CN109573265A - 一种可堆叠组合使用的物流运输箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可堆叠组合使用的物流运输箱，包括物流箱本体和箱盖，所述物流箱本体由上箱体、下箱体和连接层共同组成，所述连接层位于上箱体和下箱体之间，所述下箱体的下表面设置有卡板，所述卡板之间设置有通孔，所述横轴安装在下箱体的内部，所述箱盖安装在上箱体的顶端，所述上箱体的上半段开设有锁孔。该可堆叠组合使用的物流运输箱，使物流箱的单体内部存放空间能够被调整，适用范围更加广泛，不仅能够使箱体之间的堆叠放置更加便捷，更可以通过堆叠的方式以及内部结构的改进，实现上下两个箱体存放空间的叠加，并且箱盖部分固定结构的重新设计，能使该物流箱封闭更加稳固方便，使用更加方便。

Description

一种可堆叠组合使用的物流运输箱
技术领域
本发明涉及物流相关装置技术领域，具体为一种可堆叠组合使用的物流运输箱。
背景技术
物流，顾名思义就是指物体的流通、分配和输送，随着现代科技快速发展，物流技术也在逐渐的进步，即便如此，物流箱作为一种基础设备，在物流运输过程中，仍是不可代替的装置。
现有的物流箱大多是一个结构简单的箱子，虽然能够起到简单、有效的物品存放功能，但是在实际使用时，依然存在着以下缺点：
1.单体物流箱的存放空间不能被更改，物流箱之间的拼接叠加使用不方便，不仅仅包含堆叠放置的叠加，还包括了多个物流箱中空间的叠加使用，设计不合理，导致物品的存放局限性较大；
2.现有的物流箱箱盖部分一直是一个简单的盖子，通过其两侧简单的搭扣作为箱盖和箱子的固定连接结构，长时间使用易损毁且连接不稳固。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可堆叠组合使用的物流运输箱，以解决上述背景技术中提出单体物流箱的存放空间不能被更改；物流箱之间的拼接叠加使用不方便；物流箱箱盖部分结构设计不合理，不能对物流箱进行稳固的封闭的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可堆叠组合使用的物流运输箱，包括物流箱本体和箱盖，所述物流箱本体由上箱体、下箱体和连接层共同组成，所述连接层位于上箱体和下箱体之间，且三者的水平截面面积相等，所述下箱体的下表面设置有卡板，且卡板的两端对称开设有固定孔，所述卡板之间设置有通孔，且通孔开设在下箱体的底端，并且通孔中心处的上方设置有水平分布的横轴，所述横轴安装在下箱体的内部，所述箱盖安装在上箱体的顶端，所述箱盖上端面的中心处安装有调节旋钮，且调节旋钮和位于箱盖内部的阻尼转轴相连接，并且阻尼转轴为垂直分布，所述上箱体的上半段开设有锁孔。
优选的，所述上箱体的表面固定有垂直分布的连接板，且连接板上开设有等间距分布的预留螺孔，并且连接板的底端贯穿安装套的中心处。
优选的，所述预留螺孔和安装套均与安装套上的固定螺栓螺纹连接，且安装套焊接固定在下箱体的表面。
优选的，所述连接层的纵截面呈波浪状结构分布，且连接层的顶端和底端分别密闭固定在上箱体的底端和下箱体的顶端。
优选的，所述卡板在下箱体的下表面边侧分布，且卡板和第一卡槽与第二卡槽的内部均相吻合。
优选的，所述第一卡槽和第二卡槽在垂直面上相对应分布，且第一卡槽和第二卡槽分别开设在箱盖的上端面和上箱体箱壁的上端面。
优选的，所述横轴的两端均与下箱体焊接连接，且横轴上安装有空心厚板，并且空心厚板和横轴组成转动结构。
优选的，所述空心厚板的两端均与1个薄板相连接，且2个薄板均通过滑动连接的方式与空心厚板组成整体伸缩结构。
优选的，所述阻尼转轴上安装有垂直分布的齿纹杆，齿纹杆上的齿纹为纵向分布，且齿纹杆的边侧设置有第一锁杆和第二锁杆，第一锁杆和第二锁杆均位于开设在箱盖内部的杆槽中。
