CN109571661A - 一种增强木质胶合强度的方法及木质板材制备方法 - Google Patents

一种增强木质胶合强度的方法及木质板材制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109571661A
CN109571661A CN201810863116.6A CN201810863116A CN109571661A CN 109571661 A CN109571661 A CN 109571661A CN 201810863116 A CN201810863116 A CN 201810863116A CN 109571661 A CN109571661 A CN 109571661A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slab
electrostatic
hot pressing
wood materials
gluing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810863116.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109571661B (zh
Inventor
卢晓宁
鞠泽辉
张海洋
王志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN201810863116.6A priority Critical patent/CN109571661B/zh
Publication of CN109571661A publication Critical patent/CN109571661A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109571661B publication Critical patent/CN109571661B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明公开了一种增强木质胶合强度的方法及木质板材制备方法，属于木质材料生产制备领域。本发明通过在加压过程中利用高压静电场处理涂胶的木质材料，使木质材料的两侧形成强大的静电电压，处理后木质材料的胶合强度完全满足要求，与采用普通胶合方法制备的木质胶合材料相比胶合强度提高了一倍以上，本发明解决了胶黏剂的粘度低、摩尔比低、木材多孔性导致的渗胶量大、木质材料的胶合强度低和甲醛释放等技术问题。

Description

一种增强木质胶合强度的方法及木质板材制备方法
本发明申请是分案申请，母案申请号：201610657893.6，母案发明名称：一种提高木质材料胶合强度的方法及胶合板制备方法，母案申请日：2016年8月11日。
技术领域
本发明涉及一种提高胶合强度的方法，特别涉及一种提高木质材料胶合强度的方法及胶合板制备方法。
背景技术
常规胶合板制造工艺包括原木截断、蒸煮、旋切或者刨切、干燥、施胶、铺装、热压、冷却、裁切和分选等工序。其中胶黏剂对胶合强度起着重要作用。在综合考虑生产成本和胶合强度的因素下，胶合板生产一般使用脲醛树脂胶黏剂。由于脲醛树脂本身性能的影响，如低摩尔比、低游离醛树脂和较低的固含量等因素都会导致胶合板的耐水性差和胶合强度(湿强度)的下降。同时，在常规制造工艺中，若采用胶黏剂的黏度不高，尤其不脱水胶粘剂，胶黏剂容易渗透到木质单板中，且木材是多孔性材料，从而导致在胶层处的胶黏剂量明显减少，不利于胶合。
另一方面，热固性胶粘剂通常在热压过程中，起初随着温度提高，胶粘剂粘度降低，X.Lu和A.Pizzi指出：当胶层温度达到60-80℃时，粘度最小，分散性达到最大，之后胶粘剂粘度急剧增加。粘度降低加大胶粘剂通过木材中的木射线或裂隙渗透[参考：X.Lu andA.Pizzi,Substrate Influence on TTT and CHT Curing Diagrams of Wood Adhesives,Holz als Roh-und Werkstoff.56(5)(1998):339-346]，导致胶合性能显著降低。
