CN109534624A - 一种氯碱化工废水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氯碱化工废水的处理工艺，涉及工业废水处理技术领域，该一种氯碱化工废水的处理工艺，包括如下步骤：所述处理工业的产品投放标准均按照工厂日废水量为2500t进行量化，根据实际情况，可以进行等比例缩减或优化，收集工业废水，将废水通过格栅处理，将预处理的工业废水送入调节池之中，在絮凝反应池之中的废水之中添加PAM和PAC进行絮凝沉降，在水解酸化池之中添加营养源，将水解酸化反应之后的工业废水排入生物滤池之中，通过添加微生物，从而得到完成的工业废水处理水，处理水送入BIOFOR过滤池进行沉降有机物分解。通过采用混凝沉降、水解酸化池、BIOFOR滤池、在进水端增加格栅，保证整个设备的整体运转，提高工业废水中的化学残留的去除率。

Description

一种氯碱化工废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种氯碱化工废水的处理工艺。
背景技术
我国氯碱工业创建于20世纪20年代，氯碱工业是基本化学原料工业的重要组成部分，聚氯乙烯树脂、烧碱(氢氧化钠)、盐酸、液氯等氯碱产品广泛用于造纸、制皂、制革、纺织、医药、染料、有机合成等行业，对国民经济的发展起着重要的作用，目前烧碱的生产方法有隔膜法、离子膜法、汞法和苛化法，氯碱工业中需要使用大量的水，从而造成了大量的废水排放，进而导致了水资源的污染，排放的废水中悬浮物和无机盐比重较高，pH值波动较大，直接排放降低了资源的利用率和企业的经济效益，氯碱企业的废水主要来源于离子膜制碱、PVC树脂、电石渣、乙炔净化、脱盐水站排放浓水、循环冷却水和生活污水等，离子膜制碱生产过程废水主要包括盐水制各工段废水，电解工段淡盐水、氯氢处理废水及整合树脂再生废水，PVC树脂生产过程中废水主要包括乙炔清净废水、电石渣压滤废水、氯乙烯碱洗废水、更换汞触媒及除汞器内活性炭废水、聚氯乙烯冲釜、清釜废水及离心母液，废水中主要含有氯化物、氯乙烯、CODcr、SS、总汞等污染物电石渣废水及乙炔净化废水来自电石渣浆浓缩压滤工序的澄清液，所含主要污染物为SS、硫化物、氯化物等；脱盐水站排放浓水、循环冷却水和生活污水主要污染物为CODcr、SS等。
现有的氯碱工业的废水处理的时候，采用的主要是物理分离和膜分离与离子交换技术，物理分离大多数利用离心力，磁场等物理方式，将废水中的残留物进行去除，但是由于设备整体较为复杂，对液体的离心分离难度较大，成本较高，采用膜分离和离子交换技术在使用的时候，对废水中的固体废料和高分子材料的分离较为困难。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氯碱化工废水的处理工艺，解决了成本较高，对固体废料和高分子材料的分离率较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氯碱化工废水的处理工艺，包括如下步骤：所述处理工业的产品投放标准均按照工厂日废水量为2500t进行量化，根据实际情况，可以进行等比例缩减或优化，
Sp1：收集工业废水，将废水通过格栅处理，将废水之中的较大的固体废料进行清理滤除，得到预处理的工业废水；
Sp2：将预处理的工业废水送入调节池之中，通过提升泵将废水提升至PH调节池之中，通过碱液对废水进行酸碱度的调节，达标之后送入絮凝反应池之中；
Sp3：在絮凝反应池之中的废水之中添加PAM和PAC进行絮凝沉降；
Sp4：将絮凝反应之后的工业废水送入水解酸化池之中，在水解酸化池之中添加营养源，之后将水解酸化池和絮凝反应池之中的污泥排放至污泥池之中；
Sp5：将水解酸化反应之后的工业废水排入生物滤池之中，通过添加微生物，从而得到完成的工业废水处理水；
Sp6：将Sp5得到的处理水送入BIOFOR过滤池进行沉降有机物分解，处理之后达到一级废水排放标准之后通过标准排放口排出；
Sp7：将污泥池之中的污泥混合物通过污泥泵送入污泥脱水机之中，将脱水之后的污泥进行处理，并将污泥进行处置；
Sp8：将污泥脱水机之中的液体复灌入调节池之中，重复进行絮凝、水解、生物活化操作。
优选的，所述PH调节池的调节PH范围为7-9，优选的调节范围为7.5-8.5，且PH调节池的碱液配置为氢氧化钠溶液固液比为一比三混合，调节液的酸性调节为氯酸，添加比例为8.5m3/d。
