CN109560753A - 一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于太阳能电池板安装技术领域，尤其涉及一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，它包括第一拉板、第二拉板、第三拉板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，其中在光伏玻璃安装的过程中，利用光伏玻璃自身的重力及人为下压力来按压第三滑动板，第三滑动板经连接板带动第二拉板和第三拉板向下移动，那么第二拉板上的第二齿条先带动第一齿轮旋转，第三拉板上的第三齿条后带动第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮的旋转均能经转轴带动第三齿轮旋转，进而第三齿轮经第四齿轮、第一齿条、第一拉板、梯型导块带动压板向下摆动，从而压板上的第二垫片和底座上的第一垫片快速挤压配合来对光伏玻璃进行快速限位。

Description

一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置

技术领域

本发明属于太阳能电池板安装技术领域，尤其涉及一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置。

背景技术

目前世界性能源危机促进了新能源产业的迅猛发展，其中太阳能发电技术已经广泛应用于生活中。太阳能发电领域中的光伏发电产业更是飞速发展。对于光伏发电板的安装，太阳能电池板的安装技术的优劣直接决定了太阳能的有效利用率；传统的光伏支架安装起来比较繁琐，工人们需要用到一些专业的工具来进行安装和拆卸，工作效率比较低，同时在安装过程中由于疏忽大意，很容易将光伏玻璃失手打碎。为了使光伏玻璃能快速安装，且能进行有效的微调而不被失手打碎，所以就需要设计一种快速安装固定的光伏支架。本发明设计一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种建筑领域使用的光伏板固定装置，其特征在于：它包括快装机构、C型钢、挂钩，其中C型钢的两端处对称安装有多个挂钩；C型钢上表面通过螺栓安装有多个快装机构。

上述快装机构包括第一垫片、压板、第二垫片、限位条、第一拉板、底座、第三滑动板、第二矩型孔、梯型导槽、第三滑动槽、方孔、第一矩型孔、梯型导块、第一齿条、第三导块、第三弹簧、L型条、连接板、第三导槽、第一滑动板、第一导块、第一弹簧、第一拉杆、第一固定、第一滑动槽、第一导槽、、第二矩型导筒、第二滑动槽、第二导槽、第二滑动板、第二导块、第三弹簧、第二拉杆、容纳腔、第二拉板、第一齿条、第二齿条、第三拉板、第三齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转轴、第四齿轮、固定轴、第三拉杆、三角块，其中底座具有容纳腔；底座上表面开有第三滑动槽，第三滑动槽两侧对称开有两个第三导槽；第三滑动槽与容纳腔相通；底座的上表面开有第一矩型孔，第一矩型孔与容纳腔相通；第三滑动板一端对称安装有两个第三导块；第三滑动板通过滑动配合的方式安装在第三滑动槽中；两个第三导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第三导槽中；第三弹簧的一端安装在第三滑动板的下表面上，另一端安装在第三滑动槽的底槽面，第三弹簧位于第三滑动槽中；连接板的一端固定安装在第三滑动板的侧面上，另一端位于容纳腔中；第三拉板的一端侧面具有第三齿条，第三拉板远离第三齿条的一端固定安装在连接板远离第三滑动板一端的下表面；第二拉板的一端侧面具有第二齿条，第二拉板远离第二齿条的一端固定安装在连接板远离第三滑动板一端的下表面；L型条一端固定安装在第三滑动板的侧面上，另一端位于容纳腔中；L型条与连接板均位于第三滑动板的同一侧面上。

第一矩型导筒具有第一滑动槽，第一滑动槽的两侧对称开有两个第一导槽；第一矩型导筒远离筒口的一端固定安装在容纳腔与第三滑动槽相对的侧面上；第二矩型导筒具有第二滑动槽，第二滑动槽的两侧对称开有两个第二导槽；第二矩型导筒远离筒口的一端固定安装在容纳腔与第三滑动槽相对的侧面上；第一矩型导筒和第二矩型导筒大小相同，第一矩型导筒和第二矩型导筒的下表面处于同一水平面，第一矩型导筒的下表面与容纳腔的底腔面具有间距；第一滑动板的一端具有斜面，另一端对称安装有两个第一导块；第一滑动板远离斜面的一端通过滑动配合的方式安装在第一滑动槽中；两个第一导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导槽中；第一弹簧的一端安装在第一滑动板远离斜面一端的端面上，另一端安装在第一滑动槽的底槽面，第一弹簧位于第一滑动槽中；第一拉杆的一端安装在第一滑动板远离斜面一端的端面上，另一端穿出第一矩型导筒的底部和底座，且位于底座的外侧；第一拉杆位于第一弹簧中；第二滑动板的一端对称安装有两个第二导块，另一端的上表面固定安装有限位条，限位条的远离第二滑动板的一端具有三角块；限位条远离三角块的一端位于容纳腔中，具有三角块的一端穿出第一矩型孔；限位条滑动于第一矩型孔；三角块与底座的上表面具有间距；第二滑动板远离限位条的一端通过滑动配合的方式安装在第二滑动槽中；两个第二导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导槽中；第二弹簧的一端安装在第二滑动板远离限位条一端的端面上，另一端安装在第二滑动槽的底槽面，第二弹簧位于第二滑动槽中；第二拉杆的一端安装在第二滑动板远离限位条一端的端面上，另一端穿出第二矩型导筒的底部和底座，且位于底座的外侧；第二拉杆位于第二弹簧中；第三拉杆的一端与第一拉杆远离第一滑动板的一端相固连，另一端与第二拉杆远离第二滑动板的一端相固连；第一滑动板具有斜面的一端和L型条远离第三滑动板的一端相挤压配合。

转轴的两端通过轴承安装在容纳腔两侧的圆孔中；第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮固定安装在转轴的外圆面上，第二齿轮位于第一齿轮和第三齿轮之间；第二齿轮大于第一齿轮的直径，第三齿轮大于第二齿轮的直径；固定轴的一端安装在容纳腔的侧面上，另一端通过轴承安装有第四齿轮；第一齿轮与第二拉板上的第二齿条相配合；第二齿轮与第三拉板上的第三齿条相配合；第四齿轮和第三齿轮相啮合；第三齿轮位于第三拉板和第四齿轮之间；转轴和固定轴位于第一矩型导筒的上侧。

