CN109537431A - 水上栈道结构及方法 - Google Patents

Abstract

针对现有技术中水上栈道结构施工需要打设围堰，工期长，环境污染严重的问题，本发明提供了一种水上栈道结构及方法，包括若干预制桩、纵横组合分配梁、波纹板、混凝土板以及栏杆，纵横组合分配梁设置于预制桩的上方，波纹板设置于纵横组合分配梁的上方，混凝土板设置于波纹板的上方，栏杆设置于所述混凝土板的两侧，纵横组合分配梁包括若干横向钢梁与若干纵向钢梁，所述横向钢梁分别设置于至少两根所述预制桩上，且所述若干横向钢梁平行设置，相邻的横向钢梁的两端分别通过对应的纵向钢梁连接，且所述纵向钢梁与所述横向钢梁的上表面齐平。本发明提供的水上栈道结构及方法，能够加快施工进度，同时可以避免围堰施工对河流的污染。

Description

水上栈道结构及方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种水上栈道结构及方法。

背景技术

现有的水上栈道结构采用整体现浇结构，如图1所示，摩擦桩11上方浇筑混凝土基础板12、混凝土基础板12上设置混凝土柱13，混凝土柱13上设置纵横组合分配梁，所述纵横组合分配梁为纵横组合混凝土梁2’，纵横组合混凝土梁2’上设置混凝土板。

一方面，由于施工混凝土基础板、混凝土基础板上设置混凝土柱，需要大量钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，需要大量人力、物力，且混凝土基础板及混凝土柱需进行28天养护，工期很长。

另一方面，由于混凝土基础板以及混凝土柱位于河面以下，因此，施工混凝土基础板以及混凝土柱时需打设600m长围堰，抽水清淤，耗时、费工、污染严重，且水中围堰具有一定的危险性。如果采用采用钢板桩围堰，造价高，施工周期长。如果采用双排钢管桩做围堰，虽然造价低，但填土容易对河流造成污染。同时围堰施工过程中需随时注意围堰的安全，避免围堰漏水，并需要对防止围堰坍塌做应急措施，安全性差。施工围堰大约12天，拉长了工期。

因此，如何提供一种能够加快施工进度，成本适中，同时可以避免围堰施工对河流的污染的水上栈道结构及方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水上栈道结构及方法，能够加快施工进度，同时可以避免围堰施工对河流的污染。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种水上栈道结构，包括若干预制桩、纵横组合分配梁、波纹板、混凝土板以及栏杆，所述纵横组合分配梁设置于所述预制桩的上方，所述波纹板设置于所述纵横组合分配梁的上方，所述混凝土板设置于所述波纹板的上方，所述栏杆设置于所述混凝土板的两侧，所述纵横组合分配梁包括若干横向钢梁与若干纵向钢梁，所述横向钢梁分别设置于至少两根所述预制桩上，且所述若干横向钢梁平行设置，相邻的横向钢梁的两端分别通过对应的纵向钢梁连接，且所述纵向钢梁与所述横向钢梁的上表面齐平。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述预制桩的顶面设置所需厚度的垫平钢板，使得各个预制桩顶面的垫平钢板的上表面位于同一水平面，所述横向钢梁与所述垫平钢板焊接连接。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述混凝土板的厚度为100-150mm。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述混凝土板的上表面以及两侧面分别通过粘结层设置有大理石板。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述混凝土板上开设用于插置栏杆下部的栏杆预留槽。

