CN109561763B - 气瓶快速释放装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种气瓶快速释放装置(11)，其具有：圆柱形上组合件(20)；圆柱形下组合件(21)，其在共同轴(X)上布置于所述上组合件(2)下方；及手柄(23)，其经安装以在第一位置与一第二位置之间移动。所述手柄(23)从所述第一位置移动到所述第二位置使所述上及下组合件(20、21)沿所述轴(X)远离彼此地轴向位移，从而破坏原本固定于所述气瓶(10)上的轮座(13)的压配啮合。

Description

气瓶快速释放装置

相关申请案的交叉参考

本申请案主张2017年3月15日申请的第62/471,951号美国临时申请案及2016年6月6日申请的第62/346,433号美国临时申请案的权益，所述申请案全部特此以引用方式并入。

技术领域

本发明大体上涉及办公家具，且更特定来说，本发明涉及用于快速且容易地拆卸办公家具的装置。

背景技术

在会展业中，办公家具重复地被卡车运送、拆包、安装、使用且接着装回到卡车中以运送到仓库或其它存储设施。一些家具(会议桌、媒体屏幕、扬声器)非常容易封装；其可被放平、卷起或封装到运输箱中且接着放入到卡车中。例如这些的物品可被密集封装，这是因为其或小或大且沉重。

然而，一些类型的家具(例如办公椅及桌面)存在封装问题。桌面一般必须被完全拆卸。即使办公椅相对较轻，但其相当大且笨重。它们无法被放平、卷起或封装到箱中。其实，它们甚至无法被拆卸：几乎全部办公椅具有椅背及安装于座板上的座椅底部。座板连接到安装于轮座中的气举或非气举气瓶。椅背及座椅底部通常使用难以移除但一旦移除就易于丢失的许多紧固件来通过臂靠直接或间接地彼此紧固。座椅底部经螺栓连接到座板。气瓶经压配到座板及轮座中且在座板与轮座之间。此压配几乎无法在不毁坏或至少不损坏椅子的其余部分的情况下解开。

气瓶通常具有外部套管及在所述套管中往复运动的杆。当套管向下时，杆通常被向上导引，使得杆被压配到座板中且套管被压配到轮座中。座板中的紧固插孔接纳杆，且轮座中的插孔(一般为圆孔)接纳套管。当以此方式组装椅子且用户坐在椅子上时，杆及套管进一步压配到座板及轮座中以固定地设置气瓶。在仅数小时之后，气瓶被驱动成与座板及轮座坚固且非常固定地压配啮合。在数天、数月及数年之后，气瓶变成几乎永久地安在座板及轮座中。

然而，办公椅有时需要移动，例如使椅子用于会展中。当运送及存储椅子时，不是像桌子、屏幕或扬声器一样被整齐地封装及存储，而是要工人将椅子实际投掷到卡车的空背中。此引起椅子受很大损坏。轮座破坏，脚轮撕破，臂靠震裂。必须在短时间内替换以此方式处理的椅子。需要允许更容易地封装、运送及存储椅子的改进方案。此装置将不仅用于拆卸办公椅，且还用于拆卸将气瓶用作一或若干支撑脚的高顶桌。其实，此装置将用于其中使身体压配到圆形夹具(例如气瓶)上的各种情形。

发明内容

一种气瓶快速释放装置包含装置，其具有：圆柱形上组合件；圆柱形下组合件，其在共同轴上布置于所述上组合件下方；及手柄，其经安装以移动于第一位置与第二位置之间。所述手柄从所述第一位置移动到所述第二位置使所述上及下组合件沿所述轴远离彼此地轴向位移，从而破坏原本固定于所述气瓶上的轮座的压配啮合。

上文对读者提供下文将讨论的一些实施例的非常简短概述。做了简化及省略，且发明内容不希望以任何方式限制或界定本发明或其关键方面的范围。确切来说，发明内容仅向读者介绍本发明的一些方面以为下列详细描述做准备。

