CN109556493B - 一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法 - Google Patents
一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109556493B CN109556493B CN201811398164.9A CN201811398164A CN109556493B CN 109556493 B CN109556493 B CN 109556493B CN 201811398164 A CN201811398164 A CN 201811398164A CN 109556493 B CN109556493 B CN 109556493B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- positioning
- measuring
- coating
- movable rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 111
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B5/066—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness of coating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法，该装置的套筒开设有定位穿孔和定位柱；测量支架包括支撑杆和固接支撑杆的活动杆，活动杆活动套置在定位穿孔内，且活动杆设置有定位套管；百分表或千分表安装在支撑杆上；套筒穿过贯穿孔且与反应釜相对固定，将测量支架置于反应釜内且活动杆伸入套筒内直至定位柱插入定位套管内即可读数；该装置测量内壁喷涂有涂层的反应釜所得的数值与该装置测量内壁未喷涂涂层的反应釜基体所得的数值之差为反应釜涂层厚度。该测量装置结构简单、成本低，同时测量精度也高，尤其适合测量为非平面的反应釜，如反应釜等球状物体或者不规则物体，使用非常方便，一个操作人员即可实现测量，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法。
背景技术
在反应釜内壁进行热喷涂耐磨或耐腐蚀涂层的过程中，需要对涂层厚度进行检测。在实际生产中普遍采用的涂层厚度检测技术基本采用X射线和内卡规进行测量，但是X射线测量对反应釜基体和涂层的材质要求较高，且仅能测量厚度在100微米以下的涂层；内卡规测量虽然对反应釜基体和涂层的材质没有要求，但是对反应釜的尺寸要求较高，内卡规仅适用于口径较小的反应釜，若反应釜口径大于150毫米，则内卡规无法测量。有必要发明一种测量装置，既能适应大尺寸的反应釜，又能适应所有的反应釜基体和涂层材质。
发明内容
本发明提供了一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法，其克服了背景技术的所存在的不足。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：
一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置，反应釜预设有贯穿孔，其特征在于：它包括:
套筒，其开设有定位穿孔和第一定位部，所述第一定位部为定位柱，该定位柱凸设于套筒顶端面，所述定位柱的延伸方向与套筒中心轴线相平行；
测量支架，所述测量支架包括支撑杆和固接支撑杆的活动杆，活动杆活动套置在定位穿孔内，且活动杆设置有第二定位部；所述第二定位部为能与定位柱相插接配合的定位套管，当活动杆伸入定位穿孔内时通过定位柱插入定位套管内以对活动杆进行轴向定位；所述定位套管中心轴线与定位柱的延伸方向相平行；
百分表或千分表，其安装在支撑杆上；
套筒穿过贯穿孔且与反应釜相对固定，将测量支架置于反应釜内且活动杆伸入套筒内直至定位柱插入定位套管内时即可读取百分表或千分表数值；该装置测量内壁喷涂有涂层的反应釜所得的百分表或千分表的数值与该装置测量内壁未喷涂涂层的反应釜基体所得的百分表或千分表的数值之差为反应釜涂层厚度。
一较佳实施例之中：所述定位柱个数至少设有三个，定位套管个数设有一个，所述活动杆外周还设置有至少两个限位突起，限位突起与定位套管间隔布置，当其中一定位柱插入定位套管内时两个限位突起分别靠抵在另外两个定位柱外周沿顺时针方向的同一侧以对活动杆进行周向限位。
一较佳实施例之中：所述定位柱设有四个且环形间隔布置；所述限位突起个数设有两个且对称布置在定位套管的两侧。
一较佳实施例之中：该装置还包括能活动地套接在活动杆外周的套环，所述定位套管和限位突起均固接在套环外。
一较佳实施例之中：所述支撑杆与活动杆垂直布置，所述测量头与活动杆位于支撑杆同一侧。
一较佳实施例之中：所述套筒底端设置有法兰盘，法兰盘开设有锁接孔，法兰盘抵靠在反应釜外表面，另设有螺栓，螺栓穿过锁接孔与反应釜锁接在一起。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：一种应用上述任意一项所述的反应釜内壁涂层厚度的测量装置的测量方法，其特征在于：