优选的，所述第一锁杆和第二锁杆的内表面均焊接有啮合在齿纹杆上的竖齿条，且第一锁杆和第二锁杆分别对称分布在箱盖的四个边侧，并且第一锁杆和第二锁杆的末端均为钩状结构，同时该钩状结构和各个锁孔相互吻合且水平对应分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可堆叠组合使用的物流运输箱，使物流箱的单体内部存放空间能够被调整，适用范围更加广泛，不仅能够使箱体之间的堆叠放置更加便捷，更可以通过堆叠的方式以及内部结构的改进，实现上下两个箱体存放空间的叠加，并且箱盖部分固定结构的重新设计，能使该物流箱封闭更加稳固方便，使用更加方便；
1.连接板处的结构设计，结合连接层的使用，能对该装置单体的内部空间进行便捷的更改，设计更加合理；
2.卡板以及多组卡槽的使用，不仅能够便于多个箱体之间的堆叠放置，而且能够配合空心厚板处的使用，对堆叠的箱体之间进行其内部空间的叠加使用；
3.使用多个锁杆以及配合调节旋钮的使用，能使体和箱盖之间的连接更加稳固，且箱盖和箱体之间更加便于拆卸安装
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明正剖面结构示意图；
图3为本发明物流箱本体堆叠结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明箱盖俯视结构示意图；
图6为本发明箱盖正剖面结构示意图。
图中：1、物流箱本体；2、上箱体；21、连接板；22、预留螺孔；23、安装套；24、固定螺栓；3、下箱体；4、连接层；5、卡板；51、固定孔；52、第一卡槽；53、第二卡槽；6、通孔；7、横轴；71、空心厚板；72、薄板；8、箱盖；9、调节旋钮；91、阻尼转轴；92、齿纹杆；93、第一锁杆；94、第二锁杆；95、竖齿条；96、杆槽；10、锁孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可堆叠组合使用的物流运输箱，包括物流箱本体1、上箱体2、下箱体3、连接层4、卡板5、通孔6、横轴7、箱盖8、调节旋钮9和锁孔10，物流箱本体1由上箱体2、下箱体3和连接层4共同组成，连接层4位于上箱体2和下箱体3之间，且三者的水平截面面积相等，下箱体3的下表面设置有卡板5，且卡板5的两端对称开设有固定孔51，卡板5之间设置有通孔6，且通孔6开设在下箱体3的底端，并且通孔6中心处的上方设置有水平分布的横轴7，横轴7安装在下箱体3的内部，箱盖8安装在上箱体2的顶端，箱盖8上端面的中心处安装有调节旋钮9，且调节旋钮9和位于箱盖8内部的阻尼转轴91相连接，并且阻尼转轴91为垂直分布，上箱体2的上半段开设有锁孔10。
上箱体2的表面固定有垂直分布的连接板21，且连接板21上开设有等间距分布的预留螺孔22，并且连接板21的底端贯穿安装套23的中心处。预留螺孔22和安装套23均与安装套23上的固定螺栓24螺纹连接，且安装套23焊接固定在下箱体3的表面，在实际使用该物流箱时，可根据具体情况来调节物流箱本体1的内部空间，首先可将固定螺栓24拧出，使连接板21和安装套23之间处于活动连接的状态，再向下按压或向上拉动上箱体2，使上箱体2和下箱体3之间的间距发生相应的改变，调节结束之后，将固定螺栓24再安装在相应位置上的预留螺孔22中即可，即完成了单个物流箱本体1内部空间的调整。
连接层4的纵截面呈波浪状结构分布，且连接层4的顶端和底端分别密闭固定在上箱体2的底端和下箱体3的顶端，当上箱体2和下箱体3之间的间距发生变化时，连接层4本身也会相应的被折叠或拉伸，而在连接层4的遮挡作用下，物流箱本体1的内部空间会始终保持相对的密闭性，设计更加合理。
