CN109555251A - 一种建筑装配式预制板及其施工安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑器材技术领域，且公开了一种建筑装配式预制板及其施工安装方法及其制备方法，包括第一预制板和连接块，所述第一预制板的顶端开设有灌浆口，且灌浆口的数量为三个，第一预制板内腔一侧的顶部固定连接有钢筋，且钢筋的数量为两组，两组钢筋关于第一预制板内腔一侧的中心线对称，第一预制板内腔一侧上方钢筋的底端固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离钢筋的一端固定连接有连接板。该建筑装配式预制板及其施工安装方法，通过固定块、凹槽、第二弹簧、移动杆、弹性杆、方槽以及圆槽的配合使用，使得连接块在插入到两个固定块内部的时候可以将两者相互固定，且固定块与连接块之间不会发生相对滑动。
Description
技术领域
本发明涉及建筑器材技术领域，具体为一种建筑装配式预制板及其施工安装方法。
背景技术
预制板就是早期建筑当中用的楼板，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。
现有的预制板整体跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大会产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏，从而影响整个建筑工程的施工进度，而且预制板在长期的使用过程中会受到各种自然因素的侵蚀，现在的建筑在发生火灾的时候火势的蔓延十分迅速，但是现有的预制板不具有控制火势蔓延的功能，为此我们提出一种建筑装配式预制板及其施工安装方法。
发明内容
本发明提供了一种建筑装配式预制板及其施工安装方法，具备运输方便，预制板不易受损，预制板之间的组装简单，使用寿命长的优点，解决了现有的预制板整体跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大会产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏，从而影响整个建筑工程的施工进度，而且预制板在长期的使用过程中会受到各种自然因素的侵蚀，现在的建筑在发生火灾的时候火势的蔓延十分迅速，但是现有的预制板不具有控制火势蔓延的功能的问题。
本发明提供如下技术方案：一种建筑装配式预制板，包括第一预制板和连接块，所述第一预制板的顶端开设有灌浆口，且灌浆口的数量为三个，所述第一预制板内腔一侧的顶部固定连接有钢筋，且钢筋的数量为两组，两组所述钢筋关于第一预制板内腔一侧的中心线对称，所述第一预制板内腔一侧上方钢筋的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离钢筋的一端固定连接有连接板，且连接板远离第一弹簧一端截面的形状为三角形，所述第一预制板的顶端固定连接有防火层，所述防火层远离第一预制板的一端固定连接有防水层，所述第一预制板的一侧固定连接有固定块，且固定块的数量为两个，两个所述固定块关于第一预制板一侧的中心线对称，所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的一端固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有移动杆，所述移动杆靠近第二弹簧的两侧均固定连接有弹性杆，所述凹槽的两侧分别开设有方槽，所述第一预制板一侧顶端固定块的内部固定连接有螺纹套，所述第一预制板一侧底端固定块活动套装有限位杆，两个所述固定块远离第一预制板的一侧固定连接有防水密封条，所述连接块的内部开设有圆槽，所述圆槽与移动杆活动连接，所述连接块靠近第一预制板的一端开设有通孔，所述通孔的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的内壁固定连接有活动板，所述连接块顶端的中部开设有圆孔，且圆孔与限位杆活动连接，所述连接块远离第一预制板的一端固定连接有第二预制板，所述第二预制板的顶端开设有灌浆口。
优选的，所述防火层是以聚乙烯为基础，再加上三聚氰胺化合物作为阻燃剂进行精细化复合偶联处理而制成的。
优选的，所述防水层是由丙烯酸乳液和助剂组成的液料与由特种水泥及特殊矿物质粉末组成的粉料按特定比例组合而成的。
优选的，所述限位杆一端的外侧开设有螺纹，且限位杆上的螺纹与螺纹套内部的螺纹相适配，所述限位杆与螺纹套活动套接。
一种建筑装配式预制板及其施工安装方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1：推动第二预制板使连接块插入到两个固定块之间，连接块推动移动杆挤压第二弹簧让移动杆进入圆槽的内部且弹性杆插入方槽的内部；
S2：将限位杆插入到连接块上圆孔的内部，限位杆推动活动板挤压第三弹簧；
S3：通过活动板挤压第三弹簧使第三弹簧进入第一预制板的内部并推动连接板挤压第一弹簧让连接板插入到活动板上；