附图说明

参考图式：

图1是气瓶快速释放装置的上及下实施例及椅子的轮座及底板的分解图；

图2是图1的气瓶快速释放装置的下实施例的组装俯视透视图；

图3是图1的气瓶快速释放装置的下实施例的分解图；

图4A到5B是沿图2中的线4-4及5-5取得的截面图，其展示应用于气瓶及轮座上的处于操作及扩张状态中的图1的气瓶快速释放装置的下实施例；

图6及7是气瓶快速释放装置的实施例的组装及分解俯视透视图；

图8A及8B是沿图6中的线8-8取得的截面图，其展示应用于气瓶及轮座上的处于操作及扩张状态中的图6的气瓶快速释放装置；

图9是气瓶快速释放装置的实施例的分解俯视透视图；

图10A及10B是沿图9中的线10-10取得的截面图，其展示应用于气瓶及轮座上的处于操作及扩张状态中的图9的气瓶快速释放装置；

图11是气瓶快速释放装置的实施例的分解俯视透视图；

图12A及12B是沿图11中的线12-12取得的截面图，其展示应用于气瓶及轮座上的处于操作及扩张状态中的图11的气瓶快速释放装置；

图13是气瓶快速释放装置的实施例的截面图；及

图14是气瓶快速释放装置的实施例的分解俯视透视图。

具体实施方式

现参考图式，其中在全部不同图中使用相同参考字符来标示相同元件。图式说明用于移除压配到气瓶10上的夹具的装置的各种实施例。例如，图1说明两个几乎相同的气瓶快速释放装置11及12(下文称为“装置11”及“装置12”)，其用于从示范性高靠背办公椅(未完全展示)的气瓶10移除轮座13或座椅底板14。装置11及12可在将气瓶10分别组装到轮座13或底板14上之前在气瓶10上方滑移。装置11及12一旦被固定，就可在无工具的情况下被快速且容易地操作以通过破坏形成于轮座13或底板14与气瓶10之间的压配布置来偏压轮座13或底板14且促使轮座13或底板14脱离气瓶10。

图1到5B说明装置11。除大小及定向之外，装置11及12在结构、功能及所有其它方面是相同的，因此，装置11的随后描述同样适用于装置12。装置11及12两者及其各种结构元件由坚固、轻质且耐用的材料(例如铝、黄铜、其它金属或硬塑料)构成。装置12略小于装置11，这是因为装置12装配于气瓶10的较窄直径部分上且经倒装于所述部分上，使得其可促使底板14脱离气瓶。当然，所属领域的一般技术人员将了解，装置11及12仅示范两种大小，且可在不背离本发明的精神的情况下制造及使用许多其它大小。此处应进一步注意，快速释放装置11适于与任何类型的家具中的气瓶一起使用，其中紧密压配联结器用于使部件彼此固定。所属领域的一般技术人员将易于了解，具有气动脚的办公椅及桌面尤其适于与装置11一起使用，但装置11不希望仅限于那些类型的家具，而是可与压配到圆柱形构件上的任何配件或夹具一起使用。

图2及3更详细地展示装置11。装置11包含上组合件20、下组合件21、两件式套环22及手柄23。手柄23安置于上组合件20与下组合件21之间且经安装以可在中性第一位置与枢转或升高第二位置之间枢转移动以使装置11从操作状态扩张到扩张状态。在操作状态中，上组合件20及下组合件21彼此接近且装置11具有收缩轴向长度。然而，在扩张状态中，上组合件20及下组合件21经偏压分离且装置11获取延伸轴向长度以推动轮座13脱离气瓶10。

现转到图3，上组合件20包含套管30、可螺合地啮合于套管30上方的螺母31及承载于套管30及螺母31下方的垫圈32。上组合件20将整个装置11固定到气瓶10，使得手柄23可使下组合件21偏压远离上组合件20以将装置11移入到扩张状态中且使轮座13从气瓶10弹出。上组合件大体上呈圆柱形且关于轴X对称。

套管30是坚硬、耐用且刚性的圆柱形侧壁，其具有顶部33、对置底部34、界定内部容积36的光滑内表面35及螺纹外表面37。顶部33及底部34各自为平坦的、光滑的且大体上垂直于套管30的对称轴。套管30是不可压缩的且因而无法沿顶部33与底部34之间的垂直方向变形或压缩。除径向地延伸穿过套管30的侧壁(从外表面37完全穿到内表面35)的三个周向隔开螺纹孔39之外，内表面35是无特征的。“无特征的”意味着：除所指定的孔39之外，内表面35是光滑的且无突起、凹槽、凸块、孔或偏离内表面35的其它特征。孔39安置于顶部33与底部34之间的大体中间位置处。短固定螺钉38与孔39中的每一者可螺合地啮合，使得套管30可固定到气瓶10的侧壁。在其它实施例中，套管30粘着到气瓶10，且在其它实施例中，套管30一体地形成为气瓶10的侧壁的部分，其中气瓶10仅具有外部导向螺纹。

螺母31具有坚硬、耐用且刚性的大体上呈圆柱形本体，其包含顶部40、对置底部41、顶部40处的上环42、底部41处的下凸缘43及延伸于上环42与下凸缘43之间的直径减小侧壁44。上环42及下凸缘43轴向上垂直隔开达侧壁44的高度。内表面45(其限界螺母31内的圆柱形内部容积46)形成有俯仰对应于套管30的螺纹外表面37的螺纹。上环42是螺母31的扩大环形头部且围绕其周边形成有多个隔开凹入凹部，使得上环42适于易于由手抓持而转动螺母31。

整个螺母31是不可压缩的，且下凸缘43是异常耐用、刚性且不可压缩的：下凸缘43即使受很大力也不会变形或偏转，这是因为其是抵制装置11从操作状态到扩张状态的扩张移动的限制器，且因此要足够坚固以防止进一步移动，不管引发此移动所需的力有多大。

下凸缘43具有小于上环42的外径但大于侧壁44的外径的外径。以此方式，上环42比下凸缘43从本体更向外径向延伸。当将两件式套环22装配到螺母31上时，下凸缘43装配于套环22内，且上环42从套环22略微向外且因此可供抓持。

