CN109570615B - 空心管切割器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空心管切割器，本空心管切割器包括有两个对称设置的切割臂；所述切割臂包括有手柄端和切割端，在所述切割端的切割面上等距设置有固定筒，在各固定筒的外部同轴的滑动套设有滑动筒，在滑动筒内设置有调节压簧，在滑动筒的外筒端固定设置有切割片；在切割臂上开设有紧固槽，在紧固槽内安装有紧固曲杆，所述紧固曲杆与切割臂之间通过支承轴连接；在紧固曲杆及手柄端之间安装有复位压簧；在紧固曲杆位于切割端的部分等距设置有限位杆，限位杆与所述固定筒一一正对匹配；该切割器结构新颖、原理独特，能够有效防止管路在切割过程发生形变，同时该切割器能够自动适应各种尺寸的管路，具有较广的使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金切割工具，特别的，是一种管体切割器。
背景技术
在电路铺设、水路铺设时常常需要根据安装环境裁剪、切割不同长度的管路；传统的切割工具是从一个方向施力切割，由于管路内部中空，在切割过程中，容易造成管路的开裂、变形，特别是一些具有韧性的管路，在切割后管路的截断面会发生形变，不再是标准的圆环状，此时不利于后续的连接、安装，即使安装后也会影响管路的气密性，给后续的管路铺设带来麻烦。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种空心管切割器，该切割器结构新颖、原理独特，能够从多个角度同时切割管路，有效防止管路在切割过程发生形变，保证管路端口的完好，同时该切割器能够自动适应各种尺寸的管路，具有较广的使用范围。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本空心管切割器包括有两个对称设置的切割臂，切割臂之间通过一根转轴轴接；所述切割臂包括有手柄端和切割端，
在所述切割端的切割面上等距设置有固定筒，在各所述固定筒的外部同轴的滑动套设有滑动筒，在滑动筒及固定筒之间设置有限位扣；在所述滑动筒内设置有调节压簧，调节压簧一端与固定筒相连，另一端连接在滑动筒的内筒端；在滑动筒的外筒端固定设置有切割片；
在所述切割臂上开设有紧固槽，紧固槽位于切割端的部分从切割端的背面露出，紧固槽位于手柄端的部分从手柄端的握持面露出；在紧固槽内安装有紧固曲杆，所述紧固曲杆与切割臂之间通过支承轴连接；在紧固曲杆及手柄端之间安装有复位压簧；在紧固曲杆位于切割端的部分等距设置有限位杆，所述限位杆与所述固定筒一一正对匹配；当手柄端被握紧时，所述限位杆滑入固定筒中并将限位扣抵住。
本发明的有益效果是：自然状态下，复位压簧将紧固曲杆顶起，此时限位杆不与限位扣接触，滑动筒能够沿自身轴线相对于固定筒滑动；用户将两个轴接的切割臂张大，将待切割的管体放置在切割端处；通过捏紧手柄端使得切割端牢固的咬合管体，切割端咬合管体的过程中，调节压簧会适度的伸缩形变，滑动筒相对于固定筒滑动，使得切割片的刀刃抵住管体的筒壁，此时切割端处所有切割片均能够与管体有效的接触；继续捏合手柄端，使得紧固曲杆逐渐贴近手柄端的握持面，此时限位压簧压缩，紧固曲杆绕支承轴小幅度旋转，紧固曲杆上的限位杆对应的插入各固定筒内并将限位扣抵住，于是滑动筒与固定筒的位置相对固定，切割片的位置被锁定。
此时，所有的切割片均紧固的抵在管体的表面，用户捏紧手柄端，以管体的轴线为转轴，往复的旋转该空心管切割器，即可对管体进行切割；切割过程中，各切割片均能够对管体产生挤压力和切割力，从而保证管体被有效的切割，同时管体不会被挤压变扁；因此，切割后的管端能够保持圆形，从而保证了后续铺设管路的方便程度和气密性。
相较于传统的切割器或钳子结构，本空心管切割器的切割片能够自动伸缩调节，保证所有切割片均与管体接触并参与切割，因此该空心管切割器能够适用于各种尺寸的管体；同时，该空心管切割器在切割过程中，管体周向的大部分区域均受到压迫切割，有效避免管体仅受到上下方向的挤压力，从而有效减小管体在切割后管口形变的几率，从而保证管体端面的形状，方便后续的使用，同时也能够有效防止管口开裂；综上，本发明具有较广的适用性，能够有效提高切割效率，防止管体变形，便于工人作业。
作为优选，每个切割臂上切割片的刀刃朝向一致，且两个切割臂上切割片的刀刃朝向相反；当切割臂咬合管体时，各切割片抵住管壁，此时切割片的刀刃朝向同一顺时针或逆时针方向；方便用户在往复摆动手柄端时切割管体。
作为优选，所述限位扣包括有贯穿固定筒筒壁的阻尼杆，阻尼杆的外端与滑动筒接触，另一端与限位杆接触；当限位扣滑入固定筒后，限位杆将阻尼杆抵住并将其向滑动筒挤压，此时阻尼杆与滑动筒之间的阻力变大，滑动筒被锁住。
附图说明
图1为本空心管切割器一个实施例在咬合管体时的截面结构示意图。
图2为图1所示实施例中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例：
