CN109569877A - 一种钾钠长石粉磁选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钾钠长石粉磁选装置，属于磁选设备技术领域。所述钾钠长石粉磁选装置包括筒体、第一电机和第二电机，筒体内设有搅拌桨，搅拌桨的一端与设于筒体上的第一电机连接；筒体内的相对两侧设有第一电磁铁，第一电磁铁的下方设有集料槽；筒体内还设有刮料棒，刮料棒的一端与第二电机的转轴连接，转轴穿过第一电磁铁的中心，第二电机设于筒体外；集料槽的远离底部的内侧壁上还设有料位传感器，所述料位传感器与设于所述筒体侧壁上的控制器连接，控制器与设于筒体侧壁上的报警器连接。本发明不仅实现了对钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，还可防止含铁物料掉入已除铁的粉料中，造成二次污染。

Description

一种钾钠长石粉磁选装置

技术领域

本发明涉及磁选设备技术领域，具体涉及一种钾钠长石粉磁选装置。

背景技术

钾钠长石是一种富钠钾的硅酸盐矿物。它具有熔点低，熔融间隔时间长，熔融粘度高，流动性小等优点，广泛用于陶瓷胚料，电焊条等工业部门。钾钠长石的氧化钛<0.02％，烧矢量0.54，硬度波动于6-6.5，性脆，有较高的抗压强度，对酸有较强的化学稳定性。其可用于制造平板玻璃、中碱玻璃、玻璃器皿、陶瓷油料、高压电瓷等。

在钾钠长石粉的生产过程中，钾钠长石粉常含有含铁物料，需将其充分去除。目前的钾钠长石粉磁选装置存在结构较为复杂或含铁物质去除不干净等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种钾钠长石粉磁选装置，不仅可实现对钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，提高钾钠长石粉的纯度，还可防止含铁物料掉入已除铁的粉料中，造成二次污染。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钾钠长石粉磁选装置，包括筒体、第一电机和第二电机，所述筒体内设有可拆卸的搅拌桨，所述搅拌桨的一端与设于所述筒体上的第一电机连接，所述搅拌桨的另一端伸入所述筒体内；所述筒体内的相对两侧设有第一电磁铁，所述第一电磁铁的下方设有集料槽，所述集料槽通过一导轨与所述筒体滑动连接，所述导轨设于一与所述筒体侧壁垂直设置的定位板上；所述筒体侧壁上开设有与所述集料槽的端面大小相当的开口，以使集料槽可滑移出；所述筒体内还设有与所述第一电磁铁的表面接触的刮料棒，所述刮料棒的一端与所述第二电机的转轴连接，所述转轴穿过所述第一电磁铁的中心，所述第二电机设于所述筒体外；

所述集料槽的远离底部的内侧壁上还设有料位传感器，所述料位传感器与设于所述筒体侧壁上的控制器连接，所述控制器与设于所述筒体侧壁上的报警器连接；所述第一电机和第二电机均与所述控制器连接。

进一步地，所述筒体的底部相对水平面倾斜设置，且所述筒体底部的低的一端开设有出料口。

进一步地，所述筒体的底部相对水平面的倾斜角度为20-35°。

进一步地，所述刮料棒为长方体或正方体，所述刮料棒与第一电磁铁为面面接触，且所述刮料棒的长度等于所述第一电磁铁长度的一半。

进一步地，所述刮料棒的与所述第一电磁铁接触的一面涂覆有耐磨层。

进一步地，所述耐磨层由包括如下重量份的原料制成：丁晴橡胶28-36份、环氧树脂18-30份、聚氯乙烯树脂12-18份、铝酸脂10-18份、氧化铝6-10份、氮化硼5-8份、硫酸钠5-8份、氢氧化铝5-8份、碳化钨3-6份和玻璃纤维1-5份。

进一步地，所述搅拌桨的搅拌叶上还设有第二电磁铁。

进一步地，所述筒体为方形筒体。

进一步地，所述筒体的四个内侧面上均设有所述第一电磁铁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

(1)本发明中，首先通过搅拌桨对进入筒体内的钾钠长石粉进行搅拌，由于筒体的内侧壁上设有电磁铁，搅拌过程中可使钾钠长石粉的飞扬、运动，飞扬起来后的钾钠长石粉中的含铁物料可更充分地被电磁铁吸附，而含铁物料被吸附在电磁铁上后，再通过刮料棒刮落至集料槽中，从而实现了对钾钠长石粉中的含铁物料的充分去除，提高了钾钠长石粉的纯度。此外，刮料棒及时对电磁铁上的含铁物料刮除，避免了电磁铁表面吸附过多后无法继续吸附的问题。当料位传感器检测到集料槽中的含铁物料较满时，则将信息传递至控制器，控制器控制报警器报警，通知工作人员及时将集料槽中的物料转移出，以防止集料槽中的含铁物料过多后掉入已除铁的粉料中，造成二次污染。

