CN109546929A - 一种便捷安装式瓦片太阳能电池装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便捷安装式瓦片太阳能电池装置包括：支架、安装板、若干固定件以及太阳能电池板，安装板顶部设置有若干螺纹安装孔，太阳能电池板放置于安装板顶部，固定件通过螺纹安装孔与安装板螺接，且各个固定件还分别与太阳能电池板，用于限制太阳能电池板离开安装板。该瓦片太阳能电池装置，可快速方便的固定安装在梯形屋顶瓦片上；太阳能电池板放置于安装板顶部后，若干固定件可以根据太阳能电池板与安装板的实际安装方位和角度的需要将太阳能电池板限制在安装板，使离开太阳能电池板不能离开该安装板，实现了单块瓦片太阳能电池板的快速安装固定，提高了单片小型瓦片太阳能电池板在梯形屋顶瓦片上的普及。

Description

一种便捷安装式瓦片太阳能电池装置

技术领域

本发明涉及太阳能技术领域，特别地，涉及一种便捷安装式瓦片太阳能电池装置。

背景技术

在世界能源日趋紧张的今天，太阳能光伏发电是新能源和可再生能源中具有广泛发展前途的一个技术领域。太阳能光伏发电的最基本元件是太阳能单体电池片，最常见的有单晶硅、多晶硅、非晶硅和薄膜电池等，由一个或多个太阳能电池片组成的模块叫做太阳能电池组件或太阳能电池板。太阳能电池板是一种将太阳能转化为电能的装置，具有安装形式多样化、安全无污染、取之不尽用之不竭等优点，所以得到了大力的发展。

目前，太阳能电池的应用已从军事领域、航天领域转到了工业、商业、农业、通信、家用电器以及公共设施等领域。尤其是在边远地区，如高山、海滩、沙漠和农村使用太阳能电池，以节省造价很贵的输电线路。现在市场上的太阳能电池板都是由钢化玻璃、EVA层(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、太阳能电池片、EVA层(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、TPT(聚氟乙烯复合膜)层压而成，边缘由铝合金边框密封。由于受到材料的影响，太阳能电池板的重量较重，在安装时必须采用支架支承，安装程序比较繁琐，而且还破坏了屋顶的结构。

中国专利201220264229.2公开了一种太阳能电池瓦片，其可直接铺设于建筑物屋顶。它的特点是包括太阳能电池板和瓦片，所述太阳能电池板由自上而下的聚全氟乙丙烯膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物、太阳能电池片、乙烯-醋酸乙烯共聚物和玻璃钢加强面板组成，太阳能电池板四周边缘处采用密封胶条密封，玻璃钢加强面板下表面通过双面胶带与瓦片粘贴在一起。这种太阳能电池瓦片重量较轻，安装程序简单，不会破坏建筑物屋顶的结构。

为便于将太阳能电池瓦片安装在屋顶，中国专利201320023576.0公开了一种用于梯形屋顶瓦片的太阳能板支架，它包括一基座本体和二侧固定件，基座本体设有一腔体，腔体具有一开口，侧固定件设有二卡钩，基座本体置于梯形屋顶瓦片之顶面，二侧固定件分别固接在梯形屋顶瓦片之二侧面，且侧固定件之二卡钩伸入腔体并卡接在开口处。安装时，只需先将基座本体置于梯形屋顶瓦片之顶面，再根据基座本体之位置来调整二侧固定件安装的位置，将二侧固定件分别贴靠在梯形屋顶瓦片之二侧面并使二侧固定件之卡钩能准确放入基座本体之卡槽内，再锁附螺栓和螺母将基座本体与侧固定件锁紧，使得基座本体牢固固定在瓦片上防止脱落。由于侧固定件与基座本体采用分体式，使得该支架通配性强。

然而，上述的用于梯形屋顶瓦片的太阳能板支架不能较好地将单块瓦片太阳能电池板进行安装固定，当用于的用电需求量较小时，单块瓦片太阳能电池板亦能满足用户的低压低电流用电需求，而此时如何固定单块瓦片太阳能电池板成为亟需解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种便捷安装式瓦片太阳能电池装置，以解决如何在梯形屋顶瓦片固定单块瓦片太阳能电池板的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种便捷安装式瓦片太阳能电池装置，适用于安装在梯形屋顶瓦片上，包括：支架、安装板、若干固定件以及太阳能电池板，所述支架包括梯形框体以及若干自攻螺钉，所述梯形框体包括框架以及两支臂，所述框架与所述安装板底部连接固定，两所述支臂分别设置于所述框架的相对两侧，所述支臂安装有所述自攻螺钉，两所述支臂上的所述自攻螺钉之间倾斜相对；所述安装板顶部设置有若干螺纹安装孔，所述太阳能电池板放置于所述安装板顶部，所述固定件通过所述螺纹安装孔与所述安装板螺接，且各个所述固定件还分别与所述太阳能电池板，用于限制所述太阳能电池板离开所述安装板。

在其中一个实施例中，所述固定件包括螺杆及压块，所述螺杆的末端与所述压块连接，所述螺杆通过所述螺纹安装孔与所述安装板螺接，所述压块与所述太阳能电池板抵接。

在其中一个实施例中，所述螺杆的末端与所述压块一体式成型。

在其中一个实施例中，所述压块包覆有硅胶外壳。

在其中一个实施例中，所述压块为米字形结构。

在其中一个实施例中，所述框架以及两所述支臂一体式成型。

本发明具有以下有益效果：

通过在支架设置若干自攻螺钉，可快速方便的固定安装在梯形屋顶瓦片上；通过在安装板顶部设置若干螺纹安装孔，使得太阳能电池板放置于安装板顶部后，若干固定件可以根据太阳能电池板与安装板的实际安装方位和角度的需要将太阳能电池板限制在安装板，使离开太阳能电池板不能离开该安装板，实现了单块瓦片太阳能电池板的快速安装固定，提高了单片小型瓦片太阳能电池板在梯形屋顶瓦片上的普及。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例便捷安装式瓦片太阳能电池装置的结构示意图；

图2是本发明优选实施例便捷安装式瓦片太阳能电池装置的另一视角的结构示意图；

图3是本发明优选实施例便捷安装式瓦片太阳能电池装置的又一视角的结构示意图；

图4是本发明优选实施例的安装板的结构示意图；

图5是图4所示实施例的A部分的结构放大示意图；

图6是图4所示实施例的B部分的结构放大示意图；

图7是本发明优选实施例的安装板的另一视角的结构示意图；

图8是本发明一实施例的安装板的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请一并参见图1、图2和图3，本发明提供一种便捷安装式瓦片太阳能电池装置10，该便捷安装式瓦片太阳能电池装置10适用于安装在梯形屋顶瓦片上。该便捷安装式瓦片太阳能电池装置10包括：支架110、安装板400、若干固定件130以及太阳能电池板140，所述支架110包括梯形框体111以及若干自攻螺钉112，所述梯形框体111包括框架113以及两支臂114，两支臂114之间具有夹持空间115，该夹持空间115用于收容梯形屋顶瓦片，梯形屋顶瓦片收容于该夹持空间115后，自攻螺钉112攻入该梯形屋顶瓦片，从而将支架固定在梯形屋顶瓦片上。所述框架113与所述安装板400底部连接固定，两所述支臂114分别设置于所述框架113的相对两侧，所述支臂114安装有所述自攻螺钉112，两所述支臂114上的所述自攻螺钉112之间倾斜相对。所述安装板400顶部设置有若干螺纹安装孔432，所述太阳能电池板140放置于所述安装板400顶部，所述固定件130通过所述螺纹安装孔432与所述安装板400螺接，且各个所述固定件130还分别与所述太阳能电池板140，用于限制所述太阳能电池板140离开所述安装板400。

上述便捷安装式瓦片太阳能电池装置10，通过在支架110设置若干自攻螺钉112，可快速方便的固定安装在梯形屋顶瓦片上；通过在安装板400顶部设置若干螺纹安装孔432，使得太阳能电池板140放置于安装板400顶部后，若干固定件130可以根据太阳能电池板140与安装板400的实际安装方位和角度的需要将太阳能电池板140限制在安装板400，使离开太阳能电池板140不能离开该安装板400，实现了单块瓦片太阳能电池板140的快速安装固定，提高了单片小型瓦片太阳能电池板140在梯形屋顶瓦片上的普及。

在其中一个实施例中，所述固定件130包括螺杆131及压块132，所述螺杆131的末端与所述压块132连接，所述螺杆131通过所述螺纹安装孔432与所述安装板400螺接，所述压块132与所述太阳能电池板140抵接。在其中一个实施例中，所述螺杆131的末端与所述压块132一体式成型。在其中一个实施例中，所述压块132包覆有硅胶外壳。在其中一个实施例中，所述压块132为米字形结构。在其中一个实施例中，所述框架113以及两所述支臂114一体式成型。这样，通过螺杆131与螺纹安装孔432的螺接配合，一方面可利用螺杆131限制太阳能电池板140的水平移动，另一方面可以利用压块132限制太阳能电池板140的竖直移动，从而更好地将太阳能电池板140限制在安装板400，使离开太阳能电池板140不能离开该安装板400。

请一并参见图4、图5、图6、图7和图8，安装板400包括安装底板410、安装外框420、若干安装横梁430以及若干安装竖梁440，所述安装底板410与所述安装外框420连接，所述安装外框420包括第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424，若干所述安装横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422连接，若干所述安装竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422连接。这样，通过安装底板410、安装外框420、若干安装横梁430以及若干安装竖梁440等各个零部件的连接结合而形成的安装板400具备较灵活的案子方式，能适应太阳能电池装置的多角度安装需要，其中的各个安装竖梁440和各个安装横梁430分别与安装外框420的连接具备较高的韧性和缓冲性能，能在太阳能电池装置长期处于震动的工作状态下使用，使得太阳能电池装置具有较长的使用寿命。

为进一步提高安装板400的多角度安装能力，所述安装底板410、所述安装外框420、若干所述安装横梁430以及若干所述安装竖梁440一体式成型。一体式成型设置的所述安装底板410、所述安装外框420、若干所述安装横梁430以及若干所述安装竖梁440而形成的安装板400较其他方式连接而形成的安装板400具备较灵活的案子方式，原因在于一体式成型可以使得安装板400整体形成合力以应对其所需要承重的对象。一体式成型的方式可以根据太阳能电池装置的具体生产实际而采用一体式注塑成型、一体式铸铝成型或者一体式铸钢成型等形成安装板400。可以理解，一体式成型而形成的安装板400成品交底，且具备较高的应力系数，能抵抗较重的物体，从而极大地提高了安装板400的承重能力。

当然，通过其他的连接方式亦能连接而形成结构完整的安装板400，例如可以采用各个零部件螺接的方式，也就是采用螺栓和螺母或者螺丝与螺母或者螺钉与螺孔连接等的方式将所述安装底板410、所述安装外框420、若干所述安装横梁430以及若干所述安装竖梁440相互对应螺接而形成该安装板400，即所述安装底板410与所述安装外框420螺接，若干所述安装横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422螺接，若干所述安装竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422螺接。又如可以采用各个零部件卡接的方式，也就是采用卡合连接的方式将所述安装底板410、所述安装外框420、若干所述安装横梁430以及若干所述安装竖梁440相互对应卡接而形成该安装板400，即所述安装底板410与所述安装外框420卡合连接，若干所述安装横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422卡合连接，若干所述安装竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422卡合连接。可知，相对于一体式成型方式，上述螺接或者卡接的方式其形成的安装板400在短时间使用时需要较高的维护成本，即在使用一段时间后需要对该安装板400的各个零部件连接处进行检查，以发现是否存在连接松散的问题，存在问题的对应进行修复，并在预设下一时间段后再次进行检修。而一体式成型方式具有低成本维护的优势，在于一体式成型方式而形成的安装板400的产品是一体式的，各个零部件之间无连接间隙，在震动情况下亦能保持原状，故除非该安装板400损坏，否则可设定较长时间的检修，以维护太阳能电池装置的正常工作。

所述安装底板410的形状结构与所述安装外框420的形状结构相匹配。如所述安装底板410为长方形状，所述安装外框420也为长方形状。如所述安装底板410为正方形状，所述安装外框420也为正方形状。如所述安装底板410为圆形状，所述安装外框420也为圆形状。本实施例中，所述安装底板410为扁平状的长方体，外观视觉效果为长方形状。所述安装底板410与所述安装外框420连接后，所述安装底板410与所述安装外框420形成一个整体。所述安装底板410可通过螺栓与框架113连接，所述安装底板410也可通过焊接的方式与框架113连接，所述安装底板410与与框架113的连接方式应根据太阳能电池装置的实际用途而定，如当所述安装底板410为塑料材料制成时，通过螺栓与框架113连接。如当所述安装底板410为钢铁材料制成时，可通过焊接的方式与框架113连接，可以与框架113一体式成型。可以理解，所述安装底板410的形状结构与所述安装外框420的形状结构相匹配是为了解决如何安装多块太阳能电池板140的问题，也就是说，所述安装底板410与所述安装外框420形成一个安装基础整体，并通过若干安装横梁430以及若干安装竖梁440与所述安装外框420的连接而形成较灵活的安装结构体系，从而更好地安装支撑太阳能电池装置，多块太阳能电池板140能在拼装后亦能由，固定件130进行固定，从而使得用户可以灵活调整太阳能电池板140的数量，以发挥太阳能电池装置的最大作用。

所述第一横框条421、所述第二横框条422、所述第一竖框条423以及所述第二竖框条424可以采用四棱柱形条，也可以采用圆柱形条。本实施例中，所述安装外框420为中空的长方体，外观视觉效果为长方形状。所述第一横框条421与所述第二横框条422相互平行设置，所述第一竖框条423与所述第二竖框条424相互平行设置。所述第一横框条421、所述第一竖框条423、所述第二横框条422以及所述第二竖框条424依次收尾相连而形成所述安装外框420。所述第一横框条421与所述第一竖框条423相互垂直设置。所述第二横框条422与所述第二竖框条424相互垂直设置。优选的，所述第一横框条421、所述第一竖框条423、所述第二横框条422以及所述第二竖框条424一体式成型。这样，通过根据实际的生产需求调整所述安装外框420的形状结构，以对应地提高所述安装外框420整体的结构强度。

为进一步提高所述安装外框420的承重性能，一实施例中，所述第一横框条421与所述第一竖框条423的连接处设置有第一加强筋451，该第一加强筋451分别与所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第一加强筋451为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第一加强筋451的数量为多个，每一个所述第一加强筋451分别对应于所述第一横框条421及所述第一竖框条423连接。多个所述第一加强筋451成一排分布设置。一实施例中，所述第二横框条422与所述第一竖框条423的连接处设置有第二加强筋452，该第二加强筋452分别与所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第二加强筋452为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。优选的，所述第二加强筋452的数量为多个，每一个所述第二加强筋452分别对应于所述第二横框条422及所述第一竖框条423连接。多个所述第二加强筋452成一排分布设置。一实施例中，所述第二横框条422与所述第二竖框条424的连接处设置有第三加强筋453，该第三加强筋453分别与所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第三加强筋453为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第三加强筋453的数量为多个，每一个所述第三加强筋453分别对应于所述第二横框条422及所述第二竖框条424连接。多个所述第三加强筋453成一排分布设置。一实施例中，所述第一横框条421与所述第二竖框条424的连接处设置有第四加强筋454，该第四加强筋454分别与所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第四加强筋454为直角等边三角形状，其两直角边侧分别对应于所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。优选的，所述第四加强筋454的数量为多个，每一个所述第四加强筋454分别对应于所述第一横框条421及所述第二竖框条424连接。多个所述第四加强筋454成一排分布设置。如此，通过设置第一加强筋451、第二加强筋452、第三加强筋453以及第四加强筋454，即在所述安装外框420的内侧壁的各个转角处设置加强筋结构，增加了第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424之间的连接稳定性，使得由第一横框条421、第二横框条422、第一竖框条423以及第二竖框条424形成的安装外框420具备较高的稳定性，能在长时间实用下依然保持长方形结构形状，从而提高太阳能电池装置的使用寿命，降低维护修理成本。

进一步地，所述第一横框条421以及所述第二横框条422均分别设置有第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465，所述第一横框条421以及所述第二横框条422均分别开设有第一填充通道471、第二填充通道472、第三填充通道473、第四填充通道474以及第五填充通道475，所述第一填充通道471、所述第二填充通道472、所述第三填充通道473、所述第四填充通道474以及所述第五填充通道475分别贯穿所述第一横框条421以及所述第二横框条422，所述第一填充体461对应填充设置于所述第一填充通道471，所述第二填充体462对应填充设置于所述第二填充通道472，所述第三填充体463对应填充设置于所述第三填充通道473，所述第四填充体464对应填充设置于所述第四填充通道474，所述第五填充体465对应填充设置于所述第五填充通道475，其中，所述第一填充体461、所述第二填充体462、所述第三填充体463以及第四填充体464围绕所述第五填充体465设置。一实施例中，所述第一填充体461为柔性硅胶体或软质橡胶体，所述第一填充通道471为椭圆形，对应的，所述第一填充体461为椭圆形。所述第一填充体461为柔性硅胶体，所述第一填充通道471为椭圆形，对应的，所述第一填充体461为椭圆形。填充时，利用压浆机将高温液体的柔性硅胶体注入所述第一填充通道471，填充完毕后所述第一填充通道471两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第一填充体461。一实施例中，所述第二填充体462为由钢丝束与部干胶结合而成的圆柱体结构，也就说，所述第二填充体462是由钢丝束与不干胶的结合体。所述第二填充通道472为圆形，对应的，所述第二填充体462为圆形。所述第二填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，先将若干钢丝围成一束放入所述第二填充通道472后，利用压浆机将高温液体的不干胶注入所述第二填充通道472，填充完毕后所述第二填充通道472两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第二填充体462。一实施例中，所述第三填充体463为由钢丝束与部干胶结合而成的椭圆柱体结构，也就说，所述第三填充体463是由钢丝束与不干胶的结合体。所述第三填充体463的横截面面积小于所述第一填充体461的横截面面积。所述第三填充通道473为椭圆形，对应的，所述第三填充体463为椭圆形。所述第三填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，先将若干钢丝围成一束放入所述第三填充通道473后，利用压浆机将高温液体的不干胶注入所述第三填充通道473，填充完毕后所述第三填充通道473两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第三填充体463。一实施例中，所述第四填充体464为柔性硅胶体或软质橡胶圆柱体结构，且所述第四填充体464的半径小于所述第二填充体462的半径。所述第四填充通道474为椭圆形，对应的，所述第四填充体464为椭圆形。所述第四填充由若干钢丝围成一束并由不干胶聚集而形成。填充时，利用压浆机将高温液体的软质橡胶体注入所述第四填充通道474，填充完毕后所述第四填充通道474两端口用钢板密封，待冷却后钢板取走即可形成所述第四填充体464。所述第五填充体465为木材制成的圆柱体。所述第五填充通道475为圆形状，对应的，所述第五填充体465为圆形状。填充时，将圆柱体的所述第五填充体465过盈配合至所述第五填充通道475中，例如选取长度与所述第五填充通道475等长的所述第五填充体465，通过锤子将所述第五填充体465锤入所述第五填充通道475中。如此，利用第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465，可以极大地提高所述第一横框条421以及所述第二横框条422的抗弯曲性能，同时也使其具有一定的弹性，即在弯曲后可及时恢复至原有状态，从而使得所述第一横框条421以及所述第二横框条422可使用在多种类型的机械设备中，以满足不同太阳能电池板140型号和重量的承重需求。本实施例中，由于太阳能电池装置的受力方向为竖直向下且所述第一横框条421以及所述第二横框条422受力面积大，故所述第一横框条421以及所述第二横框条422采用第一填充体461、第二填充体462、第三填充体463、第四填充体464以及第五填充体465的设置方式可以极大地提高所述第一横框条421以及所述第二横框条422的承重性能，极大地提高了太阳能电池装置的承重性能和使用寿命。

为提高承重性能，所述安装外框420具有应变空间480，若干所述安装横梁430的两端分别与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422连接并收容于所述应变空间480中。本实施例中，所述第一横框条421、所述第二横框条422、所述第一竖框条423以及所述第二竖框条424形成的所述安装外框420为中空的长方体结构，所述安装外框420中空的部分为应变空间480。本实施例中，所述应变空间480为长方形状。若干所述安装横梁430成一排分布在所述应变空间480中。例如，各个所述安装横梁430两两之间相互平行设置。又如，相邻的两个所述安装横梁430为一组，一组安装横梁430之间相互交叉设置。本实施例中，所述安装横梁430为长条状的长方体。所述安装横梁430的厚度为所述应变空间480的高度的二分之一至四分之三。本实施例中，所述安装横梁430的厚度为所述应变空间480的高度的二分之一。例如，每一所述安装横梁430的一端与所述第一竖框条423焊接连接，另一端与所述第二横框条422焊接连接。又如，每一所述安装横梁430的一端与所述第一竖框条423螺接，另一端与所述第二横框条422螺接。再如，若干所述安装横梁430与所述第一竖框条423以及所述第二横框条422一体成型。这样，通过各个所述安装横梁430，为中空的安装外框420提供内部支撑结构，特别是分担了第一横框条421和第二横框条422所受的力，整体上使得安装板400可承受更大的重量，极大地提高了安装板400的承重性能。

为避免安装底板410因受力不均而产生形变，优选的，各个所述安装横梁430均设置在所述应变空间480的下方，各个所述安装横梁430间隔均匀，且各个所述安装横梁430均与所述安装底板410抵接。这样各个所述安装横梁430可以分担传递所述安装底板410所受的力，使得安装底板410在受力后可以保持原状而不形变弯曲甚至损坏。

为进一步提高承重性能，每一所述安装竖梁440的两端分别与所述第一横框条421以及所述第二横框条422连接并收容于所述应变空间480中。各个所述安装横梁430以及各个所述安装竖梁440均收容于所述应变空间480中，且各个所述安装横梁430靠近所述安装底板410。本实施例中，所述安装竖梁440的厚度小于所述安装横梁430的厚度。各个所述安装横梁430以及各个所述安装竖梁440相互之间形成网格状结构，该网格状结构的厚度为所述应变空间480的四分之三。每一所述安装竖梁440远离所述安装底板410并对应与各个所述安装横梁430连接。优选地，每一所述安装竖梁440远离所述安装底板410并对应与各个所述安装横梁430垂直连接。本实施例中，各个所述安装横梁430在同一直线上对应设置有连接位，每一所述安装竖梁440对应与各个所述安装横梁430的连接位连接，例如每一所述安装竖梁440对应与各个所述安装横梁430的连接位通过锁紧环连接，又如每一所述安装竖梁440对应与各个所述安装横梁430的连接位焊接连接。如此，各个所述安装横梁430以及各个所述安装竖梁440相互之间形成网格状结构并分布在所述应变空间480中，且该网格状结构与所述安装外框420连接，该网格状结构与所述安装外框420形成受力整体，极大地提高了安装板400的承重性能。

进一步地，所述连接柱431的收容于所述应变空间480中。所述连接柱431的顶部具有平面结构，且该平面结构所在的平面与所述安装外框420的背向所述安装底板410的顶部表面所在的平面共面。也就是说，所述连接柱431的高度与所述安装横梁430的高度之和等于所述安装外框420的高度。如此，所述连接柱431不凸出于所述安装外框420的背向所述安装底板410的顶部表面所在的平面共面，使得安装板400的顶部具有较为平整的平面，以由于连接柱431没有凸出设置，故不会对安装与安装板400连接的支架110造成安装上的影响或者使用上的损伤，且便于安装连接，使得安装板400在整体上依旧为长方体结构，从而使太阳能电池装置的具备减震的同时也提高了其使用寿命。

一实施例中，所述安装底板410开设有若干底部穿孔411，所述安装横梁430于朝向所述安装底板410的侧面开设有若干安装螺孔433，每一所述底部穿孔411对应与一所述安装螺孔433同轴连通设置，且所述底部穿孔411的半径等于所述安装螺孔433的半径。例如，若干底部穿孔411成矩阵分布。需要将安装板400安装到框架113时，只需要通过利用与所述底部穿孔411和所述安装螺孔433螺纹配合的紧固螺栓即可实现连接，同时，在该紧固螺栓螺入所述底部穿孔411和所述安装螺孔433的过程中，也使得相对应的所述安装横梁430与所述安装底板410更加紧密抵接，在实现将所述安装底板410安装在框架113上的同时，也进一步地增加了安装板400整体的结构强度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便捷安装式瓦片太阳能电池装置，适用于安装在梯形屋顶瓦片上，其特征在于，包括：支架、安装板、若干固定件以及太阳能电池板，所述支架包括梯形框体以及若干自攻螺钉，所述梯形框体包括框架以及两支臂，所述框架与所述安装板底部连接固定，两所述支臂分别设置于所述框架的相对两侧，所述支臂安装有所述自攻螺钉，两所述支臂上的所述自攻螺钉之间倾斜相对；所述安装板顶部设置有若干螺纹安装孔，所述太阳能电池板放置于所述安装板顶部，所述固定件通过所述螺纹安装孔与所述安装板螺接，且各个所述固定件还分别与所述太阳能电池板，用于限制所述太阳能电池板离开所述安装板。

2.根据权利要求1所述的便捷安装式瓦片太阳能电池装置，其特征在于，所述固定件包括螺杆及压块，所述螺杆的末端与所述压块连接，所述螺杆通过所述螺纹安装孔与所述安装板螺接，所述压块与所述太阳能电池板抵接。

3.根据权利要求2所述的便捷安装式瓦片太阳能电池装置，其特征在于，所述螺杆的末端与所述压块一体式成型。

4.根据权利要求1-3任一项所述的便捷安装式瓦片太阳能电池装置，其特征在于，所述压块包覆有硅胶外壳。

5.根据权利要求1-3任一项所述的便捷安装式瓦片太阳能电池装置，其特征在于，所述压块为米字形结构。

6.根据权利要求1所述的便捷安装式瓦片太阳能电池装置，其特征在于，所述框架以及两所述支臂一体式成型。