优选的，在上述的水上栈道结构中，还包括钢板插销，所述钢板插销包括水平板和竖直板，所述水平板固定于波纹板上，所述竖直板垂直固定于所述水平板的中部，所述栏杆的下部为一台阶体，所述台阶体包括第一圆柱与第二圆柱，所述第一圆柱与第二圆柱同轴设置，第一圆柱设置于第二圆柱的下方，所述第一圆柱的外径大于所述第二圆柱，所述栏杆预留槽为圆柱型凹槽，第一圆柱的外径与所述栏杆预留槽的内径相匹配，所述第一圆柱插置于所述栏杆预留槽内，所述第一圆柱的厚度等于栏杆预留槽的深度减去钢板插销的水平板的厚度，所述第一圆柱部的底部开设供钢板插销的竖直板插入的竖向凹槽。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述混凝土板的上表面以及两侧面分别通过粘结层设置有大理石板，位于混凝土板上方的粘结层以及大理石板覆盖第一圆柱与第二圆柱间的台阶面。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述纵向钢梁、横向钢梁以及波纹板的表面喷砂除锈。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述纵向钢梁、横向钢梁以及波纹板的表面依次设置三道漆：底漆采用用于防锈的环氧富锌漆，中间漆亦采用环氧富锌漆，面漆采用聚氨脂漆。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述组合纵横梁位于河面以上。

一种水上栈道结构的施工方法，形成如上所述的水上栈道结构。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的水上栈道结构及其方法，相比现有技术，由于将纵横组合分配梁从原先的纵向混凝土梁和横向混凝土梁改为纵向钢梁与横向钢梁，在承载力基本不变的前提下，大大减少了自重，因此，只需要预制桩就可以承载纵横组合分配梁、混凝土板以及栏杆等构件，不用像现有技术那样不得不采用位于河面以下的基础板以及混凝土柱来支撑上方构件，一方面，可以省去基础板、混凝土柱以及纵向混凝土梁和横向混凝土梁的养护时间，可以有效节省工期；另一方面避免了为了浇筑水下基础板和混凝土柱而需打设600m长围堰，既节约了围堰施工的工期，而且，有效避免了危险源，因为围堰施工过程中需随时注意围堰的安全，避免围堰漏水事故，此外避免了若采用钢板桩围堰所引起的造价高，施工周期长的问题，以及避免了若采用双排钢管桩做围堰所引起的填土容易对河流造成污染的问题。再一方面，纵横组合分配梁改为钢构件即纵向钢梁与横向钢梁组合，可以在施工过程中减少大量钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，节省大量人力、物力。

附图说明

图1为现有的水上栈道结构的结构示意图；

图2为本发明一实施例的水上栈道结构的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明一实施例中纵横组合分配梁的分布示意图。

图中：1-预制桩、2-纵横组合分配梁、2’-纵横组合混凝土梁、21-横向钢梁、22-纵向钢梁、3-波纹板、4-混凝土板、41-栏杆预留槽、5-栏杆、51-第一圆柱、52-第二圆柱、6-粘结层、7-大理石板、8-钢板插销、81-水平板、82-竖直板、9-河面、10-河底、11-摩擦桩、12-混凝土基础板、13-混凝土柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图2至图4，本实施例公开了一种水上栈道结构，包括若干预制桩1、纵横组合分配梁2、波纹板3、混凝土板4以及栏杆5，所述纵横组合分配梁2设置于所述预制桩1的上方，所述波纹板3设置于所述纵横组合分配梁2的上方，所述混凝土板4设置于所述波纹板3的上方，所述栏杆5设置于所述混凝土板4的两侧，所述纵横组合分配梁2包括若干横向钢梁21与若干纵向钢梁22，所述横向钢梁21分别设置于至少两根所述预制桩1上，且所述若干横向钢梁21平行设置，相邻的横向钢梁21的两端分别通过对应的纵向钢梁22连接，且所述纵向钢梁22与所述横向钢梁21的上表面齐平。

本发明提供的水上栈道结构，相比现有技术，由于将纵横组合分配梁2从原先的纵向混凝土梁和横向混凝土梁改为纵向钢梁22与横向钢梁21，在承载力基本不变的前提下，大大减少了自重，因此，只需要预制桩1就可以承载纵横组合分配梁2、混凝土板4以及栏杆5等构件，不用像现有技术那样不得不采用位于河面9以下的基础板以及混凝土柱来支撑上方构件，一方面，可以省去基础板、混凝土柱以及纵向混凝土梁和横向混凝土梁的养护时间，预估节约工期40天；另一方面避免了为了浇筑水下基础板和混凝土柱而需打设600m长围堰，既节约了围堰施工的工期，而且，有效避免了危险源，因为围堰施工过程中需随时注意围堰的安全，避免围堰漏水事故，此外避免了若采用钢板桩围堰所引起的造价高，施工周期长的问题，以及避免了若采用双排钢管桩做围堰所引起的填土容易对河流造成污染的问题。再一方面，纵横组合分配梁2改为钢构件即纵向钢梁22与横向钢梁21组合，可以在施工过程中减少大量钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，节省大量人力、物力。

