CN109536742A - 一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法 - Google Patents

一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109536742A
CN109536742A CN201811333906.XA CN201811333906A CN109536742A CN 109536742 A CN109536742 A CN 109536742A CN 201811333906 A CN201811333906 A CN 201811333906A CN 109536742 A CN109536742 A CN 109536742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
indium
kiln
germanic
rotary kiln
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811333906.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109536742B (zh
Inventor
李世平
王志斌
韦国龙
卢宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Environmental Protection Technology Co Ltd Of Htc
Original Assignee
Guizhou Environmental Protection Technology Co Ltd Of Htc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Environmental Protection Technology Co Ltd Of Htc filed Critical Guizhou Environmental Protection Technology Co Ltd Of Htc
Priority to CN201811333906.XA priority Critical patent/CN109536742B/zh
Publication of CN109536742A publication Critical patent/CN109536742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109536742B publication Critical patent/CN109536742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B41/00—Obtaining germanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04—Obtaining zinc by distilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B58/00—Obtaining gallium or indium

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及有色金属回收技术领域，尤其涉及一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法；包括如下步骤：(1)将含锗、铟、锌原料破碎后加入还原煤或焦炭粉，再加入氧化钙、硅石、氢氧化钙粉末中任意一种或几种，混合均匀；(2)加水并制粒后，向回转窑加料；(3)通过回转窑三段控温处理；(4)窑头设置不同角度和长度三根气体鼓入管进行送风；(5)控制回转窑烟气排放负压采用常规的布袋收尘和静电收尘联合进行；通过本发明的方法，降低了排出窑渣含锗、铟、锌的含量，实现了含锗、铟、锌原料中锗、铟、锌均能达到高挥发、高富集的目的，防止二氧化硅包裹及避免产生四方晶型锗，便于后续工艺易于冶炼回收锗。