一些国内外研究表明，如[作者为钱俊等，文献名称为：《电场对杨木胶合效应之初探》，来自《浙江林学院学报》，1999,16(2)：109-113；作者为钱俊等，文献名称为：《电场对杨木胶合效应之再探》，来自《浙江林学院学报》，1999,16(2)：293-296]，其研究使用低压条件制备胶合板，且胶黏剂是聚醋酸乙烯乳液，是非通用制备胶合板的胶黏剂，且胶合板的胶合强度提高效果不是很明显；同时也未完全解决现有技术中存在的胶黏剂的粘度低、摩尔比低、木材多孔性导致的渗胶量大，木质胶合材料的胶合强度不高，甲醛释放量高等问题；尤其对于国内采用的胶黏剂是未经过脱水的，上述问题更加严重。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中存在的胶黏剂的粘度低、摩尔比低、木材多孔性导致的渗胶量大、木质胶合材料的胶合强度低、甲醛释放量和工作环境是否安全等技术问题，本发明公开了一种提高木质材料胶合强度的方法及胶合板制备方法，通过在热压过程中利用高压静电场处理涂胶后的木质材料，使木质材料的两侧形成强大的静电电压，即使采用的胶黏剂是未经过脱水的(固含量为等于或小于50％)，处理后木质胶合材料的胶合强度完全满足要求，与采用普通胶合方法制备的木质胶合材料相比胶合强度提高了一倍以上。
2.技术方案
发明原理：基于库伦定律、静电理论Vanutian规则和集聚原则，微小带电粒子上若混有反极性的大粒子时，会使凝聚速度加快。在木质材料胶合过程，进行冷压或热压，当其温度达到60℃～80℃时，胶黏剂的黏度达到最低，加高压静电，在高压静电场的作用下，甲醛与尿素反应进一步完善(见图3)，由红外图谱得出：在低波数区段，1500-1575cm-1为酰胺ΙΙ带，其特征峰逐渐移向低波数，说明反应强度变大，反应更加完全；在985-1035cm-1内，波峰强度逐渐增强，说明了羟甲基含量增加，使固化后的胶黏剂交联密度上升。再之，在高压静电条件下，胶黏剂分子极性化和取向化，从而获得了更多的化学键，增加了尿素与甲醛的反应几率。最终，胶黏剂发生集聚现象，并于木质材料胶接面上凝聚，从而提高木质材料的胶合强度，降低了甲醛释放量；而低压静电无法促使胶黏剂取向化和集聚，且未完全解决现有技术中存在的胶黏剂的粘度低、摩尔比低、木材多孔性导致的渗胶量大、木质胶合材料的胶合强度不高和甲醛释放量等问题；尤其对于国内采用的胶黏剂是未经过脱水的，上述问题更加严重。因此，对于胶合强度没有明显的作用。
为解决上述技术问题，本发明通过下述实施方案来实现：
一种提高木质材料胶合强度的方法，其步骤包括：
涂胶后的木质材料在其加压过程中，对涂胶后的木质材料两侧加高压静电，形成最终木质胶合材料。
优选的在加压过程中，在热压过程中对涂胶后的木质材料沿热压方向的两侧加高压静电。
优选的高压静电，即接电后，涂胶后的木质材料两侧的电压差至少为1kV。如，通过高压静电发生器接负极板于涂胶后的木质材料上侧，负压为至少1kV(千伏)以上；接地极板为0kV于涂胶后的木质材料下侧。
优选的对涂胶后的木质材料两侧加高压静电，其处理时间至少为200s以上；且通过高压静电发生器接负极板于涂胶后的木质材料上侧，接地极板于涂胶后的木质材料下侧。
优选的木质材料的含水率为8±3％；高压静电处理时间为300s至500s。
优选的所述涂胶后的木质材料，其采用的胶黏剂是未经脱水的，固含量等于或小于50％。
一种胶合板制备方法，包括以下步骤：
(1)将木材旋切或者刨切成木质单板；
(2)对步骤(1)中处理后的木质单板进行干燥；
(3)对步骤(2)中处理后的木质单板进行涂饰胶黏剂，且在胶黏剂中加入固化剂氯化铵；
(4)对步骤(3)中处理后的木质单板进行组坯；
(5)对步骤(4)中处理后的板坯进行热压，沿热压方向对板坯两侧加高压静电，将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为1-15kV以上；接地极板为0kV于板坯下侧；
(6)对步骤(5)中处理的板坯，达到静电处理时间后立即关静电；
(7)对步骤(6)中处理后的板坯，达到热压时间后，卸压、冷却、裁边和砂光处理，制得胶合板。
优选的，所述的步骤(1)中木质单板的厚度为2.6-2.8mm；所述步骤(2)的干燥，在干燥箱中进行的，干燥温度为50℃，时间为12h，终含水率为8±3％。