垫圈32具有上表面50、下表面51及对置内边缘52及外边缘53。上表面50及下表面51是平坦、平行且光滑的，且两者具有低摩擦系数，使得其是良好支承面。内边缘52界定与套管30的内径共同延伸且与气瓶10的外径共同延伸的垫圈32的内径。外边缘53界定与螺母31的下凸缘43的外径共同延伸的外径。因而，当螺母31同轴地且可螺合地啮合于套管30上且垫圈32安置于套管30及螺母31两者下方时，垫圈32分别与套管30的底部34及螺母31的底部41直接且齐平接触。因此，垫圈32完全覆盖底部34及41且对底部34及41提供支承面。

仍参考图3，装置11的下组合件21与上组合件20对置。当上组合件20通过固定螺钉38来固定到气瓶10时，下组合件21搭载于气瓶10上以在气瓶10上以轴向往复方式相对于上组合件20上下移动以使装置11分别在扩张状态与操作状态之间移动。下组合件21大体上呈圆柱形且与共同轴X同轴，且其包含锁紧件60及垫圈61。锁紧件60具有坚硬、耐用且刚性的大体上呈圆柱形本体，其包含顶部62、对置底部63、顶部62处的上凸缘64、底部63处的基底65及延伸于上凸缘64与基底65之间的直径减小侧壁66。内表面67(其限界锁紧件60内的圆柱形内部容积68)是光滑的，且除两个孔69之外，不受突起、凹槽、凸块或其它特征中断。环形基底65具有大于上凸缘64的外径的外径，上凸缘64的外径又大于侧壁66的外径。因而，侧壁66界定上端及下端分别由上凸缘64及基底65限界的通道或沟槽的环形内壁。锁紧件60的上凸缘64具有完全穿过上凸缘64而形成的两个螺纹孔69，其允许上凸缘64耦合到两件式套环22。

垫圈61具有上表面70、下表面71及对置内边缘72及外边缘73。上表面70及下表面71是平坦、平行且光滑的，且两者具有低摩擦系数，使得其是良好支承面。内边缘72界定与套管锁紧件60的内径共同延伸的垫圈61的内径。外边缘73界定与锁紧件60的上凸缘64的外径共同延伸的外径。因而，当垫圈61安置于锁紧件60的顶部上时，其与锁紧件60的顶部62直接且齐平接触。因此，垫圈61完全覆盖锁紧件60的顶部62且对顶部62提供支承面。

套环22是承载于上组合件20与下组合件21之间的可移动联结器。套环22沿螺母31的侧壁44可滑动地往复运动以允许装置11移动于操作状态与扩张状态之间。套环22是坚硬、耐用、刚性、不可压缩且不可变形的。套环22包含第一部件80及第二部件81。第一部件80及第二部件81是相同且可互换的，且本文中主要参考第一部件80来进行描述，应理解，所述描述同样适用于第二部件81。第一部件80具有延伸于两个对置平端82与83之间的C形或半圆柱形薄侧壁79。第一部件80具有顶部84及对置底部85，向内转的上唇缘86及下唇缘87分别形成于顶部84及底部85处。上唇缘86及下唇缘87经导向成垂直于侧壁79，且略微向内径向突出以从侧壁79外伸。在接近于底部85的平端82与83之间的中央处形成完全穿过侧壁的内孔88。内孔88是光滑且无螺纹的。具有扩大头部的小螺栓或固定螺钉89穿过内孔88且可螺合地啮合锁紧件60的上凸缘64中的孔69中的一者。

仍参考图3，手柄23经展示成部分分解布置。手柄23包含具有与帽91及92装配及固定在一起的对置端的刚性、管状、U形构件90。帽91及92紧密装配到U形构件90的自由端上且使用穿过帽91及92的固定螺钉93来固定。凸轮94从帽91及92中的每一者向内延伸且为宽的、平坦的及薄的。当将帽91及92应用于U形构件90的自由端时，凸轮94与U形构件90对准且共面。

现参考图1到3，在操作中，优选地在制造期间或在用户最初组装椅子期间，将装置11及12安装于椅子上。所属领域的一般技术人员将易于了解，尽管本文中相对于操作椅子来描述装置11及12，但装置11及12也可与其中将配件或夹具压配到气瓶或其它圆柱形构件上的桌子及其它家具或装置一起使用。所属领域的一般技术人员还将易于了解，装置11及12可与不同大小及直径的气瓶一起使用，且易于通过改变装置11及12的内径或比例而非改变其结构元件、特征及操作来适应此可互换性。其实，装置11及12展示具有相同结构元件、特征及操作的两个不同大小实施例。

