CN109556773A - 与扭力扳手配合的力矩实时检测装置 - Google Patents

与扭力扳手配合的力矩实时检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，包括：延长杆、应变片、框架结构铝构件、数字检测解算系统、电源、开关、显示屏和后盖；延长杆前端螺接于扭力扳手后端，延长杆为中空杆，应变片粘贴于框架结构铝构件表面，框架结构铝构件固定于延长杆内；应变片的引脚与数字检测解算系统的接口对应连接，数字检测解算系统和电源安装于延长杆内；显示屏与数字检测解算系统的输出接口相连接，显示屏和开关固定于延长杆的外表面，后盖将延长杆的后端密封。通过本发明的技术方案，能够指示操作者控制、调整扭力的大小和施加速度，以正确的方式施加合适的预扭力，从而保证装配质量。

Description

与扭力扳手配合的力矩实时检测装置
技术领域
本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种与扭力扳手配合的力矩实时检测装置。
背景技术
在机械装配工作中，有很多零件连接、固定均需要通过螺栓进行，为了连接固定可靠，需要螺栓在连接固定时加载一定的预应力，而预应力加载需要按一定的加载曲线施加扭力，在实际工作中，操作者在使用扭力扳手给螺栓加载预应力时，往往速度很快，如同冲击一样，紧固螺栓产生的预应力偏大，甚至使螺栓断裂。
而现有扭力扳手只给出某一瞬间的扭力值，无法给出再给螺栓加载预应力过程中扭力值变化曲线，使操作者无法准确掌握整个预扭过程中扭力加载情况，出现实际加载的预应力与要求的预应力有较大的偏差这种情况。
发明内容
针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，通过应变片将扭力扳手的施加扭力转换并发送至数字检测解算系统，根据预先标定的标准数据确定扭力大小，并通过显示屏显示出整个施加扭力过程的扭力曲线，从而指示操作者控制、调整扭力的大小和施加速度，以正确的方式施加合适的预扭力，从而保证装配质量。
为实现上述目的，本发明提供了一种与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，包括：延长杆、应变片、框架结构铝构件、数字检测解算系统、电源、开关、显示屏和后盖；所述延长杆前端螺接于扭力扳手后端，所述延长杆为中空杆，所述应变片粘贴于所述框架结构铝构件表面，所述框架结构铝构件固定于所述延长杆内；所述应变片的引脚与所述数字检测解算系统的接口对应连接，所述数字检测解算系统还与所述电源和所述开关相连接，所述数字检测解算系统和所述电源安装于所述延长杆内；所述显示屏与所述数字检测解算系统的输出接口相连接，所述显示屏还与所述电源和所述开关相连接，所述显示屏和所述开关固定于所述延长杆的外表面，所述后盖将所述延长杆的后端密封。
在上述技术方案中，优选地，所述应变片包括4个，两两相对地粘贴于所述框架结构铝构件的纵向梁面上，相对的两个应变片中一个用于检测应变，另一个用于温度补偿。
在上述技术方案中，优选地，所述应变片与所述框架结构铝构件之间的粘贴面平整无气泡。
在上述技术方案中，优选地，在装有所述延长杆的扭力扳手进行标定，标定数据以数据库方式写入所述数字检测解算系统中的标准数据库中。
在上述技术方案中，优选地，标定后的扭力扳手在施加扭力过程中，所述应变片将应变信号发送至所述数字检测解算系统，所述数字检测解算系统将所述应变信号与其标准数据库进行对比，确定所述扭力扳手施加的扭力并输出至所述显示屏显示，整个施加扭力过程的扭力显示为扭力曲线。
在上述技术方案中，优选地，所述应变片为有丝式电阻应变片、箔式电阻应变片或光学应变片。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过应变片将扭力扳手的施加扭力转换并发送至数字检测解算系统，根据预先标定的标准数据确定扭力大小，并通过显示屏显示出整个施加扭力过程的扭力曲线，从而指示操作者控制、调整扭力的大小和施加速度，以正确的方式施加合适的预扭力，从而保证装配质量。
附图说明
图1为本发明一种实施例公开的与扭力扳手配合的力矩实时检测装置的结构示意图；
图2为本发明一种实施例公开的与扭力扳手配合的力矩实时检测装置的装配示意图。
图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
1.后盖，2.显示屏，3.数字检测解算系统，4.电源，5.框架结构铝构件，6.应变片，7.延长杆，8.扭力扳手，9.开关，10.螺钉。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
如图1和图2所示，根据本发明提供的一种与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，包括：延长杆7、应变片6、框架结构铝构件5、数字检测解算系统3、电源4、开关9、显示屏2和后盖1；延长杆7前端螺接于扭力扳手8后端，延长杆7为中空杆，应变片6粘贴于框架结构铝构件5表面，框架结构铝构件5固定于延长杆7内；应变片6的引脚与数字检测解算系统3的接口对应连接，数字检测解算系统3还与电源4和开关9相连接，数字检测解算系统3和电源4安装于延长杆7内；显示屏2与数字检测解算系统3的输出接口相连接，显示屏2还与电源4和开关9相连接，显示屏2和开关9固定于延长杆7的外表面，后盖1将延长杆7的后端密封。
