CN109538390A - 一种多孔喷油器的油束遮挡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多孔式喷油器的油束遮挡装置，属于定容燃烧弹的油束遮挡技术领域；具体包括油束遮挡装置、锁紧螺栓和喷油器。多孔式喷油器的油束遮挡装置是一个结构设计为“M”型的固定孔，顶部留有一条缝隙，通过锁紧螺栓连接到喷油器上，加工的精度要求不高，实现效果较好。喷油器正常喷油时，一般情况下是几个喷孔同时喷油。本发明由于喷雾遮挡装置的阻挡作用，“M”型的固定孔顶部仅留有一条缝隙，每次只让一束油向上喷出，其中向两侧喷射的油束沿喷雾遮挡装置内侧向下流至容弹腔体底部，向下喷射的油束则直接落至容弹腔体底部。这样每次只测量一束油的参数，避免油束之间的相互干扰，利于实验测试，提高实验的准确性和可靠性。

Description

一种多孔喷油器的油束遮挡装置

技术领域

本发明涉及一种多孔式喷油器的油束遮挡装置，属于流动式定容燃烧弹的油束遮挡技术领域。

背景技术

直喷柴油机高压喷雾特性的研究一直是内燃机工作者关注的焦点。定容喷雾模拟装置可真实模拟发动机缸内直喷的喷雾状况，对研究燃油雾化等物理准备过程起着重要的作用,基于定容燃烧弹可视化系统研究发动机缸内燃料喷雾特性和燃烧机理已得到研究者们广泛的认可。国内外很多研究结构和高校开展了相关实验研究，韩国东亚大学利用定容燃烧弹可视化系统对缸内直喷天然气喷雾发展历程、着火机理以及燃烧火焰传播过程的影响参数研究；在国内，西安交通大学、北京理工大学、天津大学和北京工业大学等利用燃烧弹进行火焰传播、喷雾以及代用燃料等相关领域的研究。但传统的油束遮挡装置，由于柴油机高压共轨系统喷油压力高(一般大于100MPa)，油束雾化状况好，各油束形成的微小液滴通过扩散混合，相互之间形成干扰，不利于实现油滴粒径，贯穿距离等参数的准确测试。因此，需要改进得到一种新型油束遮挡装置，能够有效避免或者减弱喷油初期油束之间的相互干扰，实现较好的测试效果，同时采用316不锈钢加工，具备加工工艺难度小，精度要求低等特点。

发明内容

本发明的目的是提供一套可有效控制多孔喷油器的喷出油束方向和喷油量的实验装置。一种多孔式喷油器的油束遮挡装置，具体包括油束遮挡装置、锁紧螺栓和喷油器。为了实现本发明的目的，设计了一种具有创新结构的多孔式喷油器油束遮挡装置，用于定容燃烧弹中的喷雾实验。本喷油器的油束遮挡装置的主要结构为“M”型结构设计。多孔喷油器工作时多个喷孔同时喷油，本发明由于油束遮挡装置的阻挡作用，“M”型的固定孔顶部仅留有一条缝隙，每次只允许一束油向上喷出，其中向两侧喷射的油束沿油束遮挡装置内侧向下流至容弹腔体底部，向下喷射的油束则直接落至容弹腔体底部，达到每次只让一束油向上喷射的目的。所述的油束遮挡装置的侧视图为阶梯状，K段内部加工有一通孔，为喷油器的安装通道；H段即对应“M”型结构设计的固定孔。所述的油束遮挡装置的K段侧面加工一规格为M3的螺纹孔，通过锁紧螺栓将油束遮挡装置压紧在喷油器上。所述的油束遮挡装置加工的精度要求不高，实现效果较好。每次只让一束油喷出，转动孔式喷油器，可让各个油孔的油束依次喷出，进行喷油器每个喷孔的喷射特性研究。以下将结合附图和具体实施方式，对本发明进行较为详细的说明。以下将结合附图和具体实施方式，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为多孔式喷油器油束遮挡装置的具体结构图。图2为多孔式喷油器油束遮挡装置的连接结构图。图3为定容燃烧弹实验装置的局部装配图。图中，1——多孔式喷油器，2——多孔式喷油器油束遮挡装置，3——锁紧螺栓，4——喷油器固定块，5——喷油器法兰盘，6——定容燃烧弹腔体，7——定容燃烧弹下端盖，8——排气口。

具体实施方式

下面下面结合附图对本发明做进一步说明，

如图2和图3所示，本实施方式涉及一种多孔式喷油器油束遮挡装置，所述多孔式喷油器油束遮挡装置由喷油器1、油束遮挡装置2和锁紧螺栓3组成。喷油器1和油束遮挡装置2通过锁紧螺栓3连接固定，喷油器1和喷油器法兰盘5通过喷油器固定块4连接固定，喷油器法兰盘5和定容燃烧弹腔体6通过螺栓连接固定。

本实施方法的装配过程如下，

如图3所示，油束遮挡装置2通过锁紧螺栓3与喷油器1连接，喷油器1通过喷油器固定块4连接在喷油器法兰盘5上，喷油器法兰盘5机械连接在容弹腔体6上，从而完成定容燃烧弹的局部装配。

本发明的原理如下所示，

本喷油器的油束遮挡装置的主要结构是“M”型结构设计，如图1所示，主视图为“M”型结构设计，左右两侧对称分布两个半“M”型的结构，顶部形成一个30°的夹角。喷油器正常工作时多个喷孔同时喷油。本发明由于油束遮挡装置的阻挡作用，“M”型的固定孔顶部仅留有一条缝隙，每次只让与顶部缝隙相对应的油孔喷射的那一束油向上喷出，其余朝向两侧的油孔喷射的油束沿喷雾遮挡装置内侧(图示①②所示)向下流至容弹腔体底部，向下喷射的油束则直接落至容弹腔体底部，达到每次只让一束油向上喷射的目的，聚集在容弹腔体底部的油气混合物由容弹下端盖上的排气口8排出。针对向上喷射的那一束油，在定容燃烧弹上开有视窗，布置有粒子动态分析(PDA)系统光路，可从两个视窗观察油雾的扩散情况。由于每次向上仅喷射一束油，有效的避免了油束之间的干扰，从而保证观测到的喷雾状况真实可靠。

Claims (5)

1.一种多孔式喷油器的油束遮挡装置，用于一种可测试燃料喷雾特性的定容燃烧弹的油料供给。

2.其特征在于:包括油束遮挡装置、锁紧螺栓和喷油器；所述多孔式喷油器的油束遮挡装置为“M”型结构设计，“M”型的固定孔顶部仅留有一条缝隙；多孔喷油器工作时，每次只让与顶部缝隙相对应的油束向上喷出，其余油束沿油束遮挡装置内侧向下流至容弹腔体底部，达到每次只让一束油向上喷射的目的；转动喷油器，可让各个喷孔的油束依次喷出，进而可对喷油器各喷孔的喷射特性进行研究；上述各组成部分的连接关系为:油束遮挡装置通过锁紧螺栓固定于喷油器顶部，喷油器通过喷油器固定块连接在喷油器法兰盘上，喷油器法兰盘机械连接在容弹腔体上。

3.根据权力要求1所述的喷油器的油束遮挡结构，其特征在于油束遮挡装置的侧视图为阶梯状，K段内部加工有一通孔，为喷油器的安装通道；H段即对应“M”型结构设计的固定孔。

4.根据权力要求1所述的喷油器的油束遮挡结构，其特征在于，油束遮挡装置的K段侧面加工一规格为M3的螺纹孔，通过锁紧螺栓将喷雾遮挡装置压紧在喷油器上。

5.根据权力要求1所述的喷油器的油束遮挡结构，其特征在于，“M”型的固定孔顶部仅留有一条缝隙，每次只让与顶部缝隙相对应的油孔喷射的那一束油向上喷出，其余朝向两侧的油孔喷射的油束沿喷雾遮挡装置内侧向下流至容弹腔体底部，向下喷射的油束则直接落至容弹腔体底部。