CN109546247A - 一种圆柱形锂离子电池化成分容设备 - Google Patents

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Abstract

一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，包括机架、用于对圆柱形锂离子电池充放电的充放电电源箱、用于夹紧圆柱形锂离子电池正负极的电池夹装机构、用于放置圆柱形锂离子电池的电池托盘以及控制器，所述机架从上到下设有若干层用于对电池进行化成分容的加工工位；每层加工工位上都配有所述充放电电源箱和电池夹装机构；所述充放电电源箱的输电端与所述电池夹装机构的输电端电连接；所述充放电电源箱的控制端、电池夹装机构的控制端分别与所述控制器的信号传输端口信号连接，实现控制器对充放电电源箱以及电池夹装机构的控制。本发明有益效果是：该设备可完成软包锂离子电池的化成和分容两个工序，其恒温和安全功能可有效提高电池品质和系统的安全性。

Description

一种圆柱形锂离子电池化成分容设备
技术领域
本发明涉及一种圆柱形锂离子电池化成分容设备。
背景技术
圆柱形锂离子电池的生产工艺中，化成和分容是十分重要的工序，化成是用电的能量对电池内部活性进行激活，在电池负极形成SEI膜，质量好的化成设备可以保证电池具有较好的充放电性能与循环寿命，分容是对已激活的电池进行几个满负荷的充放电循环过程，测试直流内阻、充放电电压、恒流放电、恒压放电、恒功率放电特性，进行分组以挑选相同电参数的电池进行串联并联应用，减少电池组合后的短板效应。
发明内容
本发明的目的针对现有圆柱形锂离子电池化成分容工序中频发的影响电池品质和生产安全的情况，如因电池在充放电过程中发热导致托盘内部温度差异大严重影响电池容量测试准确性，以及因电池自身缺陷或设备缺陷导致的电池异常或起火，提出了一种安全有效、防止起火的圆柱形锂离子电池化成分容设备。
本发明所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于：包括机架、用于对圆柱形锂离子电池充放电的充放电电源箱、用于夹紧圆柱形锂离子电池正负极的电池夹装机构、用于放置圆柱形锂离子电池的电池托盘以及控制器，所述机架从上到下设有若干层用于对电池进行化成分容的加工工位；每层加工工位上都配有所述充放电电源箱和电池夹装机构；所述充放电电源箱的输电端与所述电池夹装机构的输电端电连接；所述充放电电源箱的控制端、所述电池夹装机构的控制端分别与所述控制器的信号传输端口信号连接，实现控制器对充放电电源箱以及电池夹装机构的控制。
所述充放电电源箱包括电源机箱、电子线路、控制单元板、驱动功率板、系统辅助电源、AC和DC之间双向流动和变换能力的逆变电源以及散热风机，其中所述电子线路、驱动功率板、控制单元板、系统辅助电源、逆变器电源以及散热风机均设置在电源机箱内，并且控制单元板设置在驱动功率板上；所述的电子线路、驱动功率板以及系统辅助电源分别与所述的控制单元板电连接，所述的控制单元板通过接口通讯板与控制器信号双向连接；所述驱动功率板的信号传输端与所述逆变器电源的信号传输端口信号连接；所述散热风机的出风口朝向机架外部，所述散热风机的控制端与所述控制器的信号输出端电连接，用于对机架内部件进行散热。
所述的电子线路包括用于对单节锂离子电池充放电的可双方向流动电流的DC/DC电源、安全保护基准电阻、接受精确控制的充放电恒流控制环、充放电恒压控制环、主基准与微调基准两级基准合成电路。
所述驱动功率板包括多路程控DC/DC单元、电压电流监视和保护单元、散热器、恒流恒压控制线路，所述的多路程控DC/DC单元分别与所述的散热器、恒流恒压控制线路和电压电流监视和保护单元信号连接；所述的逆变器电源的连接端口分别与电网、多路程控DC/DC单元的输入端电连接，用以将电网电流从交流变换成直流给电池充电或将电池放电电流变换为交流回馈入电网，即电池充电时驱动功率板回路向逆变器电源索取电流AC/DC；电池放电时驱动功率板回路向逆变器电源释放电流DC/AC，形成放电回路能量回收的功能。
所述电池夹装运动机构包括上针板、上基板、上针板升降机构、下针板、下基板、下针板升降机构、电池托盘支撑板以及连接导线束，所述上基板、所述下基板平行相对安装在机架对应加工工位的上、下内表面，二者之间连接固定杆，并且上基板、所述下基板相对的两端面上分别固装上针板升降机构、下针板升降机构，并保持上针板升降机构的运动端与下针板升降机构的运动端相向或反向运动；所述电池托盘支撑板设置在上基板和下基板之间的固定杆上；所述上针板与所述下针板水平相对设置在电池托盘支撑板的上、下两侧，并保持上针板的探针、下针板的探针相对，且所述上针板与所述上针板升降机构的运动端固接，下针板与所述下针板升降机构的运动端固接，实现上针板、下针板在上针板升降机构、下针板升降机构的带动下相向或反向运动，以夹紧或放松置于两针板之间的圆柱形锂电子电池的正负极；所述上针板的探针、下针板的探针通过连接导线束与所述充放电电源箱的输电端电连接，用于对圆柱形锂电子电池进行充放电；所述上针板升降机构的控制端、所述下针板升降机构的控制端分别与所述控制器的相应的信号输出端电连接。
所述电池夹装运动机构上还设有恒温控制装置，所述恒温控制装置包括循环风板、烟雾和温度传感器、灭火喷淋装置，所述上基板和下基板上设有循环风板，且循环风板上设有若干个通风孔，上探针板、下探针上分布若干用于通风的进出风孔，使得外部恒温风源通过探针板的进出风孔导入到电池托盘内，排出电池发热产生的热量，使电池始终保持的恒温环境下进行工作；所述烟雾和温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接；所述灭火喷淋装置包括灭火喷淋管、控制阀和喷淋头，所述灭火喷淋管设置在加工工位上，灭火喷淋管的进水口与外部灭火剂源相连通，灭火喷淋管的出水口配装用于向加工工位上的电子托盘进行灭火的喷淋头；所述控制阀设置在喷淋管上，并且控制端的控制端与所述控制器的相应信号输出端电连接。
所述下探针与下基板之间的固定杆上设有限位块，用于限制上探针板的接触位置以及下探针的接触位置以与夹在其中的圆柱形锂离子电池的正负极。
所述电子托盘包括底座和外框，所述外框底部与底座固接，二者围成用于放置圆柱形锂离子电池的容腔，且底座上设有若干用于垂直放置圆柱形锂离子电池的电池槽，并且每个电池槽上对应设置一个可供下探针板的探针贯穿的定位孔。
所述底座或外框上设有托盘ID号码。
电池托盘采用阻燃材质，注塑成型，每次可装在256-400节电池，电池在电池托盘中为直立放置形式，在转运中保护电池本体不受损伤。这种托盘形式充分利用圆柱形锂离子电池的外形高度高，直径小的特点，最大效率的利用了平面空间，节省了生产和储存的占地，同时，在生产流转中，以电池托盘为载体，也大大提高流转的效率和安全性。
工作时，由自动搬运装置(如堆垛机)将电池托盘放置在电池托盘支撑板的指定位置上，探针板升降机构将上探针板下降至限定位置，下探针板上升至限定位置，使上下探针的接触面和电池正负电极紧密接触，并达到设定压缩行程，通过连接导线束通电进行工作，与此同时，循环风板将外部恒温风源通过探针板的通风结构导入到电池托盘内，排出电池发热产生的热量，使电池始终保持的恒温环境下进行工作。当发生电池起火时，烟雾和温度传感器将报警，并自动启动灭火喷淋措施。
本发明的有益效果是：该设备可完成软包锂离子电池的化成和分容两个工序，其恒温和安全功能可有效提高电池品质和系统的安全性。
附图说明
图1a是本发明的结构主视图。
图1b是本发明的侧视图。
图1c是本发明的后视图。
图1d是本发明的俯视图。
图2a是本发明的充放电电源箱的主视图。
图2b是本发明的充放电电源箱的俯视图。
图2c是本发明的充放电电源箱的右侧视图。
图2d是本发明的充放电电源箱的控制单元板在驱动功率板上的位置示意图。
图2e是本发明的充放电电源箱的前视图。
图3a是本发明的电池托盘夹装运动机构部件结构示意图。
图3b是本发明的电池托盘夹装运动机构部件主视图。
图3c是本发明的电池托盘夹装运动机构部件侧视图。
图3d是本发明的电池托盘夹装运动机构部件探针板上通风孔示意图。
图4a是本发明的电池托盘结构示意图。
图4b是本发明的电池托盘主视图。
图4c是本发明的电池托盘侧视图。
图4d是本发明的电池托盘的ID号码示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
参照附图：
实施例1本发明所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，包括机架1、用于对圆柱形锂离子电池充放电的充放电电源箱2、用于夹紧圆柱形锂离子电池正负极的电池夹装机构3、用于放置圆柱形锂离子电池的电池托盘4以及控制器，所述机架从上到下设有若干层用于对电池进行化成分容的加工工位；每层加工工位上都配有所述充放电电源箱和电池夹装机构；所述充放电电源箱的输电端与所述电池夹装机构的输电端电连接；所述充放电电源箱的控制端、所述电池夹装机构的控制端分别与所述控制器的信号传输端口信号连接，实现控制器对充放电电源箱以及电池夹装机构的控制。
所述充放电电源箱2包括电源机箱21、电子线路、控制单元板22、驱动功率板23、提供电子线路自身工作所需的系统辅助电源24、AC和DC之间双向流动和变换能力的逆变电源25以及散热风机26，其中所述电子线路、驱动功率板、控制单元板、系统辅助电源、逆变器电源以及散热风机均设置在电源机箱内，并且控制单元板设置在驱动功率板上；所述电子线路的输电端与所述系统辅助电源的输电端电连接；所述的电子线路、驱动功率板以及系统辅助电源分别与所述的控制单元板电连接，所述的控制单元板通过接口通讯板与控制器信号双向连接；所述驱动功率板的信号传输端与所述逆变器电源的信号传输端口信号连接；所述散热风机的出风口朝向机架外部，所述散热风机的控制端与所述控制器的信号输出端电连接，用于对机架内部件进行散热。
所述的电子线路包括针对单节圆柱形锂离子电池充放电的双向DC/DC单元，电池电压和充放电电流的实时高精度高速采样线路，接受精确控制的充放电恒压控制线路，接受精确控制的充放电恒流控制线路，实时监控和保护单元，电池夹装运动机构内置的气动部件控制和传感器采样控制线路；所述电子线路的各个部件供电端、电网分别与所述系统辅助电源的输电端电连接。
双向DC/DC单元为功率回路直接连接电池，采样线路通过采集电池电压和充放电电流结果通过控制线路对功率回路的状态进行调节，这样完成一个受控的充放电过程，而监控和保护单元是通过采样传感器信号和电池电压电流信号，对气动部件等进行控制实施需要的保护动作。这些单元线路都是通过PCB集成或线缆进行物理连结的。
所述驱动功率板23包括多路程控DC/DC单元231、电压电流监视和保护单元232、散热器233、恒流恒压控制线路234，所述的多路程控DC/DC单元分别与所述的散热器、恒流恒压控制线路和电压电流监视和保护单元信号连接；所述的逆变器电源的连接端口分别与电网、多路程控DC/DC单元的输入端电连接，用以将电网电流从交流变换成直流给电池充电或将电池放电电流变换为交流回馈入电网，即电池充电时驱动功率板回路向逆变器电源索取电流AC/DC；电池放电时驱动功率板回路向逆变器电源释放电流DC/AC，形成放电回路能量回收的功能。
所述电池夹装运动机构3包括上针板35、上基板32a、上针板升降机构34a、下针板36、下基板32b、下针板升降机构34b、电池托盘支撑板33以及连接导线束37，所述上基板、所述下基板平行相对安装在机架对应加工工位的上、下内表面，二者之间连接固定杆331，并且上基板、所述下基板相对的两端面上分别固装上针板升降机构、下针板升降机构，并保持上针板升降机构的运动端与下针板升降机构的运动端相向或反向运动；所述电池托盘支撑板设置在上基板和下基板之间的固定杆上；所述上针板与所述下针板水平相对设置在电池托盘支撑板的上、下两侧，并保持上针板的探针、下针板的探针相对，且所述上针板与所述上针板升降机构的运动端固接，下针板与所述下针板升降机构的运动端固接，实现上针板、下针板在上针板升降机构、下针板升降机构的带动下相向或反向运动，以夹紧或放松置于两针板之间的圆柱形锂电子电池的正负极；所述上针板的探针、下针板的探针通过连接导线束与所述充放电电源箱的输电端电连接，用于对圆柱形锂电子电池进行充放电；所述上针板升降机构的控制端、所述下针板升降机构的控制端分别与所述控制器的相应的信号输出端电连接。
所述电池夹装运动机构上还设有恒温控制装置，所述恒温控制装置包括循环风板31、烟雾和温度传感器39、灭火喷淋装置40，所述上基板和下基板上设有循环风板，且循环风板上设有若干个通风孔30，上探针板、下探针上分布若干用于通风的进出风孔，使得外部恒温风源通过探针板的进出风孔导入到电池托盘内，排出电池发热产生的热量，使电池始终保持的恒温环境下进行工作；所述烟雾和温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接；所述灭火喷淋装置包括灭火喷淋管、控制阀和喷淋头，所述灭火喷淋管设置在加工工位上，灭火喷淋管的进水口与外部灭火剂源相连通，灭火喷淋管的出水口配装用于向加工工位上的电子托盘进行灭火的喷淋头；所述控制阀设置在喷淋管上，并且控制端的控制端与所述控制器的相应信号输出端电连接。
所述下探针与下基板之间的固定杆上设有限位块38，用于限制上探针板的接触位置以及下探针的接触位置以与夹在其中的圆柱形锂离子电池的正负极。
所述电子托盘4包括底座41和外框44，所述外框底部与底座固接，二者围成用于放置圆柱形锂离子电池42的容腔，且底座上设有若干用于垂直放置圆柱形锂离子电池的电池槽，并且每个电池槽上对应设置一个可供下探针板的探针贯穿的定位孔。
所述底座或外框上设有托盘ID号码43。
电池托盘采用阻燃材质，注塑成型，每次可装在256-400节电池，电池在电池托盘中为直立放置形式，在转运中保护电池本体不受损伤。这种托盘形式充分利用圆柱形锂离子电池的外形高度高，直径小的特点，最大效率的利用了平面空间，节省了生产和储存的占地，同时，在生产流转中，以电池托盘为载体，也大大提高流转的效率和安全性。
工作时，由自动搬运装置(如堆垛机)将电池托盘放置在电池托盘支撑板的指定位置上，探针板升降机构将上探针板下降至限定位置，下探针板上升至限定位置，使上下探针的接触面和电池正负电极紧密接触，并达到设定压缩行程，通过连接导线束通电进行工作，与此同时，循环风板将外部恒温风源通过探针板的通风结构导入到电池托盘内，排出电池发热产生的热量，使电池始终保持的恒温环境下进行工作。当发生电池起火时，烟雾和温度传感器将报警，并自动启动灭火喷淋措施。
实施例2本发明所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备：所述电池托盘工作时置于所述电池夹装运动机构内，不工作时放置于机架外。充放电电源箱与电池夹装运动机构由连接导线束在机架内相互进行电气连接。
所述充放电电源箱为能量回收型充放电电源箱，可同时对256–400节电池进行充放电流程。电子线路中包括：针对单节圆柱形锂离子电池充放电的双向DC/DC单元，电池电压和充放电电流的实时高精度高速采样线路，接受精确控制的充放电恒压控制线路，接受精确控制的充放电恒流控制线路，实时监控和保护单元，电池夹装运动机构内置的气动部件控制和传感器采样控制线路；控制单元板上设有通讯和控制接口，可按照预定通讯协议与设置于控制器内的控制软件进行数据交互，采集电池的实时数据并对电池的充放电过程进行控制，对于发现异常数据的电池或由控制软件提示的异常电池可进行实时保护避免出现安全危险，并根据需要对电池夹装运动机构进行控制；逆变电源负责连接电网和DC/DC单元，提供电池充电能量和收集电池放电能量并返回AC端，在充电时，将电网能量由交流转换为直流并降压，在放电时，将电池能量升压并转换为交流电返回AC端；系统辅助电源连接电网和电子线路各部分供电端，为各芯片和器件提供所需电能。
由自动搬运装置(如堆垛机)将电池托盘放置在电池托盘支撑板的指定位置上，探针板升降机构将上探针板下降至限定位置，下探针板上升至限定位置，使上下探针的接触面和电池正负电极紧密接触，并达到设定压缩行程，通过连接导线束通电进行工作，与此同时，循环风板将外部恒温风源通过探针板的通风结构导入到电池托盘内，排出电池发热产生的热量，使电池始终保持的恒温环境下进行工作。当发生电池起火时，烟雾和温度传感器将报警，并自动启动灭火喷淋措施。
所述电池托盘根据制造需求，设置有256-400个电池槽，电池垂直放置。
控制器通过与充放电电源箱内的控制单元板通讯，将锂离子电源的化成分容工序条件发送给控制单元板，并定时采集电池的电压电流数据以及设备状态，对电池数据进行保存，监视和向生产管理系统(MES)上传数据。控制软件会根据预设的风险数据模型对所采集的电池数据进行比对分析，对于符合条件的风险电池将通知单片机采取保护措施。一个控制软件可同时管理若干台充放电电源箱。
电源箱2内设置若干块驱动功率板，每块板上有若干路充放电电路，充放电电路与逆变电源相连接。当锂电池充电时功率回路从逆变电源正向工作获得能量，充入锂电池；当锂电池放电时功率回路将锂电池能量将通过逆变电源逆向工作将能量返回AC端，实现能量回收，节约能源。
机箱内的控制电路板22通过通讯接口与控制软件相连接，接收对电池的充放电功能的控制，同时记录锂电池各种电参数信息反馈至控制器。电池托盘4可放置256-400节圆柱形锂电池42，电池托盘4上的ID号码43是托盘内256-400个锂电池42的载体号码，用于流程管理。电池托盘4载入锂电池42后，由自动搬运装置(如堆垛机)将电池托盘放置在电池托盘支撑板33上，探针板升降机构34将上探针板35下降至限位块38限定位置，下探针板36上升至限位块38限定位置，使上下探针的接触面和电池正负电极紧密接触，并达到设定压缩行程，通过连接导线束通电进行工作，与此同时，循环风板31将外部恒温风源通过上探针板35的通风结构导入到电池托盘4区域内，排出电池发热产生的热量，使电池始终保持的恒温环境下进行工作。当发生电池起火时，烟雾和温度传感器39将报警，并且灭火喷淋管路和喷淋头40会自动启动灭火喷淋措施，对电池托盘区域喷洒灭火剂。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (9)

1.一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于：包括机架、用于对圆柱形锂离子电池充放电的充放电电源箱、用于夹紧圆柱形锂离子电池正负极的电池夹装机构、用于放置圆柱形锂离子电池的电池托盘以及控制器，所述机架从上到下设有若干层用于对电池进行化成分容的加工工位；每层加工工位上都配有所述充放电电源箱和电池夹装机构；所述充放电电源箱的输电端与所述电池夹装机构的输电端电连接；所述充放电电源箱的控制端、所述电池夹装机构的控制端分别与所述控制器的信号传输端口信号连接，实现控制器对充放电电源箱以及电池夹装机构的控制。
2.如权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于：所述充放电电源箱包括电源机箱、电子线路、控制单元板、驱动功率板、系统辅助电源、AC和DC之间双向流动和变换能力的逆变电源以及散热风机，其中所述电子线路、驱动功率板、控制单元板、系统辅助电源、逆变器电源以及散热风机均设置在电源机箱内，并且控制单元板设置在驱动功率板上；所述的电子线路、驱动功率板以及系统辅助电源分别与所述的控制单元板电连接，所述的控制单元板通过接口通讯板与控制器信号双向连接；所述驱动功率板的信号传输端与所述逆变器电源的信号传输端口信号连接；所述散热风机的出风口朝向机架外部，所述散热风机的控制端与所述控制器的信号输出端电连接，用于对机架内部件进行散热。
3.如权利要求2所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于：所述的电子线路包括针对单节圆柱形锂离子电池充放电的双向DC/DC单元，电池电压和充放电电流的实时高精度高速采样线路，接受精确控制的充放电恒压控制线路，接受精确控制的充放电恒流控制线路，实时监控和保护单元，电池夹装运动机构内置的气动部件控制和传感器采样控制线路。
4.如权利要求2所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于：所述驱动功率板包括多路程控DC/DC单元、电压电流监视和保护单元、散热器、恒流恒压控制线路，所述的多路程控DC/DC单元分别与所述的散热器、恒流恒压控制线路和电压电流监视和保护单元信号连接；所述的逆变器电源的连接端口分别与电网、多路程控DC/DC单元的输入端电连接，用以将电网电流从交流变换成直流给电池充电或将电池放电电流变换为交流回馈入电网，即电池充电时驱动功率板回路向逆变器电源索取电流AC/DC；电池放电时驱动功率板回路向逆变器电源释放电流DC/AC，形成放电回路能量回收的功能。
5.如权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于：所述电池夹装运动机构包括上针板、上基板、上针板升降机构、下针板、下基板、下针板升降机构、电池托盘支撑板以及连接导线束，所述上基板、所述下基板平行相对安装在机架对应加工工位的上、下内表面，二者之间连接固定杆，并且上基板、所述下基板相对的两端面上分别固装上针板升降机构、下针板升降机构，并保持上针板升降机构的运动端与下针板升降机构的运动端相向或反向运动；所述电池托盘支撑板设置在上基板和下基板之间的固定杆上；所述上针板与所述下针板水平相对设置在电池托盘支撑板的上、下两侧，并保持上针板的探针、下针板的探针相对，且所述上针板与所述上针板升降机构的运动端固接，下针板与所述下针板升降机构的运动端固接，实现上针板、下针板在上针板升降机构、下针板升降机构的带动下相向或反向运动，以夹紧或放松置于两针板之间的圆柱形锂电子电池的正负极；所述上针板的探针、下针板的探针通过连接导线束与所述充放电电源箱的输电端电连接，用于对圆柱形锂电子电池进行充放电；所述上针板升降机构的控制端、所述下针板升降机构的控制端分别与所述控制器的相应的信号输出端电连接。
6.如权利要求1或5所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于：所述电池夹装运动机构上还设有恒温控制装置，所述恒温控制装置包括循环风板、烟雾和温度传感器、灭火喷淋装置，所述上基板和下基板上设有循环风板，且循环风板上设有若干个通风孔，上探针板、下探针上分布若干用于通风的进出风孔，使得外部恒温风源通过探针板的进出风孔导入到电池托盘内，排出电池发热产生的热量，使电池始终保持的恒温环境下进行工作；所述烟雾和温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接；所述灭火喷淋装置包括灭火喷淋管、控制阀和喷淋头，所述灭火喷淋管设置在加工工位上，灭火喷淋管的进水口与外部灭火剂源相连通，灭火喷淋管的出水口配装用于向加工工位上的电子托盘进行灭火的喷淋头；所述控制阀设置在喷淋管上，并且控制端的控制端与所述控制器的相应信号输出端电连接。
7.如权利要求6所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于：所述下探针与下基板之间的固定杆上设有限位块，用于限制上探针板的接触位置以及下探针的接触位置以与夹在其中的圆柱形锂离子电池的正负极。
8.如权利要求1所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于：所述电子托盘包括底座和外框，所述外框底部与底座固接，二者围成用于放置圆柱形锂离子电池的容腔，且底座上设有若干用于垂直放置圆柱形锂离子电池的电池槽，并且每个电池槽上对应设置一个可供下探针板的探针贯穿的定位孔。
9.如权利要求8所述的一种圆柱形锂离子电池化成分容设备，其特征在于：所述底座或外框上设有托盘ID号码。
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