CN109555239A - 一种螺旋连接的装配式墙板及其拼装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明螺旋连接的装配式墙板及其拼装方法，装配式墙板包括带凹槽装配式墙板、带凸齿装配式墙板、橡胶止水条、止水钢板，在墙体的凹凸部分用一个专用工具挖出一个向下的螺旋凹槽，将外墙渗到内墙的水引螺旋向下的凹槽流走，从而避免水向内爬水、窜水，给内墙造成浸渗。在中间部位设置一个橡胶止水条，可以更好阻断水流向墙中间断内爬水渗漏，在装配式墙板接合处焊止水钢板，可以将顺槽向水流的水阻断至墙外部，避免根部渗漏。此螺旋向下的流水方式可以有效防止从隙缝渗入的水沿水平方向向内爬水，从而造成装配式墙板与墙板之间裂缝处渗水进入室内现象。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种装配式墙板及其拼装方法。
背景技术
目前，在建筑行业中用的装配式墙板普通采用标准墙板，墙板之间的拼装连接一般采用企口或半圆口进行连接。这种传统墙板拼接后，板与板之间的接缝用专用胶结材料进行连接，内嵌防水油膏，时间久远后，墙体之间存在伸缩裂缝，从而造成渗水现象。装配式建筑出现渗水现象都为雨水内爬、窜水，顺着槽口平行向内浸渗。出现渗水现象后，目前的防水处理方法为在室外接缝重新抹一遍防水砂浆，抹防水砂浆需搭设外架，费时费工，造价高，处理复杂。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够有效防止雨水渗透墙板的螺旋连接的装配式墙板及其拼装方法。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种螺旋连接的装配式墙板，包括带凹槽装配式墙板、带凸齿装配式墙板、橡胶止水条、止水钢板，带凹槽装配式墙板包括墙板主体Ⅰ及由墙板主体Ⅰ的竖直向侧壁向内凹陷设置的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽内壁再继续向内凹陷设有多条均匀排布的螺旋凹槽，每一条螺旋凹槽的尾部都逐渐向下倾斜，带凹槽装配式墙板的圆弧形凹槽中部向内凹陷设有贯穿每条螺旋凹槽的橡胶止水条安装凹槽Ⅰ，橡胶止水条安装凹槽Ⅰ的深度大于螺旋凹槽的深度；带凸齿装配式墙板包括墙板主体Ⅱ及由墙板主体Ⅱ的竖直向侧壁向外突出设置的圆弧形凸齿，圆弧形凸齿的外表面再继续向外突出设有多条均匀排布的螺旋凸齿，每一条螺旋凸齿的尾部都逐渐向下倾斜，螺旋凸齿的轮廓与圆弧形凹槽表面向内凹陷设置的螺旋凹槽的轮廓相互一一对应，带凸齿装配式墙板的圆弧形凸齿中部设有一条贯穿每条螺旋凸齿的橡胶止水条安装凹槽Ⅱ，橡胶止水条安装凹槽Ⅱ的位置与橡胶止水条安装凹槽Ⅰ的位置相互对应，带凹槽装配式墙板与带凸齿装配式墙板相互装配对接时，圆弧形凸齿表面与圆弧形凹槽表面通过胶结材料相互对接，螺旋凸齿表面与螺旋凹槽表面通过胶结材料相互一一对接 ，橡胶止水条设置在橡胶止水条安装凹槽Ⅰ与橡胶止水条安装凹槽Ⅱ对接形成的空间中，墙板主体Ⅰ与墙板主体Ⅱ对接处底端墙面分别向上延伸设有安装止水钢板的止水钢板安装缝隙，且止水钢板安装缝隙位于螺旋凹槽的内缘，止水钢板安装缝隙底端设有贯通至墙板主体Ⅰ与墙板主体Ⅱ外侧表面的泄水孔。