步骤10，先将百分表或千分表进行调零操作；
步骤20，将该测量装置对内壁未喷涂有涂层的反应釜进行测量，以得到参考值；
步骤30，将反应釜基体内壁喷涂涂层，再将该测量装置对内壁喷涂有涂层的反应釜进行测量：先将套筒顶端穿过贯穿孔并伸出贯穿孔以使定位柱位于反应釜内且法兰盘抵靠在反应釜外周面，接着通过螺栓将法兰盘与反应釜相锁接以使套筒与反应釜相对固定；再将测量支架伸入反应釜内并将活动杆套入定位穿孔直至定位柱插入定位套管内以对活动杆进行轴向定位、且两个限位突起分别靠抵在另外两个定位柱外周沿顺时针方向的同一侧以对活动杆进行周向限位，此时，读取百分表或千分表的读数；
步骤40，将步骤30中的读数减去步骤20中的参考值，即为反应釜内壁涂层的厚度。
一较佳实施例之中：步骤20的测量方式与步骤30的测量方式相同。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.该装置的测量方法为：
先将百分表或千分表进行调零操作，接着将该测量装置对内壁未喷涂有涂层的反应釜基体进行测量，以得到参考值；然后将该测量装置对内壁喷涂有涂层的反应釜进行测量，以得到读数；最后，将该读数减去参考值，即为反应釜涂层的厚度。可转动活动杆对反应釜内壁的不同部位进行测量取平均值，得到的涂层厚度更加精确。
该测量装置结构简单、成本低，同时测量精度也高，尤其适合测量为非平面的反应釜，如反应釜等球状物体或者不规则物体，使用非常方便，一个操作人员即可实现测量，省时省力。同时，该测量装置不仅能适应大尺寸的反应釜或内壁涂层厚度较厚的反应釜，还不受反应釜基体以及涂层材质的影响，适合任何材质的涂层和反应釜基体，适配性广。
同时，当活动杆伸入定位穿孔内时通过定位柱插入定位套管内以对活动杆进行轴向定位，防止活动杆受到人为因素的干扰而出现晃动的情况以使读数不准确。
由于定位柱的延伸方向与套筒中心轴线相平行，所述定位套管中心轴线与定位柱的延伸方向相平行，其与活动杆的活动方向相同，使得将活动杆套入定位穿孔的过程中能顺势将定位柱插入定位套管内，操作方便。
2.当定位柱插入定位套管内时两个限位突起靠抵在定位柱外周沿顺时针方向的同一侧以对活动杆进行周向限位，能对活动杆在周向上进行限位，进一步保证百分表或千分表在测量过程中不会晃动，定位效果更好。
3.该装置还包括能活动地套接在活动杆外周的套环，所述定位套管和限位突起均固接在套环外，可根据反应釜的厚度大小调节套环的位置以使定位柱插入定位套管直至百分表或千分表的测量头抵压在反应釜内壁面，以保证百分表或千分表表盘上具有读数。也即，设置套环，使得该装置能适配厚度不同的反应釜。
4.所述支撑杆与活动杆垂直布置，所述测量头与活动杆位于支撑杆同一侧，以保证测量头能始终与反应釜内壁面相垂直布置，保证测量读数的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的该测量装置的整体结构示意图。
图2绘示了一较佳实施例的百分表与测量支架的装配示意图。
图3绘示了一较佳实施例的套筒的结构示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图3，一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法的一较佳实施例，所述的一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法，它包括套筒10、测量支架、百分表20或千分表。
反应釜包括反应釜基体和喷涂在反应釜基体内壁的涂层，反应釜基体预设有贯穿孔。反应釜可以为不规则形状或者球形的反应釜，或者其他喷涂有涂层的物体。
所述套筒10开设有定位穿孔11和第一定位部。如图3所示，套筒10为直管状。或者根据需要，也可将套筒10设计为伸缩套管结构，以适应更多不同厚度的反应釜。
本实施例中，所述第一定位部为定位柱13，该定位柱13凸设于套筒10顶端面。
本实施例中，所述定位柱13设有四个且环形布置。定位柱13的个数不以此为限，也可设置为5个或6个不等。
本实施例中，所述套筒10底端设置有法兰盘15，法兰盘15开设有锁接孔14，法兰盘15抵靠在反应釜外表面，另设有螺栓，螺栓穿过锁接孔14与反应釜锁接在一起。
所述测量支架包括支撑杆30和固接支撑杆30的活动杆40，活动杆40活动套置在定位穿孔11内，且活动杆40设置有第二定位部。
本实施例中，所述第二定位部为能与定位柱13相插接配合的定位套管41，当活动杆40伸入定位穿孔11内时通过定位柱13插入定位套管41内以对活动杆40进行轴向定位。当活动杆40伸入定位穿孔11内时通过定位柱13插入定位套管41内以对活动杆40进行轴向定位，防止活动杆40受到人为因素的干扰而出现晃动的情况以使读数不准确。