优选的，所述的步骤(3)处所述的胶黏剂为脲醛树脂，不经过脱水处理，固含量为小于等于50％，甲醛与尿素的摩尔比为1.5,氯化铵是脲醛树脂的重量的0.5-1.5％，双面施胶量为200-300g/m2。
优选的，步骤(4)中所述板坯为纵-横-纵三层或奇数层组坯方式，其热压条件为95℃-110℃，单位压力为1MPa，热压时间20-60s/mm；步骤(6)高压静电处理时间为300s-500s。
3.有益效果
通过利用高压静电场处理木质材料胶合，影响胶黏剂的分布、定向和运动，从而使木质材料两侧的胶黏剂产生集聚现象，解决了低摩尔比胶黏剂对于木质材料胶合性能差和耐水性差的问题，以及减少了木材自身多孔性缺陷的影响，获得了木质胶合材料胶合强度倍增的效果，大大减少了胶黏剂和木材本身对木质胶合材料的不利影响，显著地提高了胶合强度，得到了高性能的木质胶合材料。
同时利用高压静电条件处理热压过程中的木质材料，不仅提高木质胶合材料的胶合强度，而且高压静电法消耗功率小，从而实现了低成本、高性能木质胶合材料的制备。
附图说明：
图1(a)为未加静电处理制备的胶合板纵向和横向单板(无裂隙度)胶接层处微观构造图，其中，1—纵向单板，2—胶接层，3—横向单板；
图1(b)为未加静电处理制备的胶合板纵向和横向单板(无裂隙度)胶接层处的胶黏剂在两单板中分布状态的微观构造图(不含木材部分)，其中白色部分为胶黏剂的分布形态，图片背景为黑色；
图2(a)为静电处理500s后所制备的胶合板纵向和横向单板(无裂隙度)胶接层处微观构造图，其中，1—纵向单板，2—胶接层，3—横向单板；
图2(b)为静电处理500s后所制备的胶合板纵向和横向单板(无裂隙度)胶接层处的胶黏剂在两单板中分布状态的微观构造图(不含木材部分)，其中白色部分为胶黏剂的分布形态，图片背景为黑色；
图3(a)为未加静电处理制备的胶合板纵向和横向单板(裂隙度38％)胶接层处微观构造图，其中，1—纵向单板，2—胶接层，3—横向单板；
图3(b)为未加静电处理制备的胶合板纵向和横向单板(裂隙度38％)胶接层处的胶黏剂在两单板中分布状态的微观构造图(不含木材部分)，其中白色部分为胶黏剂的分布形态，图片背景为黑色；
图4(a)为静电处理500s后所制备的胶合板纵向和横向单板(裂隙度38％)胶接层处微观构造图，其中，1—纵向单板，2—胶接层，3—横向单板；
图4(b)为静电处理500s后所制备的胶合板纵向和横向单板(裂隙度38％)胶接层处的胶黏剂在两单板中分布状态的微观构造图(不含木材部分)，其中白色部分为胶黏剂的分布形态，图片背景为黑色；
图5为未加静电处理和静电处理500s后制备的胶合板(裂隙度38％)中的脲醛树脂的傅里叶变换红外光谱图。
具体实施方式：
实施例1：
一种利用高压静电高效提高木质胶合材料胶合强度的制造方法，包括如下步骤：
1)刨切：刨切好的南方松单板(无裂隙度)，其厚度为2.6-2.8mm的木质单板，在干燥箱中进行的，干燥温度为50℃，时间为12h，终含水率为7％。
2)涂胶：将干燥后的木质单板进行涂饰胶黏剂，且在胶黏剂中加入固化剂氯化铵，胶黏剂为脲醛树脂，甲醛与尿素摩尔比为F/U＝1.5,氯化铵是脲醛树脂重量的1％，双面施胶量为300g/m2，固含量为50％。
3)组坯：按照胶合板的纵-横-纵三层组坯方式，制备三层结构胶合板的板坯。
4)热压并加高压静电：将板坯放入压机后，将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为10kV；接地极板为0kV于板坯下侧，立即打开高压静电发生器，静电处理时间分别为0s(未处理)、200s、300s和500s。热压条件为110℃，板坯压力为1.0MPa，热压时间60s/mm(秒每毫米)。
5)关闭静电发生器：达到高压静电处理时间后关闭静电发生器。
6)卸压：达到热压时间后，热压结束，卸压取出板坯，然后冷却、裁边、和砂光处理，制的胶合板。