本发明的进一步技术方案是：每一条螺旋凹槽的宽度由上向下逐渐变宽。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种如上述螺旋连接的装配式墙板的拼装方法，包括如下步骤：（一）加工带凹槽装配式墙板、带凸齿装配式墙板、橡胶止水条及止水钢板；（二）在墙板主体Ⅰ与墙板主体Ⅱ对接处底端墙面向上延伸的止水钢板安装缝隙中灌入防水油膏；（三）在楼板钢梁上焊接或预埋止水钢板；（四）安装带凹槽装配式墙板，使止水钢板插入带凹槽装配式墙板底端的止水钢板安装缝隙内；（五）将橡胶止水条装入带凹槽装配式墙板的橡胶止水条安装凹槽Ⅰ中；（六）安装带凸齿装配式墙板：先在圆弧形凹槽和螺旋凹槽中分别涂抹胶结材料，将带凸齿装配式墙板与带凹槽装配式墙板对接，使螺旋凹槽与螺旋凸齿一一嵌紧，同时使止水钢板插入带凸齿装配式墙板底端的止水钢板安装缝隙内；（七）在墙板主体Ⅰ与墙板主体Ⅱ对接的接缝贴防裂纱布，在防裂纱布表面抹胶结材料。
本发明螺旋连接的装配式墙板及其拼装方法具有如下有益效果：
1、本发明螺旋连接的装配式墙板通过在圆弧形凹槽内侧设置向下倾斜的螺旋凹槽，使从墙板缝渗到墙体的水不易横向内爬水，水沿螺旋凹槽而向下流聚集到止水钢板下侧的泄水孔，由泄水孔将水排到墙外；
2、本发明的带凹槽装配式墙板可在原有墙体上的槽口加工螺旋凹槽，使用专用工具旋转加工而成，不需增加原材料，因而生产成本更低；
3、本发明设有中间橡胶止水条，在墙板主体Ⅰ与墙板主体Ⅱ对接处用专用胶结材料（胶结砂浆）填缝，对外墙渗漏起两重保护作用，外墙渗漏周期大大加长，从而节约了大量维修费用，即使经过长时间后，有部分雨水渗入也可由向下倾斜的螺旋凹槽向下流聚集到止水钢板下侧的泄水孔，由泄水孔将水排到墙外，使墙板防渗漏从“防渗”变“防渗”、“疏导”双重防水方法，可以将防水周期大大延长，从而产生较大的经济与社会效益；
4、本发明通过螺旋凹槽和螺旋凸齿的凹凸嵌合，使两块墙板更加紧密结合，整体性更强；
5、本发明拼装方法工艺简便，加工方便，成本低，损耗低，益于施工现场大量推广，特别是内嵌式装配式墙板更为实用。
下面结合附图和实施例对本发明螺旋连接的装配式墙板及其拼装方法作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明螺旋连接的装配式墙板的整体结构示意图；
图2是本发明螺旋连接的装配式墙板的局部侧视图；
图3是2的A-A截面视图；
图4是本发明螺旋连接的装配式墙板的带凹槽装配式墙板的结构示意图；
图5是本发明螺旋连接的装配式墙板的带凸齿装配式墙板的结构示意图；
附图标号说明：1-带凹槽装配式墙板,2-带凸齿装配式墙板,3-螺旋凹槽,4-橡胶止水条安装凹槽Ⅰ,5-橡胶止水条,6-止水钢板,7-泄水孔,8-圆弧形凹槽,9-圆弧形凸齿,10-橡胶止水条安装凹槽Ⅱ,11-螺旋凸齿，12-墙板主体Ⅰ，13-墙板主体Ⅱ。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明螺旋连接的装配式墙板，包括带凹槽装配式墙板1、带凸齿装配式墙板2、橡胶止水条5、止水钢板6。