压板的一端通过铰接的方式安装在底座上表面远离第三滑动板的一端处，另一端的下表面安装有第二垫片；压板的下表面开有梯型导槽，梯型导槽沿压板的长度方向分布，梯型导槽位于第二垫片和压板远离第二垫片一端之间；梯型导块通过滑动配合的方式安装在梯型导槽中；第一拉板的一端通过铰接的方式安装在梯型导块与压板下表面相齐平的侧面上，另一端穿过底座的上表面且位于容纳腔中；第一拉板远离梯型导块的一端的侧面上具有第一齿条；第一齿条和第四齿轮相啮合，第一拉板远离梯型导块的一端和容纳腔的底腔面具有间距；压板上表面开有贯通的第二矩型孔，限位条具有三角块一端和第二矩型孔相配合。

底座的上表面远离压板的一端安装有第一垫片，第一垫片的安装面积没有超过限位条所在的位置，第三滑动板穿过第一垫片。

上述底座的下表面通过螺栓安装在C型钢上。

作为本技术的进一步改进，上述L型条远离第三滑动板的一端具有圆角，由于具有圆角，所以L型条在和第一滑动板挤压配合过程中，L型条不会造成磨损。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；当第一滑动板的斜面未受到L型条具有圆角一端挤压时，此时第一弹簧处于预压缩状态，滑动板具有斜面的一端伸出第一矩型导筒。由于第一弹簧处于预压缩状态，所以L型条具有圆角的一端在挤压第一滑动板的斜面且越过第一滑动板时需要大的力量。

作为本技术的进一步改进，上述第二弹簧为压缩弹簧；当第二滑动板远离第二弹簧的一端未受到外力推动时，第二弹簧未被压缩，第二滑动板远离第二弹簧的一端伸出第二矩型导筒。

作为本技术的进一步改进，上述第三弹簧为压缩弹簧；当第三滑动板远离第三弹簧的一端未受到外界按压时，第三弹簧未受到外力压缩，第三滑动板远离第三弹簧的一端伸出底座和第一垫片。

作为本技术的进一步改进，第二矩型孔没有被第二垫片所遮挡。

作为本技术的进一步改进，上述梯型导槽中涂有润滑脂，由于梯型导槽中涂有润滑脂，防止梯型导块在梯型导槽中滑动时不顺利。

作为本技术的进一步改进，上述第一垫片由橡胶材料制成，由于第一垫片由橡胶材料制成，所以第一垫片夹紧光伏玻璃时不会对光伏玻璃造成伤害。

作为本技术的进一步改进，上述第二垫片由橡胶材料制成，由于第二垫片由橡胶材料制成，所以第二垫片夹紧光伏玻璃时不会对光伏玻璃造成伤害。

作为本技术的进一步改进，它还包括引导轨道，其中引导轨道通过固定板固定安装在容纳腔的侧面上；引导轨道所在的位置靠近容纳腔的顶部；第一拉板穿过引导轨道且滑动于引导轨道。引导轨道使得第一拉杆能平稳的上下滑动而不会产生晃动。

对于第一滑动板、第一滑动槽、第一导槽、第一导块的设计在于，第一滑动板带动第一导块在第一导槽中滑动，第一导块使得第一滑动板可以在第一滑动槽中平稳滑动，第一导块还可以防止第一滑动板从第一滑动槽中脱离。另外第一导块也能保证第一弹簧处于预压缩状态。

对于第二滑动板、第二滑动槽、第二导槽、第二导块的设计在于，第二滑动板带动第二导块在第二导槽中滑动，第二导块使得第二滑动板可以在第二滑动槽中平稳滑动，第二导块还可以防止第二滑动板从第二滑动槽中脱离。

对于第三滑动板、第三滑动槽、第三导槽、第三导块的设计在于，第三滑动板带动第三导块在第三导槽中滑动，第三导块使得第三滑动板可以在第三滑动槽中平稳滑动，第三导块还可以防止第三滑动板从第三滑动槽中脱离。

第一滑动板具有斜面的一端和L型条具有圆角的一端相挤压配合的设计在于：第一，L型条具有圆角的一端在第一滑动板的上侧，第一滑动板具有斜面的一端没有被L型条具有圆角的一端挤压，第一弹簧处于预压缩状态。第二，L型条在向下运动过程中，L型条具有圆角的一端会挤压第一滑动板的斜面，第一滑动板会向第一弹簧的方向移动，第一弹簧继续被压缩。第三，随着L型条的继续向下运动，L型条会继续挤压第一滑动板的斜面，直到L型条具有圆角的一端完全越过第一滑动板的斜面，第一滑动板会在第一弹簧的复位作用下迅速向远离第一弹簧的方向移动，L型条具有圆角一端的上表面会和第一滑动板的下表面接触，此时L型条具有圆角一端被第一滑动板所限位。

限位条具有三角块的一端和第二矩型孔相配合的设计在于：第一，压板向下摆动过程中，第二矩型孔的侧面会挤压三角块的斜面，三角块经限位条带动第二滑动板向第二弹簧方向移动，第二弹簧被压缩。第二，随着压板的继续向下摆动，第二矩型孔的侧面会继续挤压三角块的斜面，三角块继续经限位条带动第二滑动板向第二弹簧方向移动，第二弹簧继续被压缩，三角块会逐渐插入第二矩型孔中，直到三角块完全插入到第二矩型孔中，此时第二滑动板向第二弹簧方向移动量达到最大，三角块无法继续经限位条带动第二滑动板向第二弹簧方向移动。第三，随着压板的继续向下摆动，三角块会完全越过第二矩型孔时，压板与底座的上表面的夹角处于2度到3度之间；第二滑动板会在第二弹簧的复位作用下经限位条带动三角块迅速向远离第二弹簧的方向移动，三角块的下表面会和压板的上表面接触，此时三角块对压板的向上摆动进行限位。

第一齿轮与第二拉板上的第二齿条相配合；第二齿轮与第三拉板上的第三齿条相配合的设计在于：第一，连接板在初始状态下未向下移动时，第二拉板上的第二齿条与第一齿轮处于啮合状态，第三拉板上的第三齿条没有与第二齿轮相啮合，第三拉板远离连接板的一端与第二齿轮之间具有较大间距。第二，当连接板在力作用下向下移动时，第二拉板上的第二齿条与第一齿轮依然处于啮合状态，第二齿条带动第一齿轮顺时针旋转，第三拉板上的第三齿条与第二齿轮没有啮合。第三，当连接板在外力作用下继续向下移动时，第二拉板上的第二齿条末端与第一齿轮准备脱离啮合时，第三拉板上的第三齿条与第二齿轮准备啮合。第二拉板上的第二齿条末端与第一齿轮刚好脱离啮合时，第三拉板上的第三齿条与第二齿轮相啮合。第三，当连接板在外力作用下继续向下移动时，第二拉板上的第二齿条不会使第一齿轮顺时针旋转，第三拉板上的第三齿条使第二齿轮顺时针旋转。

