CN109554925A - 一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，涉及纺织技术领域，包括阻燃整理液的制备，以及加工整理方法，所述阻燃整理液包括溶剂、阻燃剂、渗透剂、防熔滴剂，按照质量比为700‑800:100‑200:1‑3:4‑7。本发明设计了一种难燃防熔滴的阻燃布料整理方法，在实际使用时，通过配置阻燃整理液对织物进行制作，可以使制备的织物具有阻燃、抗熔滴、手感柔软的特点，而且满足市场对阻燃织物的需求，同时本发明的制作方法得到的涤纶织物的极限氧指数为28‑37%，同比现有涤纶织物的极限氧指数，本发明进一步提高了涤纶织物的极限氧指数。

Description

一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法。

背景技术

近年来随着科技发展和生活水平提高，人们的安全意识越来越强，对日常服用面料及室内装饰用织物的阻燃要求也越来越高。为减少火灾对人们生命及财产带来的损失，世界各国先后致力于新型织物阻燃技术的研究，开发阻燃性能优异的纺织品，同时制定了各种法规，对特定纺织品的阻燃性能进行了严格的规定。涤纶是常用的合成纤维原料，在运动类和户外服装面料中应用广泛。与天然棉纤维相比，涤纶织物不仅具有较强的纤维强度，手感滑爽，且具有优良的保型效果，因此也大量用于窗帘、幕布、床上用品等家纺领域。涤纶纤维的极限氧指数为20%-22%，属易燃纤维；且在燃烧时会发生熔融滴落现象，这些高温的滴落物很容易引燃其他聚合物材料，加速火焰传播，扩大火灾规模。如果熔融的物质黏在皮肤上，会使皮肤烫伤，此外熔融的聚合物重新凝固时放出的潜热也会使皮肤受到伤害，而且除掉黏在皮肤上已凝固的聚合物会增加对皮肤的损伤程度。

针对现有市场技术，如何减少因涤纶纺织品燃烧造成的火灾,研究涤纶阻燃剂,开发难燃的防熔滴的涤纶纺织品非常重要，因此，本领域技术人员提供了一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，包括涤纶织物和涤棉织物，还包括阻燃整理液，所述阻燃整理液包括溶剂、阻燃剂、渗透剂、防熔滴剂，按照质量比为700-800:100-200:1-3:4-7。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃整理液包括溶剂、无机阻燃剂、渗透剂、聚四氟乙烯，所述无机阻燃剂、渗透剂、聚四氟乙烯按质量比为100:2:5。

作为本发明再进一步的方案：所述阻燃整理液包括溶剂、无机与有机阻燃剂的复合体、渗透剂、聚四氟乙烯，所述无机与有机阻燃剂的复合体、渗透剂、聚四氟乙烯按质量比为120:3:6。

作为本发明再进一步的方案：所述阻燃剂为无机阻燃剂、有机阻燃剂或两者的复合体。

作为本发明再进一步的方案：所述渗透剂采用非离子渗透剂。

作为本发明再进一步的方案：所述防熔滴剂为一种聚四氟乙烯的超细粉体。

上述的一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法，其制备方法为以下步骤：

S1：将溶剂、阻燃剂、渗透剂、防熔滴剂按照质量比为700-800:100-200:1-3:4-7进行阻燃整理液的配置，并进行充分的搅拌，搅拌时间为0.5-4小时；

S2：将涤纶织物、涤棉织物在S1中配置的阻燃整理液中进行两浸两轧，两浸两轧的轧余率为55—75%；再进行烘干，烘干温度在100-130℃，时间在2-5min；

S3：在S2结束后，再进行焙烘，焙烘温度为140-180℃，时间为1-4min，最后冷却既得成品面料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法，在实际使用时，通过配置阻燃整理液对织物进行制作，可以使制备的织物具有阻燃、抗熔滴、手感柔软的特点，而且满足市场对阻燃织物的需求，同时本发明的制作方法得到的涤纶织物的极限氧指数为28-37%，同比现有涤纶织物的极限氧指数20%-22%，本发明进一步提高了涤纶织物的极限氧指数。

附图说明

图1为一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法中阻燃整理液的组分示意图；

图2为一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，

实施例1

一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，包括涤纶织物和涤棉织物，还包括阻燃整理液，阻燃整理液包括溶剂、阻燃剂、渗透剂、防熔滴剂，按照质量比为700-800:100-200:1-3:4-7。