为了保证横向钢梁21保持水平设置，保证整个水上栈道结构的安全，优选的，在上述的水上栈道结构中，所述预制桩1的顶面设置所需厚度的垫平钢板(未标示)，使得各个预制桩1顶面的垫平钢板的上表面位于同一水平面，所述横向钢梁21与所述垫平钢板焊接连接。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述混凝土板4的厚度为100-150mm。由于有纵向钢梁22与横向钢梁21组成的纵横组合分配梁2具有承载力，因此，混凝土板4只需要100-150mm，比现有技术中200-250mm的厚度，几乎减少了一半厚度。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述混凝土板4的上表面以及两侧面分别通过粘结层6设置有大理石板7，采用大理石板7，不但可以有效保护混凝土板4，而且可以美化栈道结构。

为了提高栏杆5的安装稳定性，优选的，在上述的水上栈道结构中，所述混凝土板4上开设用于插置栏杆5下部的栏杆预留槽(未标示)。

优选的，在上述的水上栈道结构中，还包括钢板插销8，所述钢板插销8包括水平板81和竖直板82，所述水平板81固定于波纹板3上，所述竖直板82垂直固定于所述水平板81的中部，所述栏杆5的下部为一台阶体，所述台阶体包括第一圆柱51与第二圆柱52，所述第一圆柱51与第二圆柱52同轴设置，第一圆柱51设置于第二圆柱52的下方，所述第一圆柱51的外径大于所述第二圆柱52，所述栏杆预留槽为圆柱型凹槽，第一圆柱51的外径与所述栏杆预留槽的内径相匹配，所述第一圆柱51插置于所述栏杆预留槽内，所述第一圆柱51的厚度等于栏杆预留槽的深度减去钢板插销8的水平板81的厚度，所述第一圆柱51部的底部开设供钢板插销8的竖直板82插入的竖向凹槽，位于混凝土板4上方的粘结层6以及大理石板7覆盖第一圆柱51与第二圆柱52间的台阶面。

一方面，通过设置钢板插销8，钢板插销8的水平板81与波纹板3固定连接，钢板插销8的竖直板82插置于栏杆5的下部的第一圆柱51部的底部开设的竖向凹槽内，可以使得栏杆5与波纹板3形成可靠的连接，提高安全性。另一方面，所述栏杆5的下部的台阶体采用第一圆柱51与第二圆柱52，第一圆柱51设置于第二圆柱52的下方，所述第一圆柱51的外径大于所述第二圆柱52，所述第一圆柱51插置于所述栏杆预留槽内，第一圆柱51的外径与所述栏杆预留槽的内径相匹配，所述第一圆柱51的厚度等于栏杆预留槽的深度减去钢板插销8的水平板81的厚度，位于混凝土板4上方的粘结层6以及大理石板覆盖第一圆柱51与第二圆柱52间的台阶面，即位于混凝土板4上方的粘结层6以及大理石板覆盖第一圆柱51的上表面，混凝土板4可以起到阻止第一圆柱51左右晃动，大理石板可以阻止第一圆柱51向上移动，提高了第一圆柱51的抗拔力和稳定性，从而提高了栏杆5的安全性。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述纵向钢梁22、横向钢梁21以及波纹板3的表面喷砂除锈。具体的，在实施例中的水上栈道结构中，所述纵向钢梁22、横向钢梁21以及波纹板3的表面依次设置三道漆：底漆采用用于防锈的环氧富锌漆，中间漆亦采用环氧富锌漆以进一步防锈，面漆采用聚氨脂漆以保证纵向钢梁22、横向钢梁21以及波纹板3的表面不失色。