S4：将安装好的预制板放置到建筑物上，通过灌浆机从第一预制板和第二预制板上的灌浆口往其内部灌入混凝土。
优选的，所述S1中的方槽的形状与弹性杆的形状相适配，且方槽与弹性杆活动连接。
优选的，所述S3中的活动板的底端与底端相对应的位置均开设有限位槽，且活动板上限位槽的形状与连接板底端的形状相适配，所述活动板上的限位槽与连接板的底端活动连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该建筑装配式预制板及其施工安装方法，通过固定块、凹槽、第二弹簧、移动杆、弹性杆、方槽以及圆槽的配合使用，使得连接块在插入到两个固定块内部的时候可以将两者相互固定，且固定块与连接块之间不会发生相对滑动。
2、该建筑装配式预制板及其施工安装方法，通过第一弹簧、连接板、活动板、第三弹簧以及限位杆的配合使用，使得两块预制板在安装到一起以后，往第一预制板的内部灌入混凝土的时候可以利用混凝土将活动板和连接板包裹过，从而使得两个预制板之间的归的那个关系更加稳固。
3、该建筑装配式预制板及其施工安装方法，通过防火层与防水层的配合使用，使得整个预制板的使用寿命更长，且在建筑物发生火灾的时候，火势燃烧到预制板的时候就无法再次蔓延。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明结构A处局部放大示意图；
图4为本发明结构B处局部放大示意图。
图中：1、第一预制板；2、灌浆口；3、钢筋；4、第一弹簧；5、连接板；6、防火层；7、防水层；8、固定块；9、凹槽；10、第二弹簧；11、移动杆；12、弹性杆；13、方槽；14、螺纹套；15、限位杆；16、防水密封条；17、连接块；18、圆槽；19、通孔；20、第三弹簧；21、活动板；22、圆孔；23、第二预制板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种建筑装配式预制板，包括第一预制板1和连接块17，第一预制板1的顶端开设有灌浆口2，且灌浆口2的数量为三个，第一预制板1内腔一侧的顶部固定连接有钢筋3，且钢筋3的数量为两组，两组钢筋3关于第一预制板1内腔一侧的中心线对称，第一预制板1内腔一侧上方钢筋3的底端固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4远离钢筋3的一端固定连接有连接板5，且连接板5远离第一弹簧4一端截面的形状为三角形，第一预制板1的顶端固定连接有防火层6，防火层6是以聚乙烯为基础，再加上三聚氰胺化合物作为阻燃剂进行精细化复合偶联处理而制成的，通过在第一预制板1的顶端固定连接防火层6，使得在建筑物发生火灾的时候，火势燃烧到预制板的时候就无法再次蔓延，防火层6远离第一预制板1的一端固定连接有防水层7，防水层7是由丙烯酸乳液和助剂组成的液料与由特种水泥及特殊矿物质粉末组成的粉料按特定比例组合而成的，第一预制板1的一侧固定连接有固定块8，且固定块8的数量为两个，两个固定块8关于第一预制板1一侧的中心线对称，固定块8的内部开设有凹槽9，凹槽9的一端固定连接有第二弹簧10的一端，第二弹簧10的另一端固定连接有移动杆11，移动杆11靠近第二弹簧10的两侧均固定连接有弹性杆12，凹槽9的两侧分别开设有方槽13，方槽13的形状与弹性杆12的形状相适配，且方槽13与弹性杆12活动连接，通过方槽13与弹性杆12的配合使用，使得第一预制板1与第二预制板23相连接的时候两者之间的关系更为紧固，第一预制板1一侧顶端固定块8的内部固定连接有螺纹套14，第一预制板1一侧底端固定块8活动套装有限位杆15，限位杆15一端的外侧开设有螺纹，且限位杆15上的螺纹与螺纹套14内部的螺纹相适配，限位杆15与螺纹套14活动套接，通过限位杆15将固定块8与连接块17相互固定，使得第一预制板1和第二预制板23可以简便的固定在一起，节省建筑施工过程中组装预制板的时间，两个固定块8远离第一预制板1的一侧固定连接有防水密封条16，连接块17的内部开设有圆槽18，圆槽18与移动杆11活动连接，连接块17靠近第一预制板1的一端开设有通孔19，通孔19的一侧固定连接有第三弹簧20，第三弹簧20的内壁固定连接有活动板21，活动板21的底端与底端相对应的位置均开设有限位槽，且活动板21上限位槽的形状与连接板5底端的形状相适配，活动板21上的限位槽与连接板5的底端活动连接，通过活动板21上的限位槽与连接板5的配合使用，使得两块预制板在安装到一起以后，往第一预制板1的内部灌入混凝土的时候可以利用混凝土将活动板21和连接板5包裹过，从而使得两个预制板之间的归的那个关系更加稳固，连接块17顶端的中部开设有圆孔22，且圆孔22与限位杆15活动连接，连接块17远离第一预制板1的一端固定连接有第二预制板23，第二预制板23的顶端开设有灌浆口2。
一种建筑装配式预制板及其施工安装方法，包含以下步骤：
S1：推动第二预制板23使连接块17插入到两个固定块8之间，连接块推动移动杆11挤压第二弹簧10让移动杆进入圆槽18的内部且弹性杆12插入方槽13的内部；
