CN109553342A - 一种海水拌养水泥基胶凝材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水泥材料领域，特别是涉及一种海水拌养水泥基胶凝材料,按重量百分比计，包括74%~91.5%的微膨胀低热硅酸盐水泥、2%~5%的石灰石粉、5%~15%的偏高岭土、1%~5%的硅灰和0.5%~1%纳米CaCO3，其中微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒粒度为120目~400目，石灰石粉颗粒粒度为400目~1000目，偏高岭土颗粒粒度为600目~3000目，硅灰颗粒粒度为1000目~8000目；纳米CaCO3颗粒粒度大于8000目。本发明以紧密堆积的理论作为基础，合理利用不同颗粒粒度、不同占比的原材料，在海水拌合和养护情况下，水泥石碱度更低、结构更致密，能有效减轻或阻塞泥石遭受化学腐蚀的途径，解决海水腐蚀的问题，能够有效满足海洋工程的使用条件，并充分利用海水，解决岛礁工程中施工用淡水缺乏的问题。

Description

一种海水拌养水泥基胶凝材料
技术领域
本发明涉及一种水泥材料领域，特别是涉及一种海水拌养水泥基胶凝材料。
背景技术
我国是一个海洋大国，近年来海洋岛礁工程建设正面临繁重的任务，民用及军用码头、海上机场、海上风力发电站、海上灯塔及雷达站、岛礁边防工事等基础设施建设如火如荼，岛礁高性能海洋混凝土最核心的技术就是水泥基胶凝材料技术和混凝土外加剂（包括减水剂和钢筋阻绣剂等）技术。
有研究指出，利用海水拌合硅酸盐水泥制备的混凝土凝结时间短，早期强度发展快，长期强度倒缩，抗冻性差，钢筋腐蚀快，存在因海水中SO4 2-膨胀和CaCl2溶出而恶化的情况。
现有技术中，提出了授权公告为CN104108890B，公开日为2016年01月20日的中国发明专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种掺加改性偏高岭土的海工水泥，该发明采用的原材料为：硅酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、白炭黑及改性偏高岭土，将上述原材料按一定重量比混合均匀即得所需产品。
上述技术方案在实际使用过程中会出现以下问题：
（1）该发明所用水泥为普通硅酸盐水泥，水化热高，制备海洋大体积混凝土会出现温差裂缝。
（2）仅仅通过改性偏高岭土来细化混凝土中的孔隙分布，进而提高混凝土的抗氯离子渗透性能，抗渗透效果不佳。
（3）该发明与水拌和后，一部分水填充于颗粒之间的空隙内，形成填充水，待水泥水化硬化后，空隙水减少，空隙间相互连通，水泥石耐海水腐蚀性下降。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种海水拌养水泥基胶凝材料，在海水拌合和养护情况下，水泥石碱度更低、结构更致密，能有效减轻或阻塞泥石遭受化学腐蚀的途径，解决海水腐蚀的问题，能够有效满足海洋工程的使用条件，并充分利用海水，解决岛礁工程中施工用淡水缺乏的问题。
本发明是通过采用下述技术方案实现的：
一种海水拌养水泥基胶凝材料，其特征在于：按重量百分比计，包括74%~91.5%的微膨胀低热硅酸盐水泥、2%~5%的石灰石粉、5%~15%的偏高岭土、1%~5%的硅灰和0.5%~1%纳米CaCO3，其中微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒粒度为120目~ 400目，石灰石粉颗粒粒度为400目~1000目，偏高岭土颗粒粒度为600目~ 3000目，硅灰颗粒粒度为1000目~ 8000目；纳米CaCO3颗粒粒度大于8000目。
所述偏高岭土中活性SiO2含量大于50%。
所述硅灰的主要成分为活性SiO2，含量大于90%。
所述微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒为180目~ 400目连续粒级，石灰石粉颗粒为400目~800目连续粒级，偏高岭土颗粒为800目~ 2000目连续粒级，硅灰颗粒为2000目~ 8000目连续粒级；纳米CaCO3颗粒粒度大于8000目。
