CN109570777A - 静电离子风清洁装置、静电离子风清洁系统及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于激光切割设备技术领域，公开了一种静电离子风清洁装置，包括具有空腔且底部开口的罩体，所述空腔内设置有将所述空腔分隔成第一空腔和第二空腔的隔风板，所述第一空腔内设置有离子风棒，所述罩体中靠近第二空腔的侧壁的底部设置有附壁结构，所述罩体设置有用于与集尘器连接的集尘器接口，所述集尘器接口与所述第二空腔连通，所述罩体还设置有用于与供气装置连接且与所述附壁结构相通的CDA气体气管接头。本发明还公开了一种静电离子风清洁系统，包括上述的静电离子风清洁装置，还包括集尘器和供气装置。本发明还公开了一种激光切割机，具有上述的静电离子风清洁系统。本发明可高效的清除残留在激光切割平台上的粉尘。

Description

静电离子风清洁装置、静电离子风清洁系统及激光切割机

技术领域

本发明属于激光切割设备技术领域，尤其涉及静电离子风清洁装置、静电离子风清洁系统及激光切割机。

背景技术

目前OLED屏幕的应用越来越广泛，需求量也越来越大。激光切割技术是OLED显示面板领域的主流切割技术，因为它具有切割崩边小，加工精度高，制作周期短，可以满足异形切割，同时激光技术易于自动化，集成化程度高，可以节省人工成本。在激光切割时会产生粉尘、烟雾、异味等，虽然切割设备会设有抽尘结构和集尘器，但是由于抽尘结构不能完全祛除粉尘，导致部分粉尘残留在切割平台上，如果设备的日均产量很高，切割平台就会堆积过多的粉尘，对切割件表面形成二次污染。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供了静电离子风清洁装置、静电离子风清洁系统及激光切割机，其可高效的清除残留在激光切割平台上的粉尘。

本发明的技术方案是：一种静电离子风清洁装置，包括具有空腔且底部开口的罩体，所述空腔内设置有将所述空腔分隔成第一空腔和第二空腔的隔风板，所述第一空腔内设置有离子风棒，所述罩体中靠近第二空腔的侧壁的底部设置有附壁结构，所述罩体设置有用于与集尘器连接的集尘器接口，所述集尘器接口与所述第二空腔连通，所述罩体还设置有用于与供气装置连接且与所述附壁结构相通的CDA气体气管接头。

可选地，所述罩体包括载台主体安装板和固定连接于或一体成型于所述载台主体安装板两端的载台端部封盖，所述载台主体安装板包括第一主侧壁、第二主侧壁和顶盖，所述第一主侧壁、第二主侧壁相向设置，所述顶盖固定连接于或一体成型于所述第一主侧壁、所述第二主侧壁的顶部，所述第一主侧壁、所述第二主侧壁、所述顶盖以及所述载台端部封盖合围形成所述空腔，所述附壁结构设置于所述第二主侧壁的底部。

可选地，所述隔风板的一端与所述顶盖连接，所述隔风板向所述第二主侧壁的方向倾斜，且所述隔风板具有与所述顶盖呈50°-70°的安装夹角。

可选地，所述离子风棒朝向所述隔风板的方向倾斜，且所述离子风棒具有与所述第一主侧壁呈30°-50°的安装夹角。

可选地，所述附壁结构包括开口朝下的凹槽和封挡于所述凹槽开口处的附壁盖板，所述附壁盖板与所述凹槽的开口在靠近于所述第二空腔的一侧具有气隙。

可选地，所述凹槽与所述CDA气体气管接头连通。

可选地，所述气隙的宽度为0.05-0.2mm。

可选地，所述凹槽在靠近所述气隙一侧的槽壁设置有一斜面部。

可选地，具有所述斜面部的槽壁端部设置有圆角结构。

可选地，所述圆角结构位于所述第二空腔内且靠近于所述气隙，所述圆角结构的圆角半径为3-5mm。

本发明还提供了一种静电离子风清洁系统，包括上述的静电离子风清洁装置，还包括用于提供吸附动力的集尘器及用于向所述离子风棒和所述附壁结构通入压缩气体的供气装置。

本发明还提供了一种激光切割机，具有上述的静电离子风清洁系统。

本发明还提供了一种静电离子风清洁系统，包括上述的静电离子风清洁装置，还包括用于提供吸附动力的集尘器及用于向所述离子风棒和所述附壁结构通入压缩气体的供气装置。

本发明所提供的静电离子风清洁装置、静电离子风清洁系统及激光切割机，通过离子风棒吹出来的离子风能将粘结在激光切割平台上的异物吹飞，同时异物被离子风吹向第二空腔的开口处，并在离子风、附壁效应和集尘器的吸附力的共同作用下，使第二空腔开口处的气流速度变快，从而形成低压区域，从而有效地将异物和异味集中在该区域内，阻止异物和异味因离子风而发生扩散外逸现象，再由集尘器对该区域内的异物和异味进行收集。其结构简单，操作方便，清理效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种静电离子风清洁装置的爆炸图；