(2)本发明还通过在刮料棒的与所述第一电磁铁接触的一面涂覆有耐磨层，该耐磨层在制作时，利用丁晴橡胶具有良好的耐磨性和粘接性，通过在该橡胶、树脂混合物中加入硬度高、耐腐蚀的氧化铝和氮化硼，再通过硫酸钠脱水、氢氧化铝阻燃及玻璃纤维增韧，且还通过加入铝酸脂，铝酸脂不仅有效促进了橡胶、树脂及其他组分的粘合，起到催化作用，还提高了该耐磨层的抗冲击强度，最终使得该耐磨层粘接度高，耐磨性良好，硬度高，阻燃性良好，抗冲击强度大，极大地提高了刮料棒的使用效果及使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1一种钾钠长石粉磁选装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1一种钾钠长石粉磁选装置的左视图。

图中，1-筒体，2-第一电机，3-第二电机，4-支撑脚，5-搅拌桨，6-第一电磁铁，7-集料槽，8-刮料棒，9-控制器，10-报警器，11-出料口，12-定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参见图1和图2，一种钾钠长石粉磁选装置，包括筒体1、第一电机2、第二电机3和支撑脚4。本实施例中的筒体1为方形筒体。所述筒体1的顶部开设有入料口(图未示)，所述筒体1内设有可拆卸的搅拌桨5，所述搅拌桨5的一端与设于所述筒体1上的第一电机2连接，所述搅拌桨5的另一端伸入所述筒体1内。所述筒体1内的两相对两内侧面上均设有第一电磁铁6，即筒体1的四个内侧面上均设有所述第一电磁铁6，以更充分地对钾钠长石粉进行吸附除铁。所述第一电磁铁6的下方设有集料槽7，所述集料槽7通过一导轨(图未示)与所述筒体1滑动连接，所述导轨设于一与所述筒体1侧壁垂直设置的定位板12上。所述筒体1侧壁上开设有与所述集料槽7的端面大小相当的开口，以使集料槽7可滑移出。所述筒体1内还设有可转动于所述第一电磁铁6表面上的与所述第一电磁铁6的表面接触的刮料棒8，所述刮料棒8的一端与所述第二电机3的转轴连接，所述转轴穿过所述第一电磁铁6的中心，所述第二电机3设于所述筒体1的外侧壁上。所述支撑脚4设于所述筒体1靠近底部的侧壁上，用于支撑所述筒体1。

所述集料槽7的远离底部的内侧壁上还设有料位传感器(图未示)，所述料位传感器与设于所述筒体1侧壁上的控制器9连接，所述控制器9与设于所述筒体1侧壁上的报警器10连接；所述第一电机2和第二电机3均与所述控制器9连接。当料位传感器检测到集料槽7中的物料较满时，则将信息传递至控制器9，控制器9控制报警器10报警，通知工作人员及时将集料槽7中的物料转移出，以防止含铁物料掉入已除铁的粉料中，造成二次污染。

进一步地，所述筒体1的底部相对水平面倾斜设置，且所述筒体1底部的低的一端开设有出料口11。如可以将筒体1的底部设置为相对水平面倾斜20-35°，本实施例中优选为将筒体1的底部设置为相对水平面倾斜25°。通过这一倾斜设置，使已除铁干净的钾钠长石粉可顺利并快速滑落出，防止其在筒体1内堆积过多而影响搅拌桨5的搅拌、集料槽7的滑移等。

进一步地，所述刮料棒8为长方体或正方体，且所述刮料棒8的长度等于所述第一电磁铁6长度的一半。本实施例刮料棒8设计为长方体，且其与第一电磁铁6为面面接触，这不仅增大刮料棒8与第一电磁铁6的接触面积，还避免了当其棱边与第一电磁铁6为接触(即刮料棒8与第一电磁铁6为线面接触)时造成第一电磁铁6易被划伤的风险。且面面接触更利于刮料棒8在第一电磁铁6的表面更好地转动，继而将第一电磁铁6表面上吸附的含铁物料刮干净。

进一步地，所述刮料棒8的与所述第一电磁铁6接触的一面涂覆有耐磨层。所述耐磨层由包括如下重量份的原料制成：丁晴橡胶28份、环氧树脂18份、聚氯乙烯树脂12份、铝酸脂10份、氧化铝6份、氮化硼5份、硫酸钠5份、氢氧化铝5份、碳化钨3份和玻璃纤维1份。该耐磨层在制作时，利用丁晴橡胶具有良好的耐磨性和粘接性，通过在该橡胶、树脂混合物中加入硬度高、耐腐蚀的氧化铝和氮化硼，再通过硫酸钠脱水、氢氧化铝阻燃及玻璃纤维增韧，且还通过加入铝酸脂，铝酸脂不仅有效促进了橡胶、树脂及其他组分的粘合，起到催化作用，还提高了该耐磨层的抗冲击强度，最终使得该耐磨层粘接度高，耐磨性良好，硬度高，阻燃性良好，抗冲击强度大，极大地提高了刮料棒8的使用效果及使用寿命。