按照实施例1的工序得到的木质材料的胶合板检测数据(GB/T 17657-2013),如表1和表2所示；图1(a)为未加静电处理制备的胶合板纵向和横向单板胶接层处微观构造图，其中，纵向单板1，胶接层2，横向单板3；以及图1(b)为未加静电处理制备的胶合板纵向和横向单板胶接层处的胶黏剂在两单板中分布状态的微观构造图(不含木材部分)，其中白色部分为胶黏剂的分布形态，图片背景为黑色。而图2(a)为静电处理500s后所制备的胶合板纵向和横向单板胶接层处微观构造图，其中，纵向单板1，胶接层2，横向单板3；图2(b)为静电处理500s后所制备的胶合板纵向和横向单板胶接层处的胶黏剂在两单板中分布状态的微观构造图(不含木材部分)，其中白色部分为胶黏剂的分布形态，图片背景为黑色。从上述图中反映出通过利用高压静电场处理木质材料胶合，影响胶黏剂的分布、定向和运动，从而使木质材料两侧的胶黏剂产生集聚现象，解决了低摩尔比胶黏剂对于木质材料胶合性能差和耐水性差的问题，以及减少了木材自身多孔性缺陷的影响，获得了木质胶合材料胶合强度倍增的效果，大大减少了胶黏剂和木材本身对木质胶合材料的不利影响，显著地提高了胶合强度。
表1木质材料胶合板的胶合强度检测数据
表2木质材料的胶合板甲醛释放量检测数据
静电处理时间(s) 甲醛释放量(mg/L)
0 3
500 2.7
实施例2：
一种利用高压静电高效提高木质胶合材料胶合强度的制造方法，包括如下步骤：实施步骤同实施例1，不同在于，
1)旋切：旋切好的木质单板(裂隙度38％)，其厚度为2.6-2.8mm的单板，含水率为7％。
2)涂胶：胶黏剂为脲醛树脂，甲醛与尿素摩尔比为F/U＝1.5,氯化铵是脲醛树脂重量的1.5％，双面施胶量为300g/m2，固含量为47％。
3)组坯：按照胶合板的组坯方式，制备三层结构胶合板。
4)热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为10kV；接地极板为0kV于板坯下侧。将板坯放入压机后，立即打开静电发生器，静电处理时间分别为0s、300s和500s。热压条件为110℃，板坯压力为1.0MPa，热压时间60s/mm。
5)关闭静电发生器：达到高压静电处理时间后关闭静电发生器
6)卸压：热压结束后，卸压取出板坯，然后冷却、裁边、砂光处理，制的胶合板。
按照实施例2的工序得到的木质材料胶合板的检测数据(GB/T 17657-2013),如表3所示；图3(a)为未加静电处理制备的胶合板纵向和横向单板胶接层处微观构造图，其中，纵向单板1，胶接层2，横向单板3；图3(b)为未加静电处理制备的胶合板纵向和横向单板胶接层处的胶黏剂在两单板中分布状态的微观构造图(不含木材部分)，其中白色部分为胶黏剂的分布形态，图片背景为黑色。图4(a)为静电处理500s后所制备的胶合板纵向和横向单板胶接层处微观构造图，其中，纵向单板1，胶接层2，横向单板3；图4(b)为静电处理500s后所制备的胶合板纵向和横向单板胶接层处的胶黏剂在两单板中分布状态的微观构造图(不含木材部分)，其中白色部分为胶黏剂的分布形态，图片背景为黑色；图5为未加静电处理和静电处理500s后制备的胶合板中的脲醛树脂的傅里叶变换红外光谱图。从上述图中反映出，在高压静电条件下，胶黏剂分子极性化和取向化，从而获得了更多的化学键，增加了尿素与甲醛的反应几率。最终，胶黏剂发生集聚现象，并于木质材料胶接面上凝聚，从而提高木质材料的胶合强度。由红外图谱得出：在高压静电场的作用下，甲醛与尿素反应进一步完善，在低波数区段，1500-1575cm-1为酰胺ΙΙ带，其特征峰逐渐移向低波数，说明反应强度变大，反应更加完全；在985-1035cm-1内，波峰强度逐渐增强，说明了羟甲基含量增加，使固化后的胶黏剂交联密度上升。
表3木质材料胶合板的胶合强度检测数据
由于实施例1的表1中的单板选用的是南方松单板，即无裂隙度；而实施例2中的板坯材料选用的是旋切单板，有裂隙度，裂隙度为38％。一部分胶黏剂会遗留在裂隙中，因此胶合强度提高率会降低，但都高于现有的试验数据。
实施例3：
步骤同实施例2，在干燥箱中进行的，干燥温度为50℃，时间为12h，终含水率为8％。区别在于胶黏剂的固含量50％，甲醛与尿素摩尔比为F/U＝1.5,氯化铵是脲醛树脂重量的0.5％，双面施胶量为200g/m2。
按照实施例3的工序得到的木质材料的检测数据(GB/T 17657-2013),如表4所示：
表4木质材料胶合板的胶合强度检测数据
实施例4：
步骤同实施例2，区别在于胶黏剂的固含量50％，甲醛与尿素摩尔比为F/U＝1.5,氯化铵是脲醛树脂重量的1％，热压温度为95℃。
按照实施例4的工序得到的木质材料的检测数据(GB/T 17657-2013),如表5所示：
