述感应圈2的下端相接触，支撑板能够对感应圈2进行支撑，且壳体3的内壁上设置有温度传感器，温度传感器的型号为PT1000。
本实施例中，本装置使用时，先将工件放置在感应圈2的内部，工件的长度要小于感应圈2的长度，且工件的直径要小于感应圈2的内径，打开感应加热电源1，第二电磁阀自动打开，第一电磁阀打开后，使得水不会聚积在第二连接管7的内部，通过感应圈2对工件进行加热，观察温度传感器的读数，通过门板14上的视窗，可以对工件的状态进行观察，当工件的温度达到后，关闭感应加热电源1，第二电磁阀自动关闭，打开水泵5，第一电磁阀自动打开，此时冷凝水经过第一连接管6和第二连接管7进入到感应圈2的内部，最后通过喷嘴12喷出冷凝水对工件进行淬火，淬火过程中产生的高温水蒸气会留在壳体3内，不易烫伤操作人员，壳体3内水蒸气压力过高时，单向泄压阀自动打开，水蒸气会从第三连接管9进入到蒸气罐10，保证壳体3内不会超压，蒸气罐10的水蒸气可以供外界使用，提高能量利用率，水蒸气冷却后的冷凝水可以通过第四连接管11输送到水槽内进行循环使用，淬火完毕后，打开出水口8上的截止阀，将壳体3内的水回收到水槽4内部，同时对壳体3内部进行泄压，过滤板13能够对壳体3内的回水进行过滤，最后打开门板14，取出工件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.热轧合金钢感应加热设备，包括感应加热电源(1)、感应圈(2)和壳体(3)，所述感应圈(2)位于壳体(3)的内部，且感应圈(2)与感应加热电源(1)相连接，其特征在于，所述壳体(3)的下端设置有出水口(8)，所述出水口(8)的下端与水槽(4)的上端相连通，所述水槽(4)的下端与水泵(5)的进口端相连接，所述水泵(5)的出口端与第一连接管(6)的一端相连接，所述第一连接管(6)上安装有第一电磁阀，且第一连接管(6)的另一端与第二连接管(7)相连接，所述第二连接管(7)为竖直设置，第二连接管(7)的上端与感应圈(2)相连接，所述感应圈(2)的内壁上设置有均匀分布的喷嘴(12)，且第二连接管(7)的下端与水槽(4)的上端相连通，所述第二连接管(7)上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀位于第一连接管(6)和第二连接管(7)连接处的下方。
2.根据权利要求1所述的热轧合金钢感应加热设备，其特征在于，所述壳体(3)的上端连接有第三连接管(9)的一端，所述第三连接管(9)的另一端与蒸气罐(10)的上端相连通，且第三连接管(9)上安装有单向泄压阀。
3.根据权利要求2所述的热轧合金钢感应加热设备，其特征在于，所述蒸气罐(10)的下端连接有第四连接管(11)的一端，所述第四连接管(11)的另一端与所述水槽(4)相连接，且第四连接管(11)上安装有第三电磁阀。
4.根据权利要求1所述的热轧合金钢感应加热设备，其特征在于，所述壳体(3)的侧壁上设置有门板(14)，所述门板(14)上安装有视窗。
5.根据权利要求1所述的热轧合金钢感应加热设备，其特征在于，所述水槽(4)的内壁上安装有过滤板(13)。
6.根据权利要求1所述的热轧合金钢感应加热设备，其特征在于，所述壳体(3)的内壁上设置有支撑板，所述支撑板的上端与所述感应圈(2)的下端相接触。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113699334A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-26 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种具有加热和冷却功能的弯管中频加热装置 |
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2019
- 2019-01-14 CN CN201910033830.7A patent/CN109576458A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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