在图1、图2所示的实施例中，本空心管切割器包括有两个对称设置的切割臂，切割臂之间通过一根转轴轴接；所述切割臂包括有手柄端1和切割端2，
在所述切割端2的切割面上等距设置有固定筒3，在各所述固定筒3的外部同轴的滑动套设有滑动筒4，在滑动筒4及固定筒3之间设置有限位扣31；在所述滑动筒4内设置有调节压簧41，调节压簧41一端与固定筒3相连，另一端连接在滑动筒4的内筒端；在滑动筒4的外筒端固定设置有切割片5；每个切割臂上切割片5的刀刃朝向一致，且两个切割臂上切割片5的刀刃朝向相反；
在所述切割臂上开设有紧固槽7，紧固槽7位于切割端2的部分从切割端2的背面露出，紧固槽7位于手柄端1的部分从手柄端1的握持面露出；在紧固槽7内安装有紧固曲杆6，所述紧固曲杆6与切割臂之间通过支承轴63连接；在紧固曲杆6及手柄端1之间安装有复位压簧61；在紧固曲杆6位于切割端2的部分等距设置有限位杆62，所述限位杆62与所述固定筒3一一正对匹配；在本实施例中，所述限位扣31包括有贯穿固定筒3筒壁的阻尼杆，阻尼杆的外端与滑动筒4接触，另一端与限位杆62接触；当手柄端1被握紧时，所述限位杆62滑入固定筒3中，限位杆62将阻尼杆抵住并将其向滑动筒4挤压，此时阻尼杆与滑动筒4之间的阻力变大，滑动筒4被锁住。
自然状态下，复位压簧61将紧固曲杆6顶起，此时限位杆62不与限位扣31接触，滑动筒4能够沿自身轴线相对于固定筒3滑动；用户将两个轴接的切割臂张大，将待切割的管体放置在切割端2处；通过捏紧手柄端1使得切割端2牢固的咬合管体，切割端2咬合管体的过程中，调节压簧41会适度的伸缩形变，滑动筒4相对于固定筒3滑动，使得切割片5的刀刃抵住管体的筒壁，此时切割端2处所有切割片5均能够与管体有效的接触；继续捏合手柄端1，使得紧固曲杆6逐渐贴近手柄端1的握持面，此时限位压簧压缩，紧固曲杆6绕支承轴63小幅度旋转，紧固曲杆6上的限位杆62对应的插入各固定筒3内，限位杆62将阻尼杆抵住并将其向滑动筒4挤压，此时阻尼杆与滑动筒4之间的阻力变大，滑动筒4被锁住；于是滑动筒4与固定筒3的位置相对固定，切割片5的位置被锁定。
此时，所有的切割片5均紧固的抵在管体的表面，用户捏紧手柄端1，以管体的轴线为转轴，往复的旋转该空心管切割器，即可对管体进行切割；切割过程中，各切割片5均能够对管体产生挤压力和切割力，从而保证管体被有效的切割，同时管体不会被挤压变扁；在本实施例中，由于切割片5的刀刃朝向有固定方向，当切割臂咬合管体时，各切割片5抵住管壁，此时沿管体的顺时针或逆时针方向，各切割片5的刀刃朝向相同；该结构使得切割片5具有相同的切割节奏，方便用户在往复摆动手柄端1时切割管体；因此，切割后的管端能够保持圆形，从而保证了后续铺设管路的方便程度和气密性。
相较于传统的切割器或剪裁钳结构，本空心管切割器的切割片5体积更小巧，结构更精细，切割片5能够自动伸缩调节，保证所有切割片5均与管体接触并参与切割，因此该空心管切割器能够适用于各种尺寸的管体；同时，该空心管切割器在切割过程中，管体周向的大部分区域均受到压迫切割，有效避免管体仅受到上下方向的挤压力，从而有效减小管体在切割后管口形变的几率，从而保证管体端面的形状，方便后续的使用，同时也能够有效防止管口开裂；综上，本发明具有较广的适用性，能够有效提高切割效率，防止管体变形，便于工人作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种空心管切割器，本空心管切割器包括有两个对称设置的切割臂，切割臂之间通过一根转轴轴接；所述切割臂包括有手柄端（1）和切割端（2），其特征在于：在所述切割端（2）的切割面上等距设置有固定筒（3），在各所述固定筒（3）的外部同轴的滑动套设有滑动筒（4），在滑动筒（4）及固定筒（3）之间设置有限位扣（31）；在所述滑动筒（4）内设置有调节压簧（41），调节压簧（41）一端与固定筒（3）相连，另一端连接在滑动筒（4）的内筒端；在滑动筒（4）的外筒端固定设置有切割片（5）；在所述切割臂上开设有紧固槽（7），紧固槽（7）位于切割端（2）的部分从切割端（2）的背面露出，紧固槽（7）位于手柄端（1）的部分从手柄端（1）的握持面露出；在紧固槽（7）内安装有紧固曲杆（6），所述紧固曲杆（6）与切割臂之间通过支承轴（63）连接；在紧固曲杆（6）及手柄端（1）之间安装有复位压簧（61）；在紧固曲杆（6）位于切割端（2）的部分等距设置有限位杆（62），所述限位杆（62）与所述固定筒（3）一一正对匹配；当手柄端（1）被握紧时，所述限位杆（62）滑入固定筒（3）中并将限位扣（31）抵住。
2.根据权利要求1所述的空心管切割器，其特征在于：每个切割臂上切割片（5）的刀刃朝向相同的时针方向，且两个切割臂上切割片（5）的刀刃朝向相反的时针方向。
3.根据权利要求1或2所述的空心管切割器，其特征在于：所述限位扣（31）包括有贯穿固定筒（3）筒壁的阻尼杆，阻尼杆的外端与滑动筒（4）接触，另一端与限位杆（62）接触。
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