本实施例中，所述定位柱13的延伸方向与套筒10中心轴线相平行，所述定位套管41中心轴线与定位柱13的延伸方向相平行。由于定位柱13的延伸方向与套筒10中心轴线相平行，所述定位套管41中心轴线与定位柱13的延伸方向相平行，其与活动杆40的活动方向相同，使得将活动杆40套入定位穿孔11的过程中能顺势将定位柱13插入定位套管41内，操作方便。
本实施例中，所述活动杆40外周还设置有两个限位突起42，两个限位突起42与定位套管41间隔布置，当定位柱13插入定位套管41内时两个限位突起42分别靠抵在另外两个定位柱13外周沿顺时针方向的同一侧以对活动杆进行周向限位。当定位柱13插入定位套管41内时限位突起42靠抵在定位柱13外周以对活动杆40进行周向限位，能对活动杆40在周向上进行限位，进一步保证百分表20或千分表在测量过程中不会晃动，定位效果更好。
根据需要，所述限位突起42个数不以此为限，也可设置为三个、四个不等，定位柱13的个数也随着进行变化。限位突起42和定位柱13的的个数越多，定位效果越好，但是定位所需的时间更长。
本实施例中，该装置还包括能活动地套接在活动杆40外周的套环50，所述定位套管41和限位突起42均固接在套环50外。套环50与活动杆40的连接方式可采用按压按钮的配合方式，如按压按钮则套环50与活动杆40能相对活动，再次按压按钮则套环50与活动杆40相对固定。或者，也可采用螺纹旋钮的方式，活动杆40开设有螺纹孔，螺纹旋钮转动装接在套环50，正向转动螺纹旋钮以使螺纹旋钮与螺纹孔相螺接配合以使套环50与活动杆40相对固定，反向转动螺纹旋钮以使螺纹旋钮与螺纹孔相分离以使套环50与活动杆40能相对活动。套环与活动杆的连接方式不以此为限，以能实现套环50与活动杆40的固定与分离的连接关系为准。该装置还包括能活动地套接在活动杆40外周的套环50，所述定位套管41和限位突起42均固接在套环50外，可根据反应釜的厚度大小调节套环50的位置以使第一定位部与第二定位部相定位配合时百分表20或千分表的测量头21抵压在反应釜内壁面，以保证百分表20或千分表表盘上具有读数。也即，设置套环50，使得该装置能适配厚度不同的反应釜。套环50与活动杆40的套接方式，可采用：在活动杆40外周设置有若干个向外凸起的环形卡圈，套环50内壁设有环形的卡槽，用力推动套环50以使卡槽从一个环形卡圈卡入另一个环形卡圈以调节套环50在活动杆40的位置。或者，套环50与活动杆40的套接方式不以此为限，也可设置为：按键按压式，按压按键便能推动套环50沿着活动杆40进行移动；松开按键，套环50与活动杆40就相对固定。
本实施例中，所述支撑杆30与活动杆40垂直布置，所述测量头21与活动杆40位于支撑杆30同一侧。所述支撑杆30与活动杆40垂直布置，所述测量头21与活动杆40位于支撑杆30同一侧，以保证测量头能始终与反应釜内壁面相垂直布置，保证测量读数的准确性。
百分表20或千分表其安装在支撑杆30上。本实施例中，该装置采用百分表20进行读数。
套筒10穿过贯穿孔且与反应釜相对固定，将测量支架置于反应釜内且活动杆伸入套筒内直至定位柱插入定位套管内时即可读取百分表或千分表数值；该装置测量内壁喷涂有涂层的反应釜所得的百分表或千分表的数值与该装置测量内壁未喷涂涂层的反应釜基体所得的百分表或千分表的数值之差为反应釜涂层厚度。
一种应用上述测量装置的测量方法，其特征在于：
步骤10，先将百分表20或千分表进行调零操作；
步骤20，将该测量装置对未喷涂有涂层的反应釜基体进行测量，以得到参考值；具体步骤为：先将套筒10顶端穿过贯穿孔并伸出贯穿孔以使定位柱13位于反应釜基体内且法兰盘15抵靠在反应釜外周面，接着通过螺栓将法兰盘15与反应釜相锁接以使套筒10与反应釜相对固定；再将测量支架伸入反应釜基体内并将活动杆40套入定位穿孔11直至定位柱13插入定位套管42内，此时，两个限位突起42分别靠抵在另外两个定位柱13外周沿顺时针方向的前侧以对活动杆进行周向限位，待测量支架稳定时，读取百分表20的读数，此时的读数即为参考值；
若反应釜基体厚度尺寸较大，可先调节套环50在活动杆40上的位置，将套环50向支撑杆30的方向移动以使套环50更加远离活动杆40底端，使得活动杆40能伸入定位穿孔11内的部分更长。
步骤30，将反应釜基体内壁喷涂涂层，再将该测量装置对喷涂有涂层的反应釜进行测量：先将套筒10顶端穿过贯穿孔并伸出贯穿孔以使定位柱13位于反应釜基体内且法兰盘15抵靠在反应釜外周面，接着通过螺栓将法兰盘15与反应釜相锁接以使套筒10与反应釜相对固定；再将测量支架伸入反应釜内并将活动杆40套入定位穿孔11直至定位柱13插入定位套管42内，此时，两个限位突起42分别靠抵在另外两个定位柱13外周沿顺时针方向的前侧以对活动杆进行周向限位，待测量支架稳定时，读取百分表20的读数；该测量步骤与步骤2中的测量步骤相同；
步骤40，将步骤30中的读数减去步骤20中的参考值，即为反应釜涂层的厚度。
该测量装置结构简单、成本低，同时测量精度也高，尤其适合测量为非平面的反应釜，如反应釜等球状物体或者不规则物体，使用非常方便，一个操作人员即可实现测量，省时省力。同时，该测量装置不仅能适应大尺寸的反应釜或内壁涂层厚度较厚的反应釜，还不受反应釜基体以及涂层材质的影响，适合任何材质的涂层和反应釜基体，适配性广。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置，反应釜基体预设有贯穿孔，其特征在于：它包括:
套筒，其开设有定位穿孔和第一定位部，所述第一定位部为定位柱，该定位柱凸设于套筒顶端面，所述定位柱的延伸方向与套筒中心轴线相平行；
测量支架，所述测量支架包括支撑杆和固接支撑杆的活动杆，活动杆活动套置在定位穿孔内，且活动杆设置有第二定位部；所述第二定位部为能与定位柱相插接配合的定位套管，当活动杆伸入定位穿孔内时通过定位柱插入定位套管内以对活动杆进行轴向定位；所述定位套管中心轴线与定位柱的延伸方向相平行；
百分表或千分表，其安装在支撑杆上；
套筒穿过贯穿孔且与反应釜相对固定，将测量支架置于反应釜内且活动杆伸入套筒内直至定位柱插入定位套管内时即可读取百分表或千分表数值；该装置测量内壁喷涂有涂层的反应釜所得的百分表或千分表的数值与该装置测量内壁未喷涂涂层的反应釜基体所得的百分表或千分表的数值之差为反应釜涂层厚度。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置，其特征在于：所述定位柱个数至少设有三个，定位套管个数设有一个，所述活动杆外周还设置有至少两个限位突起，限位突起与定位套管间隔布置，当其中一定位柱插入定位套管内时两个限位突起分别靠抵在另外两个定位柱外周沿顺时针方向的同一侧以对活动杆进行周向限位。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置，其特征在于：所述定位柱设有四个且环形间隔布置；所述限位突起个数设有两个且对称布置在定位套管的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置，其特征在于：该装置还包括能活动地套接在活动杆外周的套环，所述定位套管和限位突起均固接在套环外。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置，其特征在于：所述支撑杆与活动杆垂直布置，所述百分表或千分表与活动杆位于支撑杆同一侧。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置，其特征在于：所述套筒底端设置有法兰盘，法兰盘开设有锁接孔，法兰盘抵靠在反应釜外表面，另设有螺栓，螺栓穿过锁接孔与反应釜锁接在一起。
7.一种应用权利要求1至6中任意一项所述的反应釜内壁涂层厚度的测量装置的测量方法，其特征在于：
步骤10，先将百分表或千分表进行调零操作；
步骤20，将该测量装置对内壁未喷涂有涂层的反应釜基体进行测量，以得到参考值；
步骤30，将反应釜基体内壁喷涂涂层，再将该测量装置对内壁喷涂有涂层的反应釜进行测量：先将套筒顶端穿过贯穿孔并伸出贯穿孔以使定位柱位于反应釜内且法兰盘抵靠在反应釜外周面，接着通过螺栓将法兰盘与反应釜相锁接以使套筒与反应釜相对固定；再将测量支架伸入反应釜内并将活动杆套入定位穿孔直至定位柱插入定位套管内以对活动杆进行轴向定位、且两个限位突起分别靠抵在另外两个定位柱外周沿顺时针方向的同一侧以对活动杆进行周向限位，此时，读取百分表或千分表的读数；
步骤40，将步骤30中的读数减去步骤20中的参考值，即为反应釜内壁涂层的厚度。
8.根据权利要求7中所述的一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置的测量方法，其特征在于：步骤20的测量方式与步骤30的测量方式相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811398164.9A CN109556493B (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811398164.9A CN109556493B (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109556493A CN109556493A (zh) | 2019-04-02 |
| CN109556493B true CN109556493B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=65867273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811398164.9A Active CN109556493B (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109556493B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2603374Y (zh) * | 2003-02-17 | 2004-02-11 | 天津市电力科学研究院 | 测量涂层厚度用的百分表 |