优选的，所述絮凝反应池添加的PAM为水溶性高分子聚合物，PAC为无机高分子混凝剂，且PAM和PAC均在絮凝反应池进料口添加，并且PAC的投放量为215kg/d，PAM的投放量为0.4kg/d。
优选的，所述水解酸化池中添加的营养源为尿素和磷酸氢二铵，且尿素的投放量为47.5kg/d，磷酸氢二铵的投放量为21.5kg/d，所述水解酸化池之中营养源灌入之后，接种厌氧和缺氧菌种，同时在反应过程中可以根据实际需求增加二价钠离子或者镍、钴等金属元素。
优选的，所述BIOFOR滤池采用穿孔管空气扩散系统，且BIOFOR的滤池反冲洗系统采用气-水联合冲洗，并且BIOFOR滤池中需要增加营养物质，有机营养物的比例为C∶N∶P＝(75-180)∶4.5∶(0.75-1.15)。
优选的，所述贮水池的排出口的PH值为6-9，且排水口的B/C的输出数值为0.65-0.85，所述水解酸化池采用开放式水池，且水解酸化池可以对有机物进行降解。
(三)有益效果
本发明提供了一种氯碱化工废水的处理工艺。具备以下有益效果：
1、本发明通过采用混凝沉降，可以对工业废水中的CODcr进行去除，同时通过PH数值和PAC投入量的变化，可以将工业废水中的CODcr较多的去除。
2、本发明通过采用水解酸化池，首先将工业废水中的固体有机物进行水解，得到溶解性物质，之后在酸化阶段，可以将碳水化合物降解为有机酸，在水解酸化反应的时候，可以将工业废水中的CODcr进一步去除，将废水中的氨氮等化合物进行反应去除。
3、本发明通过采用BIOFOR滤池，将工业废水中的好氧接触氧化法和给水快滤池进行结合，从而说笑呢CODcr高效去除，同时可以对工业废水中的SS进行高效去除，进一步降低了排出端废水中的氨氮含量。
4、本发明通过在废水的进水端增加格栅，将工厂废水中的残渣等固体废料进行拦截，避免固体废弃物堵塞废水处理过程中的管道，保证废水处理的流畅度，提高整个生产流程的整体运行稳定性。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例提供一种氯碱化工废水的处理工艺，包括如下步骤：处理工业的产品投放标准均按照工厂日废水量为2500t进行量化，根据实际情况，可以进行等比例缩减或优化，
Sp1：收集工业废水，将废水通过格栅处理，将废水之中的较大的固体废料进行清理滤除，得到预处理的工业废水；
Sp2：将预处理的工业废水送入调节池之中，通过提升泵将废水提升至PH调节池之中，通过碱液对废水进行酸碱度的调节，达标之后送入絮凝反应池之中；
Sp3：在絮凝反应池之中的废水之中添加PAM和PAC进行絮凝沉降；
Sp4：将絮凝反应之后的工业废水送入水解酸化池之中，在水解酸化池之中添加营养源，之后将水解酸化池和絮凝反应池之中的污泥排放至污泥池之中；
Sp5：将水解酸化反应之后的工业废水排入生物滤池之中，通过添加微生物，从而得到完成的工业废水处理水；
Sp6：将Sp5得到的处理水送入BIOFOR过滤池进行沉降有机物分解，处理之后达到一级废水排放标准之后通过标准排放口排出；
Sp7：将污泥池之中的污泥混合物通过污泥泵送入污泥脱水机之中，将脱水之后的污泥进行处理，并将污泥进行处置；
Sp8：将污泥脱水机之中的液体复灌入调节池之中，重复进行絮凝、水解、生物活化操作。
实施例二：
如图1所示，本发明实施例提供一种氯碱化工废水的处理工艺，PH调节池的调节PH范围为7-9，优选的调节范围为7.5-8.5，且PH调节池的碱液配置为氢氧化钠溶液固液比为一比三混合，调节液的酸性调节为氯酸，添加比例为8.5m3/d，采用的碱液可以改变为氢氧化钾等碱液，酸性调节可以采用硫酸或者碳酸等溶液，碳酸酸性相对较弱，不适合工业处理，絮凝反应池添加的PAM为水溶性高分子聚合物，PAC为无机高分子混凝剂，且PAM和PAC均在絮凝反应池进料口添加，并且PAC的投放量为215kg/d，PAM的投放量为0.4kg/d，在增加工业废水单位时间的处理量的时候，可以额外增加PAC和PAM投放量，同时采用的PAC可以采用聚合氯化铝，PAM可以采用聚丙烯酰胺，水解酸化池中添加的营养源为尿素和磷酸氢二铵，且尿素的投放量为47.5kg/d，磷酸氢二铵的投放量为21.5kg/d，水解酸化池之中营养源灌入之后，接种厌氧和缺氧菌种，同时在反应过程中可以根据实际需求增加二价钠离子或者镍、钴等金属元素，提高整个设备有相对较好的沉降性能和生物活性，BIOFOR滤池采用穿孔管空气扩散系统，且BIOFOR的滤池反冲洗系统采用气-水联合冲洗，并且BIOFOR滤池中需要增加营养物质，有机营养物的比例为C∶N∶P＝(75-180)∶4.5∶(0.75-1.15)，保证反应营养性能，贮水池的排出口的PH值为6-9，且排水口的B/C的输出数值为0.65-0.85，水解酸化池采用开放式水池，且水解酸化池可以对有机物进行降解。