表5木质材料胶合板的胶合强度检测数据
实施例5：
步骤同实施例2，在干燥箱中进行的，干燥温度为50℃，时间为12h，终含水率为5％。区别在于胶黏剂的固含量50％，甲醛与尿素摩尔比为F/U＝1.5,氯化铵是脲醛树脂重量的1％，奇数层组坯方式为五层结构胶合板，热压温度为100℃。
按照实施例5的工序得到的木质材料的检测数据(GB/T 17657-2013),如表6所示：
表6木质材料胶合板的胶合强度检测数据
实施例6：
步骤同实施例2，区别在于胶黏剂的固含量50％，高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为1kV；接地极板为0kV于板坯下侧。得到的板坯均按照GB/T17657-2013进行检测。高压静电处理后的胶合板的胶合强度高于未加静电的板坯强度，且高压静电处理后的胶合板胶合强度均符合标准要求。
实施例7：
步骤同实施例2，区别在于，在干燥箱中进行的，干燥温度为50℃，时间为12h，终含水率为11％。胶黏剂的固含量50％，高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为15kV；接地极板为0kV于板坯下侧。得到的板坯均按照GB/T 17657-2013进行检测。高压静电处理后的胶合板的胶合强度高于未加静电的板坯强度，且高压静电处理后的胶合板胶合强度均符合标准要求。
实施例8：
步骤同实施例2，区别在于，胶黏剂的固含量为50％，对板坯左侧、右侧加压，高压静电发生器接负极板于板坯左侧，接负极板与板坯右侧。得到的板坯均按照GB/T 17657-2013进行检测。高压静电处理后的胶合板的胶合强度高于未加静电的板坯强度，且高压静电处理后的胶合板胶合强度均符合标准要求。
实施例9：
步骤同实施例2，区别在于，胶黏剂的固含量为30％，得到的板坯均按照GB/T17657-2013进行检测。高压静电处理后的胶合板的胶合强度高于未加静电的板坯强度，且高压静电处理后的胶合板胶合强度均符合标准要求。
实施例10：
步骤同实施例2，区别在于，胶黏剂的固含量为40％，得到的板坯均按照GB/T17657-2013进行检测。高压静电处理后的胶合板的胶合强度高于未加静电的板坯强度，且高压静电处理后的胶合板胶合强度均符合标准要求。
实施例11：
一种利用高压静电高效提高木质材料胶合强度的制造方法，包括如下步骤：
1)旋切：旋切好的木质单板(裂隙度38％)，其厚度为2.6-2.8mm的单板，含水率为7％。
2)涂胶：胶黏剂为酚醛树脂，固含量50％，双面施胶量为250g/m2。
3)组坯：按照单板层积材的组坯方式，制备九层结构单板层积材。
4)热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为10kV；接地极板为0kV于板坯下侧。将板坯放入压机后，立即打开静电发生器。热压条件为145℃，板坯单位压力为1.0MPa，热压时间60s/mm。
5)关闭静电发生器：达到高压静电处理时间后关闭静电发生器
6)卸压：热压结束后，卸压取出板坯，然后冷却、裁边、分选。
按照实施例11的工序得到的木质材料的检测数据(GB/T 20241-2006),如表7所示：
表7木质材料的浸渍剥离率检测数据
实施例12：
提高木质材料胶合木胶合强度的制造方法，包括如下步骤：
1)制材：锯制好的南方松锯材，其厚度和宽度分别为16mm和140mm，含水率为10％。
2)涂胶：胶黏剂为间苯二酚-苯酚-甲醛共聚树脂，固含量50％，双面施胶量为250g/m2。
3)组坯：按照胶合木的组坯方式，制备三层结构胶合木的板坯。
4)热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为10kV；接地极板为0kV于板坯下侧。将板坯放入压机后，立即打开静电发生器。热压条件为145℃，板坯单位压力为1.0MPa，热压时间60s/mm。
5)关闭静电发生器：达到高压静电处理时间后关闭静电发生器
6)卸压：热压结束后，卸压取出材料，然后冷却、裁边和分选，制备三层结构胶合木。
按照实施例12的工序得到的木质材料的检测数据(GB/T 26899-2011)。高压静电处理后的木质材料胶合木的胶合强度高于未加静电的胶合木强度，且高压静电处理后的胶合强度均符合标准要求。