优选的，在上述的水上栈道结构中，所述组合纵横梁位于河面9以上。

请参阅图2至图4，本发明公开了一种水上栈道结构的施工方法，一种水上栈道结构的施工方法，形成如上所述的水上栈道结构，包括如下步骤：

步骤一，施工放样，试桩后，进行预制桩1的沉桩施工，预制桩伸入河底10；

步骤二，在预制桩1的顶面设置所需厚度的垫平钢板(未标示)，使得各个预制桩1顶部的垫平钢板的上表面位于同一水平面；

步骤三，预制桩1的垫平钢板的上方固定设置横向钢梁21，每根横向钢梁21的下方至少由两根预制桩1支撑，所述横向钢梁21位于河面9以上；

步骤四，相邻横向钢梁21的同侧端分别通过一对纵向钢梁22连接，形成纵横组合分配梁2，且所述纵向钢梁22与所述横向钢梁21垂直，所述纵向钢梁22与所述横向钢梁21的上表面齐平；

步骤五，在纵横组合分配梁2的上方设置波纹板3，所述波纹板3通过铆钉固定于所述纵向钢梁22上；

步骤六，在波纹板3上浇筑混凝土板4，混凝土板4上预制用于插置栏杆5的底部的栏杆预留槽；

步骤七，将栏杆5的底部固定插置于所述栏杆预留槽内；

步骤八，在混凝土板4的上表面以及两侧面通过粘结层6铺设大理石板7。

本发明提供的水上栈道结构，相比现有技术，由于将纵横组合分配梁2从原先的纵向混凝土梁和横向混凝土梁改为纵向钢梁22与横向钢梁21，在承载力基本不变的前提下，大大减少了自重，因此，只需要预制桩1就可以承载纵横组合分配梁2、混凝土板4以及栏杆5等构件，不用像现有技术那样不得不采用位于河面9以下的基础板以及混凝土柱来支撑上方构件，一方面，可以省去基础板、混凝土柱以及纵向混凝土梁和横向混凝土梁的养护时间，预估节约工期40天；另一方面避免了为了浇筑水下基础板和混凝土柱而需打设600m长围堰，既节约了围堰施工的工期，而且，有效避免了危险源，因为围堰施工过程中需随时注意围堰的安全，避免围堰漏水事故，此外避免了若采用钢板桩围堰所引起的造价高，施工周期长的问题，以及避免了若采用双排钢管桩做围堰所引起的填土容易对河流造成污染的问题。再一方面，纵横组合分配梁2改为钢构件即纵向钢梁22与横向钢梁21组合，可以在施工过程中减少大量钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，节省大量人力、物力。

优选的，在上述的水上栈道结构的施工方法中，所述步骤一中预制桩1的沉桩施工包括：

(1)按桩的定位进行插桩；

(2)桩插完后，检查校正桩位，如有偏差应提起重插，直至准确就位，然后将桩锤压向桩顶，使桩缓缓地沉入河中，同时检查桩锤和桩帽的中心是否均与桩轴线一致，并检查桩的方位有无移动，检查无误后，开锤施打；

(3)桩机采用导杆式柴油打桩机，开始打桩时，应慢打轻击，桩锤的冲击能不宜太大，随着桩的打入可逐渐增大桩锤的冲击能，打桩时，用两台经纬仪在桩的正、侧两面成90度夹角监控桩身垂直度，如果发现桩偏斜，立即纠正，固定后再行施打；

(4)待桩打至自然水面以上1m时，采用钢制送桩管，将桩送至设计标高。

采用上述沉桩施工方法，不但可以保证预制桩1的垂直度，而且可以保护预制桩1在沉桩过程中受到损伤。

优选的，在上述的水上栈道结构的施工方法中，所述步骤五中，波纹板3由一侧向另一侧顺接安装，每安装一跨进行一次位置校正，如出现偏位，采用千斤顶进行纠偏，从而保证波纹板3正确就位。