Description

一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法
技术领域
本发明涉及有色金属回收技术领域，尤其涉及一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法。
背景技术
铟(In)在世界的储量稀少，在地壳中的含量与银相似，为1×10-5，但产量仅为银的1％，迄今未发现单一的或以铟为主要成分的天然的铟矿床，目前有工业回收铟价值的矿物主要为闪锌矿。铟的全球储量约1.6～1.9万吨，铟的供应主要分为原生铟和回收铟。用贵金属In和锡的氧化物In2O3制成的掺锡氧化铟(以下简称IOC)靶材，经磁控溅射工艺得到导电透明薄膜，国防上用于潜艇、坦克、航空及隐身材料；民用上用于平板电视、平板电脑、液晶显示器、手机显示器，以及在太阳能及各种功能玻璃等方面，其潜在应用还不断被发现。
锗(Ge)因是地壳中最分散的元素之一，且含锗的矿石较少，所以长时期以来没有被工业规模的开采。现代工业生产的锗，主要来自铜、铅、锌冶炼的副产品，锗有着广泛的用途，在军事工业和红外光学、光导纤维、超导材料、催化剂、医药、半导体等方面的需求量与日俱增。高纯度的锗是半导体材料，可用于制各种晶体管、整流器及其他器件。锗的化合物用于制造荧光板及各种高折光率的玻璃。锗材用于辐射探测器及热电材料。高纯锗单晶具有高的折射系数，对红外线透明，不透过可见光和紫外线，可作专透红外光的锗窗、棱镜或透镜。锗和铌的化合物是超导材料。二氧化锗是聚合反应的催化剂，含二氧化锗的玻璃有较高的折射率和色散性能，可作广角照相机和显微镜镜头，四氯化锗还是新型光纤材料添加剂。
目前，锗、铟元素在铅锌物料和其冶炼废渣中含量都很低，约为0.01％左右，但铟和锗均为极其稀贵的战略物资，因此，具有重要的回收价值。
目前从铅锌冶炼废渣和低品位氧化锌矿中富集锗、铟、锌的常用方法主要为：1)回转窑氧化还原挥发，使锗、铟、锌富集到氧化锌烟尘中；2)采用烟化炉先进行硫化挥发，再在烟化炉管道中通空气或氧气氧化收尘。相比之下，回转窑设备投资少，且所富集的锗、铟、锌含硫化物低，利于后续工艺回收，优于烟化炉挥发富集，但在回转窑氧化还原挥发中锗、铟、锌的挥发存在矛盾：利用还原煤或焦炭粉在高温下首先还原锗、铟、锌为金属状态，再被空气和还原煤燃烧产生的二氧化碳氧化随窑内气流按负压方向形成烟气，并收尘得到锗、铟、锌氧化物粉尘。根据锗、铟、锌元素的物理化学特性，锗、铟、锌的氧化还原挥发温度存在较大差别，其中，锗、铟的低价氧化物(GeO、InO)易在800-1000℃升华挥发，而高价氧化物(GeO2、In2O3)的挥发温度高达2000℃左右，在1200-1300℃时挥发量均不高。金属锌则在900℃左右大量蒸发，并被氧化为氧化锌，由于没有变价，不存在低温升华现象，只能随温度的提高增加挥发率，在1250-1300℃可达98％左右，再升温则对金属锌的挥发无明显帮助，反而增加能耗，损害炉体，渣熔温度高易结窑，造成生产不顺，炉龄短，检修维护频繁，因此，将原料中的锗、铟成分充分氧化为高价氧化物后就很难挥发进入烟尘富集回收，同时在高温下烟尘中的二氧化硅由于其量远远大于锗，而且硅锗化学性质接近，具有等电子分子结构，易同质异构化。很容易包裹锗，使锗在后续酸浸工艺中不易被浸出而留于浸出渣中。温度越高，包裹现象越严重，而且GeO2在高温下易形成四方晶型结构，也很难被酸浸出，因此含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发技术工艺中并不是温度越高效果越好；目前，本发明为兼顾锗、铟、锌挥发回收率，及控制排出的窑渣含锌量小于1.5％、含锗量小于0.005％、含铟量小于0.01％的处理工艺提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术的难题，获得锗、铟、锌的回转窑高氧化还原挥发回收率，防止二氧化硅包裹及避免产生四方晶型，便于后续工艺易于冶炼回收锗，本发明了提供了一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法。
本发明的技术方案：
一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，包括如下步骤：
(1)将含锗、铟、锌原料破碎至60目以上，加入还原煤或焦炭粉，再加入氧化钙、硅石、氢氧化钙粉末中任意一种或几种，混合均匀；
(2)按含锗、铟、锌原料含10-15％水分向步骤(1)所得混合料中喷水，通过圆盘制粒机制粒，进行回转窑加料；
(3)把回转窑分为窑头、窑中、窑尾三段；窑头用作冷却排渣，窑中用作氧化还原挥发反应，窑尾用作加料预热；各段温度控制由回转窑体外喷淋冷却水和窑头鼓风量联合进行；
(4)在窑头设置不同角度和长度三根气体鼓入管，分别为常规空气鼓入喷管、富氧空气鼓入喷管、煤气鼓入喷管，分别鼓入常规空气、富氧空气、一氧化碳还原煤气；其中，常规空气鼓入喷管与回转窑倾斜度平行并从回转窑体圆中心突入窑头500-1000mm，其直径为70-80mm；富氧空气鼓入喷管与回转窑倾斜度成夹角15°-30°向下并对着料面突入窑头100-200mm，其直径为50-70mm；煤气鼓入喷管与回转窑倾斜度成夹角10°-20°并向下对着料面突入窑头300-400mm，其直径为50-70mm；
(5)控制回转窑烟气排放负压为50-100Pa，烟气收尘采用常规的布袋收尘和静电收尘联合进行；
上述方法中，所述含锗、铟、锌原料中锗含量≥0.01％，铟含量≥0.01％，锌含量≥5％。
上述方法中，步骤(1)中加入还原煤或焦炭粉的加入量按照含锗、铟、锌原料重量的40-45％计算或按照含锗、铟、锌原料中锗、铟、锌含量的120-130％计算。
上述方法中，在步骤(1)中加入氧化钙、硅石、氢氧化钙粉末中任意一种或几种的加入量按照排出窑渣的酸碱度为1-1.1计算或碱性氧化物/酸性氧化物质量比1-1.1计算。
上述方法中，所述回转窑三段划分比例为窑头占回转窑总长的10-12％，窑中占回转窑总长的70-75％，窑尾占回转窑总长的15-18％。
上述方法中，所述窑头的温度控制在900-1000℃内。
上述方法中，所述窑中的温度控制在1200-1300℃内。
