CN109554991A - 一种用于铺筑彩色路面的胶结料制备系统 - Google Patents
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Abstract
一种用于铺筑彩色路面的胶结料制备系统,包括通过管道连接的预热设备、混合罐和稀释罐;混合罐具有进料阀、循环阀和出料阀;混合罐内设有搅拌桨和加热装置,混合罐用于将胶结料的各个组分调和;稀释罐具有与进料管道相连的进料阀、与循环管道相连的循环阀和用于出料的出料阀;稀释罐内设有搅拌桨和加热装置,稀释罐用于以添加原料的方式控制胶结料的粘度;管道包括进料管道、循环管道和出料管道;进料管道上设有预热设备;循环管道上设有两个胶体磨,两个胶体磨之间设有磨间阀;循环管道内设有两个分支段,两个分支段各对应一个胶体磨,分支段的两端位于胶体磨的不同侧,每个分支段上均设有阀门。本发明具有简单、易操作、稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及石油产品加工设备领域,具体涉及一种用于铺筑彩色路面的胶结料制备系统。
背景技术
胶结料,又称胶凝材料;是一种经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体,并能胶结其他物料,制成有一定机械强度的复合固体的混合物。胶结料主要用于土木工程领域,特别是用于制备道路铺设材料。
目前并没有针对于制备胶结料的系统,因此有必要开发一种针对胶结料的生产制备系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于铺筑彩色路面的胶结料制备系统,本制备系统流程简单,能稳定生产。
本发明可以通过以下的技术方案来实现:
一种用于铺筑彩色路面的胶结料制备系统,包括通过管道连接的预热设备、混合罐、稀释罐、胶体磨和出料泵;
所述预热设备用于将胶结料的中的芳烃油原料在进入混合罐前加热;
所述混合罐具有与进料管道相连的进料阀、与循环管道相连的循环阀和用于出料的出料阀;混合罐内设有搅拌桨和加热装置,混合罐用于将胶结料的各个组分调和;
所述稀释罐具有与进料管道相连的进料阀、与循环管道相连的循环阀和用于出料的出料阀;稀释罐内设有搅拌桨和加热装置,稀释罐用于以添加原料的方式控制胶结料的粘度;
所述管道包括进料管道、循环管道和出料管道;
所述进料管道为原料输送至混合罐或稀释灌内的一段,进料管道上设有预热设备;
所述循环管道为从混合罐、稀释罐出料阀至混合罐、稀释罐循环阀的一段,循环管道上设有两个胶体磨,两个胶体磨之间设有阀门;循环管道内设有两个分支段,两个分支段各对应一个胶体磨,分支段的两端位于胶体磨的不同侧,分支段上设有阀门;
所述出料管道为将胶结料成品送出的管道,其中一端与混合罐、稀释罐出料阀连接,出料管道中设有出料泵;当出料泵开启时,从混合罐、稀释罐出料阀送出的胶结料进入出料管道,当出料泵关闭时,从混合罐、稀释罐出料阀送出的胶结料进入循环管道。
本发明所述的胶结料的组成包括芳烃油、石油树脂和SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物);为了保持芳烃油的流动性,有利于SBS的熔溶,因此需要在原料搅拌前进行预热,以及在搅拌调和时保持一个较高的温度,温度设置在100-190℃为宜。
本发明所述的混合罐内设有加热装置以及搅拌桨,混合罐用于搅拌调和各组分。加热装置是为了保持搅拌时的组分的流动性防止凝结;混合罐设有三个阀门,分别是与进料管道相连,用于进原料的进料阀;与循环管道相连,用于进入经过混合和研磨后的混合料的循环阀;用于将罐内组分排出的出料阀;
本发明所述的稀释罐同样具有加热装置、搅拌桨、进料阀、循环阀和出料阀;与混合罐不同的是,稀释罐用于当各组分的粘度不符合产品标准“Q/SH PRD009-2006路面彩铺胶结料”时,通过进料管道输送原料调整各组分之间的比例,从而调整其混合物的粘度。混合罐和稀释罐的温度与预设设备设置的温度一致,在100-190℃之间。