在该实施例中，通过应变片6将扭力扳手8的施加扭力转换并发送至数字检测解算系统3，根据预先标定的标准数据确定扭力大小，并通过显示屏2显示出整个施加扭力过程的扭力曲线，从而指示操作者控制、调整扭力的大小和施加速度，以正确的方式施加合适的预扭力，从而保证装配质量。其中，数字检测解算系统3为现有技术，用于将应变片6发送来的应变信号按照预设方式进行解算，并与系统中的标准数据库进行对比，从而确定扭力扳手8的扭力大小。
在上述实施例中，优选地，应变片6包括4个，两两相对地粘贴于框架结构铝构件5的纵向梁面上，相对的两个应变片6中一个用于检测应变，另一个用于温度补偿。当然，应变片6也可以设置为2个、6个、8个等，根据框架结构铝构件5的直径大小确定，框架结构铝构件5较小时选用应变片6也较少。这种一个应变片用于检测应变大小，另一个用于温度补偿的设计，能够提高扭力检测的稳定性和精确度。
在上述实施例中，优选地，应变片6与框架结构铝构件5之间的粘贴面平整无气泡，使得应变片6对应变大小的检测更稳定更精确。
在上述实施例中，优选地，在装有延长杆7的扭力扳手8进行标定，标定数据以数据库方式写入数字检测解算系统3中的标准数据库中，经过标定后该扭力扳手8即构成数字化扭力扳手。
在上述实施例中，优选地，标定后的扭力扳手8在施加扭力过程中，应变片6将应变信号发送至数字检测解算系统3，数字检测解算系统3将应变信号与其标准数据库进行对比，确定扭力扳手8施加的扭力并输出至显示屏2显示，整个施加扭力过程的扭力显示为扭力曲线。
在上述实施例中，应变片6为有丝式电阻应变片、箔式电阻应变片或光学应变片，优选地为箔式电阻应变片。
上述实施例中的与扭力扳手8配合的力矩实时检测装置的装配过程包括：
A、将四个应变片6可靠粘贴于框架结构铝构件5上，粘贴面不得有气泡，将四个应变片6的引脚焊线延长；
B、将制作好的框架结构铝构件5通过前后四个，共八个螺钉10固定于延长杆7内，固定需牢固；
C、将电源4插入延长杆7内，固定；
D、将应变片6引脚与数字检测解算系统3相应接口连接在一起，将电源4的输出端接入数字检测解算系统3的电源4接口；
E、将数字检测解算系统3装入延长杆7内；
F、将显示屏2与数字检测解算系统3引出的接插件插接在一起，并将显示屏2固定于延长杆7上；
G、将后盖1装于延长杆7上；
H、通过开关9启动数字检测解算系统3和显示屏2，根据显示屏2上显示的自检结果，判断工作是否正常；
I、将装有延长杆7的扭力扳手8进行标定，并将标定数据以数据库方式写入数字检测解算系统3中的标准数据库中，完成对该扳手的标定，该扳手即可正常使用。
以上所述为本发明的实施方式，根据本发明提出的与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，通过应变片将扭力扳手的施加扭力转换并发送至数字检测解算系统，根据预先标定的标准数据确定扭力大小，并通过显示屏显示出整个施加扭力过程的扭力曲线，从而指示操作者控制、调整扭力的大小和施加速度，以正确的方式施加合适的预扭力，从而保证装配质量。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，其特征在于，包括：延长杆、应变片、框架结构铝构件、数字检测解算系统、电源、开关、显示屏和后盖；
所述延长杆前端螺接于扭力扳手后端，所述延长杆为中空杆，所述应变片粘贴于所述框架结构铝构件表面，所述框架结构铝构件固定于所述延长杆内；
所述应变片的引脚与所述数字检测解算系统的接口对应连接，所述数字检测解算系统还与所述电源和所述开关相连接，所述数字检测解算系统和所述电源安装于所述延长杆内；
所述显示屏与所述数字检测解算系统的输出接口相连接，所述显示屏还与所述电源和所述开关相连接，所述显示屏和所述开关固定于所述延长杆的外表面，所述后盖将所述延长杆的后端密封。
2.根据权利要求1所述的与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，其特征在于，所述应变片包括4个，两两相对地粘贴于所述框架结构铝构件的纵向梁面上，相对的两个应变片中一个用于检测应变，另一个用于温度补偿。
3.根据权利要求1或2所述的与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，其特征在于，所述应变片与所述框架结构铝构件之间的粘贴面平整无气泡。
4.根据权利要求1所述的与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，其特征在于，在装有所述延长杆的扭力扳手进行标定，标定数据以数据库方式写入所述数字检测解算系统中的标准数据库中。
5.根据权利要求4所述的与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，其特征在于，标定后的扭力扳手在施加扭力过程中，所述应变片将应变信号发送至所述数字检测解算系统，所述数字检测解算系统将所述应变信号与其标准数据库进行对比，确定所述扭力扳手施加的扭力并输出至所述显示屏显示，整个施加扭力过程的扭力显示为扭力曲线。
6.根据权利要求1或2所述的与扭力扳手配合的力矩实时检测装置，其特征在于，所述应变片为有丝式电阻应变片、箔式电阻应变片或光学应变片。
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