卡板5在下箱体3的下表面边侧分布，且卡板5和第一卡槽52与第二卡槽53的内部均相吻合。第一卡槽52和第二卡槽53在垂直面上相对应分布，且第一卡槽52和第二卡槽53分别开设在箱盖8的上端面和上箱体2箱壁的上端面，可将物流箱本体1上卡板5的底端、卡在另一个物流箱本体1顶端箱盖8上的第一卡槽52中，以此类推，从而对物流箱进行上下堆叠放置；同样的，可将其中一个物流箱本体1上的箱盖8取下另作存放，将另一物流箱本体1上卡板5的底端、卡在没有箱盖8的物流箱本体1顶端的第二卡槽53中，在卡合结束后，可使用螺钉穿过第二卡槽53和卡板5上的固定孔51，对堆叠的两个物流箱本体1进行固定。
横轴7的两端均与下箱体3焊接连接，且横轴7上安装有空心厚板71，并且空心厚板71和横轴7组成转动结构。空心厚板71的两端均与1个薄板72相连接，且2个薄板72均通过滑动连接的方式与空心厚板71组成整体伸缩结构，完成多个物流箱本体1的固定操作后，将位于顶端的物流箱本体1内的空心厚板71和薄板72整体缩短并旋转90°，此时上下两个物流箱本体1内的空间即处于相连通叠加的状态。
阻尼转轴91上安装有垂直分布的齿纹杆92，齿纹杆92上的齿纹为纵向分布，且齿纹杆92的边侧设置有第一锁杆93和第二锁杆94，第一锁杆93和第二锁杆94均位于开设在箱盖8内部的杆槽96中。第一锁杆93和第二锁杆94的内表面均焊接有啮合在齿纹杆92上的竖齿条95，且第一锁杆93和第二锁杆94分别对称分布在箱盖8的四个边侧，并且第一锁杆93和第二锁杆94的末端均为钩状结构，同时该钩状结构和各个锁孔10相互吻合且水平对应分布，可首先将箱盖8放置在物流箱本体1的顶端，并沿着一个方向拧动调节旋钮9，调节旋钮9通过阻尼转轴91带动齿纹杆92同步转动，在齿纹杆92上的齿纹和竖齿条95啮合传动的作用下，第一锁杆93和第二锁杆94会同步的向内侧移动，直至锁杆的钩状结构卡进各个锁孔10中，即完成了箱盖8和物流箱本体1之间的固定，如需将箱盖8取下，只需反方向拧动调节旋钮9即可。
工作原理：如图1-2所示，可根据具体情况来调节物流箱本体1的内部空间，首先可将固定螺栓24拧出，使连接板21和安装套23之间处于活动连接的状态，再向下按压或向上拉动上箱体2，使上箱体2和下箱体3之间的间距发生相应的改变，调节结束之后，将固定螺栓24再安装在相应位置上的预留螺孔22中即可，当上箱体2和下箱体3之间的间距发生变化时，连接层4本身也会相应的被折叠或拉伸，而在连接层4的遮挡作用下，物流箱本体1的内部空间会始终保持相对的密闭性，即完成了单个物流箱本体1内部空间的调整；
如图2-4所示，可将物流箱本体1上卡板5的底端、卡在另一个物流箱本体1顶端箱盖8上的第一卡槽52中，以此类推，从而对物流箱进行上下堆叠放置；同样的，可将其中一个物流箱本体1上的箱盖8取下另作存放，将另一物流箱本体1上卡板5的底端、卡在没有箱盖8的物流箱本体1顶端的第二卡槽53中，在卡合结束后，可使用螺钉穿过第二卡槽53和卡板5上的固定孔51，对堆叠的两个物流箱本体1进行固定；完成多个物流箱本体1的固定操作后，将位于顶端的物流箱本体1内的空心厚板71和薄板72整体缩短并旋转90°，此时上下两个物流箱本体1内的空间即处于相连通叠加的状态；
如图1和图2-6所示，可首先将箱盖8放置在物流箱本体1的顶端，并沿着一个方向拧动调节旋钮9，调节旋钮9通过阻尼转轴91带动齿纹杆92同步转动，在齿纹杆92上的齿纹和竖齿条95啮合传动的作用下，第一锁杆93和第二锁杆94会同步的向内侧移动，直至锁杆的钩状结构卡进各个锁孔10中，即完成了箱盖8和物流箱本体1之间的固定，如需将箱盖8取下，只需反方向拧动调节旋钮9即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可堆叠组合使用的物流运输箱，包括物