图2是本发明实施例提供的一种静电离子风清洁装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种静电离子风清洁装置的后视图；

图4是图3中B-B处的剖视图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是本发明实施例提供的一种静电离子风清洁系统的工作示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种静电离子风清洁装置，包括具有空腔且底部开口的罩体1，空腔内设置有将空腔分隔成第一空腔100和第二空腔200的隔风板2，第一空腔100内设置有离子风棒3，罩体1中靠近第二空腔200的侧壁的底部设置有附壁结构1021，罩体1设置有用于与集尘器6连接的集尘器接口4，集尘器接口4与第二空腔200连通，罩体1还设置有用于与供气装置连接且与附壁结构1021相通的CDA气体气管接头5。工作时，供气装置分别向离子风棒3和附壁结构1021通入压缩气体，压缩气体经离子风棒3作用后形成离子风(离子风可产生大量的带有正负电荷的气团，可以将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，从降低异物的附着力)，并能吹飞除去附着在激光切割平台7上的异物后，同时附壁结构1021产生附壁效应(附壁效应是指流体或水流或气流有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体流动的倾向，当流体与它流过的物体表面之间存在面摩擦时，流体的流速会减慢)会阻止异物随离子风扩散，且在离子风、集尘器6的吸附力和附壁效应的共同作用下，第二空腔200开口处的气流速度变快，从而形成低压区域，当被吹飞的异物经过该区域时，被汇集在该区域内，进一步防止异物扩散至其他区域，最后在集尘器6吸附力的作用将第二空腔200开口处的异物吸入第二空腔200内并由集尘器6排出收集。其结构简单，清洁效果好，有效的防止二次污染，实用性高。

可选地，罩体1包括载台主体安装板10和位于所述载台主体安装板10两端的载台端部封盖20，载台端部封盖20可通过螺丝连接、焊接安装固定在载台主体安装板10上，或者，载台端部封盖20与载台主体安装板10一体成型，所述载台主体安装板10包括第一主侧壁101、第二主侧壁102和顶盖103，所述第一主侧壁101、第二主侧壁102相向设置，顶盖103通过螺丝螺纹、焊接、铆接连接等方式固定连接于所述第一主侧壁101、所述第二主侧壁102的顶部，或者，顶盖103一体成型于第一主侧壁101、第二主侧壁102的顶部，第一主侧壁101和第二主侧壁102均垂直于顶盖103，载台主体安装板10的截面呈“冂”字型结构，第一主侧壁101、第二主侧壁102、顶盖103以及载台端部封盖20合围形成所述空腔，附壁结构1021设置于第二主侧壁102的底部。

实际应用中，载台主体安装板10的长度可根据激光切割平台7的幅面进行拼接，以提高清洁范围，使用灵活多变，实用性高。

可选地，如图1至图3所示，顶盖103上设置有至少三个集尘器接口4，各集尘器接口4沿顶盖103的长度方向均匀排布。

可选地，如图1和图4所示，隔风板2的一端与顶盖103连接，隔风板2与顶盖103可为一体成型结构，隔风板2向第二主侧壁102的方向倾斜，且隔风板2具有与顶盖103呈50°-70°的安装夹角α，通过优化隔风板2的安装角度α，调整第一空腔100和第二空腔200体积，隔风板2可引导离子风的流向，便于离子风对激光切割平台7进行吹扫除去异物，提高清洁效率，同时还可以对第二空腔200的开口大小进行调整。

优选地，在本发明实施例中隔风板2与顶盖103的安装角度α为65°。

可选地，如图4所示，离子风棒3朝向隔风板2(或第二主侧壁102)的方向倾斜，且离子风棒3具有与第一主侧壁101呈30°-50°的安装夹角β，通过优化离子风棒3的安装角度β，使离子风棒3的出风口始终面对激光切割平台7，避免离子风受隔风板2的阻挡而使第一空腔100内气流发生絮乱，影响清洁效率。