| WO2005054822A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-06-16 | Henkel Loctite Deutschland Gmbh | Apparatus and method for determining the thickness of thin adhesive layers and seals |
| CN102189869A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-09-21 | 深圳市精密达机械有限公司 | 一种具有测厚功能的全自动机械手装置 |
| CN203388858U (zh) * | 2013-08-05 | 2014-01-15 | 李彩红 | 一种新型内科简易皮脂厚度测量仪 |
| CN105758498A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-13 | 新奥科技发展有限公司 | 一种料位测量装置及测量方法 |
| CN205561719U (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-07 | 江南工业集团有限公司 | 一种孔内隔板厚度测量装置 |
| CN106379073A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-08 | 湖州佳宁印刷有限公司 | 线装机的套管安装设备 |
| CN206803893U (zh) * | 2017-05-31 | 2017-12-26 | 洛阳金峰机电装备有限公司 | 一种多功能测量器 |
| CN107782229A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-03-09 | 庄银灿 | 一种用于对测量对象的厚度进行测量的装置 |
| CN207317684U (zh) * | 2017-09-04 | 2018-05-04 | 广州市广州工程建设监理有限公司 | 土方松铺厚度检测尺 |
| CN207556414U (zh) * | 2017-10-24 | 2018-06-29 | 武汉东泰盛机械有限公司 | 厚度测量装置 |
| CN207622712U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-17 | 广州赛宇电子技术服务有限公司 | 一种超声波涂层测厚仪 |
| CN209295853U (zh) * | 2018-11-22 | 2019-08-23 | 厦门佰事兴新材料科技有限公司 | 一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置 |
-
2018
- 2018-11-22 CN CN201811398164.9A patent/CN109556493B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2603374Y (zh) * | 2003-02-17 | 2004-02-11 | 天津市电力科学研究院 | 测量涂层厚度用的百分表 |
| WO2005054822A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-06-16 | Henkel Loctite Deutschland Gmbh | Apparatus and method for determining the thickness of thin adhesive layers and seals |
| CN102189869A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-09-21 | 深圳市精密达机械有限公司 | 一种具有测厚功能的全自动机械手装置 |
| CN203388858U (zh) * | 2013-08-05 | 2014-01-15 | 李彩红 | 一种新型内科简易皮脂厚度测量仪 |
| CN105758498A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-13 | 新奥科技发展有限公司 | 一种料位测量装置及测量方法 |
| CN205561719U (zh) * | 2016-05-03 | 2016-09-07 | 江南工业集团有限公司 | 一种孔内隔板厚度测量装置 |
| CN106379073A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-08 | 湖州佳宁印刷有限公司 | 线装机的套管安装设备 |
| CN206803893U (zh) * | 2017-05-31 | 2017-12-26 | 洛阳金峰机电装备有限公司 | 一种多功能测量器 |
| CN207317684U (zh) * | 2017-09-04 | 2018-05-04 | 广州市广州工程建设监理有限公司 | 土方松铺厚度检测尺 |