与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：
1、在水泥基胶凝材料中引入细颗粒不一定能提高系统的堆积密度，细颗粒过多过少都不合理，当原材料中细颗粒量不足时，引入细颗粒可以有效填充大颗粒间隙，使得堆积密实度得到提升；当体系中细颗粒过剩时，小颗粒夹挤在大颗粒之间，对堆积密度产生了疏松效应不利于提高其堆积密实度。本水泥基胶凝材料不仅满足GB2938-2008《中华人民共和国国家标准：低热微膨胀水泥》强度要求，而且颗粒之间实现了紧密堆积。
本发明涉及的水泥基胶凝材料，以紧密堆积的理论作为基础，合理利用不同颗粒粒度、不同占比的原材料，在粒径较大的水泥颗粒堆积空隙中，逐级填充粒径更小的颗粒，直到体系空隙达到最小值，使得硬化水泥石高度致密，能够有效降低SO42-、Cl- 等渗入与扩散通道。
2、本发明选用微膨胀低热硅酸盐水泥，水化热低, 干缩小, 后期强度稳定增长，耐温性、抗侵蚀性、抗冻性、抗渗性好；水化产物氢氧化钙较少, 碱度低；此外，微膨胀低热硅酸盐水泥的需水量较低, 工作性能更好, 同时对混凝土外加剂有更好的适应性；有优良的体积稳定性、抗化学侵蚀性及良好的耐磨性。
微膨胀低热硅酸盐水泥虽然早期强度低，但海水中的SO4 2-、Cl-可作为早强剂激发其早期水化活性。由此可见，微膨胀低热水泥作为原材料可以保证水泥石长期强度增长，同时降低水化产物氢氧化钙，使水泥石致密。
3、本发明选用的偏高岭土，且偏高岭土中活性SiO2含量大于50%，不仅起填充作用，而且能加速微膨胀低热硅酸盐水泥水化效应和火山灰效应，降低Ca(OH)2含量，改变Ca(OH)2晶体取向，使得化学腐蚀的通道得以堵塞。
4、本发明所选的硅灰的主要成分为活性二氧化硅，在混凝土中具有填充效应、火山灰效应和孔隙溶液化学效应。硅灰活性指数高，能与水泥水化的Ca(OH)2发生二次火山灰反应，改善内部结构，提高水泥石致密性。
5、本发明的水泥使用海水拌养，应用于淡水资源匮乏的边防海岛素混凝土建设，不仅能有效的利用海水资源、抑制淡水使用，能够解决岛礁工程中缺施工用淡水的难题，节省施工中淡水远距离上岛的海上运输费用。
具体实施方式
实施例1
本发明包括一种海水拌养水泥基胶凝材料，按重量百分比计，包括74%的微膨胀低热硅酸盐水泥、5%的石灰石粉、15%的偏高岭土、5%的硅灰和1%的纳米CaCO3。
实际生产中，由于微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒、石灰石粉颗粒、偏高岭土颗粒、硅灰颗粒和纳米CaCO3颗粒的粒径无法用具体目数来表示，因此采用连续级配来表示。 其中，微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒粒度范围为180目~ 400目；石灰石粉颗粒粒度范围为400目~800目；偏高岭土颗粒粒度范围为800目~ 2000目；硅灰颗粒粒度范围为2000目~ 8000目；纳米CaCO3颗粒粒度大于8000目，即纳米CaCO3最大尺寸为8000目。
所述偏高岭土中活性SiO2含量大于50%；所述硅灰的主要成分为活性SiO2，含量大于90%。
按本实施例重量百分比称取各组分置于混拌机内，混拌均匀即可制得水泥基胶凝材料，测得该胶凝材料紧密堆积密实度为0.6823，较一般水泥堆积密度高。
水泥基胶凝材料强度试件为40mm×40mm×160mm胶砂标准试件，胶砂由450g水泥基胶凝材料、1350g标准砂、225g海水组成。试块成型脱模后，放入20℃海水中养护。将该试件作为试验组。
水泥基胶凝材料强度试件为40mm×40mm×160mm胶砂标准试件，胶砂由450g水泥基胶凝材料、1350g标准砂、225g淡水组成。试块成型脱模后，放入20℃淡水中养护。将该试件作为对比组。
将试验组和对比组进行强度测试，测试结果如表1所示：
表1
强度结果表明海水拌养胶砂试件强度没有出现倒缩；与淡水拌养的胶砂试件相比，强度提高明显。
胶砂试件通过氮吸附法测定胶砂试件孔径分布结果如下：2.5~20nm无害孔52.1%，20~50nm少害孔40.6%，50~100nm有害孔5.2%，大于100nm的多害孔2.1%。
本案例胶砂试件中低于20nm的无害孔较多，水泥石致密，有利于抵抗海水的侵蚀。
实施例2
本发明包括一种海水拌养水泥基胶凝材料，按重量百分比计，包括91.5%的微膨胀低热硅酸盐水泥、2%的石灰石粉、5%的偏高岭土、1%的硅灰和0.5%的纳米CaCO3。
其中，微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒粒度范围为180目~ 400目；石灰石粉颗粒粒度范围为400目~ 800目；偏高岭土颗粒粒度范围为800目~ 2000目；硅灰颗粒粒度范围为2000目~ 8000目；纳米CaCO3颗粒粒度大于8000目。
所述偏高岭土中活性SiO2含量大于50%；所述硅灰的主要成分为活性SiO2，含量大于90%。
按上述重量百分比称取各组分置于搅拌机内，搅拌均匀即可制得水泥基胶凝材料，测得该胶凝材料紧密堆积密实度为0.6956，较一般水泥堆积密度高。
水泥基胶凝材料强度试件为40mm×40mm×160mm胶砂标准试件，胶砂由450g水泥基胶凝材料、1350g标准砂、225g海水组成。试块成型脱模后，放入20℃海水中养护。将该试件作为试验组。
水泥基胶凝材料强度试件为40mm×40mm×160mm胶砂标准试件，胶砂由450g水泥基胶凝材料、1350g标准砂、225g淡水组成。试块成型脱模后，放入20℃淡水中养护。将该试件作为对比组。
将试验组和对比组进行强度测试，测试结果如表2所示：
表2
强度结果表明海水拌养胶砂试件强度没有出现倒缩；与淡水拌养的胶砂试件相比，强度提高明显。
胶砂试件通过氮吸附法测定胶砂试件孔径分布结果如下：2.5~20nm无害孔51.9%，20~50nm少害孔40.6%，50~100nm有害孔4.8%，大于100nm的多害孔2.7%。
本案例胶砂试件中低于20nm的无害孔较多，水泥石致密，有利于抵抗海水的侵蚀。
实施例3
本发明包括一种海水拌养水泥基胶凝材料，按重量百分比计，包括91.5%的微膨胀低热硅酸盐水泥、2%的石灰石粉、5%的偏高岭土、1%的硅灰和0.5%的纳米CaCO3。
其中，微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒粒度范围为120目~ 400目；石灰石粉颗粒粒度范围400目~ 1000目；偏高岭土颗粒粒度范围为600目~3000目；硅灰颗粒粒度范围为1000目~ 8000目；纳米CaCO3颗粒粒度大于8000目。
所述偏高岭土中活性SiO2含量大于50%；所述硅灰的主要成分为活性SiO2，含量大于90%。
按上述重量百分比称取各组分置于搅拌机内，搅拌均匀即可制得水泥基胶凝材料，测得该胶凝材料紧密堆积密实度为0.6770，较一般水泥堆积密度高。
水泥基胶凝材料强度试件为40mm×40mm×160mm胶砂标准试件，胶砂由450g水泥基胶凝材料、1350g标准砂、225g海水组成。试块成型脱模后，放入20℃海水中养护。将该试件作为试验组。
水泥基胶凝材料强度试件为40mm×40mm×160mm胶砂标准试件，胶砂由450g水泥基胶凝材料、1350g标准砂、225g淡水组成。试块成型脱模后，放入20℃淡水中养护。将该试件作为对比组。
将试验组和对比组进行强度测试，测试结果如表3所示：
表3
强度结果表明海水拌养胶砂试件强度没有出现倒缩；与淡水拌养的胶砂试件相比，强度提高明显。
胶砂试件通过氮吸附法测定胶砂试件孔径分布结果如下：2.5~20nm无害孔56.9%，20~50nm少害孔38.9%，50~100nm有害孔3.2%，大于100nm的多害孔1%。本案例胶砂试件中低于20nm的无害孔较多，水泥石致密，有利于抵抗海水的侵蚀。
实施例4
本发明包括一种海水拌养水泥基胶凝材料，按重量百分比计，包括86%的微膨胀低热硅酸盐水泥、2%的石灰石粉、9.5%的偏高岭土、2%的硅灰和0.5%的纳米CaCO3。
其中，微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒粒度范围为120目~ 400目；石灰石粉颗粒粒度范围为400目~600目；偏高岭土颗粒粒度范围为600目~ 2000目；硅灰颗粒粒度范围为2000目~ 8000目；纳米CaCO3颗粒粒度大于8000目。
所述偏高岭土中活性SiO2含量大于50%；所述硅灰的主要成分为活性SiO2，含量大于90%。