优选的，在上述的水上栈道结构的施工方法中，所述纵向钢梁22、横向钢梁21以及波纹板3须喷砂除锈，喷砂除锈包括三道漆：底漆采用环氧富锌漆以防锈，中间漆亦采用环氧富锌漆以进一步防锈，面漆采用聚氨脂漆以不失色。如此可以有效阻止纵向钢梁22、横向钢梁21以及波纹板3生锈和失色，延长其使用寿命。

为了使得栏杆5与混凝土板4可靠连接，优选的，在上述的水上栈道结构的施工方法中，所述混凝土板4上开设用于插置栏杆5的底部的栏杆预留槽。

优选的，在上述的水上栈道结构的施工方法中，还包括钢板插销8，所述钢板插销8包括水平板81和竖直板82，所述水平板81固定于波纹板3上，所述竖直板82垂直固定于所述水平板81的中部，所述栏杆5的下部为一台阶体，所述台阶体包括第一圆柱51与第二圆柱52，所述第一圆柱51与第二圆柱52同轴设置，第一圆柱51设置于第二圆柱52的下方，所述第一圆柱51的外径大于所述第二圆柱52，所述栏杆预留槽为圆柱型凹槽，第一圆柱51的外径与所述栏杆预留槽的内径相匹配，所述第一圆柱51插置于所述栏杆预留槽内，所述第一圆柱51的厚度等于栏杆预留槽的深度减去钢板插销8的水平板81的厚度，所述第一圆柱51部的底部开设供钢板插销8的竖直板82插入的竖向凹槽，位于混凝土板4上方的粘结层6以及大理石板7覆盖第一圆柱51与第二圆柱52间的台阶面。

一方面，通过设置钢板插销8，钢板插销8的水平板81与波纹板3固定连接，钢板插销8的竖直板82插置于栏杆5的下部的第一圆柱51部的底部开设的竖向凹槽内，可以使得栏杆5与波纹板3形成可靠的连接，提高安全性。另一方面，所述栏杆5的下部的台阶体采用第一圆柱51与第二圆柱52，第一圆柱51设置于第二圆柱52的下方，所述第一圆柱51的外径大于所述第二圆柱52，所述第一圆柱51插置于所述栏杆预留槽内，第一圆柱51的外径与所述栏杆预留槽的内径相匹配，所述第一圆柱51的厚度等于栏杆预留槽的深度减去钢板插销8的水平板81的厚度，位于混凝土板4上方的粘结层6以及大理石板7覆盖第一圆柱51与第二圆柱52间的台阶面，即位于混凝土板4上方的粘结层6以及大理石板7覆盖第一圆柱51的上表面，混凝土板4可以起到阻止第一圆柱51左右晃动，大理石板7可以阻止第一圆柱51向上移动，提高了第一圆柱51的抗拔力和稳定性，从而提高了栏杆5的安全性。

优选的，在上述的水上栈道结构的施工方法中，所述步骤六中，浇筑混凝土板4具体包括如下步骤：

(1)浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

(2)浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振动器振捣，插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，以保证混凝土板4的密实度，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，注意不断用移动标志或插杆检查控制混凝土板4厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；

(3)拆模时，混凝土的强度必须达到设计等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防混凝土表面产生裂缝；

(4)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

本实施例中，浇筑混凝土板4采用上述方法，可以保证混凝土板4的密实度，并可防止混凝土表面产生裂缝，提高浇筑混凝土板4的浇筑质量。

为了提高浇筑混凝土板4的浇筑质量，优选的，在上述的水上栈道结构的施工方法中，混凝土板4浇筑时应连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。

为了防止出现模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋位移变形或堵塞情况，优选的，在上述的水上栈道结构的施工方法中，所述步骤六中，混凝土板4浇筑时，应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