上述方法中，所述窑尾的温度控制在800-900℃内。
上述方法中，所述常规空气鼓入喷管的空气风压为4-5kg/m2，每吨含锗、铟、锌原料通入量为400-450m3。
上述方法中，所述富氧空气鼓入喷管的富氧空气风压为2-3kg/m2，每吨含锗、铟、锌原料通入量为200-300m3；含氧量为30-50％。
上述方法中，所述煤气鼓入喷管的煤气风压为1-2kg/m2，每吨含锗、铟、锌原料通入量为50-100m3。
上述方法中，所述步骤(5)烟气的总空气过剩系数为0.65-0.75，含二氧化碳量为13-17％，含氧量5-8％。
本发明的有益效果在于：
本发明将回转窑分成三段控温，即窑头(冷却排渣段)占回转窑总长的10-12％，控制温度900-1000℃，使锗、铟、锌充分氧化还原挥发；窑中(主要氧化还原反应挥发段)占窑总长70-75％，控制温度1200-1300℃，保证锌的高挥发温度；窑尾(加料，预热段)占窑总长15-18％，控制温度800-900℃，提供锗、铟低价氧化物的升华挥发温度和使原料中的水分与还原煤反应生成一氧化碳形成一定的还原气氛的温度。
本发明将原料处理至含水量为10-15％，及按窑渣酸碱度为1-1.1配入氧化钙、氢氧化钙等物质，在控制窑尾的温度保持800-900℃，利于GeO、InO升华挥发，同时让原料中的水分蒸发与加热的碳反应生成一氧化碳，首先将原料中锗、铟的高价氧化物进行还原，如GeO2、In2O3还原为GeO、InO，实现在窑尾加料预热中开始挥发，降低窑中高温反应段生成锗、铟高价氧化物量，提高混合料碱度，利于偏碱性生产，促进锗、铟氧化物挥发，以及减少二氧化硅包裹锗的发生。
本发明在窑头设置不同角度和长度三根气体鼓入管，分别鼓入常规空气、煤气和富氧空气；并控制鼓入管的长度和角度，鼓入气体的风压和量，使得常规空气主要为窑中反应段送风，煤气主要用于窑渣中锗、铟(窑渣中锗、铟90％以上都是以高价氧化物形式存在)的进一步还原挥发，富氧空气主要用于窑渣中锌成分在排出之前的进一步氧化挥发。
通过本发明的方法，使得原料中锗、铟多以低价氧化物形式在800-900℃低温条件下得以挥发回收，锌成分生成氧化锌在1200-1300℃高温条件下挥发回收，降低了排出窑渣含锗、铟、锌的含量，实现了含锗、铟、锌原料中锗、铟、锌均能达到高挥发、高富集的目的，防止二氧化硅包裹及避免产生四方晶型锗，便于后续工艺易于冶炼回收锗，使得排出窑渣中含锌量小于1.5％、含锗量小于0.005％、含铟量小于0.01％。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
某企业所生产锌浸出渣含锌8.5％，锗0.015％，铟0.035％，二氧化硅5.3％，按锌浸出渣干重的40％配入焦炭粉，再按氧化钙/二氧化硅＝1.1配入氧化钙混合均匀，加水搅拌使物料含水量为12％；通过圆盘制粒机制粒使得粒径为10-50mm，边制粒边加入回转窑；加料量为3t/h。
回转窑加料预热段(窑尾)长度为总长的15％，温度850±10℃，氧化还原反应段(窑中)长度占总长的75％，温度1250±20℃，冷却排渣段(窑头)占总长10％，温度900±10℃；窑头设置不同角度和长度三根气体鼓入管，分别为常规空气鼓入喷管、富氧空气鼓入喷管、煤气鼓入喷管，分别鼓入常规空气、富氧空气、一氧化碳还原煤气，使得常规空气为氧化还原反应段送风，煤气为加料预热段送风，富氧空气为冷却排渣段送风；其中，常规空气鼓入喷管与回转窑倾斜度平行并从回转窑体圆中心突入窑头800mm，其直径为75mm；富氧空气鼓入喷管与回转窑倾斜度成夹角30°向下并对着料面突入窑头150mm，其直径为60mm；煤气鼓入喷管与回转窑倾斜度成夹角20°并向下对着料面突入窑头300mm，其直径为60mm；
空气鼓入风压4kg/㎡，风量400m3/吨原料；煤气鼓入压力1.2kg/㎡，耗量100m3/吨原料；富氧空气含氧量为40％，鼓入压力2kg/㎡，风量230m3/吨原料，烟气排放负压50Pa，收尘获得氧化锌烟尘含锌45.2％，锗0.085％，铟0.15％，二氧化硅1.3％，窑渣含锌1.2％，锗0.0035％，铟0.0032％。
实施例2
某低品位氧化锌矿含锌12.5％，锗0.0058％，铟0.0072％，氧化钙5.8％，二氧化硅18.2％，铁1.8％；磨细至100目后按重量的42％配入还原煤，再按碱性物/酸性物＝1.1配入氧化钙混合均匀，喷水制粒，原料粒含水量15％，加入到回转窑中，控制窑尾长度为总长18％，温度880-900℃，窑中长度为总长70％，温度1300±10℃，窑头长度为总长12％，温度950℃-970℃；空气鼓入风压4.5kg/㎡，风量420m3/吨原料；煤气鼓入压力1kg/㎡，耗量100m3/吨原料；富氧空气含氧量45％，鼓入压力2kg/㎡，风量230m3/吨原料；烟气排放负压50-60Pa，收尘获得氧化锌烟尘含锌47.2％，锗0.025％，铟0.056％，二氧化硅2.5％，窑渣含锌0.85％，锗0.001％，铟0.0015％。
实施例3
分别用实例1和实例2的原料进行常规回转窑氧化还原挥发试验，控制原料入炉碱度为0.85-0.9，水分5-8％，控制窑尾为总长10-15％，温度700-800℃；窑中为总长75-80％，温度1200-1300℃，窑头为总长5-10％温度900±10℃。窑头鼓入空气风压4.5kg/㎡，风量500m3/吨原料，未鼓入煤气和富氧空气，烟气排放负压50Pa，收尘获得氧化锌烟尘含锌45.5％，47.3％，锗0.018％，0.0063％，铟0.021％，0.008％；窑渣含锌分别为1.25％，1.32％，锗0.085％，0.0092，铟0.093％，0.0062％。
为了提高锗、铟挥发回收率，将窑尾温度控制在传统工艺的最高值850℃，窑中温度控制在1200℃，长度为总长的80％以上，窑头长度降至传统工艺的2-3m，温度850℃，获得窑渣含锌1.85-2.3％，锗0.068-0.075％，铟0.054-0.082％。锗、铟挥发回收率提高不大，而锌挥发回收率却降低近1％。说明只调整窑长比例和温度，未同时实施本发明的原料配比措施，回转窑三段温度控制措施，窑头同时鼓入煤气和富氧空气进一步进行锗、锌氧化还原挥发措施就不能获得较好的锗、铟、锌氧化还原挥发富集效果。