按上述重量百分比称取各组分置于搅拌机内，搅拌均匀即可制得水泥基胶凝材料，测得该胶凝材料紧密堆积密实度为0.6910，较一般水泥堆积密度高。
水泥基胶凝材料强度试件为40mm×40mm×160mm胶砂标准试件，胶砂由450g水泥基胶凝材料、1350g标准砂、225g海水组成。试块成型脱模后，放入20℃海水中养护。将该试件作为试验组。
水泥基胶凝材料强度试件为40mm×40mm×160mm胶砂标准试件，胶砂由450g水泥基胶凝材料、1350g标准砂、225g淡水组成。试块成型脱模后，放入20℃淡水中养护。将该试件作为对比组。
将试验组和对比组进行强度测试，测试结果如表4所示：
表4
强度结果表明海水拌养胶砂试件强度没有出现倒缩；与淡水拌养的胶砂试件相比，强度提高明显。
胶砂试件通过氮吸附法测定胶砂试件孔径分布结果如下：2.5~20nm无害孔49.5%，20~50nm少害孔43.5%，50~100nm有害孔3%，大于100nm的多害孔4%。本案例胶砂试件中低于20nm的无害孔较多，水泥石较致密。
实施例5
本发明包括一种海水拌养水泥基胶凝材料，按重量百分比计，包括88%的微膨胀低热硅酸盐水泥、2%的石灰石粉、6%的偏高岭土、3.5%的硅灰和0.5%的纳米CaCO3。
其中，微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒粒度范围为180目~ 400目；石灰石粉颗粒粒度范围为400目~ +800目；偏高岭土颗粒粒度范围为800目~ 2000目；硅灰颗粒粒度范围为2000目~ 8000目；纳米CaCO3颗粒粒度大于8000目。
所述偏高岭土中活性SiO2含量大于50%；所述硅灰的主要成分为活性SiO2，含量大于90%。
按上述重量百分比称取各组分置于搅拌机内，搅拌均匀即可制得水泥基胶凝材料，测得该胶凝材料紧密堆积密实度为0.6796，较一般水泥堆积密度高。
水泥基胶凝材料强度试件为40mm×40mm×160mm胶砂标准试件，胶砂由450g水泥基胶凝材料、1350g标准砂、225g海水组成。试块成型脱模后，放入20℃海水中养护。将该试件作为试验组。
水泥基胶凝材料强度试件为40mm×40mm×160mm胶砂标准试件，胶砂由450g水泥基胶凝材料、1350g标准砂、225g淡水组成。试块成型脱模后，放入20℃淡水中养护。将该试件作为对比组。
将试验组和对比组进行强度测试，测试结果如表5所示：
表5
强度结果表明海水拌养胶砂试件强度没有出现倒缩；与淡水拌养的胶砂试件相比，强度提高明显。
胶砂试件通过氮吸附法测定胶砂试件孔径分布结果如下：2.5~20nm无害孔56.5%，20~50nm少害孔40.7%，50~100nm有害孔2%，大于100nm的多害孔0.8%。本案例胶砂试件中低于20nm的无害孔较多，水泥石较致密，有利于水泥石抵抗海水的侵蚀。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (4)

1.一种海水拌养水泥基胶凝材料，其特征在于：按重量百分比计，包括74%~91.5%的微膨胀低热硅酸盐水泥、2%~5%的石灰石粉、5%~15%的偏高岭土、1%~5%的硅灰和0.5%~1%纳米CaCO3，其中微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒粒度为120目~ 400目，石灰石粉颗粒粒度为400目~1000目，偏高岭土颗粒粒度为600目~ 3000目，硅灰颗粒粒度为1000目~ 8000目；纳米CaCO3颗粒粒度大于8000目。
2.根据权利要求1所述的一种海水拌养水泥基胶凝材料，其特征在于：所述偏高岭土中活性SiO2含量大于50%。
3.根据权利要求1所述的一种海水拌养水泥基胶凝材料，其特征在于：所述硅灰的主要成分为活性SiO2，含量大于90%。
4.根据权利要求1或3所述的一种海水拌养水泥基胶凝材料，其特征在于：所述微膨胀低热硅酸盐水泥颗粒为180目~ 400目连续粒级，石灰石粉颗粒为400目~800目连续粒级，偏高岭土颗粒为800目~ 2000目连续粒级，硅灰颗粒为2000目~ 8000目连续粒级；纳米CaCO3颗粒粒度大于8000目。
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