优选地，在本发明实施例中离子风棒3与第一主侧壁101的安装角度β为38°。

可选地，如图4和图5所示，附壁结构1021包括开口朝下的凹槽10211和封挡于凹槽10211开口处的附壁盖板10212，附壁盖板10212与凹槽10211通过螺丝连接固定后形成密闭腔室，且附壁盖板10212与凹槽10211的开口在靠近于第二空腔200的一侧具有气隙，气隙的开口朝向第二空腔200的开口处，通过利用第一主侧壁101产生的附壁效应，可以有效地阻止异物和异味扩散至其他区域，以免造成二次污染，且不利于清理。

实际应用中，如图1和图5所示，附壁盖板10212可设置有沉槽102121，沉槽102121在靠近第二空腔200的一侧不设置槽壁，当附壁盖板10212与凹槽10211连接固定后沉槽102121的缺口形成气隙，且沉槽102121的槽深等于气隙的距离L；或者，作为另一种实施方式，凹槽10211在靠近第二空腔200一侧的槽壁可低于其他三面槽壁，当附壁盖板10212与凹槽10211连接固定后，该槽壁与附壁盖板10212存在缺口形成气隙。

可选地，CDA气体气管接头5设于第二主侧壁102，凹槽10211与CDA气体气管接头5连通，且CDA气体气管接头5至少有两个，且沿第二主侧壁102的长度方向均匀排布。

可选地，如图5所示，气隙的宽度L为0.05-0.2mm，通过优化气隙的尺寸，可以有效的控制附壁结构1021气隙吹出压缩气体的流速。

优选地，在本发明实施例中气隙的宽度L优选为0.1mm。

可选地，如图5所示，凹槽10211在靠近气隙一侧的槽壁具有一斜面部10213，具有斜面部10213的槽壁端部可设置有圆角结构10214，通过斜面部10213引导凹槽10211内的压缩气体流向气隙，并压缩气流通过圆角结构10214能产生附壁效应。

可选地，如图5所示，圆角结构10214的圆角半径r为3-5mm，通过优化圆角结构10214的圆角半径r，达到控制附壁效应的效果的目的。其中，圆角半径r和气隙的宽度L(调节气体流动速度)是决定附壁效应作用效果的重要因素。

优选地，在本发明实施例中圆角结构10214的圆角半径r优选为4mm。

可选地，如图4和图5所示，圆角结构10214位于第二空腔200内且靠近与气隙，即圆角结构10214属于第二空腔200开口的一部分，能在第二空腔200开口处产生附壁效应，从而使得异物和异味被聚集在第二空腔200的开口处，利于收集。

本发明还提供了一种静电离子风清洁系统，包括上述的静电离子风清洁装置，还包括用于提供吸附动力的集尘器6及用于向离子风棒3和附壁结构1021通入压缩气体的供气装置(图中未示出)。集尘器接口4分别通过管道与集尘器6连接，且各集尘器接口4与第二空腔200连通。这样，集尘器6启动时，所产生的吸附力能将第二空腔200开口处的异物吸附至第二空腔200，并由集尘器6收集排出。通过优化集尘器接口4的数量，确保第二空腔200内的各处的吸附力分布均匀，避免第二空腔200内气体流动絮乱，影响对第二空腔200开口处异物和异味的收集。

具体地，CDA气体气管接头5通过管道与压缩气体供给装置连接，各CDA气体气管接头5与凹槽10211连通。通过优化CDA气体气管接头5的数量，使得压缩气体在附壁结构1021的凹槽10211内各处均匀分布，确保附壁结构1021气隙处气体流速稳定。

可选地，供气装置可通过压力阀分别调节通入离子风棒3和附壁结构1021中压缩气体的压力值，进而控制从离子风棒3吹出离子风的风速和附壁效应的强弱。本发明实施例中，通入离子风棒3的压缩空气为0.1Mpa-0.5Mpa，通入附壁结构1021的压缩空气为0.3Mpa-0.5Mpa。

