CN109541588B - 风道循环的密闭空间扬尘测试系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种风道循环的密闭空间扬尘测试系统,包括:扬尘密闭空间(12),具有进风口和出风口;进风风道(8),与所述扬尘密闭空间(12)的进风口连接;回风风道(9),与所述扬尘密闭空间(12)的出风口连接;循环风机(6),所述循环风机(6)的出风口与所述扬尘密闭空间(12)的进风口通过所述进风风道(8)连接,所述循环风机(6)的进风口与所述扬尘密闭空间(12)的出风口通过所述回风风道(9)连接,所述循环风机(6)通过在所述扬尘密闭空间(12)中吹起扬尘(4)而产生扬尘环境。根据本发明技术方案的测试系统实现简单,成本低,在实验室内部随时可进行测试,满足工程研制需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种测试系统,特别是一种风道循环的密闭空间扬尘测试系统。
背景技术
航空、航天技术的发展,微波遥感成为遥感领域的重要组成部分,为各种地学应用提供了数据来源,成为研究资源、环境的有效手段。在地外天体着陆过程中,尤其在月球和火星探测过程中,微波测量也成为测距测速的重要手段。
微波测量设计过程中,地面气流激起的扬尘或着陆器降落过程中激起的扬尘,对微波测量产生的影响需要进行验证。
影响扬尘测试结果的因素主要有:扬尘的颗粒大小、密度、运动速度等。
测试区域一般选择在空旷的场外,通过鼓风机等手段来实现对扬尘环境的模拟,对扬尘的颗粒大小、密度、运动速度等难以严格进行控制,导致测试数据覆盖性不全。且由于扬尘不易受控的特殊性,测试过程对产品、试验人员等均需要采取严格的防护措施,导致测试系统试验成本高,试验周期长,难以满足工程研制的需求。
发明内容
本发明提供一种风道循环的密闭空间扬尘测试系统,能够解决普通扬尘测试系统数据覆盖性不全,测试系统试验成本高,试验周期长,难以满足工程研制需求的问题。
根据本发明的一方面,提供一种风道循环的密闭空间扬尘测试系统,包括:
扬尘密闭空间,具有进风口和出风口;
进风风道,与所述扬尘密闭空间的进风口连接;
回风风道,与所述扬尘密闭空间的出风口连接;
循环风机,所述循环风机的出风口与所述扬尘密闭空间的进风口通过所述进风风道连接,所述循环风机的进风口与所述扬尘密闭空间的出风口通过所述回风风道连接,所述循环风机通过在所述扬尘密闭空间中吹起扬尘而产生扬尘环境。
根据一些实施例,所述扬尘密闭空间包括:
框架;
导风板,设置在所述框架内,用于引导扬尘;
透波薄膜,用于包覆所述框架和所述导风板以构成所述扬尘密闭空间。
根据一些实施例,所述导风板的第一端与所述进风口相邻设置,所述导风板的第二端设置在所述扬尘密闭空间的与所述进风口对角的位置,所述第一端与所述第二端相对。
根据一些实施例,所述导风板为下凹的弧形。
根据一些实施例,所述出风口设置在所述扬尘密闭空间的与所述导风板相对的边角位置。
根据一些实施例,所述进风口和所述出风口设置在所述框架上。
根据一些实施例,所述框架还包括扬尘放置口,用于在所述扬尘密闭空间中放置扬尘。
根据一些实施例,密闭空间扬尘测试系统还包括:
风速控制器,与所述循环风机信号连接。
根据一些实施例,密闭空间扬尘测试系统还包括:微波设备及回波频谱实时采集设备,其中微波设备的输出端与回波频谱实时采集设备的信号输入端通过射频线缆连接,微波设备与扬尘密闭空间中心对齐。
根据一些实施例,密闭空间扬尘测试系统还包括:
自然物体反射面,与所述微波设备相对设置,所述扬尘密闭空间设置在所述微波设备与所述自然物体反射面之间。
根据本发明技术方案的测试系统实现简单,成本低,在实验室内部随时可进行测试,满足工程研制需求。
附图说明
在以下参照附图对本发明的非限制性实施例所做的详细描述中,本发明的其他特性和优点将会变得更明显,其中:
图1示出根据本发明实施例的风道循环的密闭空间扬尘测试系统的示意图;
图2示出根据本发明另一实施例的风道循环的密闭空间扬尘测试系统的示意图。
附图标记说明:
1 微波设备 2 支撑架
3 回波频谱实时采集设备 4 扬尘
5 自然物体反射面 6 循环风机
7 风速控制器 8 进风风道
9 回风风道 10 透波薄膜
11 导风板 12 扬尘密闭空间
13 框架
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请做进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明实施例,而非对本发明的限制。另外还需说明的是,为了便于描述,附图中仅示出与实施例密切相关的部分。实施例能够以多种形式实施,而不应该理解为限于在此说明的形式。提供这些实施例是为了使得本申请公开的内容更全面和完整,并将本发明的构思全面地传达给本领域技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或相似的部分。
此外,所描述的特征、结构或特性可以通过任何合适的方式结合在一个或多个实施例中。在下面的描述中,提供许多具体细节从而给出对实施例的充分理解。然而,本领域技术人员将意识到,可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多,或者可以采用其他替代方式。可以理解,附图中所示的框图不一定必须与物理上独立的实体相对应。
应理解,虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种部件或特征,但这些部件或特征不应受这些术语的限制。这些术语乃用以区分一部件或特征与另一部件或特征。因此,下文中的第一部件或特征也可称为第二部件或特征而不偏离本申请的教导。
图1示出根据本发明实施例的风道循环的密闭空间扬尘测试系统的示意图。
如图1所示,根据本发明实施例的风道循环的密闭空间扬尘测试系统包括:扬尘密闭空间12、进风风道8、回风风道9、循环风机6。
参见图1,进风风道8与扬尘密闭空间12的进风口连接。回风风道9与扬尘密闭空间12的出风口连接。循环风机6的出风口与扬尘密闭空间12的进风口通过进风风道8连接,循环风机6的进风口与扬尘密闭空间12的出风口通过回风风道9连接,循环风机6通过在扬尘密闭空间12中吹起扬尘4而产生扬尘环境。
根据一实施例,如后面所描述的,扬尘密闭空间12可以由框架和包覆框架的透波薄膜构成,但本发明不限于此。
根据一实施例,密闭空间扬尘测试系统还可包括风速控制器7,其与循环风机6信号连接,用以控制循环风机6的转速。
根据一实施例,循环风机6为离心循环风机。
参见图1,根据一实施例,密闭空间扬尘测试系统还可包括微波设备1及回波频谱实时采集设备3。微波设备1的输出端与回波频谱实时采集设备3的信号输入端通过射频线缆连接。微波设备1可与扬尘密闭空间12中心对齐,以提高测试效果。
根据一实施例,如图1所示,微波设备1可安放在支撑架2上。
参见图1,根据一实施例,密闭空间扬尘测试系统还可包括自然物体反射面5,其与微波设备1相对设置,扬尘密闭空间12设置在微波设备1与自然物体反射面5之间,从而可对自然物体反射面5进行扬尘环境下的微波测试。
扬尘测试前,微波设备1发射微波信号。微波信号透过扬尘密闭空间12,由自然物体反射面5反射后,由微波设备1接收。微波设备1将接收到的回波传输给回波频谱实时采集设备3进行记录。
根据扬尘密闭空间12的大小,计算需要测试的扬尘4密度。将筛选好颗粒大小的扬尘放置在扬尘密闭空间12中。
扬尘测试过程中,通过风速控制器7控制循环风机6的风速,将扬尘密闭空间12进风口附近的扬尘4吹起。有一部分扬尘4随回风风道9进入循环风机6,再通过进风风道8进入扬尘密闭空间12。
扬尘测试过程中,微波设备1发射微波信号,透过扬尘密闭空间12后,由自然物体反射面5反射后由微波设备1接收。微波设备1将接收到的回波传输给回波频谱实时采集设备3进行记录,与扬尘测试前的回波进行比对,从而确定扬尘环境对微波测量产生的影响。
根据本发明实施例,通过扬尘密闭空间12、进风风道8、回风风道9,保证扬尘4吹起的区域受控。扬尘测试的扬尘4颗粒大小可进行调整,扬尘4数量可根据测试需要进行调整。风速也可连续调整。这样,保证了测试数据的完整性。根据本发明实施例的测试系统实现简单,在实验室内部随时可进行测试,能够满足工程研制需求。
图2示出根据本发明另一实施例的风道循环的密闭空间扬尘测试系统的示意图。
参见图2,根据该实施例的密闭空间扬尘测试系统与图1所示基本相同,区别在于在该实施例中增加了导风板11,从而可以引导扬尘4飞起,利于产生扬尘环境。
如图2所示,根据该实施例的风道循环的密闭空间扬尘测试系统可包括:微波设备1、支撑架2、回波频谱实时采集设备3、扬尘4、自然物体反射面5、循环风机6、风速控制器7、进风风道8、回风风道9、透波薄膜10、导风板11。
参见图2,在该实施例中,扬尘密闭空间12可包括框架13、导风板11及透波薄膜10。导风板11设置在框架13内,用于引导扬尘4。透波薄膜10用于包覆框架13和导风板11以构成扬尘密闭空间12。
如图2所示,导风板11的第一端与进风口相邻设置,导风板11的第二端设置在扬尘密闭空间12的与进风口对角的位置,第一端与第二端相对。
根据一些实施例,导风板11为下凹的弧形,但本发明不限于此。
参见图2,根据一些实施例,微波设备1的输出端与回波频谱实时采集设备3的信号输入端射频线缆连接。微波设备1安放在支撑架2上,可与扬尘密闭空间12中心对齐以提高测试效果。
参见图2,根据一些实施例,导风板11安放在扬尘密闭空间12内部,导风板11的较低端安放在进风风道8下方,较高端安放在扬尘密闭空间12内部的上方边角。扬尘密闭空间12的边框与导风板11之间通过透波薄膜10密封,扬尘4摆放在扬尘密闭空间12进风口位置。
参见图2,根据一些实施例,循环风机6的控制端与风速控制器7输出端控制线相连。循环风机6的出风口与扬尘密闭空间12的进风口通过进风风道8连接,循环风机6的进风口与扬尘密闭空间12的出风口通过回风风道9连接。
根据一些实施例,出风口设置在扬尘密闭空间12的与导风板11相对的边角位置,但本发明不限于此。
参见图2,进风口和出风口设置在框架13上。
根据一些实施例,框架13还包括扬尘放置口,用于在扬尘密闭空间12中放置扬尘。例如,扬尘放置口可与进风口相邻设置。
扬尘测试前,微波设备1发射微波信号,透过扬尘密闭空间12后,由自然物体反射面5反射后由微波设备1接收。微波设备1将接收到的回波传输给回波频谱实时采集设备3进行记录。
根据扬尘密闭空间12的大小,计算需要测试的扬尘4密度。将筛选好颗粒大小的扬尘放置在扬尘密闭空间12。
扬尘测试过程中,通过风速控制器7控制循环风机6的风速,将扬尘密闭空间12进风口附近的扬尘4吹起。有一部分扬尘4随回风风道9进入循环风机6,再通过进风风道8进入扬尘密闭空间12。
在扬尘密闭空间12内,导风板11引导扬尘4在扬尘密闭空间12内向上吹起。导风板11同时能够保证扬尘4不会在无风死角堆积,使扬尘4充分扬起。
扬尘测试过程中,微波设备1发射微波信号,透过扬尘密闭空间12后,由自然物体反射面5反射后由微波设备1接收。微波设备1将接收到的回波传输给回波频谱实时采集设备3进行记录,与扬尘测试前的回波进行比对,从而确定扬尘环境对微波测量是否产生影响。
根据本发明实施例,通过扬尘密闭空间12、进风风道8、回风风道9,保证扬尘4吹起的区域受控。
根据本发明的技术方案,扬尘测试的扬尘4颗粒大小可进行调整,扬尘4数量可根据测试需要进行调整,风速可连续调整,保证了测试数据的完整性。
根据本发明实施例的测试系统实现简单,在实验室内部随时可进行测试,能够满足工程研制需求。
以上描述了本发明的技术构思及根据本发明技术构思的实施例。本领域技术人员在阅读说明书及实践这里给出的实施例后,将容易想到本发明的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化。这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未说明的本领域中的公知常识或者惯用技术手段。说明书和实施例仅为示例性的,本发明的保护范围由权利要求限定。应当理解,本发明并不局限于上面已经描述及在附图中示出的内容,本领域技术人员可以在不脱离本申请公开的范围内进行各种修改和变型。
Claims (8)
1.一种风道循环的密闭空间扬尘测试系统,其特征在于,包括:
扬尘密闭空间(12),具有进风口和出风口;
进风风道(8),与所述扬尘密闭空间(12)的进风口连接;
回风风道(9),与所述扬尘密闭空间(12)的出风口连接;
循环风机(6),所述循环风机(6)的出风口与所述扬尘密闭空间(12)的进风口通过所述进风风道(8)连接,所述循环风机(6)的进风口与所述扬尘密闭空间(12)的出风口通过所述回风风道(9)连接,所述循环风机(6)通过在所述扬尘密闭空间(12)中吹起扬尘(4)而产生扬尘环境,
其中,所述的风道循环的密闭空间扬尘测试系统还包括微波设备(1)及回波频谱实时采集设备(3),其中微波设备(1)的输出端与回波频谱实时采集设备(3)的信号输入端通过射频线缆连接,微波设备(1)与扬尘密闭空间(12)中心对齐;
并且其中,所述的密闭空间扬尘测试系统还包括自然物体反射面(5),与所述微波设备(1)相对设置,所述扬尘密闭空间(12)设置在所述微波设备(1)与所述自然物体反射面(5)之间。
2.如权利要求1所述的密闭空间扬尘测试系统,其特征在于,所述扬尘密闭空间(12)包括:
框架(13);
导风板(11),设置在所述框架(13)内,用于引导扬尘(4);
透波薄膜(10),用于包覆所述框架(13)和所述导风板(11)以构成所述扬尘密闭空间(12)。
3.如权利要求2所述的密闭空间扬尘测试系统,其特征在于:
所述导风板(11)的第一端与所述进风口相邻设置,所述导风板(11)的第二端设置在所述扬尘密闭空间(12)的与所述进风口对角的位置,所述第一端与所述第二端相对。
4.如权利要求2所述的密闭空间扬尘测试系统,其特征在于:
所述导风板(11)为下凹的弧形。
5.如权利要求2所述的密闭空间扬尘测试系统,其特征在于:
所述出风口设置在所述扬尘密闭空间(12)的与所述导风板(11)相对的边角位置。
6.如权利要求2所述的密闭空间扬尘测试系统,其特征在于:
所述进风口和所述出风口设置在所述框架(13)上。
7.如权利要求2所述的密闭空间扬尘测试系统,其特征在于:
所述框架(13)还包括扬尘放置口,用于在所述扬尘密闭空间(12)中放置扬尘。
8.如权利要求1所述的密闭空间扬尘测试系统,其特征在于,还包括:
风速控制器(7),与所述循环风机(6)信号连接。
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