在将气瓶10安装到轮座13或底板14中之前，将装置11应用到气瓶10的底部上且将装置12应用到气瓶10的顶部上。为组装装置11，优选地采取下列步骤。通过拧紧固定螺钉38以使其穿过螺纹孔39且抵着气瓶10的外表面来将套管30传到气瓶10上且固定于气瓶10的底部接近处。借此，将套管30固定于相距于气瓶10的底部的预定距离处，所述距离允许装置11根据下列描述来适当操作。拧紧固定螺钉38将套管30锁定于适当位置中以防止套管30相对于气瓶10轴向移动及旋转移动且将套管30建立为气瓶10上的装置11的锚定器(装置11可从其扩张)。将螺母31螺合到套管30中，优选地直到螺母31的底部41与套管30的底部34齐平。接着，将垫圈32及61应用于气瓶10。使垫圈32紧贴套管30的底部34及螺母31的底部41，且另一垫圈61恰好位于套管30及螺母31下方。接着，将锁紧件60滑动到气瓶10上，使得其恰好安置于垫圈61下方。

接着，安装手柄23。将手柄23的凸轮94插入于两个垫圈32与61之间，使得间隙95形成于凸轮94之间，如图2中所展示。在此布置中，现可将两件式套环22施加于螺母31、垫圈32及61及锁紧件60上方。将套环22的第一部件80装配到上组合件20及下组合件21上。使第一部件80及第二部件81的上唇缘86紧贴螺母31的上环42与下凸缘43之间的凹入侧壁44。类似地，使第一部件80及第二部件81的下唇缘87紧贴锁紧件60的上凸缘64与基底65之间的凹入侧壁66。因此，上唇缘86在搭接啮合中与上组合件20重叠，且下唇缘87在搭接啮合中与下组合件21重叠。以此方式，将套环22轻松地耦合到上组合件20及下组合件21。

接着，使小固定螺钉89穿过第一部件80中的内孔88而与锁紧件60的上凸缘64中的螺纹孔69中的一者可螺合地啮合。也将第二部件81装配到组合件上，且使另一小固定螺钉89穿过另一内孔88而与锁紧件60的上凸缘64中的另一螺纹孔69可螺合地啮合。以此方式，将两件式套环22固定到下组合件21的锁紧件60且夹紧于上组合件20的螺母31上方。第一部件80及第二部件81的自由端82及83彼此周向隔开达安置于其之间的凸轮94的宽度。

一旦如此组装装置11，就将轮座13装配到气瓶10上。当装置11与气瓶10的底部相距适当距离时，轮座13滑动到气瓶上，直到轮座13的顶部碰到且向上推动锁紧件60的底部63(如图4A中所展示)，或直到轮座13恰好在略微下方距离处；当用户坐于椅子上时，气瓶10将更深入地滑动到轮座13中且此微小距离将被消除，使得轮座13的顶部与锁紧件60的底部63齐平。然而，如果即使在用户坐于椅子上之后装置11仍高于轮座13或不与轮座13齐平，那么用户仅需旋转螺纹套管30上的螺母31以可螺合地轴向向下推进下组合件21且耗尽锁紧件60的底部63与轮座13的顶部之间的任何间隙。

图4A及5A展示处于操作状态中的装置11。图4A是沿图2中的线4-4取得的截面图，及图5A是沿图2中的线5-5取得的截面图。锁紧件60的底部63与轮座13齐平接触，且沿气瓶10向上推动下组合件21：在紧密配合啮合中，两件式套环22的上唇缘86包围且环绕螺母31的侧壁44，因此，上唇缘86沿侧壁44向上滑动，直到其碰到螺母31的上环42。上环42防止唇缘86及因此下组合件21相对于上组合件20进一步向上移动。在此状态中，装置11呈现其最短、最紧密或最收缩长度。装置11具有螺母31的顶部40与锁紧件60的底部63之间的收缩轴向长度A(在图5A中展示)。

在此操作状态中，上组合件20与下组合件21之间存在小量轴向向下游隙。两件式套环22的上唇缘86在搭接啮合中搭接于螺母31的下凸缘43上方，且与螺母31的侧壁44及套环22的侧壁79一起界定环形间隙96。此间隙96提供用于两件式套环22的游隙或空间以沿螺母31轴向移动。

为使装置11从操作状态移动到扩张状态，用户仅(例如)通过沿带箭头线B(图5A中)将手柄23从图4A及5A中的第一位置向上拉动到4B及5B中的第二位置来枢转手柄23。此将装置11从图4A及5A中所展示的操作状态布置到4B及5B中所展示的扩张状态。枢转手柄23对刚性固定到U形手柄23的凸轮94赋予俯仰移动。凸轮94彼此直径上相对置，且当其俯仰时，其对角偏移角接触且压低对置位置处的垫圈32及61。因此，凸轮94产生趋向于推动垫圈32及61彼此远离的轴向扩张力。然而，由于上组合件20在套管30处通过固定螺钉38来固定到气瓶10，所以其无法移动。相反地，下组合件21沿气瓶10且沿上组合件20向下轴向移动。

下组合件21向下轴向移动，直到两件式套环22的上唇缘86碰到上组合件20上的螺母31的下凸缘43，其防止进一步向下移动。装置11获取螺母31的顶部40与锁紧件60的底部63之间的新扩张轴向长度C。因此，已使上组合件20及下组合件21轴向位移：扩张轴向长度C比收缩轴向长度A略长数毫米。当下组合件21向下移动这些数毫米时，由于锁紧件60是刚性且不可压缩的，所以将由套环22及垫圈61施加到锁紧件60的全部力导引到轮座13中。因此，锁紧件60向下推动轮座13的顶部且使轮座13沿气瓶10向下移动那相同数毫米。由于凸轮94经对径地偏移，所以其引起赋予围绕下组合件21均匀地向下移动那数毫米，因此，下组合件21无倾斜、枢转或屈曲地向下均匀移动。由于气瓶10在其底部附近具有微小锥度，从而使轮座13向下移动数毫米是足以松释轮座13与气瓶10之间的紧密压配的距离，因此，现可容易地手动移除轮座13。

以类似方式组装及操作装置12，但具有倒转定向。装置12用于使座椅的底板14从气瓶10的顶部弹出。

图6到8B说明也与气瓶10一起使用的气瓶快速释放装置100(“装置100”)的实施例。如同装置11及12，装置100安装到气瓶10且可应用于配件或夹具压配到其的任何圆柱形构件。在将气瓶10组装到轮座13上之前，装置100可在气瓶10上方滑动。如同装置11，装置100的较小实施例用于从气瓶10拆卸底板14。尽管未展示，但所属领域的一般技术人员将易于了解，较小实施例在结构及功能上相同于装置100，只是经变小以适应气瓶10的较小直径顶部。因而，本文中未描述或展示装置100的较小实施例。装置100安装于气瓶10的底部处，接近于轮座13。装置100一旦固定于气瓶10上，就可在无工具的情况下被快速且容易地操作以通过破坏形成于轮座13与气瓶10之间的压配布置而非破坏椅子来偏压轮座13且促使轮座13脱离气瓶10。

图6及7展示装置100的放大详图。装置100包含大体上呈环形的套环101、枢接到套环101的手柄102及固定到套环101的支承板103。装置100移动于操作状态与扩张状态之间，其中手柄102被枢转且偏压支承板103以使其远离套环101。当通过使支承板103抵着轮座103来将装置100适当应用于气瓶10(如图8A及8B中所展示)时，装置100从操作状态移动到扩张状态促使轮座13向下脱离气瓶10。装置100及其结构元件由坚固、轻质且耐用的材料(例如铝、黄铜、其它金属或硬塑料)构成。

套环101是坚硬、耐用且刚性的大体上呈环形切断侧壁，其具有底部110、对置顶部111、光滑外表面112及界定内部容积114的对置内表面113。简单来说，应注意，图6及7展示装置100的俯视、仰视定向，这是因为其更清楚地说明套环101、手柄102及支承板103。读者应记住，这是抵着轮座13安装的装置100的倒转定向，装置100在图8A及8B中展示为典型定向。因而，支承板103通常被视为下组合件，且套环101通常被视为上组合件。底部110及顶部111两者都是平坦、光滑且大体上垂直于套环101的对称轴。套环101是不可压缩的且因而无法沿底部110与顶部111之间的垂直方向变形或压缩。套环101的内表面113带有螺纹，或者在其它情况下经夹紧高摩擦表面纹理化。在间隙115处切断套环101，手柄102被接纳于间隙115中以进行枢转移动。除形成于间隙115接近处且界定套环101中的座脚121的角形凹口120之外，外表面112是无特征的。凹口120延伸到套环101中，且座脚121从套环101径向向外突出，其中凹口120与间隙115对置。孔122在间隙115处朝向套环101的端123延伸穿过座脚121。对应孔124形成到端123中。尽管孔122是光滑且无螺纹的，但孔124是带螺纹的。凹口120提供用于应用于孔122及124的销的头部的空间。另一孔125形成到套环101中；孔125是从底部110到顶部111完全穿过套环101所形成的垂直孔。孔125是带螺纹的。

手柄102枢接到套环101。手柄102包含用于抓持的长圆柱形柄杆130及对置基底131，基底131具有延伸穿过其的横向内孔132。内孔132接纳衬套133及承载于衬套133内的枢轴销134。枢轴销134具有大于孔122的扩大头部及与头部对置的螺纹端。为将手柄102安装到套环101，使枢轴销134穿过孔122，接着进入手柄102的衬套133及内孔132，且接着与孔124可螺合地啮合。枢轴销134可经拧紧以略微闭合间隙115且减小套环101的圆周。枢轴销134允许手柄102在第一位置与第二位置之间枢转，如将解释。手柄102还包含前端135，其是远离内孔132径向向外突出的扩大隅角。此前端135是支承面，也如将解释。

支承板103耦合到套环101的底部110。支承板103呈环形且具有下表面140、上表面141及对置内边缘142及外边缘143。下表面140及上表面141是平坦、平行且光滑的，且两者都具有低摩擦系数，使得其是良好支承面。内边缘142界定与套环101的内径共同延伸且与气瓶10的外径共同延伸的支承板103的内径。因而，当装置100固定于气瓶10上且支承板103安置于套环101下方时，支承板103与套环101的底部110直接且齐平接触且完全覆盖底部110以提供套环101与下方轮座13之间的支承面。形成从下表面140到上表面141完全穿过支承板103的埋头孔144。螺钉145承载于孔144中且与套环101的底部110中的螺纹孔125可螺合地啮合。螺钉145将支承板103的侧连结到套环101的底部110，但允许支承板103的另一侧移动远离底部110，使得套环101及支承板103可彼此倾斜或枢转。