流箱本体(1)和箱盖(8)，其特征在于：所述物流箱本体(1)由上箱体(2)、下箱体(3)和连接层(4)共同组成，所述连接层(4)位于上箱体(2)和下箱体(3)之间，且三者的水平截面面积相等，所述下箱体(3)的下表面设置有卡板(5)，且卡板(5)的两端对称开设有固定孔(51)，所述卡板(5)之间设置有通孔(6)，且通孔(6)开设在下箱体(3)的底端，并且通孔(6)中心处的上方设置有水平分布的横轴(7)，所述横轴(7)安装在下箱体(3)的内部，所述箱盖(8)安装在上箱体(2)的顶端，所述箱盖(8)上端面的中心处安装有调节旋钮(9)，且调节旋钮(9)和位于箱盖(8)内部的阻尼转轴(91)相连接，并且阻尼转轴(91)为垂直分布，所述上箱体(2)的上半段开设有锁孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可堆叠组合使用的物流运输箱，其特征在于：所述上箱体(2)的表面固定有垂直分布的连接板(21)，且连接板(21)上开设有等间距分布的预留螺孔(22)，并且连接板(21)的底端贯穿安装套(23)的中心处。
3.根据权利要求2所述的一种可堆叠组合使用的物流运输箱，其特征在于：所述预留螺孔(22)和安装套(23)均与安装套(23)上的固定螺栓(24)螺纹连接，且安装套(23)焊接固定在下箱体(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种可堆叠组合使用的物流运输箱，其特征在于：所述连接层(4)的纵截面呈波浪状结构分布，且连接层(4)的顶端和底端分别密闭固定在上箱体(2)的底端和下箱体(3)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种可堆叠组合使用的物流运输箱，其特征在于：所述卡板(5)在下箱体(3)的下表面边侧分布，且卡板(5)和第一卡槽(52)与第二卡槽(53)的内部均相吻合。
6.根据权利要求5所述的一种可堆叠组合使用的物流运输箱，其特征在于：所述第一卡槽(52)和第二卡槽(53)在垂直面上相对应分布，且第一卡槽(52)和第二卡槽(53)分别开设在箱盖(8)的上端面和上箱体(2)箱壁的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种可堆叠组合使用的物流运输箱，其特征在于：所述横轴(7)的两端均与下箱体(3)焊接连接，且横轴(7)上安装有空心厚板(71)，并且空心厚板(71)和横轴(7)组成转动结构。
8.根据权利要求7所述的一种可堆叠组合使用的物流运输箱，其特征在于：所述空心厚板(71)的两端均与1个薄板(72)相连接，且2个薄板(72)均通过滑动连接的方式与空心厚板(71)组成整体伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的一种可堆叠组合使用的物流运输箱，其特征在于：所述阻尼转轴(91)上安装有垂直分布的齿纹杆(92)，齿纹杆(92)上的齿纹为纵向分布，且齿纹杆(92)的边侧设置有第一锁杆(93)和第二锁杆(94)，第一锁杆(93)和第二锁杆(94)均位于开设在箱盖(8)内部的杆槽(96)中。
10.根据权利要求9所述的一种可堆叠组合使用的物流运输箱，其特征在于：所述第一锁杆(93)和第二锁杆(94)的内表面均焊接有啮合在齿纹杆(92)上的竖齿条(95)，且第一锁杆(93)和第二锁杆(94)分别对称分布在箱盖(8)的四个边侧，并且第一锁杆(93)和第二锁杆(94)的末端均为钩状结构，同时该钩状结构和各个锁孔(10)相互吻合且水平对应分布。
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