Claims (10)

1.一种增强木质胶合强度的方法，其步骤包括：
涂胶后的木质材料在其加压过程中，对涂胶后的木质材料两侧加高压静电，形成最终木质胶合材料，所述高压静电，即接电后，涂胶后的木质材料两侧的电压差至少为1kV。
2.根据权利要求1所述的提高木质材料胶合强度的方法，其特征在于，所述在加压过程中，在热压过程中对涂胶后的木质材料沿热压方向的两侧加高压静电。
3.根据权利要求1所述的提高木质材料胶合强度的方法，其特征在于，所述对涂胶后的木质材料两侧加高压静电，其处理时间至少为200s以上；通过高压静电发生器接负极板于涂胶后的木质材料上侧，接地极板于涂胶后的木质材料下侧。
4.根据权利要求4所述的提高木质材料胶合强度的方法，其特征在于，所述木质材料的含水率为8±3％；高压静电处理时间为300s至500s；其采用的胶黏剂是未经脱水的，固含量小于或等于50％。
5.一种胶合板制备方法，包括以下步骤：
(1)将木材旋切或者刨切成木质单板；所述的步骤(1)中木质单板的厚度为2.6-2.8mm；所述步骤(2)的干燥，在干燥箱中进行的，干燥温度为50℃，时间为12h，终含水率为8±3％；
(2)对步骤(1)中处理后的木质单板进行干燥；
(3)对步骤(2)中处理后的木质单板进行涂饰胶黏剂，且在胶黏剂中加入固化剂氯化铵，所述的步骤(3)处所述的胶黏剂为脲醛树脂，不经过脱水处理，固含量为小于等于50％，甲醛与尿素的摩尔比为1.5,氯化铵是脲醛树脂的重量的0.5-1.5％，双面施胶量为200-300g/m2；
(4)对步骤(3)中处理后的木质单板进行组坯；
(5)对步骤(4)中处理后的板坯进行热压，沿热压方向对板坯两侧加高压静电，将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为1-15kV以上；接地极板为0kV于板坯下侧；
(6)对步骤(5)中处理后的板坯，达到静电处理时间后立即关静电；
(7)对步骤(6)中处理后的板坯，达到热压时间后，卸压、冷却、裁边和砂光处理，制得最终胶合板。
6.根据权利要求5所述的胶合板制备方法，其特征在于，步骤(4)处所述板坯为纵-横-纵三层或奇数层组坯方式，其热压条件为95℃-110℃，单位压力为1MPa，热压时间20-60s/mm(秒/毫米)；步骤(6)高压静电处理时间为300s-500s。
7.一种单板层积材的制造方法，包括如下步骤：
(1)旋切：旋切好的木质单板；
(2)涂胶；
(3)组坯：按照单板层积材的方式组坯；
(4)热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，接地极板于板坯下侧，涂胶后的木质材料两侧的电压差至少为1kV，将板坯放入压机后，立即打开静电发生器；
(5)关闭静电发生器：达到高压静电处理时间后关闭静电发生器；
(6)卸压：热压结束后，卸压取出板坯，然后冷却、裁边、分选。
8.根据权利要求7所述的单板层积材的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)旋切：旋切好的木质单板的裂隙度38％，其厚度为2.6-2.8mm的单板，含水率为7％；所述步骤(2)涂胶：胶黏剂为酚醛树脂，固含量50％，双面施胶量为250g/m2；所述步骤(4)热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为10kV；接地极板为0kV于板坯下侧，将板坯放入压机后，立即打开静电发生器。热压条件为145℃，板坯单位压力为1.0MPa，热压时间60s/mm。
9.一种结构胶合木的制造方法，包括如下步骤：
(1)制材：锯制好的南方松锯材；
(2)涂胶；
(3)组坯：按照胶合木的组坯方式，制备板坯；
(4)热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，接地极板于板坯下侧，涂胶后的木质材料两侧的电压差至少为1kV，将板坯放入压机后，立即打开静电发生器；
(5)关闭静电发生器：达到高压静电处理时间后关闭静电发生器
(6)卸压：热压结束后，卸压取出材料，然后冷却、裁边和分选，制备结构胶合木。
10.根据权利要求9所述的结构胶合木的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)制材：锯制好的南方松锯材，其厚度和宽度分别为16mm和140mm，含水率为10％；所述步骤(2)涂胶：胶黏剂为间苯二酚-苯酚-甲醛共聚树脂，固含量50％，双面施胶量为250g/m2；所述步骤(4)热压并加高压静电：将高压静电发生器接负极板于板坯上侧，负压为10kV；接地极板为0kV于板坯下侧，将板坯放入压机后，立即打开静电发生器，热压条件为145℃，板坯单位压力为1.0MPa，热压时间60s/mm。
CN201810863116.6A 2016-08-11 2016-08-11 一种增强木质胶合强度的方法及木质板材制备方法 Active CN109571661B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810863116.6A CN109571661B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种增强木质胶合强度的方法及木质板材制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610657893.6A CN106272747B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种提高木质材料胶合强度的方法及胶合板制备方法
CN201810863116.6A CN109571661B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种增强木质胶合强度的方法及木质板材制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610657893.6A Division CN106272747B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种提高木质材料胶合强度的方法及胶合板制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109571661A true CN109571661A (zh) 2019-04-05
CN109571661B CN109571661B (zh) 2021-05-25