图8A及8B是应用于轮座13且承载装置100的气瓶10的放大图。图8A说明处于操作状态中的装置100，其中手柄102处于大体上平行于轮座13的第一位置中。图8B说明处于扩张状态中的装置100，其中手柄102处于向上枢转远离轮座13的其第二位置中。

为使装置100处于图8A中所展示的操作状态中，已被组装的装置100在气瓶10上方滑动，其中套环101被向上导引且支承板103被向下导引。接着，将气瓶10应用于轮座13。优选地，一个人坐在椅子上，使得气瓶10向下坐入到轮座13中。接着，可将装置100固定于气瓶10上。装置100经放置以使支承板103的下表面140抵着轮座13，接着拧紧枢轴销134。拧紧枢轴销134引起套环101的圆周及直径减小，使得套环101闭合于气瓶10上。增大枢轴销134的紧密度，直到套环101固定于气瓶10上。

在图8A所展示的操作状态中，使手柄102向下枢转到其第一位置中。因而，手柄102的基底131静置而非紧贴于支承板103的上表面141上。手柄102的前端135也静置而非紧贴于上表面141上。因此，支承板103是平坦的且平行于套环101，也不会因与手柄102相互作用而变形。

手柄102沿图8A中的弧线D移动使手柄102移动到其第二位置，如图8B中所展示。当如此移动手柄102时，手柄102的前端135挤压支承板103的上表面141。将支承板103连结到套环101的螺钉145与手柄102对径地对置，因此，当螺钉145使支承板103及套环101在螺钉145接近处保持在一起时，支承板103及套环101在手柄102接近处分离。前端135促使支承板103的此接近侧向下以引起支承板103枢转且推挤轮座13，借此使轮座13向下移动数毫米。由于气瓶10在其底部附近具有微小锥度，所以使轮座13向下移动数毫米是足以松释轮座13与气瓶10之间的紧密压配的距离，因此，现可容易地手动移除轮座13。

图9到10B说明气瓶快速释放装置150(“装置150”)的另一实施例。装置包含套管151及可螺合地啮合到套管151的翼形螺母152。如同装置11、12及100，装置150安装到气瓶10且可应用于配件或夹具压配到其的任何圆柱形装置。在将气瓶10(分解展示)组装到轮座13上之前，装置150可在气瓶10上方滑动。如同装置11，装置150的较小实施例用于从气瓶10拆卸底板14。尽管未展示，但所属领域的一般技术人员将易于了解，较小实施例在结构及功能上相同于装置150，只是其经变小以适应气瓶10的较小直径顶部。因而，本文中未描述或展示装置150的较小实施例。装置150安装于气瓶10的底部处，接近于轮座13。装置150一旦固定于气瓶10上，就可在无工具的情况下被快速且容易地操作以通过破坏形成于轮座13与气瓶10之间的压配布置而非破坏椅子来偏压轮座13且促使轮座13脱离气瓶10。

首先参考图9，套管151是坚硬、耐用且刚性的环形侧壁，其具有顶部153、对置底部154、界定内部容积156的光滑内表面155及螺纹外表面157。顶部153及底部154各自为平坦、光滑且大体上垂直于套管151的对称轴。套管151是不可压缩的且因而无法沿顶部153与底部154之间的垂直方向变形或压缩。内表面155是无特征的，其是光滑的且无突起、凹槽、凸块、孔或偏离内表面155的其它特征。在一些实施例中，套管151的内表面155包含孔、凸块、突起、肋或用于提供气瓶10上的抓持的其它元件或特征。然而，在图9所展示的套管151中，内表面155是光滑的且套管151被压成气瓶10上的紧密配合布置。可任选地将粘着剂放置于套管151与气瓶10之间以提高配合的可靠性，或可使用固定螺钉来抵着气瓶10固定套管151。

翼形螺母152具有坚硬、耐用且刚性的大体上呈圆柱形本体，其具有两个对径地对置且径向延伸的臂160及161。翼形螺母152进一步包含顶部162、对置底部163及限界且界定圆柱形内部容积165的螺纹内表面164。形成于内表面164上的螺纹俯仰对应于形成于套管151的外表面157上的螺纹。整个翼形螺母152是不可压缩的。臂160及161在其远端附近各自形成有通孔166；可将杆或其它工具放置于通孔166中以在需要于套管151上转动翼形螺母152时增长杠杆臂且减小所需力。