本实施例中，所述搅拌桨5的搅拌叶上还设有第二电磁铁(图未示)，所述第二电磁铁的面积小于所述第一电磁铁6的面积，以进一步将钾钠长石粉中的铁吸附、去除干净。

实施例2

本实施例中，除耐磨层的制作原料的组分不同外，其他均与实施例1相同。

本实施例中，所述耐磨层由包括如下重量份的原料制成：丁晴橡胶36份、环氧树脂30份、聚氯乙烯树脂18份、铝酸脂18份、氧化铝10份、氮化硼8份、硫酸钠8份、氢氧化铝8份、碳化钨6份和玻璃纤维5份。

实施例3

本实施例中，除耐磨层的制作原料的组分不同外，其他均与实施例1相同。

本实施例中，所述耐磨层由包括如下重量份的原料制成：丁晴橡胶30份、环氧树脂25份、聚氯乙烯树脂15份、铝酸脂14份(界面偶联剂)、氧化铝8份、氮化硼6份、硫酸钠6份、氢氧化铝6份(阻燃)、碳化钨5份和玻璃纤维3份。

本发明中，首先通过搅拌桨5对进入筒体1内的钾钠长石粉进行搅拌，由于筒体1的内侧壁上设有第一电磁铁6，搅拌过程中可使钾钠长石粉的飞扬、运动，飞扬起来后的钾钠长石粉中的含铁物料可更充分地被第一电磁铁6吸附，而含铁物料被吸附在第一电磁铁6上后，再通过刮料棒8刮落至集料槽7中，从而实现了对钾钠长石粉中的含铁物料的收集、充分去除，提高了钾钠长石粉的纯度。此外，刮料棒8及时对第一电磁铁6上的含铁物料刮除，避免了第一电磁铁6表面吸附过多后无法继续吸附的问题。当料位传感器检测到集料槽7中的物料较满时，则将信息传递至控制器9，控制器9控制报警器10报警，通知工作人员及时将集料槽7中的物料转移出，以防止集料槽7中的含铁物料过多后掉入已除铁的粉料中，造成二次污染。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种钾钠长石粉磁选装置，其特征在于，包括筒体、第一电机和第二电机，所述筒体内设有可拆卸的搅拌桨，所述搅拌桨的一端与设于所述筒体上的第一电机连接，所述搅拌桨的另一端伸入所述筒体内；所述筒体内的相对两侧设有第一电磁铁，所述第一电磁铁的下方设有集料槽，所述集料槽通过一导轨与所述筒体滑动连接，所述导轨设于一与所述筒体侧壁垂直设置的定位板上；所述筒体侧壁上开设有与所述集料槽的端面大小相当的开口，以使所述集料槽可滑移出；所述筒体内还设有与所述第一电磁铁的表面接触的刮料棒，所述刮料棒的一端与所述第二电机的转轴连接，所述转轴穿过所述第一电磁铁的中心，所述第二电机设于所述筒体外；

所述集料槽的远离底部的内侧壁上还设有料位传感器，所述料位传感器与设于所述筒体侧壁上的控制器连接，所述控制器与设于所述筒体侧壁上的报警器连接；所述第一电机和第二电机均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的钾钠长石粉磁选装置，其特征在于，所述筒体的底部相对水平面倾斜设置，且所述筒体底部的低的一端开设有出料口。

3.根据权利要求2所述的钾钠长石粉磁选装置，其特征在于，所述筒体的底部相对水平面的倾斜角度为20-35°。

4.根据权利要求1所述的钾钠长石粉磁选装置，其特征在于，所述刮料棒为长方体或正方体，所述刮料棒与第一电磁铁为面面接触，且所述刮料棒的长度等于所述第一电磁铁长度的一半。

5.根据权利要求4所述的钾钠长石粉磁选装置，其特征在于，所述刮料棒的与所述第一电磁铁接触的一面涂覆有耐磨层。

6.根据权利要求5所述的钾钠长石粉磁选装置，其特征在于，所述耐磨层由包括如下重量份的原料制成：丁晴橡胶28-36份、环氧树脂18-30份、聚氯乙烯树脂12-18份、铝酸脂10-18份、氧化铝6-10份、氮化硼5-8份、硫酸钠5-8份、氢氧化铝5-8份、碳化钨3-6份和玻璃纤维1-5份。

7.根据权利要求1所述的钾钠长石粉磁选装置，其特征在于，所述搅拌桨的搅拌叶上还设有第二电磁铁。

8.根据权利要求1所述的钾钠长石粉磁选装置，其特征在于，所述筒体为方形筒体。

9.根据权利要求8述的钾钠长石粉磁选装置，其特征在于，所述筒体的四个内侧面上均设有所述第一电磁铁。