带凹槽装配式墙板1包括墙板主体Ⅰ12及由墙板主体Ⅰ12的竖直向侧壁向内凹陷设置的圆弧形凹槽8，圆弧形凹槽8内壁再继续向内凹陷设有多条均匀排布的螺旋凹槽 3，每一条螺旋凹槽 3的尾部都逐渐向下倾斜，且每一条螺旋凹槽 3的宽度由上向下逐渐变宽。带凹槽装配式墙板1的圆弧形凹槽8中部向内凹陷设有贯穿每条螺旋凹槽 3的橡胶止水条安装凹槽Ⅰ4，橡胶止水条安装凹槽Ⅰ4的深度大于螺旋凹槽 3的深度。
带凸齿装配式墙板2包括墙板主体Ⅱ13及由墙板主体Ⅱ13的竖直向侧壁向外突出设置的圆弧形凸齿9，圆弧形凸齿9的外表面再继续向外突出设有多条均匀排布的螺旋凸齿11，每一条螺旋凸齿11的尾部都逐渐向下倾斜，螺旋凸齿11的轮廓与圆弧形凹槽8表面向内凹陷设置的螺旋凹槽 3的轮廓相互一一对应，带凸齿装配式墙板2的圆弧形凸齿9中部设有一条贯穿每条螺旋凸齿11的橡胶止水条安装凹槽Ⅱ10，橡胶止水条安装凹槽Ⅱ10的位置与橡胶止水条安装凹槽Ⅰ4的位置相互对应。
带凹槽装配式墙板1与带凸齿装配式墙板2相互装配对接时，圆弧形凸齿9表面与圆弧形凹槽8表面通过胶结材料相互对接，螺旋凸齿11表面与螺旋凹槽 3表面通过胶结材料相互一一对接 ，在本实施例中胶结材料是胶结砂浆，当然胶结材料也可以是其它胶结专用剂。橡胶止水条5设置在橡胶止水条安装凹槽Ⅰ4与橡胶止水条安装凹槽Ⅱ10对接形成的空间中，墙板主体Ⅰ12与墙板主体Ⅱ13对接处底端墙面分别向上延伸设有安装止水钢板6的止水钢板安装缝隙，且止水钢板安装缝隙位于螺旋凹槽 3的内缘，止水钢板安装缝隙底端设有贯通至墙板主体Ⅰ12与墙板主体Ⅱ13外侧表面的泄水孔7。
本发明上述螺旋连接的装配式墙板的拼装方法，包括如下步骤：（一）按照上述结构加工带凹槽装配式墙板1、带凸齿装配式墙板2、橡胶止水条5及止水钢板6；（二）在墙板主体Ⅰ12与墙板主体Ⅱ13对接处底端墙面向上延伸的止水钢板安装缝隙中灌入防水油膏；（三）在楼板钢梁上焊接或预埋止水钢板6；（四）安装带凹槽装配式墙板1，使止水钢板6插入带凹槽装配式墙板1底端的止水钢板安装缝隙内；（五）将橡胶止水条5装入带凹槽装配式墙板1的橡胶止水条安装凹槽Ⅰ4中；（六）安装带凸齿装配式墙板2：先在圆弧形凹槽8和螺旋凹槽 3中分别涂抹胶结材料，将带凸齿装配式墙板2与带凹槽装配式墙板1对接，使螺旋凹槽3与螺旋凸齿11一一嵌紧，同时使止水钢板6插入带凸齿装配式墙板2底端的止水钢板安装缝隙内；（七）在墙板主体Ⅰ12与墙板主体Ⅱ13对接的接缝贴防裂纱布，在防裂纱布表面抹胶结材料。
带凹槽装配式墙板1及带凸齿装配式墙板2装配形成一个整体外墙。内嵌橡胶止水条5，用于阻断内爬水，从而避免水向内爬水、窜水，给内墙造成浸渗，即使长时间后，在外墙的胶结砂浆老化破损后，部分雨水经过橡胶止水条5渗入内侧螺旋凹槽 3，螺旋凹槽 3螺旋向下倾斜，雨水能够顺着螺旋槽向下流，在装配式墙板接合处焊止水钢板6，可以将顺槽向流的水阻断至墙外部，顺槽向流的水流到墙底部被止水钢板6隔离并顺着泄水孔7流向墙外部，避免根部渗漏。此螺旋向下的流水方式可以有效防止从隙缝渗入的水沿水平方向向内爬水，从而造成装配式墙板与墙板之间裂缝处渗水进入室内现象，不会象传统平行向内爬水，可以避免内墙出现潮湿现象。