S2：将限位杆15插入到连接块17上圆孔22的内部，限位杆15推动活动板21挤压第三弹簧20；
S3：通过活动板21挤压第三弹簧20使第三弹簧20进入第一预制板1的内部并推动连接板5挤压第一弹簧4让连接板5插入到活动板21上；
S4：将安装好的预制板放置到建筑物上，通过灌浆机从第一预制板1和第二预制板23上的灌浆口2往其内部灌入混凝土。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种建筑装配式预制板，包括第一预制板(1)和连接块(17)，其特征在于：所述第一预制板(1)的顶端开设有灌浆口(2)，且灌浆口(2)的数量为三个，所述第一预制板(1)内腔一侧的顶部固定连接有钢筋(3)，且钢筋(3)的数量为两组，两组所述钢筋(3)关于第一预制板(1)内腔一侧的中心线对称，所述第一预制板(1)内腔一侧上方钢筋(3)的底端固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)远离钢筋(3)的一端固定连接有连接板(5)，且连接板(5)远离第一弹簧(4)一端截面的形状为三角形，所述第一预制板(1)的顶端固定连接有防火层(6)，所述防火层(6)远离第一预制板(1)的一端固定连接有防水层(7)，所述第一预制板(1)的一侧固定连接有固定块(8)，且固定块(8)的数量为两个，两个所述固定块(8)关于第一预制板(1)一侧的中心线对称，所述固定块(8)的内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的一端固定连接有第二弹簧(10)的一端，所述第二弹簧(10)的另一端固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)靠近第二弹簧(10)的两侧均固定连接有弹性杆(12)，所述凹槽(9)的两侧分别开设有方槽(13)，所述第一预制板(1)一侧顶端固定块(8)的内部固定连接有螺纹套(14)，所述第一预制板(1)一侧底端固定块(8)活动套装有限位杆(15)，两个所述固定块(8)远离第一预制板(1)的一侧固定连接有防水密封条(16)，所述连接块(17)的内部开设有圆槽(18)，所述圆槽(18)与移动杆(11)活动连接，所述连接块(17)靠近第一预制板(1)的一端开设有通孔(19)，所述通孔(19)的一侧固定连接有第三弹簧(20)，所述第三弹簧(20)的内壁固定连接有活动板(21)，所述连接块(17)顶端的中部开设有圆孔(22)，且圆孔(22)与限位杆(15)活动连接，所述连接块(17)远离第一预制板(1)的一端固定连接有第二预制板(23)，所述第二预制板(23)的顶端开设有灌浆口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装配式预制板，其特征在于：所述防火层(6)是以聚乙烯为基础，再加上三聚氰胺化合物作为阻燃剂进行精细化复合偶联处理而制成的。
3.根据权利要求1所述的一种建筑装配式预制板，其特征在于：所述防水层(7)是由丙烯酸乳液和助剂组成的液料与由特种水泥及特殊矿物质粉末组成的粉料按特定比例组合而成的。
4.根据权利要求1所述的一种建筑装配式预制板，其特征在于：所述限位杆(15)一端的外侧开设有螺纹，且限位杆(15)上的螺纹与螺纹套(14)内部的螺纹相适配，所述限位杆(15)与螺纹套(14)活动套接。
5.一种建筑装配式预制板及其施工安装方法及其制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1：推动第二预制板(23)使连接块(17)插入到两个固定块(8)之间，连接块推动移动杆(11)挤压第二弹簧(10)让移动杆进入圆槽(18)的内部且弹性杆(12)插入方槽(13)的内部；
S2：将限位杆(15)插入到连接块(17)上圆孔(22)的内部，限位杆(15)推动活动板(21)挤压第三弹簧(20)；
S3：通过活动板(21)挤压第三弹簧(20)使第三弹簧(20)进入第一预制板(1)的内部并推动连接板(5)挤压第一弹簧(4)让连接板(5)插入到活动板(21)上；
S4：将安装好的预制板放置到建筑物上，通过灌浆机从第一预制板(1)和第二预制板(23)上的灌浆口(2)往其内部灌入混凝土。
6.根据权利要求5所述的一种建筑装配式预制板及其施工安装方法及其制备方法，其特征在于：所述S1中的方槽(13)的形状与弹性杆(12)的形状相适配，且方槽(13)与弹性杆(12)活动连接。
7.根据权利要求5所述的一种建筑装配式预制板及其施工安装方法及其制备方法，其特征在于：所述S3中的活动板(21)的底端与底端相对应的位置均开设有限位槽，且活动板(21)上限位槽的形状与连接板(5)底端的形状相适配，所述活动板(21)上的限位槽与连接板(5)的底端活动连接。
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