Claims (10)

1.一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将含锗、铟、锌原料破碎至60目以上，加入还原煤或焦炭粉，再加入氧化钙、硅石、氢氧化钙粉末中任意一种或几种，混合均匀；
(2)按含锗、铟、锌原料含10-15％水分向步骤(1)所得混合料中喷水，通过圆盘制粒机制粒，进行回转窑加料；
(3)把回转窑分为窑头、窑中、窑尾三段；窑头用作冷却排渣，窑中用作氧化还原挥发反应，窑尾用作加料预热；各段温度控制由回转窑体外喷淋冷却水和窑头鼓风量联合进行；
(4)在窑头设置不同角度和长度三根气体鼓入管，分别为常规空气鼓入喷管、富氧空气鼓入喷管、煤气鼓入喷管，分别鼓入常规空气、富氧空气、一氧化碳还原煤气；其中，常规空气鼓入喷管与回转窑倾斜度平行并从回转窑体圆中心突入窑头500-1000mm，其直径为70-80mm；富氧空气鼓入喷管与回转窑倾斜度成夹角15°-30°向下并对着料面突入窑头100-200mm，其直径为50-70mm；煤气鼓入喷管与回转窑倾斜度成夹角10°-20°并向下对着料面突入窑头300-400mm，其直径为50-70mm；
(5)控制回转窑烟气排放负压为50-100Pa，烟气收尘采用常规的布袋收尘和静电收尘联合进行。
2.如权利要求1所述的含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，其特征在于，步骤(1)中加入还原煤或焦炭粉的加入量按照含锗、铟、锌原料重量的40-45％计算或按照含锗、铟、锌原料中锗、铟、锌含量的120-130％计算。
3.如权利要求1所述的含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，其特征在于，在步骤(1)中加入氧化钙、硅石、氢氧化钙粉末中任意一种或几种的加入量按照排出窑渣的酸碱度为1-1.1计算或碱性氧化物/酸性氧化物质量比1-1.1计算。
4.如权利要求1所述的含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，其特征在于，所述回转窑三段划分比例为窑头占回转窑总长的10-12％，窑中占回转窑总长的70-75％，窑尾占回转窑总长的15-18％。
5.如权利要求1所述的含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，其特征在于，所述窑头的温度控制在900-1000℃内。
6.如权利要求1所述的含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，其特征在于，所述窑中的温度控制在1200-1300℃内。
7.如权利要求1所述的含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，其特征在于，所述窑尾的温度控制在800-900℃内。
8.如权利要求1所述的含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，其特征在于，所述常规空气鼓入喷管的空气风压为4-5kg/m2，每吨含锗、铟、锌原料通入量为400-450m3。
9.如权利要求1所述的含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，其特征在于，所述富氧空气鼓入喷管的富氧空气风压为2-3kg/m2，每吨含锗、铟、锌原料通入量为200-300m3；含氧量为30-50％。
10.如权利要求1所述的含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法，其特征在于，所述的煤气鼓入喷管的煤气风压为1-2kg/m2，每吨含锗、铟、锌原料通入量为50-100m3。
CN201811333906.XA 2018-11-09 2018-11-09 一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法 Active CN109536742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811333906.XA CN109536742B (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811333906.XA CN109536742B (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109536742A true CN109536742A (zh) 2019-03-29
CN109536742B CN109536742B (zh) 2021-01-29