梯型导块和梯型导槽的设计在于，梯型导块不会从梯型导槽中脱离，且梯型导块可以在梯型导槽中平稳滑动。

第二齿轮大于第一齿轮的直径，第三齿轮大于第二齿轮的直径的设计在于：在第二齿条和第三齿条向下的移动量相同时，由于第二齿轮大于第一齿轮的直径，所以第一齿轮的旋转圈数大于第二齿轮的旋转圈数；由于第三齿轮大于第二齿轮的直径，所以第三齿轮经第四齿轮带动第一拉板上下移动的距离更大。

第一矩型导筒的下表面与容纳腔的底腔面具有间距的设计在于：第三滑动板带动L型条向下移动时，L型条能越过第一滑动板，且能被第一滑动板所限位。

第一拉板远离梯型导块的一端和容纳腔具有间距，这样的设计保证第一拉板向下移动而不被干涉，使本发明能顺利执行。

三角块与底座的上表面具有间距的设计在于，压板向下摆动时能挤压三角块的斜面，且压板越过三角块后能被三角块限位。

本发明中的光伏板是具有发电功能的太阳能电池板。

附图说明

图1是C型钢安装于屋顶的示意图。

图2是挂钩的安装示意图。

图3是快装机构安装的示意图。

图4是光伏玻璃安装于快装机构的局部示意图。

图5是快装机构整体示意图。

图6是第一垫片和第二垫片的安装示意图。

图7是压板的安装示意图。

图8是第一拉板和梯型导块连接的示意图。

图9是压板剖面示意图。

图10是梯型导块滑动安装于梯型导槽中的示意图。

图11是底座剖面示意图。

图12是图11局部放大示意图。

图13是连接板和L型条的安装示意图。

图14是底座中所开第三滑动槽和第三导槽剖面示意图。

图15是第三滑动板和第三导块安装剖面示意图。

图16是第一弹簧和第一拉杆安装的示意图。

图17是第一矩型导筒剖面示意图。

图18是第一滑动板和第一导块安装剖面示意图。

图19是第二矩型导筒剖面示意图。

图20是第三弹簧和第二拉杆安装示意图。

图21是第二滑动板和第二导块安装剖面示意图。

图22是第一齿轮和第四齿轮安装示意图。

图23是第二拉板和第三拉板安装示意图。

图24是第二齿条和第一齿轮相啮合示意图。

图25是第一齿条和第四齿轮相啮合正视示意图。

图26是第四齿轮和第三齿轮相啮合示意图。

图27是第二齿条和第一齿轮相啮合正视示意图。

图28是第一拉杆和第二拉杆安装剖面示意图。

图29是第一矩型导筒和第二矩型导筒安装剖面示意图。

图30是转轴和固定轴安装的剖面示意图。

图31是限位条安装剖面示意图。

图32是容纳腔中所安装结构示意图。

图中标号名称：1、屋顶；2、C型钢；3、快装机构；4、光伏玻璃；5、挂钩；6、第一垫片；7、压板；8、第二垫片；9、限位条；10、第一拉板；12、底座；13、第三滑动板；14、第二矩型孔；15、梯型导槽；16、第三滑动槽；17、方孔；18、第一矩型孔；19、梯型导块；20、第一齿条；21、第三导块；22、第三弹簧；23、L型条；24、连接板；25、第三导槽；26、第一滑动板；27、第一导块；28、第一弹簧；29、第一拉杆；30、第一矩型导筒；31、第一滑动槽；32、第一导槽；34、第二矩型导筒；35、第二滑动槽；36、第二导槽；38、第二滑动板；39、第二导块；40、第二弹簧；41、第二拉杆；42、容纳腔；43、第二拉板；45、第二齿条；46、第三拉板；47、第三齿条；48、第一齿轮；49、第二齿轮；50、第三齿轮；51、转轴；52、第四齿轮；53、固定轴；54、第三拉杆；57、三角块。

具体实施方式

以下将参照附图来描述本发明；但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

如图1所示，它包括快装机构3、C型钢2、挂钩5，如图1、2所示，其中C型钢2的两端处对称安装有多个挂钩5；如图3、4所示，C型钢2上表面通过螺栓安装有多个快装机构3；图中以两个示意。

如图5、11所示，上述快装机构3包括第一垫片6、压板7、第二垫片8、限位条9、第一拉板10、底座12、第三滑动板13、第二矩型孔14、梯型导槽15、第三滑动槽16、方孔17、第一矩型孔18、梯型导块19、第一齿条20、第三导块21、第三弹簧22、L型条23、连接板24、第三导槽25、第一滑动板26、第一导块27、第一弹簧28、第一拉杆29、第一固定、第一滑动槽31、第一导槽32、、第二矩型导筒34、第二滑动槽35、第二导槽36、第二滑动板38、第二导块39、第三弹簧22、第二拉杆41、容纳腔42、第二拉板43、第一齿条20、第二齿条45、第三拉板46、第三齿条47、第一齿轮48、第二齿轮49、第三齿轮50、转轴51、第四齿轮52、固定轴53、第三拉杆54、三角块57，如图22所示，其中底座12具有容纳腔42；如图7、14所示，底座12上表面开有第三滑动槽16，第三滑动槽16两侧对称开有两个第三导槽25；如图31所示，第三滑动槽16与容纳腔42相通；如图7、31所示，底座12的上表面开有第一矩型孔18，第一矩型孔18与容纳腔42相通；如图13、14所示，第三滑动板13一端对称安装有两个第三导块21；第三滑动板13通过滑动配合的方式安装在第三滑动槽16中；如图15所示，两个第三导块21通过滑动配合的方式分别安装在两个第三导槽25中；如图13、15所示，第三弹簧22的一端安装在第三滑动板13的下表面上，另一端安装在第三滑动槽16的底槽面，第三弹簧22位于第三滑动槽16中；如图23、30所示，连接板24的一端固定安装在第三滑动板13的侧面上，另一端位于容纳腔42中；第三拉板46的一端侧面具有第三齿条47，第三拉板46远离第三齿条47的一端固定安装在连接板24远离第三滑动板13一端的下表面；第二拉板43的一端侧面具有第二齿条45，第二拉板43远离第二齿条45的一端固定安装在连接板24远离第三滑动板13一端的下表面；如图11、13所示，L型条23一端固定安装在第三滑动板13的侧面上，另一端位于容纳腔42中；L型条23与连接板24均位于第三滑动板13的同一侧面上。