在操作中，优选地在制造期间或由用户最初组装椅子期间，将装置150安装于椅子上。所属领域的一般技术人员将易于了解，尽管本文中相对于操作椅子来描述装置150，但装置150也可与其中将配件或夹具压配到气瓶或其它圆柱形构件上的桌子及其它家具或装置一起使用。所属领域的一般技术人员还将易于了解，装置150可与不同大小及直径的气瓶一起使用，且易于通过改变装置150的内径或比例而非改变其结构元件、特征及操作来适应此可互换性。其实，装置150的较小版本用于气瓶10的顶部处以使底板14与气瓶10解耦。

在将气瓶10安装到轮座13中之前，将装置150应用到气瓶10上。使套管151滑动到气瓶10上，直到其紧密配合布置于气瓶10上，接近于轮座13将位于其中的底部。接着，将翼形螺母152可螺合地啮合到套管151。翼形螺母152的底部163优选地与套管151的底部154等高或齐平。

一旦如此组装装置150，就将轮座13装配到气瓶10上。当装置150与气瓶10的底部相距适当远离时，轮座13滑动到气瓶10上，直到轮座13的顶部碰到套管151的底部154及翼形螺母152的底部163，如图10A中所展示。此界定装置150的操作状态。现可正常使用椅子。

当要拆卸椅子时，将装置150移动到图10B中所展示的扩张状态中。用户仅抓住臂160及161且在套管151的螺纹外表面157上旋转翼形螺母。围绕轴旋转使翼形螺母152沿轴向下移动到轮座13中。翼形螺母152可被轴向向下推进相当远，但仅需要向下移动数毫米。当翼形螺母152已向下移动这数毫米时，由于翼形螺母152是刚性且不可压缩的，所以将全部力导引到轮座13中，且轮座13也在气瓶10上向下移动这数毫米。由于气瓶10在其底部附近具有微小锥度，所以使轮座13向下移动数毫米是足以松释轮座13与气瓶10之间的紧密压配的距离，因此，现可容易地手动移除轮座13。

图11到12B说明气瓶快速释放装置170(“装置170”)的实施例。装置170非常类似于装置150，但缺乏套管151，而是形成与气瓶10'成一体的螺纹。在装置170中，形成在轮座13接近处直接集成到气瓶10'的侧壁的一部分中的螺纹171。

翼形螺母172具有坚硬、耐用且刚性的大体上呈圆柱形本体，其具有两个对径地对置且径向延伸的臂173及174。翼形螺母172进一步包含顶部175、对置底部176及限界且界定圆柱形内部容积178的螺纹内表面177。形成于内表面177上的螺纹俯仰对应于形成到气瓶10'中的螺纹171。整个翼形螺母172是不可压缩的。臂173及174在其远端附近各自形成有通孔179；可将杆或其它工具放置于通孔179中以在需要于螺纹171上转动翼形螺母172时增大杠杆臂且减小所需力。

在制造期间，使螺纹171形成到气瓶10'中，且在制造期间或在由用户组装之前应用翼形螺母172。装置170用于椅子中，但也可与其中配件或夹具压配到气瓶或其它圆柱形构件上的桌子及其它家具或装置一起使用。所属领域的一般技术人员还将易于了解，装置170可与不同大小及直径的气瓶一起使用，且易于通过改变装置170的内径或比例而非改变其结构元件、特征及操作来适应此可互换性。

可由用户将轮座13装配到气瓶10'上。当装置170与气瓶10'的底部相距适当距离时，轮座13滑动到气瓶10'上，直到轮座13的底部碰到翼形螺母172的底部176，如图11A中所展示。此界定装置170的操作状态。接着，可正常使用椅子。

当要拆卸椅子时，将装置170移动到图10B中所展示的扩张状态中。用户仅抓住臂173及174且在螺纹171上旋转翼形螺母。围绕轴旋转使翼形螺母172沿轴向下移动到轮座13中。翼形螺母172可被轴向向下推进相当远，但仅需要移动数毫米。当翼形螺母172已向下移动这数毫米时，由于翼形螺母172是刚性且不可压缩的，所以将全部力导引到轮座13中，且轮座13也在气瓶10'上向下移动这数毫米。由于气瓶10'在其底部附近具有微小锥度，所以使轮座13向下移动数毫米是足以松释轮座13与气瓶10'之间的紧密压配的距离，因此，现可容易地手动移除轮座13。

图13说明气瓶快速释放装置180(“装置180”)的实施例。装置180是与凸轮臂181一起枢转的切断圆柱形套管186，凸轮臂181具有棘爪182及与气瓶184一体成型且从气瓶184向外的两个齿183。凸轮臂181的棘爪182安置于两个齿183之间。凸轮臂181可在第一位置(如图13中所展示)与第二位置(其中凸轮臂181沿带箭头弧线E向下枢转)之间移动。使凸轮臂181向下移动引起棘爪182向上推动齿183，借此引起装置180相对于气瓶184轴向向下移动。因此，装置180的底部185向下推动轮座13以破坏气瓶184上的轮座13的压配啮合。