Family

ID=57669021

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610657893.6A Active CN106272747B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种提高木质材料胶合强度的方法及胶合板制备方法
CN201810863116.6A Active CN109571661B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种增强木质胶合强度的方法及木质板材制备方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610657893.6A Active CN106272747B (zh) 2016-08-11 2016-08-11 一种提高木质材料胶合强度的方法及胶合板制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN106272747B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020237917A1 (zh) * 2019-05-30 2020-12-03 南京林业大学 一种竹木质材料改性方法和一种竹木质板材

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109015954B (zh) * 2018-07-25 2020-12-15 南京林业大学 一种提高竹胶合板耐候性和力学性能的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06218885A (ja) * 1993-01-21 1994-08-09 Kooken:Kk 有機高分子材料からなる建築産業用製品
CN201009311Y (zh) * 2007-01-05 2008-01-23 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种具有电磁屏蔽功能的胶合板
CN102390069A (zh) * 2011-10-28 2012-03-28 南京林业大学 木质薄板常压低温等离子体连续处理装置
CN102837349A (zh) * 2012-09-04 2012-12-26 王岳剑 一种酚醛树脂竹胶板制造工艺
CN103737678A (zh) * 2013-12-11 2014-04-23 中南林业科技大学 一种单板密实化胶合方法
CN104314279A (zh) * 2014-11-18 2015-01-28 大亚(江苏)地板有限公司 一种柳杉三层实木复合地板及其制备方法
CN104647559A (zh) * 2015-03-06 2015-05-27 江苏苏林木业有限公司 静电施胶纤维板制造工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102250572B (zh) * 2011-06-17 2013-06-05 江苏赛奥生化有限公司 氧化葛根淀粉胶黏剂的制备方法
CN103740326A (zh) * 2014-01-13 2014-04-23 阎肖华 一种蛋白基木材胶粘剂及其制备方法
CN104629662B9 (zh) * 2015-02-03 2016-11-16 北华大学 一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂及其制备工艺
CN104745128B (zh) * 2015-04-10 2016-08-24 浙江晶茂科技股份有限公司 一种脲醛树脂胶黏剂及其在胶合板中的应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06218885A (ja) * 1993-01-21 1994-08-09 Kooken:Kk 有機高分子材料からなる建築産業用製品
CN201009311Y (zh) * 2007-01-05 2008-01-23 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种具有电磁屏蔽功能的胶合板
CN102390069A (zh) * 2011-10-28 2012-03-28 南京林业大学 木质薄板常压低温等离子体连续处理装置
CN102837349A (zh) * 2012-09-04 2012-12-26 王岳剑 一种酚醛树脂竹胶板制造工艺
CN103737678A (zh) * 2013-12-11 2014-04-23 中南林业科技大学 一种单板密实化胶合方法
CN104314279A (zh) * 2014-11-18 2015-01-28 大亚(江苏)地板有限公司 一种柳杉三层实木复合地板及其制备方法