如图17所示，第一矩型导筒30具有第一滑动槽31，第一滑动槽31的两侧对称开有两个第一导槽32；如图12所示，第一矩型导筒30远离筒口的一端固定安装在容纳腔42与第三滑动槽16相对的侧面上；如图19所示，第二矩型导筒34具有第二滑动槽35，第二滑动槽35的两侧对称开有两个第二导槽36；如图22所示，第二矩型导筒34远离筒口的一端固定安装在容纳腔42与第三滑动槽16相对的侧面上；如图11、29所示，第一矩型导筒30和第二矩型导筒34大小相同，第一矩型导筒30和第二矩型导筒34的下表面处于同一水平面，第一矩型导筒30的下表面与容纳腔42的底腔面具有间距；如图16、18所示，第一滑动板26的一端具有斜面，另一端对称安装有两个第一导块27；第一滑动板26远离斜面的一端通过滑动配合的方式安装在第一滑动槽31中；两个第一导块27通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导槽32中；第一弹簧28的一端安装在第一滑动板26远离斜面一端的端面上，另一端安装在第一滑动槽31的底槽面，第一弹簧28位于第一滑动槽31中；如图16、28所示，第一拉杆29的一端安装在第一滑动板26远离斜面一端的端面上，另一端穿出第一矩型导筒30的底部和底座12，且位于底座12的外侧；第一拉杆29位于第一弹簧28中；如图20、31所示，第二滑动板38的一端对称安装有两个第二导块39，另一端的上表面固定安装有限位条9，限位条9的远离第二滑动板38的一端具有三角块57；限位条9远离三角块57的一端位于容纳腔42中，具有三角块57的一端穿出第一矩型孔18；限位条9滑动于第一矩型孔18；三角块57与底座12的上表面具有间距；如图21、28所示，第二滑动板38远离限位条9的一端通过滑动配合的方式安装在第二滑动槽35中；两个第二导块39通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导槽36中；第二弹簧40的一端安装在第二滑动板38远离限位条9一端的端面上，另一端安装在第二滑动槽35的底槽面，第二弹簧40位于第二滑动槽35中；第二拉杆41的一端安装在第二滑动板38远离限位条9一端的端面上，另一端穿出第二矩型导筒34的底部和底座12，且位于底座12的外侧；第二拉杆41位于第二弹簧40中；第三拉杆54的一端与第一拉杆29远离第一滑动板26的一端相固连，另一端与第二拉杆41远离第二滑动板38的一端相固连；如图30、32所示，第一滑动板26具有斜面的一端和L型条23远离第三滑动板13的一端相挤压配合。

如图22、26所示，转轴51的两端通过轴承安装在容纳腔42两侧的圆孔中；第一齿轮48、第二齿轮49和第三齿轮50固定安装在转轴51的外圆面上，第二齿轮49位于第一齿轮48和第三齿轮50之间；如图24所示，第二齿轮49大于第一齿轮48的直径，第三齿轮50大于第二齿轮49的直径；如图22、26所示，固定轴53的一端安装在容纳腔42的侧面上，另一端通过轴承安装有第四齿轮52；如图25、27所示，第一齿轮48与第二拉板43上的第二齿条45相配合；第二齿轮49与第三拉板46上的第三齿条47相配合；第四齿轮52和第三齿轮50相啮合；第三齿轮50位于第三拉板46和第四齿轮52之间；如图16所示，转轴51和固定轴53位于第一矩型导筒30的上侧。

如图6、7所示，压板7的一端通过铰接的方式安装在底座12上表面远离第三滑动板13的一端处，另一端的下表面安装有第二垫片8；压板7的下表面开有梯型导槽15，梯型导槽15沿压板7的长度方向分布，梯型导槽15位于第二垫片8和压板7远离第二垫片8一端之间；如图8、10所示，梯型导块19通过滑动配合的方式安装在梯型导槽15中；第一拉板10的一端通过铰接的方式安装在梯型导块19与压板7下表面相齐平的侧面上，另一端穿过底座12的上表面且位于容纳腔42中；如图8、26所示，第一拉板10远离梯型导块19的一端的侧面上具有第一齿条20；如图11、26所示，第一齿条20和第四齿轮52相啮合，第一拉板10远离梯型导块19的一端和容纳腔42的底腔面具有间距；如图6、31所示，压板7上表面开有贯通的第二矩型孔14，限位条9具有三角块57一端和第二矩型孔14相配合。

如图5所示，底座12的上表面远离压板7的一端安装有第一垫片6，第一垫片6的安装面积没有超过限位条9所在的位置，第三滑动板13穿过第一垫片6。

如图13所示，上述L型条23远离第三滑动板13的一端具有圆角，由于具有圆角，所以L型条23在和第一滑动板26挤压配合过程中，L型条23不会造成磨损。

如图16所示，上述第一弹簧28为压缩弹簧；当第一滑动板26的斜面未受到L型条23具有圆角一端挤压时，此时第一弹簧28处于预压缩状态，滑动板具有斜面的一端伸出第一矩型导筒30。由于第一弹簧28处于预压缩状态，所以L型条23具有圆角的一端在挤压第一滑动板26的斜面且越过第一滑动板26时需要大的力量。

如图20所示，上述第二弹簧40为压缩弹簧；当第二滑动板38远离第二弹簧40的一端未受到外力推动时，第二弹簧40未被压缩，第二滑动板38远离第二弹簧40的一端伸出第二矩型导筒34。

如图15所示，上述第三弹簧22为压缩弹簧；当第三滑动板13远离第三弹簧22的一端未受到外界按压时，第三弹簧22未受到外力压缩，第三滑动板13远离第三弹簧22的一端伸出底座12和第一垫片6。

如图6所示，第二矩型孔14没有被第二垫片8所遮挡。

如图9所示，上述梯型导槽15中涂有润滑脂，由于梯型导槽15中涂有润滑脂，防止梯型导块19在梯型导槽15中滑动时不顺利。

如图5所示，上述第一垫片6由橡胶材料制成，由于第一垫片6由橡胶材料制成，所以第一垫片6夹紧光伏玻璃4时不会对光伏玻璃4造成伤害。

如图10所示，上述第二垫片8由橡胶材料制成，由于第二垫片8由橡胶材料制成，所以第二垫片8夹紧光伏玻璃4时不会对光伏玻璃4造成伤害。

它还包括引导轨道，其中引导轨道通过固定板固定安装在容纳腔42的侧面上；引导轨道所在的位置靠近容纳腔42的顶部；第一拉板10穿过引导轨道且滑动于引导轨道。引导轨道使得第一拉杆29能平稳的上下滑动而不会产生晃动。

如图16、17所示，对于第一滑动板26、第一滑动槽31、第一导槽32、第一导块27的设计在于，第一滑动板26带动第一导块27在第一导槽32中滑动，第一导块27使得第一滑动板26可以在第一滑动槽31中平稳滑动，第一导块27还可以防止第一滑动板26从第一滑动槽31中脱离。另外第一导块27也能保证第一弹簧28处于预压缩状态。

如图19、20所示，对于第二滑动板38、第二滑动槽35、第二导槽36、第二导块39的设计在于，第二滑动板38带动第二导块39在第二导槽36中滑动，第二导块39使得第二滑动板38可以在第二滑动槽35中平稳滑动，第二导块39还可以防止第二滑动板38从第二滑动槽35中脱离。

如图13、14所示，对于第三滑动板13、第三滑动槽16、第三导槽25、第三导块21的设计在于，第三滑动板13带动第三导块21在第三导槽25中滑动，第三导块21使得第三滑动板13可以在第三滑动槽16中平稳滑动，第三导块21还可以防止第三滑动板13从第三滑动槽16中脱离。

如图32所示，第一滑动板26具有斜面的一端和L型条23具有圆角的一端相挤压配合的设计在于：第一，L型条23具有圆角的一端在第一滑动板26的上侧，第一滑动板26具有斜面的一端没有被L型条23具有圆角的一端挤压，第一弹簧28处于预压缩状态。第二，L型条23在向下运动过程中，L型条23具有圆角的一端会挤压第一滑动板26的斜面，第一滑动板26会向第一弹簧28的方向移动，第一弹簧28继续被压缩。第三，随着L型条23的继续向下运动，L型条23会继续挤压第一滑动板26的斜面，直到L型条23具有圆角的一端完全越过第一滑动板26的斜面，第一滑动板26会在第一弹簧28的复位作用下迅速向远离第一弹簧28的方向移动，L型条23具有圆角一端的上表面会和第一滑动板26的下表面接触，此时L型条23具有圆角一端被第一滑动板26所限位。

如图31所示，限位条9具有三角块57的一端和第二矩型孔14相配合的设计在于：第一，压板7向下摆动过程中，第二矩型孔14的侧面会挤压三角块57的斜面，三角块57经限位条9带动第二滑动板38向第二弹簧40方向移动，第二弹簧40被压缩。第二，随着压板7的继续向下摆动，第二矩型孔14的侧面会继续挤压三角块57的斜面，三角块57继续经限位条9带动第二滑动板38向第二弹簧40方向移动，第二弹簧40继续被压缩，三角块57会逐渐插入第二矩型孔14中，直到三角块57完全插入到第二矩型孔14中，此时第二滑动板38向第二弹簧40方向移动量达到最大，三角块57无法继续经限位条9带动第二滑动向第二弹簧40方向移动。第三，随着压板7的继续向下摆动，三角块57会完全越过第二矩型孔14时，压板7与底座12的上表面的夹角处于2度到3度之间；第二滑动板38会在第二弹簧40的复位作用下经限位条9带动三角块57迅速向远离第二弹簧40的方向移动，三角块57的下表面会和压板7的上表面接触，此时三角块57对压板7的向上摆动进行限位。

如图25、26所示，第一齿轮48与第二拉板43上的第二齿条45相配合；第二齿轮49与第三拉板46上的第三齿条47相配合的设计在于：第一，连接板24在初始状态下未向下移动时，第二拉板43上的第二齿条45与第一齿轮48处于啮合状态，第三拉板46上的第三齿条47没有与第二齿轮49相啮合，第三拉板46远离连接板24的一端与第二齿轮49之间具有较大间距。第二，当连接板24在力作用下向下移动时，第二拉板43上的第二齿条45与第一齿轮48依然处于啮合状态，第二齿条45带动第一齿轮48顺时针旋转，第三拉板46上的第三齿条47与第二齿轮49没有啮合。第三，当连接板24在外力作用下继续向下移动时，第二拉板43上的第二齿条45末端与第一齿轮48准备脱离啮合时，第三拉板46上的第三齿条47与第二齿轮49准备啮合。第二拉板43上的第二齿条45末端与第一齿轮48刚好脱离啮合时，第三拉板46上的第三齿条47与第二齿轮49相啮合。第三，当连接板24在外力作用下继续向下移动时，第二拉板43上的第二齿条45不会使第一齿轮48顺时针旋转，第三拉板46上的第三齿条47使第二齿轮49顺时针旋转。

如图8、9所示，梯型导块19和梯型导槽15的设计在于，梯型导块19不会从梯型导槽15中脱离，且梯型导块19可以在梯型导槽15中平稳滑动。

如图24所示，第二齿轮49大于第一齿轮48的直径，第三齿轮50大于第二齿轮49的直径的设计在于：在第二齿条45和第三齿条47向下的移动量相同时，由于第二齿轮49大于第一齿轮48的直径，所以第一齿轮48的旋转圈数大于第二齿轮49的旋转圈数；由于第三齿轮50大于第二齿轮49的直径，所以第三齿轮50经第四齿轮52带动第一拉板10上下移动的距离更大。

如图12所示，第一矩型导筒30的下表面与容纳腔42的底腔面具有间距的设计在于：第三滑动板13带动L型条23向下移动时，L型条23能越过第一滑动板26，且能被第一滑动板26所限位。