图14说明气瓶快速释放装置190(“装置190”)的实施例。此处，轮座13包含宽的中央插孔191。环形套环192形成有带凸缘头部193及螺纹下侧壁194。螺纹侧壁194的外径对应于插孔191以被接纳插孔191中，且螺纹侧壁194的内径对应于气瓶10的下部分的外径以依压配啮合接纳气瓶10。装置190进一步包含锁定螺母195。锁定螺母195包含螺纹内表面及上表面，所述上表面形成有与轮座13的下侧上的凹陷啮合的四个突起196。

在操作中，锁定螺母195从下方应用到轮座13中且坐入到轮座13的底部中，其中四个突起196接纳于轮座13中的对应四个凹陷中。接着，套环192从轮座13上方应用于插孔191且可螺合地啮合到锁定螺母195，直到套环192及锁定螺母195彼此紧密附装，其中轮座13安置于套环192与锁定螺母195之间。一旦以此方式固定，那么气瓶10的下部分落入到套环192中，且以常规方式组装椅子的剩余部分。接着，可使用椅子。当必须拆卸椅子时，套环192从锁定螺母195可螺合地脱离，直到将两者分离，其允许从轮座13容易地移除套环192及现坐入到套环192中的气瓶10。

上文已完全且清楚地描述优选实施例以使所属领域的技术人员能够理解、制造及使用所述实施例。所属领域的技术人员将认识到，可在不背离本发明的精神的情况下对以上描述作出修改，且一些实施例仅包含所描述的那些元件及特征或其子集。就此类修改不背离本发明的精神来说，所述修改希望包含于本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种气瓶快速释放装置，其包括：

圆柱形上组合件，其包括：

圆柱形套管，其具有由外部导向螺纹覆盖的外表面；

螺母，其可螺合地啮合到所述圆柱形套管的所述外表面；以及

上支承板，其承载于所述螺母下方；

圆柱形下组合件，其在所述上及下组合件的共同轴上布置于所述上组合件下方，所述下组合件包括：

锁紧件，其具有圆柱形本体，所述圆柱形本体具有宽基底、顶部环形凸缘及具有相对于所述基底及所述顶部环形凸缘减小的直径的侧壁；以及

下支承板，其承载于所述锁紧件上方；及

手柄，其经安装在所述上组合件的所述上支承板和所述下组合件的所述下支承板之间以在第一位置与第二位置之间枢转移动，其中所述手柄从所述第一位置枢转移动到所述第二位置，引起所述手柄抵靠所述上支承板和所述下支承板枢转、并撬动且支承所述上支承板和所述下支承板，从而使所述上及下组合件沿所述轴远离彼此地轴向位移；

其中当所述下组合件远离所述上组合件轴向位移时所述下组合件沿着所述轴无倾斜、枢转或屈曲地向下移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其中所述手柄安装于所述上及下组合件的支承面之间。

3.根据权利要求1所述的装置，其中：

套环啮合所述上及下组合件两者；且

所述上及下组合件中的一者固定到所述套环，且所述上及下组合件中的另一者经安装以相对于所述套环轴向往复运动。

4.根据权利要求3所述的装置，其中：

所述套环在搭接啮合中与所述上及下组合件重叠；

所述套环包含设置成彼此周向隔开的两个部件；且

所述手柄被接纳于所述套环的所述两个部件之间。

5.一种气瓶快速释放装置，其包括：

圆柱形上组合件，其包括：

圆柱形套管，其具有由外部导向螺纹覆盖的外表面；

螺母，其可螺合地啮合到所述圆柱形套管的所述外表面；以及

上支承板，其承载于所述螺母下方；

圆柱形下组合件，其在所述上及下组合件的共同轴上布置于所述上组合件下方，所述下组合件包括：

锁紧件，其具有圆柱形本体，所述圆柱形本体具有宽基底、顶部环形凸缘及具有相对于所述基底及所述顶部环形凸缘减小的直径的侧壁；以及

下支承板，其承载于所述锁紧件上方；及

手柄，其相对于所述轴安装于直径相对的位置处且经安装在所述上组合件的所述上支承板和所述下组合件的所述下支承板之间以在第一位置与第二位置之间枢转移动，其中所述手柄从所述第一位置枢转移动到所述第二位置，引起所述手柄抵靠所述上支承板和所述下支承板枢转，从而使所述上及下组合件沿所述轴远离彼此地轴向位移；

其中当所述下组合件远离所述上组合件轴向位移时所述下组合件沿着所述轴无倾斜、枢转或屈曲地向下移动。

6.根据权利要求5所述的装置，其中当使所述下组合件远离所述上组合件轴向位移时，所述下组合件在不相对于所述轴倾斜的情况下沿所述轴移动。

7.根据权利要求5所述的装置，其中所述手柄安装于所述上及下组合件的支承面之间。

8.根据权利要求5所述的装置，其中：

套环啮合所述上及下组合件两者；且

所述上及下组合件中的一者固定到所述套环，且所述上及下组合件中的另一者经安装以相对于所述套环轴向往复运动。

9.根据权利要求8所述的装置，其中：

所述套环在搭接啮合中与所述上及下组合件重叠；

所述套环包含设置成彼此周向隔开的两个部件；且

所述手柄被接纳于所述套环的所述两个部件之间。

Images