| CN207556414U (zh) * | 2017-10-24 | 2018-06-29 | 武汉东泰盛机械有限公司 | 厚度测量装置 |
| CN107782229A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-03-09 | 庄银灿 | 一种用于对测量对象的厚度进行测量的装置 |
| CN207622712U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-17 | 广州赛宇电子技术服务有限公司 | 一种超声波涂层测厚仪 |
| CN209295853U (zh) * | 2018-11-22 | 2019-08-23 | 厦门佰事兴新材料科技有限公司 | 一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| A rapid ultrasonic method for nondestructive thickness mapping of bronze liner in steel-backed bearing sleeves;Fei, D等;《30th Annual Review of Progress in Quantitative Nondestructive Evaluation》;全文 * |
| 压缩天然气储气井壁厚超声波检测技术研究;简翰鸣;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》(第03期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109556493A (zh) | 2019-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6634114B2 (en) | Gage set for measuring inside and outside diameters of ring shaped parts | |
| US5711083A (en) | Gage set for measuring inside and outside diameters of ring-shaped parts | |
| US4251922A (en) | Universal preset tooling gage | |
| US8245411B2 (en) | Surface geometry characters measuring gauge | |
| CN202255180U (zh) | 制动盘、鼓综合测量仪 | |
| CN108955480A (zh) | 一种半径测量装置及半径测量方法 | |
| CN109556493B (zh) | 一种反应釜内壁涂层厚度的测量装置及测量方法 | |
| CN111664771A (zh) | 用于管类零件内孔检测的装置及其检测方法 | |
| CN113916103A (zh) | 一种薄壁截顶圆椎体长孔深度精密测量装置及测量方法 | |
| CN108317135B (zh) | 一种管体锁定机构及应用该管体锁定机构的rtk伸缩杆 | |
| CN207147358U (zh) | 一种转辙机缺口监测设备的精度测试装置 | |
| CN205630371U (zh) | 一种齿轮计量仪用工装夹具 | |
| CN114850538B (zh) | 用于盲孔法残余应力检测的适应性打孔钻台 | |
| US6868618B2 (en) | Gauge and method | |
| US6338201B1 (en) | Measuring instrument for checking dimensional accuracy | |
| CN106017274A (zh) | 一种零件内环槽直径的专用测量检具及测量方法 | |
| CN112247945B (zh) | 一种多功能试验管件前处理操作平台 | |
| GB2056069A (en) | Measuring taper and other angles | |
| US4731932A (en) | Method and measuring system for preparing working gauges | |
| CN209840946U (zh) | 钻杆接头外锥螺纹同轴度检测系统 | |
| TWM513996U (zh) | 螺桿檢測裝置 | |
| CN107607027B (zh) | 一种万能锥度检测装置 | |
| CN105300216A (zh) | 叶片型面测量装置 | |
| CN111122314A (zh) | 扩口试验工装 | |
| CN2935080Y (zh) | 法兰盘跳动检测仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |