CN109538610A - 组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种组装装置包括一螺丝、一弹性件以及一第一组装件。螺丝包括一头部、一承靠段以及一组装段。头部与组装段连接于承靠段的相对两侧。承靠段贯穿弹性件。弹性件包括相对的一第一侧以及一第二侧。第一侧抵靠头部。第一组装件包括一开孔。承靠段贯穿开孔。头部与组装段位于第一组装件的相对两侧。第二侧抵靠第一组装件。组装段在一径向方向上的一最大外径大于开孔的一最小内径。

Description

组装装置

技术领域

本发明涉及一种组装装置，特别是一种自带螺丝的组装装置。

背景技术

现今的服务器系统常会采用浮动螺丝(captive screw)来组装各个模块。由于浮动螺丝是直接铆接于模块上，因此可以避免浮动螺丝遗失。再者，在组装模块时，组装人员不必再花费额外的时间去对应螺丝与螺孔的规格与尺寸。除此之外，浮动螺丝常采用材质较软的螺牙以密合地锁入母螺纹中，并且搭配弹簧以加强浮动螺丝的锁附扭力。

然而，浮动螺丝的单价较一般的螺丝昂贵。再者，一旦铆接浮动螺丝后才发现螺丝与螺孔互相歪斜而对心不佳，或是铆接浮动螺丝后才发现螺丝的规格与尺寸错误，就必需将浮动螺丝的铆接处从模块拆卸下来。然而拆卸后的浮动螺丝无法再重复组装使用，因此仅能将浮动螺丝报废处理。除此之外，由于浮动螺丝的螺牙较软，若是螺丝与螺孔对心不佳而勉强锁入螺丝则容易造成崩牙。最后，浮动螺丝的弹簧行程还受限于外壳的长度，而容易有弹簧的回复力不足的问题。

发明内容

本发明在于提供一种组装装置，借以解决现有技术中浮动螺丝单价昂贵，一旦浮动螺丝固定于组装件后便无法重复拆卸使用，容易崩牙且弹簧回复力不足的问题。

本发明的一实施例所公开的组装装置包括一螺丝、一弹性件以及一第一组装件。螺丝包括一头部、一承靠段以及一组装段。头部与组装段连接于承靠段的相对两侧。承靠段贯穿弹性件。弹性件包括相对的一第一侧以及一第二侧。第一侧抵靠头部。第一组装件包括一开孔。承靠段贯穿开孔。头部与组装段位于第一组装件的相对两侧。第二侧抵靠第一组装件。组装段在一径向方向上的一最大外径大于开孔的一最小内径。

本发明的另一实施例所公开的组装装置包括一螺丝、一弹性件、一第一组装件以及一第二组装件。螺丝包括一头部、一承靠段以及一组装段。头部与组装段连接于承靠段的相对两侧。承靠段贯穿弹性件。弹性件包括相对的一第一侧以及一第二侧。第一侧抵靠头部。第一组装件包括一开孔。承靠段贯穿开孔。头部与组装段位于第一组装件的相对两侧。第二侧抵靠第一组装件。第二组装件包括一组装孔。组装段通过组装孔拆卸地组装于第二组装件。组装段在一径向方向上的一最大外径大于开孔的一最小内径。头部对弹性件施力，使得弹性件朝向第一组装件压缩。

根据上述实施例所公开的组装装置，组装段在径向方向上的最大外径大于开孔的最小内径并且承靠段贯穿第一组装件的开孔使得头部与组装段位于第一组装件的相对两侧。如此一来，螺丝便仅能通过开孔在承靠段的范围内相对于第一组装件移动，即可以较便宜的方式达到现有技术中浮动螺丝不易自第一组装件遗失的技术特征。

以上关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明的一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。

图2为图1的组装装置的侧面剖视分解图。

图3为图1的组装装置的组装段旋入第一组装件的开孔的侧面剖视图。

图4为根据本发明的次一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。

图5为根据本发明的另一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。

图6为根据本发明的再一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。

图7为根据本发明的又一实施例所绘示的组装装置的弹性件的立体图。

图8为根据本发明的又一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。

图9为根据本发明的又一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。

其中，附图标记：

10 组装装置

100 螺丝

110 头部

111 抵靠面

120 承靠段

121 对心部

1211 圆周面

122 主体部

130 组装段

131 公螺纹

200、200’ 弹性件

210、210’ 第一侧

220、220’ 第二侧

230 内侧面

300 第一组装件

310 开孔

320 第一母螺纹

330 顶面

331 凹陷

340 第一弯折部

400 第二组装件

410 组装孔

420 第二母螺纹

430 第二弯折部

D1 最大外径

D2 最小内径

D3、D4 径向宽度

D5、D6 厚度

Dn 标称外径

P 节距

R 径向方向

L 长轴方向

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使本领域的技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求书及附图，本领域的技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

以下将说明有关本发明的一实施例，首先请参阅图1至图2。图1为根据本发明的一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。图2为图1的组装装置的侧面剖视分解图。

本实施例的组装装置10例如为一自带螺丝的服务器模块。组装装置10包括一螺丝100、一弹性件200以及一第一组装件300。螺丝100包括一头部110、一承靠段120以及一组装段130。头部110与组装段130连接于承靠段120的相对两侧。弹性件200例如为压缩弹簧(compression spring)并且穿套于螺丝100，使得承靠段120贯穿弹性件200。弹性件200包括相对的一第一侧210以及一第二侧220。第一侧210抵靠头部110。第一组装件300包括一开孔310。承靠段120贯穿开孔310，使得头部110与组装段130位于第一组装件300的相对两侧。第二侧220抵靠第一组装件300。如此一来，弹性件200的第一侧210与第二侧220分别被头部110与第一组装件300限制在螺丝100的一长轴方向L的位移，并且弹性件200位于头部110与第一组装件300之间的范围。在本实施例以及本发明的部分实施例中，头部110的部分超过开孔310。在本实施例中，头部110完全超过开孔310，并且组装段130在一径向方向R的一最大外径D1大于开孔310的一最小内径D2。如此一来，螺丝100在长轴方向L的位移被头部110与组装段130限制住，而仅有承靠段120能够通过开孔310在长轴方向L自由移动。

请参阅图1至图3。图3为图1的组装装置的组装段旋入第一组装件的开孔的侧面剖视图。在本实施例以及本发明的部分实施例中，组装段130包括一公螺纹131。第一组装件300还包括一第一母螺纹320。第一母螺纹320位于第一组装件300的开孔310。公螺纹131与第一母螺纹320皆为一种通用公制螺纹(ISO metric screw thread)，并且公螺纹131的一标称外径(nominal outer diameter)Dn以及一节距(pitch)P分别等于第一母螺纹320的一标称外径Dn以及一节距P。也就是公螺纹131与第一母螺纹320为相互匹配的螺纹规格。如此一来，螺丝100便能通过组装段130的公螺纹131旋入第一组装件300的第一母螺纹320。组装段130的最大外径D1等于公螺纹131的标称外径Dn并且大于开孔310的最小内径D2，使得在组装段130完全穿过第一组装件300后，螺丝100在长轴方向L的位移被头部110与组装段130限制住，而仅有承靠段120能够通过开孔310在长轴方向L自由移动。由于最大外径D1大于最小内径D2，在公螺纹131旋入并穿过第一母螺纹320后，即可达到现有技术中螺丝100不易自第一组装件300遗失的技术特征。除此之外，在组装第一组装件300时，组装人员不必再花费额外的时间去检查螺丝100的规格与尺寸是否正确。在其他实施例中，公螺纹与第一母螺纹还可皆为英制螺纹，只要组装段能通过公螺纹旋入第一组装件的第一母螺纹，并且使得承靠段贯穿第一组装件的开孔即可。在其他实施例中，第一组装件的开孔还可无第一母螺纹的设置，螺丝的头部与组装段可在承靠段贯穿开孔后才利用例如为焊接的方式连接于承靠段的相对两侧，以达到螺丝在长轴方向的位移被限制住的效果。

请参阅图1至图2。在本实施例以及本发明的部分实施例中，头部110的一径向宽度D3大于弹性件200的一径向宽度D4。头部110包括一抵靠面111，抵靠面111朝向第一组装件300。弹性件200的第一侧210抵靠于头部110的抵靠面111。由于头部110的径向宽度D3较弹性件200的径向宽度D4大，所以能确保弹性件200的第一侧210可以完全地抵靠住抵靠面111，并且弹性件200可以通过抵靠面111对头部110施加较平均的回复力，但不以此为限。在其他实施例中，部分弹性件可位于头部的范围之外，只要弹性件的回复力不会使得弹性件歪斜而造成弹性件对头部的施力不平均即可。

接着请参阅图4。图4为根据本发明的次一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。以下仅针对本发明的次一实施例与前述的部分实施例中不同之处进行说明，其余相同之处将被省略。在本实施例以及本发明的部分实施例中，承靠段120包括一对心部121以及一主体部122。对心部121位于头部110与主体部122之间。对心部121包括一圆周面1211。弹性件200还包括一内侧面230。弹性件200的内侧面230贴合于对心部121的圆周面1211。如此一来，可以限制弹性件200的第一侧210在径向方向R的位移，确保弹性件200对齐螺丝100，使得弹性件200通过抵靠面111对头部110施加较平均的回复力。在其他实施例中，也可无对心部的设置，只要弹性件能够对齐螺丝并对头部施加较平均的回复力即可。

接着请参阅图5。图5为根据本发明的另一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。以下仅针对本发明的另一实施例与前述的部分实施例中不同之处进行说明，其余相同之处将被省略。在本实施例以及本发明的部分实施例中，第一组装件300还包括一第一弯折部340。第一弯折部340沿螺丝100的长轴方向L延伸并且形成开孔310的一壁面。如此一来，可以增加承靠段120与第一组装件300的抵靠面积，使得螺丝100较不易在第一组装件300中摇晃。在组装段130通过公螺纹131旋入第一组装件300的时候，第一弯折部340还能确保第一母螺纹320的长度足够。一般而言，所谓的第一母螺纹320长度足够是指第一母螺纹320最好能够在三圈以上，在旋入螺丝100时较不容易造成公螺纹131或第一母螺纹320崩牙。在第一弯折部340确保第一母螺纹320的长度足够之后，第一组装件300的厚度D5即可不需考虑第一母螺纹320的长度而能够较为薄型化，但不以此为限。在其他实施例中，也可无第一弯折部的设置，只要第一组装件的厚度能够确保第一母螺纹的长度足够即可。

接着请参阅图6。图6为根据本发明的再一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。以下仅针对本发明的再一实施例与前述的部分实施例中不同之处进行说明，其余相同之处将被省略。在本实施例以及本发明的部分实施例中，第一组装件300还包括一顶面330，顶面330包括一凹陷331。开孔310位于凹陷331，头部110位于凹陷331内。也就是，螺丝100以沉头设计的方式锁附于第一组装件300。如此一来，螺丝100不凸出于第一组装件300，在移动第一组装件300或是在顶面330外部组装其他部件的时候不会与螺丝100的头部110产生干涉，但不以此为限。在部分实施例中，若是头部不与其他部件产生干涉，第一组装件也可无凹陷。

在图1中，弹性件200例如为压缩弹簧(compression spring)，但不以此为限。请参阅图7。图7为根据本发明的又一实施例所绘示的组装装置的弹性件的立体图。以下仅针对本发明的又一实施例与前述的部分实施例中不同之处进行说明，其余相同之处将被省略。在本实施例以及本发明的部分实施例中，弹性件200’也可为平头压缩弹簧(compressionspring with ground end)，也就是弹性件200’的两端皆经过磨平处理。如此一来，弹性件200’的第一侧210’与第二侧220’能够较为平整地分别抵靠于头部110(绘示于图1)与第一组装件300(绘示于图1)，而使得弹性件200’不会过于歪斜且弹性件200’能够较为平均地对头部110与第一组装件300施加回复力。

接着请参阅图8。图8为根据本发明的又一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。以下仅针对本发明的又一实施例与前述的部分实施例中不同之处进行说明，其余相同之处将被省略。在本实施例以及本发明的部分实施例中，组装装置10还包括一第二组装件400。第二组装件400例如为服务器机架。第二组装件400包括一组装孔410以及一第二母螺纹420。第二母螺纹420位于第二组装件400的组装孔410，且第二母螺纹420为一种通用公制螺纹。第二母螺纹420的一标称外径Dn以及一节距P分别等于公螺纹131的标称外径Dn以及节距P。也就是公螺纹131与第二母螺纹420为相互匹配的螺纹规格。如此一来，组装段130便可通过公螺纹131旋入组装孔410。组装段130通过组装孔410拆卸地组装于第二组装件400。第一组装件300便可以通过螺丝100组装于第二组装件400上。组装后的头部110对弹性件200施力，使得弹性件200朝向第一组装件300压缩。弹性件200受到压缩力而被压缩在头部110与第一组装件300之间。由于弹性件200的第一侧210抵靠于头部110而第二侧220抵靠于第一组装件300并且螺丝100通过公螺纹131咬合住第二组装件400的第二母螺纹420，使得弹性件200可以提升螺丝100的锁附力，并且第一组装件300不易与第二组装件400分开。在其他实施例中，公螺纹与第二母螺纹也可皆为英制螺纹，只要组装段能通过公螺纹旋入第二组装件的第二母螺纹，并且使得第一组装件与第二组装件不产生相对位移即可。

在本实施例以及本发明的部分实施例中，弹性件200的长度与线径规格可较为自由地选用，而不必像现有技术中受到浮动螺丝外壳的长度限制。如此一来，可依实际所需弹性件200的回复力来选用弹性件200的长度与线径规格。一般来说，选用线径较粗的弹簧可以使得弹性件200在完全被压缩后还仍保有一密实长度。此密实长度可以确保使用者不会过度锁附螺丝100于第二组装件400，避免公螺纹131或是第二母螺纹420崩牙。此外，由于在现有技术中浮动螺丝的弹簧的规格无法自由选用，并且考虑到现有技术中浮动螺丝的弹簧的回复力可能不足，因此浮动螺丝需选用硬度较一般规格还小的螺丝以使得浮动螺丝能够紧密地锁附在第二组装件上。在本实施例以及本发明的部分实施例中，由于弹性件200的回复力较现有技术中的浮动螺丝的弹簧还大，所以螺丝100采用一般规格的硬度即可。如此一来，螺丝100便可避免因螺牙较软而容易崩牙的问题。

接着请参阅图9。图9为根据本发明的又一实施例所绘示的组装装置的侧面剖视图。以下仅针对本发明的另一实施例与前述的部分实施例中不同之处进行说明，其余相同之处将被省略。在本实施例以及本发明的部分实施例中，第二组装件400还包括一第二弯折部430。第二弯折部430沿螺丝100的长轴方向L延伸并且形成组装孔410的一壁面。如此一来，在组装段130通过公螺纹131旋入第二组装件400的时候，第二弯折部430能确保第二母螺纹420的长度足够。一般而言，所谓的第二母螺纹420长度足够是指第二母螺纹420最好能够在三圈以上，在旋入螺丝100时较不容易造成公螺纹131或第二母螺纹420崩牙。在第二弯折部430确保第二母螺纹420的长度足够之后，第二组装件400的厚度D6即可不需考虑第二母螺纹420的长度而能够较为薄型化，但不以此为限。在其他实施例中，也可无第二弯折部的设置，只要第二组装件的长度能够确保第二母螺纹的长度足够即可。

根据上述实施例的组装装置，由于头部的部分超过开孔，并且组装段在径向方向的最大外径大于开孔的最小内径。如此一来，螺丝在长轴方向的位移被头部与组装段限制住，而仅有承靠段能够通过开孔在长轴方向自由移动。如此一来，即可达到现有技术中螺丝不易自第一组装件遗失的技术特征。除此之外，在组装第一组装件时，组装人员不必再花费额外的时间去检查螺丝的规格与尺寸是否正确。

在部分实施例中，公螺纹与第一母螺纹为相互匹配的螺纹规格。如此一来，螺丝便能通过组装段的公螺纹旋入第一组装件的第一母螺纹，并且组装段可完全穿过第一组装件。

在部分实施例中，头部的径向宽度较弹性件的径向宽度大，所以能确保弹性件的第一侧可以完全地抵靠住抵靠面，并且弹性件可以通过抵靠面对头部施加较平均的回复力。

在部分实施例中，弹性件的内侧面贴合于对心部的圆周面。如此一来，可以限制弹性件的第一侧在径向方向的位移，确保弹性件对齐螺丝，使得弹性件通过抵靠面对头部施加较平均的回复力。

在部分实施例中，第一弯折部可以增加承靠段与第一组装件的抵靠面积，使得螺丝较不易在第一组装件中摇晃。第一弯折部还能确保第一母螺纹的长度足够，在旋入螺丝时较不容易造成公螺纹或第一母螺纹崩牙。在第一弯折部确保第一母螺纹的长度足够之后，第一组装件的厚度即可不需考虑第一母螺纹的长度而能够较为薄型化。

在部分实施例中，螺丝以沉头设计的方式锁附于第一组装件。如此一来，螺丝不凸出于第一组装件，在移动第一组装件或是在顶面外部组装其他部件的时候不会与螺丝的头部产生干涉。

在部分实施例中，弹性件也可为平头压缩弹簧，也就是弹性件的两端皆经过磨平处理。如此一来，弹性件的第一侧与第二侧能够较为平整地分别抵靠于头部与第一组装件，而使得弹性件不会过于歪斜且弹性件能够较为平均地对头部与第一组装件施加回复力。

在部分实施例中，公螺纹与第二母螺纹为相互匹配的螺纹规格。如此一来，组装段便可通过公螺纹旋入组装孔。组装段通过组装孔拆卸地组装于第二组装件。第一组装件便可以通过螺丝组装于第二组装件上。组装后的头部对弹性件施力，使得弹性件朝向第一组装件压缩。弹性件可以提升螺丝的锁附力，并且第一组装件不易与第二组装件分开。

在部分实施例中，可依实际所需弹性件的回复力来选用弹性件的长度与线径规格。一般来说，选用线径较粗的弹簧可以使得弹性件在完全被压缩后还仍保有一密实长度。此密实长度可以确保使用者不会过度锁附螺丝于第二组装件，避免公螺纹或是第二母螺纹崩牙。此外，由于在现有技术中浮动螺丝的弹簧的规格无法自由选用，并且考虑到现有技术中浮动螺丝的弹簧的回复力可能不足，因此浮动螺丝需选用硬度较一般规格还小的螺丝以使得浮动螺丝能够紧密地锁附在第二组装件上。在部分实施例中，由于弹性件的回复力较现有技术中的浮动螺丝的弹簧还大，所以螺丝采用一般规格的硬度即可。如此一来，螺丝便可避免因螺牙较软而容易崩牙的问题。

在部分实施例中，第二弯折部能确保第二母螺纹的长度足够，在旋入螺丝时较不容易造成公螺纹或第二母螺纹崩牙。在第二弯折部确保第二母螺纹的长度足够之后，第二组装件的厚度即可不需考虑第二母螺纹的长度而能够较为薄型化。

虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种组装装置，其特征在于，包括：

一螺丝，包括一头部、一承靠段以及一组装段，该头部与该组装段连接于该承靠段的相对两侧；

一弹性件，该承靠段贯穿该弹性件，该弹性件包括相对的一第一侧以及一第二侧，该第一侧抵靠该头部；以及

一第一组装件，包括一开孔，该承靠段贯穿该开孔，该头部与该组装段位于该第一组装件的相对两侧，该第二侧抵靠该第一组装件；

其中，该组装段在一径向方向上的一最大外径大于该开孔的一最小内径。

2.根据权利要求1所述的组装装置，其特征在于，该组装段包括一公螺纹，该第一组装件还包括一第一母螺纹，该第一母螺纹位于该第一组装件的该开孔，该公螺纹与该第一母螺纹皆为一种通用公制螺纹，该公螺纹的一标称外径以及一节距分别等于该第一母螺纹的一标称外径以及一节距。

3.根据权利要求1所述的组装装置，其特征在于，该头部的一径向宽度大于该弹性件的一径向宽度，该头部包括一抵靠面，该抵靠面朝向该第一组装件，该弹性件的该第一侧抵靠于该头部的该抵靠面。

4.根据权利要求1所述的组装装置，其特征在于，该承靠段包括一对心部以及一主体部，该对心部位于该头部与该主体部之间，该对心部包括一圆周面，该弹性件还包括一内侧面，该弹性件的该内侧面贴合于该对心部的该圆周面。

5.根据权利要求1所述的组装装置，其特征在于，该第一组装件还包括一第一弯折部，该第一弯折部沿该螺丝的一长轴方向延伸并且形成该开孔的一壁面。

6.根据权利要求1所述的组装装置，其特征在于，该第一组装件还包括一顶面，该顶面包括一凹陷，该开孔位于该凹陷，该头部位于该凹陷内。

7.根据权利要求1所述的组装装置，其特征在于，该弹性件为一压缩弹簧。

8.一种组装装置，其特征在于，包括：

一螺丝，包括一头部、一承靠段以及一组装段，该头部与该组装段连接于该承靠段的相对两侧；

一弹性件，该承靠段贯穿该弹性件，该弹性件包括相对的一第一侧以及一第二侧，该第一侧抵靠该头部；

一第一组装件，包括一开孔，该承靠段贯穿该开孔，该头部与该组装段位于该第一组装件的相对两侧，该第二侧抵靠该第一组装件；以及

一第二组装件，包括一组装孔，该组装段通过该组装孔拆卸地组装于该第二组装件；

其中，该组装段在一径向方向上的一最大外径大于该开孔的一最小内径，该头部对该弹性件施力，使得该弹性件朝向该第一组装件压缩。

9.根据权利要求8所述的组装装置，其特征在于，该组装段包括一公螺纹，该第一组装件还包括一第一母螺纹，该第一母螺纹位于该第一组装件的该开孔，该第二组装件还包括一第二母螺纹，该第二母螺纹位于该第二组装件的该组装孔，该公螺纹、该第一母螺纹与该第二母螺纹皆为一种通用公制螺纹，该公螺纹的一标称外径以及一节距分别等于该第一母螺纹的一标称外径以及一节距且分别等于该第二母螺纹的一标称外径以及一节距。

10.根据权利要求8所述的组装装置，其特征在于，该第二组装件还包括一第二弯折部，该第二弯折部沿该螺丝的一长轴方向延伸并且形成该组装孔的一壁面。