实施例三：
如图1所示，本发明实施例提供一种氯碱化工废水的处理工艺，收集工业废水，将废水通过格栅处理，将废水之中的较大的固体废料进行清理滤除，得到预处理的工业废水，预处理过程中的格栅可以采用多尺寸的格栅进行拦截，可以采用大尺寸的格栅对固体明显的废物进行去除，采用较小尺寸的格栅，预处理的工业废水送入调节池之中，通过提升泵将废水提升至PH调节池之中，通过碱液对废水进行酸碱度的调节，达标之后送入絮凝反应池之中，在池中增加部分离子态的钙，从而可以对废水中的部分有毒物质快速的进行沉降，从而实现较好的PH调节效果，同时避免排出口的长时间结垢，在絮凝反应池之中的废水之中添加PAM和PAC进行絮凝沉降，将絮凝反应之后的工业废水送入水解酸化池之中，在水解酸化池之中添加营养源，之后将水解酸化池和絮凝反应池之中的污泥排放至污泥池之中，采用营养化的水池，可以将部分固体有机物进行降解，具有一定的消化能力，同时水解酸化值具有移动的酸碱度缓冲能力，可以抵抗一定范围中的PH数值变化，将水解酸化反应之后的工业废水排入生物滤池之中，通过添加微生物，从而得到完成的工业废水处理水，将处理水送入BIOFOR过滤池进行沉降有机物分解，处理之后达到一级废水排放标准之后通过标准排放口排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氯碱化工废水的处理工艺，包括如下步骤：所述处理工业的产品投放标准均按照工厂日废水量为2500t进行量化，根据实际情况，可以进行等比例缩减或优化，
Sp1：收集工业废水，将废水通过格栅处理，将废水之中的较大的固体废料进行清理滤除，得到预处理的工业废水；
Sp2：将预处理的工业废水送入调节池之中，通过提升泵将废水提升至PH调节池之中，通过碱液对废水进行酸碱度的调节，达标之后送入絮凝反应池之中；
Sp3：在絮凝反应池之中的废水之中添加PAM和PAC进行絮凝沉降；
Sp4：将絮凝反应之后的工业废水送入水解酸化池之中，在水解酸化池之中添加营养源，之后将水解酸化池和絮凝反应池之中的污泥排放至污泥池之中；
Sp5：将水解酸化反应之后的工业废水排入生物滤池之中，通过添加微生物，从而得到完成的工业废水处理水；
Sp6：将Sp5得到的处理水送入BIOFOR过滤池进行沉降有机物分解，处理之后达到一级废水排放标准之后通过标准排放口排出；
Sp7：将污泥池之中的污泥混合物通过污泥泵送入污泥脱水机之中，将脱水之后的污泥进行处理，并将污泥进行处置；
Sp8：将污泥脱水机之中的液体复灌入调节池之中，重复进行絮凝、水解、生物活化操作。
2.根据权利要求1所述的一种氯碱化工废水的处理工艺，其特征在于：所述PH调节池的调节PH范围为7-9，优选的调节范围为7.5-8.5，且PH调节池的碱液配置为氢氧化钠溶液固液比为一比三混合，调节液的酸性调节为氯酸，添加比例为8.5m3/d。
3.根据权利要求1所述的一种氯碱化工废水的处理工艺，其特征在于：所述絮凝反应池添加的PAM为水溶性高分子聚合物，PAC为无机高分子混凝剂，且PAM和PAC均在絮凝反应池进料口添加，并且PAC的投放量为215kg/d，PAM的投放量为0.4kg/d。
4.根据权利要求1所述的一种氯碱化工废水的处理工艺，其特征在于：所述水解酸化池中添加的营养源为尿素和磷酸氢二铵，且尿素的投放量为47.5kg/d，磷酸氢二铵的投放量为21.5kg/d，所述水解酸化池之中营养源灌入之后，接种厌氧和缺氧菌种，同时在反应过程中可以根据实际需求增加二价钠离子或者镍、钴等金属元素。
5.根据权利要求1所述的一种氯碱化工废水的处理工艺，其特征在于：所述BIOFOR滤池采用穿孔管空气扩散系统，且BIOFOR的滤池反冲洗系统采用气-水联合冲洗，并且BIOFOR滤池中需要增加营养物质，有机营养物的比例为C:N:P＝(75-180)：4.5：(0.75-1.15)。
6.根据权利要求1所述的一种氯碱化工废水的处理工艺，其特征在于：所述贮水池的排出口的PH值为6-9，且排水口的B/C的输出数值为0.65-0.85，所述水解酸化池采用开放式水池，且水解酸化池可以对有机物进行降解。
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