实际应用中，集尘器接口4和CDA气体气管接头5的个数可根据载台主体安装板10的长度来决定，从而确保对异物的收集效率和控制附壁效应的效果。

本发明实施例中，载台主体安装板10、载台端部封盖20、隔风板2、附壁盖板10212均由铝合金材料制成，其强度高、塑性好，且易于实现轻量化。

本发明提供的静电离子风清洁系统的工作原理可参考图6，通入离子风棒3的压缩气体经离子风棒3的作用形成离子风，离子风对激光切割平台7进行吹扫，将粘结或吸附在激光切割平台7上的粉尘吹飞，粉尘随离子风流动至第二空腔200开口处，同时通入压缩气体的附壁结构1021产生附壁效应，能阻止粉尘扩散，且第二空腔200开口处因离子风、附壁效应和空气流动的共同作用气流速度变快，从而形成低压区域，粉尘被集中在第二空腔200开口(低压区域)处，进一步地阻止了粉尘扩散，接着通过集尘器6的吸附作用将第二空腔200开口处的粉尘吸入第二空腔200内，最后由集尘器6收集。在图6中，箭头表示离子风，矩形表示空气流动，三角形表示附壁结构1021吹出的压缩气体。

本发明还提供了一种激光切割机，具有上述的静电离子风清洁系统。

本发明实施例所提供的一种静电离子风清洁装置及静电离子风清洁系统，通过离子风棒34吹出来的离子风能将粘结在激光切割平台7上的异物吹飞，同时异物被离子风吹向第二空腔200的开口处，并在离子风、附壁效应和集尘器6的吸附力的共同作用下，使第二空腔200开口处的气流速度变快，从而形成低压区域，从而有效地将异物和异味集中在该区域内，阻止异物和异味因离子风而发生扩散外逸现象，再由集尘器6对该区域内的异物和异味进行收集。其结构简单，操作方便，清理效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种静电离子风清洁装置，包括具有空腔且底部开口的罩体，其特征在于，所述空腔内设置有将所述空腔分隔成第一空腔和第二空腔的隔风板，所述第一空腔内设置有离子风棒，所述罩体中靠近第二空腔的侧壁的底部设置有附壁结构，所述罩体设置有用于与集尘器连接的集尘器接口，所述集尘器接口与所述第二空腔连通，所述罩体还设置有用于与供气装置连接且与所述附壁结构相通的CDA气体气管接头。

2.如权利要求1所述的一种静电离子风清洁装置，其特征在于，所述罩体包括载台主体安装板和固定连接于或一体成型于所述载台主体安装板两端的载台端部封盖，所述载台主体安装板包括第一主侧壁、第二主侧壁和顶盖，所述第一主侧壁、第二主侧壁相向设置，所述顶盖固定连接于或一体成型于所述第一主侧壁、所述第二主侧壁的顶部，所述第一主侧壁、所述第二主侧壁、所述顶盖以及所述载台端部封盖合围形成所述空腔，所述附壁结构设置于所述第二主侧壁的底部。

3.如权利要求2所述的一种静电离子风清洁装置，其特征在于，所述隔风板的一端与所述顶盖连接，所述隔风板向所述第二主侧壁的方向倾斜，且所述隔风板具有与所述顶盖呈50°-70°的安装夹角。

4.如权利要求2所述的一种静电离子风清洁装置，其特征在于，所述离子风棒朝向所述隔风板的方向倾斜，且所述离子风棒具有与所述第一主侧壁呈30°-50°的安装夹角。

5.如权利要求2所述的一种静电离子风清洁装置，其特征在于，所述附壁结构包括开口朝下的凹槽和封挡于所述凹槽开口处的附壁盖板，所述附壁盖板与所述凹槽的开口在靠近于所述第二空腔的一侧具有气隙。

6.如权利要求5所述的一种静电离子风清洁装置，其特征在于，所述凹槽与所述CDA气体气管接头连通。

7.如权利要求5所述的一种静电离子风清洁装置，其特征在于，所述气隙的宽度为0.05-0.2mm。

8.如权利要求5所述的一种静电离子风清洁装置，其特征在于，所述凹槽在靠近所述气隙一侧的槽壁设置有一斜面部。

9.如权利要求8所述的一种静电离子风清洁装置，其特征在于，具有所述斜面部的槽壁端部设置有圆角结构。

10.如权利要求9所述的一种静电离子风清洁装置，其特征在于，所述圆角结构位于所述第二空腔内且靠近于所述气隙，所述圆角结构的圆角半径为3-5mm。

11.一种静电离子风清洁系统，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的静电离子风清洁装置，还包括用于提供吸附动力的集尘器及用于向所述离子风棒和所述附壁结构通入压缩气体的供气装置。

12.一种激光切割机，其特征在于，具有如权利要求11所述的静电离子风清洁系统。