本发明所述的胶体磨用于将各组分充分细化,使其混合更为均一,以达到相关的标准要求。
本发明的制备流程为:
首先预热芳烃油,然后将石油树脂投入混合罐内混合预溶形成混均物,然后将SBS投入混合罐内进行熔溶,然后将混合物送入循环管道内,经过胶体磨的高速剪切研磨;研磨后根据其混合物的性能选择再次混合、添加组分稀释或输送至循环管道内再次经过胶体磨研磨;当符合标准后,通过出料泵将成品送至出料管道出料。
通常而言,出料温度会控制在100-150℃,温度太低则会导致胶结料凝结;研磨次数通常在1-8次范围内。
优选的,本制备系统当需要串联使用两个胶体磨时,则关闭循环管道分支段上的阀门,并打开两个胶体磨之间的磨间阀即可。当需要并联使用两个胶体磨时,则打开循环管道分支段上的阀门并关闭磨间阀即可。
本制备系统可根据其产量调整所需的混合罐、稀释罐和胶体磨的数量。当增加胶体磨的数量时,需要每一个胶体磨均对应的设置有分支段,以此来控制胶体磨的使用数量。每个混合罐和稀释罐均需要分别设置进料阀、循环阀和出料阀,且需要内置加热设备和搅拌桨。
与现有技术相比,本制备系统可用于胶结料的生产,具有简单、易操作的特点。
附图说明
图1为本发明胶结料的制备系统的总示意图;
图2为本发明的第一实施例流程示意图;
图3为本发明的第二实施例的流程示意图;
图4为本发明的第三实施例的流程示意图;
图5为本发明的第四实施例的流程示意图。
图中:1-预热设备;4-稀释罐;6-出料泵;21-进料管道;22-循环管道;23-第一分支段;24-第二分支段;25-出料管道;31-第一混合罐;32-第二混合罐;33-第三混合罐;221-磨间阀;231-第一分支阀;241-第二分支阀;311-第一进料阀;312-第一循环阀;313-第一出料阀;321-第二进料阀;322-第二循环阀;323-第二出料阀;332-第三循环阀;333-第三出料阀;401-第四进料阀;402-第四循环阀;403-第四出料阀;501-第一胶体磨;502-第二胶体磨。
具体实施方式
下面体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示,本制备系统包括通过管道连接的预热设备1、混合罐、稀释罐4、胶体磨和出料泵25;图1中以三个混合罐作为例子叙述。
其中管道包括进料管道21、循环管道22、出料管道23三部分,进料管道21包括原料进入至混合罐和稀释罐4的部分;其中进料管道21上设有预热装置1,用于将原料预先加热,然后再通过第一进料阀311、第二进料阀321、第四进料阀401进入至相应的第一混合罐31、第二混合罐32和稀释罐4中,其中第三混合罐33并不与进料管道21连接;
循环管道22和出料管道25均与各混合罐(包括第三混合罐33)和稀释罐4的相应第一出料阀313、第二出料阀323、第三出料阀333和第四出料阀403相连,若混合物出料并不符合成品的标准需要再次研磨和/或混合,则经循环管道22并经过相应的第一循环阀312、第二循环阀322、第三循环阀332、第四循环阀402重新进入至混合罐和稀释罐4中;若需要出料则通往出料管道25出料。
循环管道22为各罐出料阀到循环阀之间的一段,其中设有第一胶体磨501和第二胶体磨502,两个胶体磨之间设有磨间阀221;且在第一胶体磨501对应地设有第一分支段23,第一分支段23起与第一胶体磨501之前,终于与第一胶体磨501相连的磨间阀221之后;相应的,第二胶体磨502也同样的设有第二分支段24;第一分支段23内设有第一分支阀231,第二分支段24内设有第二分支阀232。
出料管道25内设有出料泵6,从出料阀出料的混合料进入循环管道22或出料管道25由出料泵6控制,当出料泵6开启时则混合料进入出料管道25,反之则进入循环管道22。
混合罐和稀释罐4内均设有加热装置和搅拌桨。
在以下实施例中,混合罐、稀释罐4、预热设备1的温度控制在100-190℃之间,出料温度控制在100-150℃之间。
实施例一
如图2所示,本实施例只设有第一混合罐31、第二混合罐32和稀释罐4,并只使用一台第一胶体磨501。此实施例适用于较小产量的制备胶结料。
此实施例的制备流程如下:
1.启动预热设备1,将胶结料中的芳烃油组分进入至第一混合罐31,加入石油树脂,开启搅拌桨进行混匀预熔。
2.在第一混合罐31内投入SBS进行搅拌调和,得混合物;
3.打开第一混合罐31的第一出料阀313,将混合物送入循环管道22内,经过第一胶体磨501对混合物进行高剪切研磨;
4.研磨后的混合物被循环管道22经过第一循环阀312和/或第二循环阀322进入到第一混合罐31和/或第二混合罐32中再次混匀,工作人员根据肉眼观察并取样分析混合物,看是否得到相应的标准。
若混合不够均匀,则继续在混合罐内调和;若粘度不符合标准,则经过循环管道22送入稀释罐4内调整原料的比例后再次研磨、调和;若粒度不符合标准则经过循环管道22的第一胶体磨501再次研磨;通常研磨次数在1-8次之间,根据原料的批次和性质有所调整。
5.当混合物达到要求后,开启出料泵6,将成品送出出料管道25出料。
实施例二
如图3,本实施例与实施例一相似,也是只使用了一个胶体磨(第二胶体磨502),但增加了不与进料管道21连接的第三混合罐33,因此相比于实施例一,此实施例的单位产量更大。其制备流程与实施例一相同。
实施例三
如图4,此实施例采用了三个混合罐且以串联的形式同时使用了两个胶体磨,因此单位产量比实施例二更大。其制备流程与实施例一相同。
实施例四
如图5,此实施例采用了三个混合罐且以并联的形式使用了两个胶体磨,胶体磨之间选择并联或串联可根据实际生产情况,串联其一次循环粒度更均一,并联其流速更快,单位产量与实施例三相近。其制备流程与实施例一相同。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定,本发明的实施方式不限于此,凡此种种根据本发明的上述内容,按照本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本发明上述基本技术思想前提下,对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更,均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于铺筑彩色路面的胶结料制备系统,其特征在于,所述胶结料的制备系统包括通过管道连接的预热设备、混合罐、稀释罐、胶体磨和出料泵;
所述预热设备用于将胶结料的各组分分别在进入混合罐前加热;
所述混合罐具有与进料管道相连的进料阀、与循环管道相连的循环阀和用于出料的出料阀;混合罐内设有搅拌桨和加热装置,混合罐用于将胶结料的各个组分调和;
所述稀释罐具有与进料管道相连的进料阀、与循环管道相连的循环阀和用于出料的出料阀;稀释罐内设有搅拌桨和加热装置,稀释罐用于以添加原料的方式控制胶结料的粘度;
所述管道包括进料管道、循环管道和出料管道;
所述循环管道上设有两个胶体磨,两个胶体磨之间设有磨间阀;循环管道内设有两个分支段,两个分支段各对应一个胶体磨,分支段的两端位于胶体磨的不同侧,每个分支段上均设有阀门;
所述出料管道为将胶结料成品送出的管道,其中一端与混合罐、稀释罐出料阀连接,出料管道中设有出料泵;当出料泵开启时,从混合罐、稀释罐出料阀送出的胶结料进入出料管道,当出料泵关闭时,从混合罐、稀释罐出料阀送出的胶结料进入循环管道。
2.根据权利要求1所述用于铺筑彩色路面的胶结料制备系统,其特征在于:所述进料管道为原料输送至混合罐或稀释灌内的一段,进料管道上设有预热设备。
3.根据权利要求2所述用于铺筑彩色路面的胶结料制备系统,其特征在于:所述循环管道上的分支段上的阀门关闭时且胶体磨之间的磨间阀打开时,本制备系统的两台胶体磨为串联使用。
4.根据权利要求3所述用于铺筑彩色路面的胶结料制备系统,其特征在于:所述循环管道上的分支段上的阀门打开时且胶体磨之间的磨间阀关闭时,本制备系统两台胶体磨为并联使用。
5.根据权利要求1-4任一所述用于铺筑彩色路面的胶结料制备系统,其特征在于:稀释罐和搅拌罐的工作温度为100-190℃。
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