本发明提供的水上栈道结构的施工方法，相比现有技术，由于将纵横组合分配梁2从原先的纵向混凝土梁和横向混凝土梁改为纵向钢梁22与横向钢梁21，在承载力基本不变的前提下，大大减少了自重，因此，只需要预制桩1就可以承载纵横组合分配梁2、混凝土板4以及栏杆5等构件，不用像现有技术那样不得不采用位于河面9以下的基础板以及混凝土柱来支撑上方构件，一方面，可以省去基础板、混凝土柱以及纵向混凝土梁和横向混凝土梁的养护时间，预估节约工期40天；另一方面避免了为了浇筑水下基础板和混凝土柱而需打设600m长围堰，既节约了围堰施工的工期，而且，有效避免了危险源，因为围堰施工过程中需随时注意围堰的安全，避免围堰漏水事故，此外避免了若采用钢板桩围堰所引起的造价高，施工周期长的问题，以及避免了若采用双排钢管桩做围堰所引起的填土容易对河流造成污染的问题。再一方面，纵横组合分配梁2改为钢构件即纵向钢梁22与横向钢梁21组合，可以在施工过程中减少大量钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，节省大量人力、物力。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种水上栈道结构，其特征在于，包括若干预制桩、纵横组合分配梁、波纹板、混凝土板以及栏杆，所述纵横组合分配梁设置于所述预制桩的上方，所述波纹板设置于所述纵横组合分配梁的上方，所述混凝土板设置于所述波纹板的上方，所述栏杆设置于所述混凝土板的两侧，所述纵横组合分配梁包括若干横向钢梁与若干纵向钢梁，所述横向钢梁分别设置于至少两根所述预制桩上，且所述若干横向钢梁平行设置，相邻的横向钢梁的两端分别通过对应的纵向钢梁连接，且所述纵向钢梁与所述横向钢梁的上表面齐平。

2.如权利要求1所述的水上栈道结构，其特征在于，所述预制桩的顶面设置所需厚度的垫平钢板，使得各个预制桩顶面的垫平钢板的上表面位于同一水平面，所述横向钢梁与所述垫平钢板焊接连接。

3.如权利要求1所述的水上栈道结构，其特征在于，所述混凝土板的厚度为100-150mm。

4.如权利要求1所述的水上栈道结构，其特征在于，所述混凝土板的上表面以及两侧面通过粘结层设置有大理石板。

5.如权利要求1所述的水上栈道结构，其特征在于，所述混凝土板上开设用于插置栏杆下部的栏杆预留槽。

6.如权利要求5所述的水上栈道结构，其特征在于，还包括钢板插销，所述钢板插销包括水平板和竖直板，所述水平板固定于波纹板上，所述竖直板垂直固定于所述水平板的中部，所述栏杆的下部为一台阶体，所述台阶体包括第一圆柱与第二圆柱，所述第一圆柱与第二圆柱同轴设置，第一圆柱设置于第二圆柱的下方，所述第一圆柱的外径大于所述第二圆柱，所述栏杆预留槽为圆柱型凹槽，第一圆柱的外径与所述栏杆预留槽的内径相匹配，所述第一圆柱插置于所述栏杆预留槽内，所述第一圆柱的厚度等于栏杆预留槽的深度减去钢板插销的水平板的厚度，所述第一圆柱部的底部开设供钢板插销的竖直板插入的竖向凹槽。

7.如权利要求6所述的水上栈道结构，其特征在于，所述混凝土板的上表面以及两侧面分别通过粘结层设置有大理石板，位于混凝土板上方的粘结层以及大理石板覆盖第一圆柱与第二圆柱间的台阶面。

8.如权利要求1所述的水上栈道结构，其特征在于，所述纵向钢梁、横向钢梁以及波纹板的表面喷砂除锈。

9.如权利要求8所述的水上栈道结构，其特征在于，所述纵向钢梁、横向钢梁以及波纹板的表面依次设置三道漆：底漆采用用于防锈的环氧富锌漆，中间漆亦采用环氧富锌漆，面漆采用聚氨脂漆。

10.一种水上栈道结构的施工方法，其特征在于，形成如权利要求1～9任意一项所述的水上栈道结构。