如图11所示，第一拉板10远离梯型导块19的一端和容纳腔42具有间距，这样的设计保证第一拉板10向下移动而不被干涉，使本发明能顺利执行。

如图11所示，三角块57与底座12的上表面具有间距的设计在于，压板7向下摆动时能挤压三角块57的斜面，且压板7越过三角块57后能被三角块57限位。

本发明中的光伏板是具有发电功能的太阳能电池板。

本发明的工作流程：当快装机构3未安装光伏玻璃4时，快装机构3处于初始状态，此时压板7和底座12上表面之间的夹角处于40~50度之间布置；第三滑动板13远离第三弹簧22的一端未受到外力按压，第三弹簧22未受到外力压缩，第三滑动板13远离第三弹簧22的一端伸出底座12和第一垫片6；第一滑动板26的斜面未受到L型条23具有圆角一端的挤压，第一弹簧28处于预压缩状态，第一滑动板26具有斜面的一端伸出第一矩型导筒30，L型条23具有圆角的一端与第一滑动板26的斜面之间具有间距；第二滑动板38远离第二弹簧40的一端未受到外力推动时，第二弹簧40未被压缩，第二滑动板38远离第二弹簧40的一端伸出第二矩型导筒34；第二齿条45与第一齿轮48处于啮合状态，第三拉板46上的第三齿条47没有与第二齿轮49相啮合，第三拉板46远离连接板24的一端与第二齿轮49之间具有较大间距，第一拉板10上的第一齿条20远离梯型导块19的一端和第四齿轮52相啮合。

假设：第二拉板43向下移动时，第一齿条20使得第一齿轮48顺时针旋转；第三拉板46向下移动时，第三齿条47使得第二齿轮49顺时针旋转。

当快装机构3安装光伏玻璃4时，将光伏玻璃4放置在第一垫片6的上表面，且光伏玻璃4的边缘不会越过限位条9所在的位置；第三滑动板13远离第三弹簧22的一端受到光伏玻璃4的下压，第三滑动板13向下移动，第三弹簧22被压缩，第三滑动板13带动L型条23向下移动；连接板24跟随第三滑动板13向下移动过程中，第二拉板43和第三拉板46也会跟着连接板24向下移动，第二拉板43上的第二齿条45带动第一齿轮48顺时针快速旋转多圈，第一齿轮48经转轴51带动第三齿轮50也会快速顺时针旋转多圈，第三齿轮50经第四齿轮52带动第一齿条20快速向下移动较大距离，第一齿条20使得第一拉板10快速向下移动较大距离。在第一拉板10快速向下移动较大距离过程中，第一拉板10拉动梯型导块19沿着梯型导槽15向下移动，那么梯型导块19会带动压板7向下摆动；随着压板7向下摆动过程中，第二矩型孔14的侧面会挤压三角块57的斜面，三角块57经限位条9带动第二滑动板38向第二弹簧40方向移动，第二弹簧40被压缩。随着压板7的继续向下摆动，第二矩型孔14的侧面会继续挤压三角块57的斜面，三角块57继续经限位条9带动第二滑动板38向第二弹簧40方向移动，第二弹簧40继续被压缩，三角块57会逐渐插入第二矩型孔14中，直到三角块57完全插入到第二矩型孔14中，此时第二滑动板38向第二弹簧40方向移动量达到最大，三角块57无法继续经限位条9带动第二滑动板38向第二弹簧40方向移动。随着压板7的继续向下摆动，三角块57会完全越过第二矩型孔14，此时压板7与底座12的上表面的夹角处于2度到3度之间；第二滑动板38会在第二弹簧40的复位作用下经限位条9带动三角块57迅速向远离第二弹簧40的方向移动，三角块57的下表面会和压板7的上表面接触，此时三角块57对压板7的向上摆动进行限位。在三角块57对压板7的向上摆动进行限位时，压板7与底座12的上表面的夹角处于2度到3度之间，这样压板7上的第二垫片8与光伏玻璃4之间存在微小间隙。

对于压板7上的第二垫片8与光伏玻璃4之间存在微小间隙的好处在于：在光伏玻璃4微调的过程中，光伏玻璃4的微调运动不会带动第二垫片8运动，进而压板7也不会运动，避免光伏玻璃4微调的过程中带动第二垫片8运动所造成的过大的微调阻碍。在对一块玻璃进行微调时，这块光伏玻璃4可能会触碰到相邻的光伏玻璃4，相邻的光伏玻璃4可能会产生滑动，但是相邻光伏玻璃4所处的快装机构3依然对该相邻玻璃有一定的摩擦限位作用，所以相邻光伏玻璃4被误触后不会从相应的快装机构3中脱离，也能防止光伏玻璃4不会被摔碎。

当三角块57刚好越过第二矩型孔14时，此时第二拉板43上的第二齿条45末端与第一齿轮48准备脱离啮合，第三拉板46上的第三齿条47与第二齿轮49准备啮合，L型条23具有圆角的一端和第一滑动板26的斜面刚好接触，第三滑动板13远离第三弹簧22的一端和第一垫片6之间存在间距。

当光伏玻璃4需要快装机构3压紧限位时，由于第一弹簧28处于预压缩状态，所以L型条23具有圆角的一端在挤压第一滑动板26的斜面且越过第一滑动板26，需要较大的外力才行。使用者用较大的力下压光伏玻璃4，光伏玻璃4下压第三滑动板13，第三滑动板13继续向下移动，第三弹簧22继续被压缩，第三滑动板13继续带动L型条23继续向下移动。L型条23在向下移动过程中，L型条23具有圆角的一端会挤压第一滑动板26的斜面，第一滑动板26会向第一弹簧28的方向移动，第一弹簧28继续被压缩。随着L型条23的继续向下移动，L型条23会继续挤压第一滑动板26的斜面，直到L型条23具有圆角的一端完全越过第一滑动板26的斜面后，第一滑动板26会在第一弹簧28的复位作用下使得第一滑动板26向上移动复位的趋势，L型条23具有圆角一端的上表面会和第一滑动板26的下表面紧紧接触，此时L型条23具有圆角一端被第一滑动板26所限位，光伏玻璃4下表面与第一垫片6紧紧挤压，第三滑动板13远离第三弹簧22的一端与第一垫片6的上表面齐平。第三滑动板13远离第三弹簧22的一端继续受到光伏玻璃4的下压，第三滑动板13带动连接板24向下移动过程中，第二拉板43和第三拉板46继续跟着连接板24向下移动；第二拉板43上的第二齿条45末端与第一齿轮48刚好脱离啮合，第三拉板46上的第三齿条47与第二齿轮49相啮合。随着连接板24使得第二拉板43和第三拉板46继续向下移动，第二齿条45不再带动第一齿轮48顺时针旋转，第三拉板46上的第三齿条47使第二齿轮49顺时针旋转角度为60度左右，第二齿轮49经转轴51带动第三齿轮50顺时针旋转，第三齿轮50经第四齿轮52带动第一齿条20向下移动小幅度距离，第一齿条20使得第一拉板10向下移动小幅度距离。在第一拉板10向下移动小幅度距离过程中，第一拉板10拉动梯型导块19沿着梯型导槽15继续向下移动小幅度距离，那么梯型导块19会继续带动压板7向下小幅度摆动；压板7向下摆动小幅度距离，压板7上的第二垫片8会压紧光伏玻璃4的上表面，这样第一垫片6和第二垫片8便能通过挤压的方式对光伏玻璃4进行限位。由于L型条23具有圆角的一端被第一滑动板26限位，第三滑动板13不会经连接板24带动第二拉板43和第三拉板46向上移动复位，那么第一齿轮48、第二齿轮49、第三齿轮50和第四齿轮52都不会旋转，从而第四齿轮52不会带动第一拉板10向上移动，进而第一拉板10不会经梯型导块19带动压板7向上摆动，所以此时的压板7能维持住紧紧压着光伏玻璃4的状态，保证了光伏玻璃4不会晃动。

