CN109541166A - 一种硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法 - Google Patents

一种硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法，包括以下步骤：轧辊毛坯外观检验、轧辊大密度检测、轧辊物理力学性能和金相组织检验、超声波探伤检验：本发明每一步都有严格精确的质量控制，检查工艺完整，各检验方法协同评定，使轧辊的检查结果准确度高，规则完善，保证了硬质合金轧辊的生产质量。

Description

一种硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法
技术领域
本发明属于硬质合金制备技术领域，主要是涉及一种硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法。
背景技术
硬质合金生产过程一般包括湿磨备料、压制成型和脱蜡烧结三大阶段，经过上述三阶段之后，在成品出厂前还需要对其进行检验，质量检查是硬质合金轧辊出厂前必不可少的项目，为满足成品轧辊的产品质量和使用寿命，检查阶段的质量控制尤为重要。
但目前由于对于质量控制手段的缺乏，硬质合金轧辊的检查较为混乱，随意性和人为性较强，导致检测结果的可信度低。
为此，发明一种有效的质量控制方法是十分必要的。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种准确度高，项目全面，规则完善的硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法，包括以下步骤：
一、轧辊毛坯外观检验：在白炽灯下对制品的几何形状、外观质量进行检验，剔除各种不合格品；
(1)检验规则：轧辊毛坯全数检验；
(2)核对轧辊牌号、型号规格、几何形状、尺寸精度与技术标准的要求或图样的要求是否相符；
(3)当对用卡尺测量的外径、内径、高度线量尺寸结果有怀疑时，使用千分尺或工具显微镜验证；
(4)轧辊内径、外径的检验，至少要测量相互垂直的两条直径的尺寸大小，以及轧辊上部和下部的直径的尺寸大小，防止轧辊椭圆和上下大小头缺陷漏检；
(5)轧辊高度的检验，至少要测量内、外径的高度尺寸大小；
二、轧辊大密度检测：
(1)为防止欠烧，轧辊每批、每炉抽查轧辊密度；
(2)轧辊取样规则：每批、每炉抽查量不低于20％；
(3)若抽样结果有一个不合格，应逐个进行密度测定，不合格产品判废；
三、轧辊物理力学性能和金相组织检验：每批次轧辊压制Φ(45x55)mm大陪样一件，随同批号的轧辊进脱胶炉和烧结炉，对陪样进行线切割解剖，线切割尺寸为Φ(10x13)或(12x12x13)mm的4件，两件检测物理力学性能，两件检测金相组织；
四、超声波探伤检验：轧辊深加工表面平磨后，对轧辊逐个进行探伤检验。
本发明外观精度质量缺陷的判断规则为：
(1)缺陷为分层裂纹，判断规则为表面或断面有裂纹，判废；
(2)缺陷为未压好，判断规则为工作表面或断面未压好，判废；
(3)缺陷为起皮，判断规则为制品起皮，判废；有加工余量，试磨；
(4)缺陷为脏化，判断规则为表面轻微脏化，试磨；
(5)缺陷为掉边掉角，判断规则为；轻微掉边掉角，有加工余量，试磨；较大，无加工余量，判废；
(6)缺陷为表面脱碳、渗碳，判断规则为；轻微者，试磨；严重者，返烧；
(7)缺陷为粘料，判断规则为轻微粘料，试磨；
(8)缺陷为表面氧化，判断规则为；试磨；
(9)缺陷为鼓泡，判断规则为；表面鼓泡，试磨。
所述步骤三中的物理学性能包括磁力、钴磁、硬度、密度和强度。
所述步骤三中的金相组织包括孔隙度、缺陷、非化合碳和WC平均晶粒度。
由于上述技术方案，本发明每一步都有严格精确的质量控制，检查工艺完整，通过外观检验、大密度检测、物理力学性能检验、金相组织检验和超声波探伤检验，协同评定，使轧辊的检查结果准确度高，规则完善，保证了硬质合金轧辊的生产质量。
具体实施方式
下面结合实施例进一步叙述本发明：
一种硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法，包括以下步骤：
一、轧辊毛坯外观检验：在白炽灯下对制品的几何形状、外观质量进行检验，剔除各种不合格品；
(1)检验规则：轧辊毛坯全数检验；
(2)核对轧辊牌号、型号规格、几何形状、尺寸精度与技术标准的要求或图样的要求是否相符；
(3)当对用卡尺测量的外径、内径、高度等线量尺寸结果有怀疑时，使用千分尺或工具显微镜验证；
(4)轧辊内径、外径的检验，至少要测量相互垂直的两条直径的尺寸大小，以及轧辊上部和下部的直径的尺寸大小，防止轧辊椭圆和上下大小头缺陷漏检；
(5)轧辊高度的检验，至少要测量内、外径的高度尺寸大小；
二、轧辊大密度检测：
(1)为防止欠烧，轧辊每批、每炉抽查轧辊密度；
(2)轧辊取样规则：每批、每炉抽查量不低于20％；
(3)若抽样结果有一个不合格，应逐个进行密度测定，不合格产品判废；
三、轧辊物理力学性能和金相组织检验：每批次轧辊压制Φ(45x55)mm大陪样一件，随同批号的轧辊进脱胶炉和烧结炉，对陪样进行线切割解剖，线切割尺寸为Φ(10x13)或(12x12x13)mm的4件，两件检测物理力学性能，两件检测金相组织；
四、超声波探伤检验：轧辊深加工表面平磨后，对轧辊逐个进行探伤检验；超声波探伤检验按QJ/ZCC02.04.02《硬质合金超声波探伤标准(暂行)》进行质量判断。
本发明外观精度质量缺陷的判断规则为：
(1)缺陷为分层裂纹，判断规则为表面或断面有裂纹，判废；
(2)缺陷为未压好，判断规则为工作表面或断面未压好，判废；
(3)缺陷为起皮，判断规则为制品起皮，判废；有加工余量，试磨；
(4)缺陷为脏化，判断规则为表面轻微脏化，试磨；
(5)缺陷为掉边掉角，判断规则为；轻微掉边掉角，有加工余量，试磨；较大，无加工余量，判废；
(6)缺陷为表面脱碳、渗碳，判断规则为；轻微者，试磨；严重者，返烧；
(7)缺陷为粘料，判断规则为轻微粘料，试磨；
(8)缺陷为表面氧化，判断规则为；试磨；
(9)缺陷为鼓泡，判断规则为；表面鼓泡，试磨。
所述步骤三中的物理学性能包括磁力、钴磁、硬度、密度和强度。
所述步骤三中的金相组织包括孔隙度、缺陷、非化合碳和WC平均晶粒度。
本发明每一步都有严格精确的质量控制，检查工艺完整，通过外观检验、大密度检测、物理力学性能检验、金相组织检验和超声波探伤检验，协同评定，使轧辊的检查结果准确度高，规则完善，保证了硬质合金轧辊的生产质量。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、轧辊毛坯外观检验：在白炽灯下对制品的几何形状、外观质量进行检验，剔除各种不合格品；
(1)检验规则：轧辊毛坯全数检验；
(2)核对轧辊牌号、型号规格、几何形状、尺寸精度与技术标准的要求或图样的要求是否相符；
(3)当对用卡尺测量的外径、内径、高度线量尺寸结果有怀疑时，使用千分尺或工具显微镜验证；
(4)轧辊内径、外径的检验，至少要测量相互垂直的两条直径的尺寸大小，以及轧辊上部和下部的直径的尺寸大小，防止轧辊椭圆和上下大小头缺陷漏检；
(5)轧辊高度的检验，至少要测量内、外径的高度尺寸大小；
二、轧辊大密度检测：
(1)为防止欠烧，轧辊每批、每炉抽查轧辊密度；
(2)轧辊取样规则：每批、每炉抽查量不低于20％；
(3)若抽样结果有一个不合格，应逐个进行密度测定，不合格产品判废；
三、轧辊物理力学性能和金相组织检验：每批次轧辊压制Φ(45x55)mm大陪样一件，随同批号的轧辊进脱胶炉和烧结炉，对陪样进行线切割解剖，线切割尺寸为Φ(10x13)或(12x12x13)mm的4件，两件检测物理力学性能，两件检测金相组织；
四、超声波探伤检验：轧辊深加工表面平磨后，对轧辊逐个进行探伤检验。
2.根据权利要求1所述的硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法，其特征在于：本发明外观精度质量缺陷的判断规则为：
(1)缺陷为分层裂纹，判断规则为表面或断面有裂纹，判废；
(2)缺陷为未压好，判断规则为工作表面或断面未压好，判废；
(3)缺陷为起皮，判断规则为制品起皮，判废；有加工余量，试磨；
(4)缺陷为脏化，判断规则为表面轻微脏化，试磨；
(5)缺陷为掉边掉角，判断规则为；轻微掉边掉角，有加工余量，试磨；较大，无加工余量，判废；
(6)缺陷为表面脱碳、渗碳，判断规则为；轻微者，试磨；严重者，返烧；
(7)缺陷为粘料，判断规则为轻微粘料，试磨；
(8)缺陷为表面氧化，判断规则为；试磨；
(9)缺陷为鼓泡，判断规则为；表面鼓泡，试磨。
3.根据权利要求1所述的硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法，其特征在于：所述步骤三中的物理学性能包括磁力、钴磁、硬度、密度和强度。
4.根据权利要求1所述的硬质合金轧辊检查过程的质量控制方法，其特征在于：所述步骤三中的金相组织包括孔隙度、缺陷、非化合碳和WC平均晶粒度。
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