Family

ID=65846690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811333906.XA Active CN109536742B (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109536742B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113373313A (zh) * 2021-06-17 2021-09-10 兰州理工大学 一种熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法
CN115478166A (zh) * 2021-06-16 2022-12-16 江苏宁达环保股份有限公司 一种锗废料熔融挥发富集方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1465728A (zh) * 2002-06-06 2004-01-07 云南天浩集团有限公司 从提锗煤渣中回收锗的方法
CN104911356A (zh) * 2014-03-13 2015-09-16 北京事竟成有色金属研究所 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1465728A (zh) * 2002-06-06 2004-01-07 云南天浩集团有限公司 从提锗煤渣中回收锗的方法
CN104911356A (zh) * 2014-03-13 2015-09-16 北京事竟成有色金属研究所 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115478166A (zh) * 2021-06-16 2022-12-16 江苏宁达环保股份有限公司 一种锗废料熔融挥发富集方法
CN113373313A (zh) * 2021-06-17 2021-09-10 兰州理工大学 一种熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109536742B (zh) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101935766B (zh) 脆硫铅锑矿底吹熔池熔炼方法及装置
EP0145350B1 (en) Vitrification of asbestos waste
CN103924100B (zh) 一种含氧化锑物料熔池熔炼生产粗锑的方法及装置
CN103173636B (zh) 一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法
CN1010032B (zh) 在熔化物质中的浸入燃烧
WO2017185858A1 (zh) 串联闪速炉及冶炼方法
CN103173637A (zh) 一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼方法及侧吹炉
CN103924101A (zh) 富氧侧吹挥发熔池熔炼生产粗三氧化二锑的方法及装置
CN107140688B (zh) 一种由辉钼精矿制备三氧化钼的富氧焙烧方法
CN102776309A (zh) 一种钢铁厂含锌粉尘的处理方法
CN109536742A (zh) 一种含锗、铟、锌原料的回转窑氧化还原挥发方法
CN106086281B (zh) 一种闪速炼铁与煤制气的一体化装置及方法
CN110669942A (zh) 一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法
CN107858516A (zh) 一种锑铅渣富氧熔池熔炼处理方法
JPS5877509A (ja) Ｆｅ−Ｂ系溶融金属の製造方法
CN106544512B (zh) 一种黄金选冶行业中废炭金的综合回收工艺和系统
CN107630140B (zh) 一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法
CN203451593U (zh) 一种利用高炉钛渣炼钛的冶炼装置
CN108165745A (zh) 一种脆硫铅锑矿侧吹炉连续处理综合回收多种有价金属的方法
CN102242230A (zh) 一种生石灰粉喷吹方法
CN207749160U (zh) 处理锑冶炼渣的系统
CN106766971B (zh) 能处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉
CN112919538B (zh) 催化剂级三氧化二锑的富氧生产工艺
CN1742102A (zh) 生产铁的改进熔炼方法
CN1986854A (zh) NaOH对锑的除砷精炼

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant