CN109574546A - 人造石色差控制的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造石色差控制的方法，属于色差控制技术领域，所述的方法，包括以下步骤：S1、原材料和颜料的颜色品质管控；S2、测试颜料的染色性能；S3、产品色彩配方模拟。本发明方法从原材料和颜料的源头开始监控颜色品质情况，通过大量的颜料数据和计算机配色模拟辅助技术员进行产品生产配方调整，减小不同批次的产品色差，从而提高了产品开发效率，缩短了研发生产周期，降低了企业生产成本，提高了产品质量，为人造石生产企业带来更大的效益。

Description

人造石色差控制的方法
技术领域
本发明属于色差控制技术领域，具体涉及一种人造石色差控制的方法。
背景技术
现阶段，人造石色差在原材料和颜料不同批次间品质波动时，一般情况下，技术人员常常根据以往的经验进行配方上的微调，但生产出来的人造石与样板仍然有明显的色差。
此外，将色差仪引入到样板制作，通过色差仪测试提供的色差和偏相情况，虽然可以提高样板调色速度，但这根本上没有解决批次间产品色差大的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造石色差控制的方法，以解决现有人造石色差控制不当，造成产品质量差的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种人造石色差控制的方法，包括以下步骤：
S1、原材料和颜料的颜色品质管控
收集质量稳定的原材料和颜料作为标准样，利用色差仪及其万能测试组件对标准样测试颜色，将测试数据上传色彩品质软件并对应设置合格的色差值；通过色差仪检测入厂的原材料和颜料，色差仪会显示判定结果、与对比标准样的颜色偏相和数值；
S2、测试颜料的染色性能
结合人造石生产的特点，利用碳酸钙粉体对颜料进行稀释，加入树脂进行湿润，制备各种颜料的色样，通过色差仪和其色彩品质管理软件测量并记录各个色样的L*a*b*色度值和色彩光谱，接着整理测量数据，绘制各浓度颜料的Lab色彩曲线，分析颜料在不同浓度下的染色能力变化情况；
S3、产品色彩配方模拟
将步骤S2得到的原材料和颜料的各浓度色彩光谱数据导入到配色软件，完善软件原材料色彩信息；进入调色软件页面，输入试样的L*a*b*色度值，选择原材料和颜料并填入数值，计算模拟颜色，根据计算色差和偏相调整数值，得到色差合格的配方，按照修改的配方实际制样测色，根据样板与式样色差调整软件修正系数；重复地利用软件配色保存大量的配方，以后可以通过查询可以得到色差较小的配方，根据该配方进行软件微调，然后按照软件模拟的配方实际制样；当生产原材料发生改变时，根据入厂颜色检测数据调整软件内相应原材料修正系数，按照配方模拟产品颜色再进行配方微调直至合格。
进一步地，步骤S1中所述原材料为炭黑。
进一步地，步骤S2中所述碳酸钙粉体的目数为300-500目。
进一步地，所述碳酸钙粉体的目数为350-450目。
进一步地，所述碳酸钙粉体的目数为400目。
进一步地，步骤S2中所述树脂为永悦牌YY-A30透明树脂。
进一步地，所述树脂的质量为碳酸钙粉体和颜料总质量的8％-14％。
进一步地，所述树脂的质量为碳酸钙粉体和颜料总质量的12％。
进一步地，步骤S2中所述各种颜料色样的质量浓度为从0-100％且梯度间隔为5％的浓度。
进一步地，步骤S2或步骤S3中所述色彩光谱为400-700nm的色彩光谱。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过色差仪测试原材料和颜料的品质波动及颜料的染色性能等，人造石技术人员根据原材料波动数据及时调整生产配方，保证人造石色彩品质；
(2)本发明方法从原材料和颜料的源头开始监控颜色品质情况，通过大量的颜料数据和计算机配色模拟辅助技术员进行产品生产配方调整，减小不同批次的产品色差，从而提高了产品开发效率，缩短了研发生产周期，降低了企业生产成本，提高了产品质量，为人造石生产企业带来更大的效益。
附图说明
图1是各浓度颜料的Lab色彩曲线图；
图2是根据样板与式样色差调整软件修正系数图。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述人造石色差控制的方法，包括以下步骤：
S1、原材料和颜料的颜色品质管控
收集质量稳定的原材料和颜料作为标准样，利用色差仪及其万能测试组件对标准样测试颜色，将测试数据上传色彩品质软件并对应设置合格的色差值；以后通过色差仪检测入厂的原材料和颜料，色差仪会显示判定结果、与对比标准样的颜色偏相和数值；
S2、测试颜料的染色性能
结合人造石生产的特点，利用300-500目碳酸钙粉体对颜料进行稀释，加入总重质量比为8％-14％的永悦YY-A30透明树脂进行湿润，制备各种颜料质量浓度从0-100％且梯度间隔为5％的色样，通过色差仪和其色彩品质管理软件测量并记录各个色样的L*a*b*色度值和400-700nm色彩光谱，接着整理测量数据，绘制各浓度颜料的Lab色彩曲线，分析颜料在不同浓度下的染色能力变化情况；
S3、产品色彩配方模拟
将步骤S2得到的原材料和颜料的各浓度400-700nm色彩光谱数据导入到配色软件，完善软件原材料色彩信息；进入调色软件页面，输入试样的L*a*b*色度值，选择原材料和颜料并填入数值，计算模拟颜色，根据计算色差和偏相调整数值，得到色差合格的配方，按照修改的配方实际制样测色，根据样板与式样色差调整软件修正系数；重复地利用软件配色保存大量的配方，以后可以通过查询可以得到色差较小的配方，根据该配方进行软件微调，然后按照软件模拟的配方实际制样；当生产原材料发生改变时，根据入厂颜色检测数据调整软件内相应原材料修正系数，按照配方模拟产品颜色再进行配方微调直至合格。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
人造石色差控制方法主要包括原材料和颜料的颜色品质管控，颜料染色性能研究，产品色彩配方模拟。
本方法主要仪器为3nh分光色差仪YS3020，配套的色彩品质管理软件及配色软件。
所述人造石色差控制的方法，包括以下步骤：
S1、原材料和颜料的颜色品质管控
利用色差仪调出炭黑样品L*a*b*色度值，测定炭黑新样品的色差，测试条件为：D65光源8°观察，测试指标为色差ΔE，色差ΔE小于0.5的原材料判为合格；
测试条件及结果如表1所示；
表1测试条件及结果
标样名称：炭黑，L*＝67.885，a*＝-0.183，b*＝1.028，C*＝1.044，h°＝100.103
S2、测试颜料的染色性能
结合人造石生产的特点，利用400目碳酸钙粉体对颜料进行稀释，加入总质量(碳酸钙粉体和颜料的总质量)比为12％的永悦牌YY-A30透明树脂进行湿润，制备各种颜料质量浓度从0-100％且梯度间隔为5％的色样，通过色差仪和其色彩品质管理软件测量并记录各个色样的L*a*b*色度值和400-700nm色彩光谱，接着整理测量数据，绘制各浓度颜料的Lab色彩曲线，如图1所示；
S3、产品色彩配方模拟
进入调色软件页面，输入标样的L*a*b*色度值，选择原材料和颜料并填入数值，计算模拟颜色，根据计算色差和偏相调整数值，得到色差合格的配方；按照修改的配方实际制样测色，根据样板与式样色差调整软件修正系数，结果如图2所示。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人造石色差控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原材料和颜料的颜色品质管控
收集质量稳定的原材料和颜料作为标准样，利用色差仪及其万能测试组件对标准样测试颜色，将测试数据上传色彩品质软件并对应设置合格的色差值；通过色差仪检测入厂的原材料和颜料，色差仪会显示判定结果、与对比标准样的颜色偏相和数值；
S2、测试颜料的染色性能
结合人造石生产的特点，利用碳酸钙粉体对颜料进行稀释，加入树脂进行湿润，制备各种颜料的色样，通过色差仪和其色彩品质管理软件测量并记录各个色样的L*a*b*色度值和色彩光谱，接着整理测量数据，绘制各浓度颜料的Lab色彩曲线，分析颜料在不同浓度下的染色能力变化情况；
S3、产品色彩配方模拟
将步骤S2得到的原材料和颜料的各浓度色彩光谱数据导入到配色软件，完善软件原材料色彩信息；进入调色软件页面，输入试样的L*a*b*色度值，选择原材料和颜料并填入数值，计算模拟颜色，根据计算色差和偏相调整数值，得到色差合格的配方，按照修改的配方实际制样测色，根据样板与式样色差调整软件修正系数；重复地利用软件配色保存大量的配方，以后可以通过查询可以得到色差较小的配方，根据该配方进行软件微调，然后按照软件模拟的配方实际制样；当生产原材料发生改变时，根据入厂颜色检测数据调整软件内相应原材料修正系数，按照配方模拟产品颜色再进行配方微调直至合格。
2.根据权利要求1所述的人造石色差控制的方法，其特征在于，步骤S1中所述原材料为炭黑。
3.根据权利要求1所述的人造石色差控制的方法，其特征在于，步骤S2中所述碳酸钙粉体的目数为300-500目。
4.根据权利要求3所述的人造石色差控制的方法，其特征在于，所述碳酸钙粉体的目数为350-450目。
5.根据权利要求4所述的人造石色差控制的方法，其特征在于，所述碳酸钙粉体的目数为400目。
6.根据权利要求1所述的人造石色差控制的方法，其特征在于，步骤S2中所述树脂为永悦牌YY-A30透明树脂。
7.根据权利要求6所述的人造石色差控制的方法，其特征在于，所述树脂的质量为碳酸钙粉体和颜料总质量的8％-14％。
8.根据权利要求7所述的人造石色差控制的方法，其特征在于，所述树脂的质量为碳酸钙粉体和颜料总质量的12％。
9.根据权利要求1所述的人造石色差控制的方法，其特征在于，步骤S2中所述各种颜料色样的质量浓度为从0-100％且梯度间隔为5％的浓度。
10.根据权利要求1所述的人造石色差控制的方法，其特征在于，步骤S2或步骤S3中所述色彩光谱为400-700nm的色彩光谱。
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