当光伏玻璃4需要从快装机构3卸下时，使用者向远离底座12的方向拉动第三拉杆54，第一拉杆29和第二拉杆41跟随着第三拉杆54运动，此时第一拉杆29带动第一滑动板26向第一弹簧28方向移动，第一弹簧28继续被压缩，直到第一滑动板26具有斜面的一端不再对L型条23具有圆角的一端进行限位为止，那么第三滑动板13在第三弹簧22的复位作用下向上移动；第三滑动板13经连接板24带动第二拉板43和第三拉板46向上移动，此过程中，第二拉板43经第二齿条45不会带动第一齿轮48逆时针旋转，第三拉板46经第三齿条47带动第二齿轮49逆时针方向旋转，第二齿轮49经转轴51带动第三齿轮50逆时针旋转，第三齿轮50经第四齿轮52、第一齿条20带动第一拉板10向上移动。同时，第三拉杆54使得第二拉杆41带动第二滑动板38向第二弹簧40方向移动，第二弹簧40被压缩，第二滑动板38经限位条9带动三角块57向第一拉板10方向移动，直到三角块57移动到与压板7上的第二矩型孔14正对的位置时，此时三角块57不再对压板7进行限位；那么第一拉板10向上移动使得梯型导块19带动压板7向上摆动到与底座12的上表面的夹角处于2度到3度之间位置；在压板7向上摆动到与底座12的上表面的夹角处于2度到3度之间位置时，此状态下的第三齿条47远离连接板24的一端与第二齿轮49准备脱离啮合，第二齿条45与第一齿轮48准备啮合；此状态下的光伏玻璃4没有被第一垫片6和第二垫片8压紧，第二垫片8和光伏玻璃4之间存在微小间隙，那么光伏玻璃4可以从快装机构3中抽出。在光伏玻璃4可以从快装机构3中抽出后，第三滑动板13远离第三弹簧22的一端不再受到光伏玻璃4的挤压，那么第三滑动板13继续在第三弹簧22复位作用下向上移动，第三滑动板13继续经连接板24带动第二拉板43和第三拉板46向上移动，第二拉板43经第二齿条45带动第一齿轮48逆时针旋转，第三齿条47与第二齿轮49脱离啮合，所以第三拉板46不再经第三齿条47带动第二齿轮49逆时针旋转，第一齿轮48经转轴51带动第三齿轮50继续逆时针旋转，第三齿轮50经第四齿轮52、第一齿条20带动第一拉板10继续向上移动，第一拉板10的向上移动使得梯型导块19沿着梯型导槽15向上移动复位，梯型导块19向上移动复位使得压板7向上摆动复位，直到压板7和底座12上表面之间的夹角处于40~50度之间为止。第三拉杆54不在受到外力的作用后，此时第一滑动板26在第一弹簧28的复位作用下移动复位，第二滑动板38在第二弹簧40的复位作用下移动复位。

由于三角块57穿过第二矩型孔14后使得三角块57能对压板7的上下摆动产生限位，所以光伏玻璃4在调整的过程中不会因为操作者的误操作而上下摆动，从而避免光伏玻璃4的因为误操作的上下摆动而从底座12上脱离，进而避免光伏玻璃4脱离后被摔碎的可能性，保证了光伏玻璃4调整过程中的安全性。同时压板7上的第二垫片8与光伏玻璃4之间存在微小间隙，这样使光伏玻璃4在微调过程中不会有太大阻力，便于光伏玻璃4微调。

综上所述，本发明的主要有益效果是：光伏玻璃在安装的过程中，利用光伏玻璃自身的重力及人为下压力来按压第三滑动板，第三滑动板经连接板带动第二拉板和第三拉板向下移动，那么第二拉板上的第二齿条先带动第一齿轮旋转，第三拉板上的第三齿条后带动第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮的旋转均能经转轴带动第三齿轮旋转，进而第三齿轮经第四齿轮、第一齿条、第一拉板、梯型导块带动压板向下摆动，从而压板上的第二垫片和底座上的第一垫片快速挤压配合来对光伏玻璃进行快速限位。相对于传统的光伏玻璃在安装过程中，由于使用者操作不当使光伏玻璃发生侧滑，导致光伏玻璃摔碎的情况；本发明可以利用光伏玻璃自身的重量及人为的下压，便能使得压板和底座快速对光伏玻璃进行挤压限位，减小了光伏玻璃安装过程中发生侧滑的可能性。另外，本发明的快装机构在对光伏玻璃快速安装时，不需要用专业的工具进行安装和拆卸，这样就可以达到节省时间，提高工作效率。对于本发明中的光伏玻璃在拆卸时只需要拉第三拉杆便能快速对光伏玻璃解除限位，从而光伏玻璃能从快装机构快速拆卸，达到快速拆卸的目的，非常便捷。本发明简单实用，具有较好的实用效果。

Claims (10)

1.一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，其特征在于：它包括快装机构、C型钢、挂钩，其中C型钢的两端处对称安装有多个挂钩；C型钢上表面通过螺栓安装有多个快装机构；