CN104647559A (zh) * 2015-03-06 2015-05-27 江苏苏林木业有限公司 静电施胶纤维板制造工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邱金辉: "静电定向杨木刨花板的研究", 《南京林业大学学报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020237917A1 (zh) * 2019-05-30 2020-12-03 南京林业大学 一种竹木质材料改性方法和一种竹木质板材

Also Published As

Publication number Publication date
CN106272747B (zh) 2018-09-18
CN109571661B (zh) 2021-05-25
CN106272747A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9796107B2 (en) Wood-based composite panel with reduced top surface edge flare
US6818317B2 (en) Termite resistant and fungal resistant oriented strand board and methods for manufacturing
CA2406170C (en) Dimensionally stable wood composites and methods for making them
Febrianto et al. Properties of oriented strand board made from Betung bamboo (Dendrocalamus asper (Schultes. f) Backer ex Heyne)
Nemli et al. Influence of impregnating wood particles with mimosa bark extract on some properties of particleboard
CN104772795B (zh) 一种夹芯板及其生产方法
CN109591122B (zh) 一种木质材料真空压缩密实化的方法
CN101269501B (zh) 竹木薄板复合层积材的制造方法
WO2010094237A1 (zh) 一种无醛重组材及其制造方法
CN102107447A (zh) 一种木质型材及其制备方法
Hoong et al. Development of a new pilot scale production of high grade oil palm plywood: Effect of pressing pressure
CN102896682A (zh) 一种大豆蛋白粘合剂的实木颗粒板制备方法
CN106272747B (zh) 一种提高木质材料胶合强度的方法及胶合板制备方法
CN103361013B (zh) 一种复合酚醛胶组合物及其应用方法
CN110587749A (zh) 一种络合刨花、络合刨花板及其制造方法
CN101204822A (zh) 杉木薄板层积材的制造方法
CN203427401U (zh) 一种多层复合板
Öncel et al. The tensile shear strength of outdoor type plywood produced from fir, alnus, pine and poplar wood
Colak et al. Utilization potential of waste from window joints for particleboard
CN104999537A (zh) 一种木质先进生物复合材的制造方法
RU2518728C2 (ru) Способ изготовления плиты из деревянного шпона
CN201220441Y (zh) 竹木薄板复合层积材
Masseat et al. The physical properties of treated oil palm veneer used as face layer for laminated veneer lumber
CN101274440A (zh) 一种实木整合材的改性方法
CN205685451U (zh) 高效隔音轻质刨花板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20190405

Assignee: XUZHOU SHENGHE WOOD Co.,Ltd.

Assignor: NANJING FORESTRY University

Contract record no.: X2023980041572

Denomination of invention: A method for enhancing the bonding strength of wood and a preparation method for wooden boards

Granted publication date: 20210525

License type: Common License

Record date: 20230911

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract