CN109538132A - 一种自封式多用通水钻杆 - Google Patents

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宋建锋
邢沛涛
薛兴树
王新凯
刘天
谷云龙
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Abstract

本发明公开了一种自封式多用通水钻杆，包括圆柱形的钻杆体，所述钻杆体的一端安装有钻杆头，且所述钻杆体的另一端安装有钻杆尾；所述钻杆头内部安装有内嵌式单向阀块，且所述内嵌式单向阀块的一侧安装有第一单向阀；所述钻杆头上设有第一进水口；所述钻杆尾的内部安装有第二单向阀，且所述第二单向阀的端部设有第二进水口。本发明分别采用侧帮从水与尾部通水两种通水方式；实现更换或者装钻杆不停机，可连续钻进；单向阀方便拆卸，以更换或维修；可实现全方位打钻时换钻杆微泄漏；单向阀开启压力小，水压压损小，解决了在打钻时更换/装卸钻杆操作复杂、周期长、泄漏量大、水压压损大以及打钻时局限于只能在后方通水等问题。

Description

一种自封式多用通水钻杆
技术领域
本发明涉及一种通水钻杆，具体为一种自封式多用通水钻杆，属于机械应用技术领域。
背景技术
目前煤矿用安全钻车所使用的钻杆为直通式通水方式，需要在钻杆尾部安装小水便用以给钻杆供水，更换钻杆时需要将小水便拆下且需要停机更换，为了减少更换钻杆操作周期，提高钻孔效率，一种结构简单、更换钻杆方便的通水钻杆应运而生。目前的常规式钻杆结构，钻杆需要在钻杆尾部接小水便用以供水，没有解决更换钻杆时需要停机的问题，且向上打钻换钻杆时没有有效的防漏措施，需把水全部排出，造成更换钻杆困难、周期长。一些钻杆结构属于在直通式钻杆结构中设钢球做单向阀用途，结构在向上打钻通水时需克服钢球的自重，导致压力损失较大，且压力损失与所接钻杆数量成正比。
现有钻杆的供水结构布置在钻杆尾，以小水便的型式联接到钻杆上，在更换钻杆时，需要停机将小水便拆下安装新钻杆，且在向上打钻时对水压的压力损失较大，更换钻杆还需要先将钻杆中的水排出，严重影响了打钻效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自封式多用通水钻杆。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自封式多用通水钻杆，包括圆柱形的钻杆体，所述钻杆体的一端安装有钻杆头，且所述钻杆体的另一端安装有钻杆尾；所述钻杆头内部安装有内嵌式单向阀块，且所述内嵌式单向阀块的一侧安装有第一单向阀；所述钻杆头上设有第一进水口；所述钻杆尾的内部安装有第二单向阀，且所述第二单向阀的端部设有第二进水口。所述钻杆头、所述钻杆尾与钻杆体之间可拆卸连接。所述钻杆头的端部为圆锥形结构。所述钻杆头的端部设有外螺纹，且所述钻杆尾的端部设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹配合连接。所述钻杆尾与钻杆体之间设有“H”型通水回路。
优选的，为了实现钻杆头与钻杆尾可以配合连接，所述钻杆头的端部为圆锥形结构。
优选的，为了使钻杆头和钻杆尾连接更加紧密，所述钻杆头的端部设有外螺纹，且所述钻杆尾的端部设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹配合连接。
优选的，为了实现水流通，所述钻杆尾与钻杆体之间设有“H”型通水回路。
本发明的有益效果是：本发明分别采用侧帮从水与尾部通水两种通水方式；实现更换或者装钻杆不停机，可连续钻进；单向阀方便拆卸，以更换或维修；可实现全方位打钻时换钻杆微泄漏；单向阀开启压力小，水压压损小，解决了在打钻时更换/装卸钻杆操作复杂、周期长、泄漏量大、水压压损大以及打钻时局限于只能在后方通水等问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的A-A剖视图。
图中所示：1、钻杆头；2、内嵌式单向阀块；3、第一单向阀；4、钻杆体；5、钻杆尾；6、第二单向阀；7、第一进水口；8、第二进水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种自封式多用通水钻杆，包括圆柱形的钻杆体4，所述钻杆体4的一端安装有钻杆头1，且所述钻杆体4的另一端安装有钻杆尾5；所述钻杆头1内部安装有内嵌式单向阀块2，且所述内嵌式单向阀块2的一侧安装有第一单向阀3；所述钻杆头1上设有第一进水口7；所述钻杆尾5的内部安装有第二单向阀6，且所述第二单向阀6的端部设有第二进水口8。所述钻杆头1、所述钻杆尾5与钻杆体4之间可拆卸连接。
作为本发明的一种优化技术方案：所述钻杆头1的端部为圆锥形结构。
作为本发明的一种优化技术方案：所述钻杆头1的端部设有外螺纹，且所述钻杆尾5的端部设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹配合连接。
作为本发明的一种优化技术方案：所述钻杆尾5与钻杆体4之间设有“H”型通水回路。
本发明在使用时，该钻杆为内嵌结构式单向钻杆，当回转器夹紧钻杆回转时：通水方式一：回转器内水路通水，由第一进水口7经第一单向阀3进入钻杆，最后一节钻杆由第二单向阀6将钻杆尾堵死从而防止水倒流出，当需要更换/装新钻杆时，直接将新钻杆的钻杆头1拧紧到最后一节钻杆尾螺纹内，钻杆头1顶针自动顶开上节钻杆为的单向阀5，实现两节钻杆连通；通水方式二：后方接小水，由第二进水口8进水，由水压顶开第二单向阀6使各钻杆连通。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种自封式多用通水钻杆，包括圆柱形的钻杆体(4)，其特征在于：所述钻杆体(4)的一端安装有钻杆头(1)，且所述钻杆体(4)的另一端安装有钻杆尾(5)；所述钻杆头(1)内部安装有内嵌式单向阀块(2)，且所述内嵌式单向阀块(2)的一侧安装有第一单向阀(3)；所述钻杆头(1)上设有第一进水口(7)；所述钻杆尾(5)的内部安装有第二单向阀(6)，且所述第二单向阀(6)的端部设有第二进水口(8)。所述钻杆头(1)、所述钻杆尾(5)与钻杆体(4)之间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种自封式多用通水钻杆，其特征在于：所述钻杆头(1)的端部为圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种自封式多用通水钻杆，其特征在于：所述钻杆头(1)的端部设有外螺纹，且所述钻杆尾(5)的端部设有内螺纹，且内螺纹与外螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种自封式多用通水钻杆，其特征在于：所述钻杆尾(5)与钻杆体(4)之间设有“H”型通水回路。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5823274A (en) * 1994-06-16 1998-10-20 Oy Winrock Technology, Ltd. Drill rod
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