进一步的，阻燃剂为无机阻燃剂、有机阻燃剂或两者的复合体。

再进一步的，渗透剂采用非离子渗透剂。

再进一步的，防熔滴剂为一种聚四氟乙烯的超细粉体。

再进一步的，一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法，其制备方法为以下步骤：

S1：将溶剂、阻燃剂、渗透剂、防熔滴剂按照质量比为700-800:100-200:1-3:4-7进行阻燃整理液的配置，并进行充分的搅拌，搅拌时间为0.5-4小时；

S2：将涤纶织物、涤棉织物在S1中配置的阻燃整理液中进行两浸两轧，两浸两轧的轧余率为55—75%；再进行烘干，烘干温度在100-130℃，时间在2-5min；

S3：在S2结束后，再进行焙烘，焙烘温度为140-180℃，时间为1-4min，最后冷却既得成品面料。

实施例2

一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，包括涤纶织物和涤棉织物，还包括阻燃整理液，阻燃整理液包括溶剂、无机阻燃剂、渗透剂、聚四氟乙烯，无机阻燃剂、渗透剂、聚四氟乙烯按质量比为100:2:5。

再进一步的，渗透剂采用非离子渗透剂。

再进一步的，防熔滴剂为一种聚四氟乙烯的超细粉体。

再进一步的，一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法，其制备方法为以下步骤：

S1：将无机阻燃剂、渗透剂、聚四氟乙烯按照质量比为100:2:5的比例加入水中配制成1L的阻燃整理溶液，并进行充分的搅拌，搅拌时间为2小时；

S2：将涤纶织物、涤棉织物在S1中配置的阻燃整理液中进行两浸两轧，两浸两轧的轧余率为60%；再进行烘干，烘干温度为120℃，时间为3min；

S3：在S2结束后，再进行焙烘，焙烘的温度为160℃，时间为1.5min，最后冷却既得成品面料，测得面料的极限氧指数为30。

实施例3

一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，包括涤纶织物和涤棉织物，还包括阻燃整理液，阻燃整理液包括溶剂、无机与有机阻燃剂的复合体、渗透剂、聚四氟乙烯，无机与有机阻燃剂的复合体、渗透剂、聚四氟乙烯按质量比为120:3:6。

再进一步的，渗透剂采用非离子渗透剂。

再进一步的，防熔滴剂为一种聚四氟乙烯的超细粉体。

再进一步的，一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法，其制备方法为以下步骤：

S1：将无机与有机阻燃剂的复合体、渗透剂、聚四氟乙烯按照质量比为120:3:6的比例加入水中配制成1L的阻燃整理溶液，并进行充分的搅拌，搅拌时间为3小时；

S2：将涤纶织物、涤棉织物在S1中配置的阻燃整理液中进行两浸两轧，两浸两轧的轧余率为60%；再进行烘干，烘干温度为110℃，时间为4min；

S3：在S2结束后，再进行焙烘，焙烘的温度为160℃，时间为2min，最后冷却既得成品面料，测得面料的极限氧指数为31。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，包括涤纶织物和涤棉织物，其特征在于，还包括阻燃整理液，所述阻燃整理液包括溶剂、阻燃剂、渗透剂、防熔滴剂，按照质量比为700-800:100-200:1-3:4-7。

2.根据权利要求1所述的一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，其特征在于，所述阻燃整理液包括溶剂、无机阻燃剂、渗透剂、聚四氟乙烯，所述无机阻燃剂、渗透剂、聚四氟乙烯按质量比为100:2:5。

3.根据权利要求1所述的一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，其特征在于，所述阻燃整理液包括溶剂、无机与有机阻燃剂的复合体、渗透剂、聚四氟乙烯，所述无机与有机阻燃剂的复合体、渗透剂、聚四氟乙烯按质量比为120:3:6。

4.根据权利要求1所述的一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为无机阻燃剂、有机阻燃剂或两者的复合体。

5.根据权利要求1所述的一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，其特征在于，所述渗透剂采用非离子渗透剂。

6.根据权利要求1所述的一种难燃防熔滴的阻燃布料制备方法，其特征在于，所述防熔滴剂为一种聚四氟乙烯的超细粉体。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种难燃防熔滴的阻燃布料制作方法，其特征在于，其制备方法为以下步骤：

S1：将溶剂、阻燃剂、渗透剂、防熔滴剂按照质量比为700-800:100-200:1-3:4-7进行阻燃整理液的配置，并进行充分的搅拌，搅拌时间为0.5-4小时；

S2：将涤纶织物、涤棉织物在S1中配置的阻燃整理液中进行两浸两轧，两浸两轧的轧余率为55—75%；再进行烘干，烘干温度在100-130℃，时间在2-5min；

S3：在S2结束后，再进行焙烘，焙烘温度为140-180℃，时间为1-4min，最后冷却既得成品面料。