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种螺旋连接的装配式墙板，其特征在于，包括带凹槽装配式墙板（1）、带凸齿装配式墙板（2）、橡胶止水条（5）、止水钢板（6），带凹槽装配式墙板（1）包括墙板主体Ⅰ（12）及由墙板主体Ⅰ（12）的竖直向侧壁向内凹陷设置的圆弧形凹槽（8），圆弧形凹槽（8）内壁再继续向内凹陷设有多条均匀排布的螺旋凹槽（3），每一条螺旋凹槽（3）的尾部都逐渐向下倾斜，带凹槽装配式墙板（1）的圆弧形凹槽（8）中部向内凹陷设有贯穿每条螺旋凹槽（3）的橡胶止水条安装凹槽Ⅰ（4），橡胶止水条安装凹槽Ⅰ（4）的深度大于螺旋凹槽（3）的深度；带凸齿装配式墙板（2）包括墙板主体Ⅱ（13）及由墙板主体Ⅱ（13）的竖直向侧壁向外突出设置的圆弧形凸齿（9），圆弧形凸齿（9）的外表面再继续向外突出设有多条均匀排布的螺旋凸齿（11），每一条螺旋凸齿（11）的尾部都逐渐向下倾斜，螺旋凸齿（11）的轮廓与圆弧形凹槽（8）表面向内凹陷设置的螺旋凹槽（3）的轮廓相互一一对应，带凸齿装配式墙板（2）的圆弧形凸齿（9）中部设有一条贯穿每条螺旋凸齿（11）的橡胶止水条安装凹槽Ⅱ（10），橡胶止水条安装凹槽Ⅱ（10）的位置与橡胶止水条安装凹槽Ⅰ（4）的位置相互对应，带凹槽装配式墙板（1）与带凸齿装配式墙板（2）相互装配对接时，圆弧形凸齿（9）表面与圆弧形凹槽（8）表面通过胶结材料相互对接，螺旋凸齿（11）表面与螺旋凹槽（3）表面通过胶结材料相互一一对接 ，橡胶止水条（5）设置在橡胶止水条安装凹槽Ⅰ（4）与橡胶止水条安装凹槽Ⅱ（10）对接形成的空间中，墙板主体Ⅰ（12）与墙板主体Ⅱ（13）对接处底端墙面分别向上延伸设有安装止水钢板（6）的止水钢板安装缝隙，且止水钢板安装缝隙位于螺旋凹槽（3）的内缘，止水钢板安装缝隙底端设有贯通至墙板主体Ⅰ（12）与墙板主体Ⅱ（13）外侧表面的泄水孔（7）。
2.如权利要求1所述螺旋连接的装配式墙板，其特征在于，每一条螺旋凹槽（3）的宽度由上向下逐渐变宽。
3.一种如权利要求1所述螺旋连接的装配式墙板的拼装方法，其特征在于，包括如下步骤：（一）加工带凹槽装配式墙板（1）、带凸齿装配式墙板（2）、橡胶止水条（5）及止水钢板（6）；（二）在墙板主体Ⅰ（12）与墙板主体Ⅱ（13）对接处底端墙面向上延伸的止水钢板安装缝隙中灌入防水油膏；（三）在楼板钢梁上焊接或预埋止水钢板（6）；（四）安装带凹槽装配式墙板（1），使止水钢板（6）插入带凹槽装配式墙板（1）底端的止水钢板安装缝隙内；（五）将橡胶止水条（5）装入带凹槽装配式墙板（1）的橡胶止水条安装凹槽Ⅰ（4）中；（六）安装带凸齿装配式墙板（2）：先在圆弧形凹槽（8）和螺旋凹槽（3）中分别涂抹胶结材料，将带凸齿装配式墙板（2）与带凹槽装配式墙板（1）对接，使螺旋凹槽（3）与螺旋凸齿（11）一一嵌紧，同时使止水钢板（6）插入带凸齿装配式墙板（2）底端的止水钢板安装缝隙内；（七）在墙板主体Ⅰ（12）与墙板主体Ⅱ（13）对接的接缝贴防裂纱布，在防裂纱布表面抹胶结材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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