所述快装机构包括第一垫片、压板、第二垫片、限位条、第一拉板、底座、第三滑动板、第二矩型孔、梯型导槽、第三滑动槽、方孔、第一矩型孔、梯型导块、第一齿条、第三导块、第三弹簧、L型条、连接板、第三导槽、第一滑动板、第一导块、第一弹簧、第一拉杆、第一固定、第一滑动槽、第一导槽、、第二矩型导筒、第二滑动槽、第二导槽、第二滑动板、第二导块、第三弹簧、第二拉杆、容纳腔、第二拉板、第二齿条、第三拉板、第三齿条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、转轴、第四齿轮、固定轴、第三拉杆、三角块，其中底座具有容纳腔；底座上表面开有第三滑动槽，第三滑动槽两侧对称开有两个第三导槽；第三滑动槽与容纳腔相通；底座的上表面开有第一矩型孔，第一矩型孔与容纳腔相通；第三滑动板一端对称安装有两个第三导块；第三滑动板通过滑动配合的方式安装在第三滑动槽中；两个第三导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第三导槽中；第三弹簧的一端安装在第三滑动板的下表面上，另一端安装在第三滑动槽的底槽面，第三弹簧位于第三滑动槽中；连接板的一端固定安装在第三滑动板的侧面上，另一端位于容纳腔中；第三拉板的一端侧面具有第三齿条，第三拉板远离第三齿条的一端固定安装在连接板远离第三滑动板一端的下表面；第二拉板的一端侧面具有第二齿条，第二拉板远离第二齿条的一端固定安装在连接板远离第三滑动板一端的下表面；L型条一端固定安装在第三滑动板的侧面上，另一端位于容纳腔中；L型条与连接板均位于第三滑动板的同一侧面上；

第一矩型导筒具有第一滑动槽，第一滑动槽的两侧对称开有两个第一导槽；第一矩型导筒远离筒口的一端固定安装在容纳腔与第三滑动槽相对的侧面上；第二矩型导筒具有第二滑动槽，第二滑动槽的两侧对称开有两个第二导槽；第二矩型导筒远离筒口的一端固定安装在容纳腔与第三滑动槽相对的侧面上；第一矩型导筒和第二矩型导筒大小相同，第一矩型导筒和第二矩型导筒的下表面处于同一水平面，第一矩型导筒的下表面与容纳腔的底腔面具有间距；第一滑动板的一端具有斜面，另一端对称安装有两个第一导块；第一滑动板远离斜面的一端通过滑动配合的方式安装在第一滑动槽中；两个第一导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导槽中；第一弹簧的一端安装在第一滑动板远离斜面一端的端面上，另一端安装在第一滑动槽的底槽面，第一弹簧位于第一滑动槽中；第一拉杆的一端安装在第一滑动板远离斜面一端的端面上，另一端穿出第一矩型导筒的底部和底座，且位于底座的外侧；第一拉杆位于第一弹簧中；第二滑动板的一端对称安装有两个第二导块，另一端的上表面固定安装有限位条，限位条的远离第二滑动板的一端具有三角块；限位条远离三角块的一端位于容纳腔中，具有三角块的一端穿出第一矩型孔；限位条滑动于第一矩型孔；三角块与底座的上表面具有间距；第二滑动板远离限位条的一端通过滑动配合的方式安装在第二滑动槽中；两个第二导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导槽中；第二弹簧的一端安装在第二滑动板远离限位条一端的端面上，另一端安装在第二滑动槽的底槽面，第二弹簧位于第二滑动槽中；第二拉杆的一端安装在第二滑动板远离限位条一端的端面上，另一端穿出第二矩型导筒的底部和底座，且位于底座的外侧；第二拉杆位于第二弹簧中；第三拉杆的一端与第一拉杆远离第一滑动板的一端相固连，另一端与第二拉杆远离第二滑动板的一端相固连；第一滑动板具有斜面的一端和L型条远离第三滑动板的一端相挤压配合；

转轴的两端通过轴承安装在容纳腔两侧的圆孔中；第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮固定安装在转轴的外圆面上，第二齿轮位于第一齿轮和第三齿轮之间；第二齿轮大于第一齿轮的直径，第三齿轮大于第二齿轮的直径；固定轴的一端安装在容纳腔的侧面上，另一端通过轴承安装有第四齿轮；第一齿轮与第二拉板上的第二齿条相配合；第二齿轮与第三拉板上的第三齿条相配合；第四齿轮和第三齿轮相啮合；第三齿轮位于第三拉板和第四齿轮之间；转轴和固定轴位于第一矩型导筒的上侧；

压板的一端通过铰接的方式安装在底座上表面远离第三滑动板的一端处，另一端的下表面安装有第二垫片；压板的下表面开有梯型导槽，梯型导槽沿压板的长度方向分布，梯型导槽位于第二垫片和压板远离第二垫片一端之间；梯型导块通过滑动配合的方式安装在梯型导槽中；第一拉板的一端通过铰接的方式安装在梯型导块与压板下表面相齐平的侧面上，另一端穿过底座的上表面且位于容纳腔中；第一拉板远离梯型导块的一端的侧面上具有第一齿条；第一齿条和第四齿轮相啮合，第一拉板远离梯型导块的一端和容纳腔的底腔面具有间距；压板上表面开有贯通的第二矩型孔，限位条具有三角块一端和第二矩型孔相配合；

底座的上表面远离压板的一端安装有第一垫片，第一垫片的安装面积没有超过限位条所在的位置，第三滑动板穿过第一垫片；

所述底座的下表面通过螺栓安装在C型钢上。

2.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，其特征在于：所述L型条远离第三滑动板的一端具有圆角。

3.根据权利要求2所述的一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，其特征在于：所述第一弹簧为压缩弹簧；当第一滑动板的斜面未受到L型条具有圆角一端挤压时，此时第一弹簧处于预压缩状态，滑动板具有斜面的一端伸出第一矩型导筒。

4.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，其特征在于：所述第二弹簧为压缩弹簧；当第二滑动板远离第二弹簧的一端未受到外力推动时，第二弹簧未被压缩，第二滑动板远离第二弹簧的一端伸出第二矩型导筒。

5.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，其特征在于：所述第三弹簧为压缩弹簧；当第三滑动板远离第三弹簧的一端未受到外界按压时，第三弹簧未受到外力压缩，第三滑动板远离第三弹簧的一端伸出底座和第一垫片。

6.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，其特征在于：第二矩型孔没有被第二垫片所遮挡。

7.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，其特征在于：所述梯型导槽中涂有润滑脂。

8.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，其特征在于：所述第一垫片由橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，其特征在于：所述第垫片二由橡胶材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种建筑领域使用的太阳能发电板固定装置，其特征在于：它还包括引导轨道，其中引导轨道通过固定板固定安装在容纳腔的侧面上；引导轨道所在的位置靠近容纳腔的顶部；第一拉板穿过引导轨道且滑动于引导轨道。