CN109534269A - 苏打水罐和苏打水机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种苏打水罐和苏打水机，其中，所述苏打水罐包括：罐体，所述罐体具有进水口、出水口和进气口；冷水管，设于所述罐体内，且所述冷水管的两端密封穿设所述罐体，以与外部制冷装置连接；和循环水泵，设置在冷水管上，用以驱动冷水管内的水流动。本发明技术方案能够对苏打水罐进行制冷，从而提高苏打水的口感。

Description

苏打水罐和苏打水机

技术领域

本发明涉及苏打水设备领域，特别涉及一种苏打水罐和苏打水机。

背景技术

因苏打水，即气泡水具有清新的口感，并能够起到抑制食欲、消除便秘、阻断糖类与脂肪的吸收、中和身体中的酸性等多种作用，因此越来越受到用户喜爱。

目前，用于制作苏打水的苏打水罐，其冷水都是在外部制冷后再流入到苏打水罐内进行制备苏打水。但是由于苏打水罐本身并不具备制冷功能，且制备苏打水的过程也不是瞬间完成，在制备过程中，以及制备好后用户未及时取用的过程中，苏打水罐内的冷量不断散失，从而导致苏打水口感变差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种苏打水罐，旨在对苏打水罐进行制冷，以提高苏打水的口感。

为实现上述目的，本发明提出的苏打水罐包括：

罐体，所述罐体具有进水口、出水口和进气口；

冷水管，设于所述罐体内，且所述冷水管的两端密封穿设所述罐体，以与外部制冷装置连接；和，

循环水泵，设置在冷水管上，用以驱动冷水管内的水流动。

优选地，所述冷水管呈盘管状设置。

优选地，所述进水口的孔径自外向内逐渐减小。

优选地，所述苏打水罐还包括设置在所述进水口处的进水管，所述进水管的内管径大于所述进水口的孔径。

优选地，所述罐体的外表面设有一供所述进水管密封插接的定位沉槽，所述进水口设于所述定位沉槽的槽底。

优选地，所述苏打水罐还包括设置在所述进水口处的进水管，所述进水管自所述进水口伸入所述罐体内设置，且所述进水管位于所述罐体内的一端至少设有一喷水孔，所述喷水孔的孔径小于所述进水管的内管径。

优选地，所述冷水管的两端与所述罐体焊接。

本发明还提出一种苏打水机，所述苏打水机包括苏打水罐，所述苏打水罐包括：

罐体，所述罐体具有进水口、出水口和进气口；

冷水管，设于所述罐体内，且所述冷水管的两端密封穿设所述罐体，以与外部制冷装置连接；和，

循环水泵，设置在冷水管上，用以驱动冷水管内的水流动。

优选地，所述苏打水机还包括制冷装置，所述制冷装置包括水箱以及设于所述水箱内的蒸发器，所述苏打水罐的冷水管和进水口均与所述水箱连通。

优选地，所述苏打水罐设于所述水箱内。

优选地，所述水箱包括朝上敞口的箱体，以及密封盖合所述敞口的箱盖；

所述苏打水罐的顶面且在两相对侧缘各侧向凸出设有一耳板，两所述耳板均与所述箱盖固定。

优选地，所述箱体的两相对侧壁的内侧各设有一定位缺口，所述定位缺口朝上贯穿所述箱体的顶面设置；每一所述耳板对应卡设于其中一所述定位缺口内。

本发明中，由于冷水管内的水与制冷装置进行热交换而制得冷水，则冷水管内水的温度较低，故通过在苏打水罐内设置冷水管的方式，冷水管内的水不断与苏打水罐内的水进行换热，使得苏打水罐内的水温进一步降低，更有利于二氧化碳的充分溶解，则在苏打水的制备过程中，通过直接对苏打水罐内的水进行制冷，能够避免苏打水罐内冷量的散失，从而保证苏打水的口感更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明苏打水机一实施例的结构示意图；

图2为图1中苏打水机的内部结构示意图；

图3为图1中苏打水机的剖切示意图；

图4为图2中苏打水罐的结构示意图；

图5为图4中苏打水罐的部分结构示意图；

图6为图2中苏打水机另一角度的内部结构示意图；

图7为图4中冷水管的结构示意图；

图8为图1中苏打水机的分解示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种苏打水机，该苏打水机包括苏打水罐。

在本发明实施例中，如图4所示，苏打水罐50包括：

罐体，所述罐体具有进水口51、出水口52和进气口53；

冷水管54，设于所述罐体内，且所述冷水管54的两端密封穿设所述罐体，以与外部制冷装置连接；和，

循环水泵57(如图3所示)，设置在冷水管54上，用以驱动冷水管54内的水流动。

本实施例中，冷水管54可与制冷装置密封接触或者是连通。例如，冷水管54绕设在制冷装置的外表面，同时，冷水管54的两端相互连通而形成闭合形状，冷水管54内的水在循环水泵57的驱动下不断循环流动，以通过冷水管54的管壁与苏打水罐50内的水进行热交换，同时，冷水管54的两端绕设在制冷装置上，如绕设在蒸发器上。又例如，制冷装置包括制冷件和水箱10，制冷件对水箱10内的水进行制冷，冷水管54两端均与水箱10连通，冷水管54内的水与水箱10内的水在循环水泵57的驱动下不断循环流动。

本实施例中，循环水泵57优选位于罐体外，则能够减小对罐体内部空间的占用。当然，循环水泵57也可设置在罐体内。

本发明中，由于冷水管54内的水与制冷装置进行热交换而制得冷水，则冷水管54内水的温度较低，故通过在苏打水罐50内设置冷水管54的方式，冷水管54内的水不断与苏打水罐50内的水进行换热，使得苏打水罐50内的水温进一步降低，更有利于二氧化碳的充分溶解，则在苏打水的制备过程中，通过直接对苏打水罐50内的水进行制冷，能够避免苏打水罐50内冷量的散失，从而保证苏打水的口感更好。

本实施例中，所述冷水管54的两端与所述苏打水罐50的罐体焊接，以避免冷水管54穿设罐体的位置漏水。当然，冷水管54与罐体也可采用胶水或密封圈进行密封。如图7所示，所述冷水管54优选呈盘管状设置，如此冷水管54的结构更加紧凑，更有利于利用苏打水罐50的内部空间，在保证具有较大的换热面积的同时，避免对苏打水罐50内部空间的过度占用。

为使得从进水口51流入到苏打水罐50内的水能够与二氧化碳气体混合更好，本实施例中，所述进水口51的孔径自外向内逐渐减小。也即在该实施例中，所述进水口51可为锥形孔，如此，当水从进水口51较大的进水端流动到较小的出水端时，水压变大，而快速喷出到苏打水罐50内，水呈现出雾状，并分散在苏打水罐50内，则呈雾状的水能够与二氧化碳气体充分混合，从而使得二氧化碳气体更好地溶解到水中，使得制得的苏打水口味更好。本发明中的苏打水机通过使水产生雾化来与二氧化碳气体混合的方式，即使水压和气压较低时，二氧化碳气体也能够较好地溶解到水中，如此可采用水压较低的水与气压较低的二氧化碳，因此有利于提高苏打水机的安全性能。

为使得从进水口51流入到苏打水罐50内的水能够与二氧化碳气体混合更好，在另一些实施例中，还可将设置在所述进水口51处的进水管的内管径设置成大于所述进水口51的孔径。该另一些实施例中，通过将苏打水机上的进水口51的孔径设置得较小，进水管的孔径设置得较大，当水从较大的进水管流动到较小的进水口51内时，水压变大，而从进水口51的出水端快速喷出，呈现出雾状。

进一步地，该另一些实施例中，所述罐体的外表面设有一供所述进水管密封插接的定位沉槽，所述进水口51设于所述定位沉槽的槽底。具体地，所述进水管可与所述定位沉槽孔壁焊接，螺接，或者紧配插合，同时可在所述进水管外壁与所述定位沉槽孔壁之间设置密封圈。由于所述进水管插入到所述定位沉槽内，有利于对所述进水管的安装位置进行定位。同时，当所述进水口51为多个时，多个所述进水口51均设置在所述定位沉槽的孔壁上，如此有利于所述进水口51的设置，对多个所述进水口51的位置进行限定，只要是位于所述定位沉槽内即可，从而避免了所述进水口51的位置偏移，而不能够与所述进水管较好连通现象的产生。

为使得从进水口51流入到苏打水罐50内的水能够与二氧化碳气体混合更好，在其它实施例中，还可将设置在所述进水口51处的进水管，自所述进水口51伸入所述罐体内设置，且所述进水管位于所述罐体内的一端至少设有一喷水孔，所述喷水孔的孔径小于所述进水管的内管径。该其它实施例中，喷水孔的数量可为一个或多个，从所述进水管流出的一股大的水流被分成一股或多股小水流，从喷水孔喷出，雾化效果更好，且喷射范围更广，更有利于与二氧化碳气体充分混合。

请结合参考图1和图2，本发明还提出一种苏打水机，该苏打水机包括外壳70，以及位于外壳70内的苏打水罐50，苏打水罐50的具体结构请参照上述实施例，此处不再赘述。本实施例中，所述外壳70大体呈长方体状，当然，在其它实施例中，所述外壳70还可呈正方体、圆柱体或椭圆柱体等形状。

苏打水机还包括制冷装置，制冷装置的具体结构具有多种，以下以其中一种类型的制冷装置为例进行说明。

请结合参考图2和图3，具体地，该制冷装置包括水箱10和蒸发器40，水箱10设于所述外壳70内，蒸发器40位于所述水箱10内，冷水管54的两端均与水箱10连通。蒸发器40对水箱10内的水进行制冷，循环水泵57驱动水箱10内的水与冷水管54内的水循环流动。当然，在其它实施例中，制冷装置也可仅包括蒸发器40，冷水管54的两端延伸出苏打水罐50，并绕设在蒸发器40上，冷水管54的两端可相互连通呈闭合结构，也可与外界的水源连通。

本实施例中，蒸发器40设置在水箱10内，并近水箱10顶部设置，例如，该制冷装置还可包括喷淋管和喷淋水泵20(如图8所示)，喷淋管下端与所述水箱10连通，上端对应所述蒸发器40设置；喷淋水泵20设于所述喷淋管上，用以将所述水箱10内的水喷淋至所述蒸发器40。此外，冷水管54可与喷淋管连通，则冷水管54与喷淋管可共用一个水泵。当然，蒸发器40可整体浸设在水箱10内。

喷淋管的上端对应蒸发器40设置，指的是喷淋管的上端位于蒸发器40的正上方，以从上往下喷水；或者，喷淋管的上端位于蒸发器40的侧面，则喷淋管从侧面向蒸发器40喷水。当喷淋水泵20将水箱10底部的水抽送到喷淋管的上端时，由于喷淋管内的水压较大，故水能够呈喷射状喷到蒸发器40上，与蒸发器40进行换热后再流下，并汇聚到水箱10底部，并被喷淋水泵20再次抽入喷淋管，如此反复使得水箱10内的水变为冷水。

本实施例中，所述喷淋管的上端设有花洒，以使得从喷淋管喷出的水分散洒落在蒸发器40上，特别是在蒸发器40的换热面积较大的情况下，例如翅管式换热器，能够与水更好接触。当然，在喷淋管上端也可不设置花洒。

本发明中，由于蒸发器40是靠近水箱10顶部设置的，且在外壳内设置有喷淋管和喷淋水泵20，水箱10底部的水不断通过喷淋水泵20的作用，经由喷淋管喷射到蒸发器40上，以与蒸发器40进行换热，经过换热后的水由蒸发器40所在的高处向下流到水箱10底部，并与水箱10内的水混合。由于在喷淋水泵20的带动下，水箱10内的水不断进行循环流动，则水箱10中的水混合更加均匀，各个位置的水温也更加均匀，如此制得的苏打水的口感也更好。

本实施例中，所述水箱10优选与外界净水水源连通的，则流入到水箱10内的水为净水，以在经过制冷后能够流入苏打水罐50内用于制备苏打水。通常，在苏打水机内可设置滤芯，则自来水经过滤芯过滤后流入到水箱10内。在水箱10内可设置水位传感器，用以检测水箱10内的水位，避免水箱10进水不及时或进水过多现象的发生。由于水箱10是用于制备冷水的，为了获取冷水的参数，在水箱10内可设置水温传感器。为了避免水箱10内冷量的散失，水箱10的外面通常还包裹有保温材料，如保温棉。水箱10包括箱体以及密封盖合箱体的箱盖，如此可避免灰尘等跑入水箱10内，避免水箱10内的水受到外界污染。为方便清洗水箱10，对水箱10内的水进行更换，在水箱10底部还可设置排水口，排水口外接一根排水管引出到外部。

本实施例中，苏打水罐50的进水口51优选与所述水箱10连通，则流入到苏打水罐50内的水为经过蒸发器40制冷后的冷水，且该冷水在苏打水罐50内还可被冷水管54进一步冷却。当然，苏打水罐50的进水口51也可直接与净水水源连通。

为使得整机结构更为紧凑，苏打水罐50可设置在水箱10内，以形成一个整体模块，方便安装拆卸。同时，水箱10内的冷气可包围苏打水罐50，对苏打水罐50起到保冷效果，使得苏打水罐50内的苏打水温度更低，更有利于二氧化碳气体的溶解。当然，苏打水罐50也可单独设置在水箱10外。苏打水罐50的进气口53与供气装置，如与设置在外壳内的二氧化碳气瓶，或者是与独立在苏打水机外部的二氧化碳气瓶连通。则在进行苏打水的设备时，水箱10内的冷水经由进水口51流入到苏打水罐50内，二氧化碳气瓶内的二氧化碳气体从进气口充入苏打水罐50，冷水和二氧化碳气体在苏打水罐50内重复混合溶剂后制成苏打水，苏打水从苏打水罐50的出水口52流出，以供用户饮用。

本实施例中，所述水箱10包括朝上敞口的箱体，以及密封盖合所述敞口的箱盖，箱体与箱盖之间可通过密封圈进行密封，或者通过胶水进行密封。请再次结合参考图4，所述苏打水罐50的顶面且在两相对侧缘各侧向凸出设有一耳板551，两所述耳板551均与所述箱盖固定。具体地，两耳板551可与箱盖通过螺钉进行连接，或者两耳板551与箱盖卡接。通过在苏打水罐50上设置两耳板551的方式，不需要在苏打水罐50上打孔，有利于保证苏打水罐50的强度和密封性。同时，设置两耳板551与箱盖连接，能够方便安装操作。

本实施例中，两耳板551与苏打水罐50是独立的两个部件。当然，两耳板551也可由苏打水罐50一体成型的两个凸块所形成。具体地，在苏打水罐50上套设有一个卡箍55，卡箍55竖直设置，沿着苏打水罐50竖直方向的周向绕设，卡箍55上形成有两耳板551。为方便卡箍55紧密套设到苏打水罐50上，本实施例中，卡箍55包括上卡箍和下卡箍，上卡箍的两端对应与下卡箍的两端连接而形成闭合环状，且上卡箍和下卡箍的两个连接处各形成一个耳板551。请结合参考图5，为对卡箍55进行定位，在苏打水罐50的周面设有定位凸筋56，定位凸筋56的延伸方向与卡箍55的绕设方向一致，以使得卡箍55沿着定位凸筋56进行绕设，从而对卡箍55进行定位，使得两耳板551能够对准箱盖上的连接位置，如对准箱盖上的螺孔或卡槽。定位凸筋56的数量可为一个，卡箍55抵靠在定位凸筋56上。当然，定位凸筋56的数量也可为两个，两定位凸筋56间隔设置，卡箍55位于两定位凸筋56之间，并分别与两定位凸筋56抵接。

本实施例中的苏打水罐50是与箱盖固定的，在其它实施例中，苏打水罐50也可与箱体固定，例如，可在箱体的侧壁上设置支撑板，苏打水罐50置于支撑板上，通过支撑板进行支撑。

请结合参考图4和图6，为对苏打水罐50进行预定位，更好保证苏打水罐50的进水口、出水口以及进气口与水箱10上的相应的让位口对接，所述箱体的两相对侧壁的内侧各设有一定位缺口16，所述定位缺口16朝上贯穿所述箱体的顶面设置；每一所述耳板551对应卡设于其中一所述定位缺口16内。本实施例中的苏打水罐50是横向放置的，进水口、出水口以及进气口设置在苏打水罐50的同一个侧面，在箱体上对应设有让位口。在具体安装时，先将苏打水罐50的进水口、出水口以及进气口上分别连接相应的管道，再将管道斜着对准箱体上的让位口，同时下压苏打水罐50的远离让位口的一端，使得苏打水罐50的两个耳板551卡在两定位缺口16内，则此时苏打水罐50受到水平方向的限位，避免了苏打水罐50水平移动，且苏打水罐50的两侧均被支撑，避免了苏打水罐50朝下掉落。接着将箱盖盖设在箱体上，再通过螺钉将箱盖与耳板551螺接，以对苏打水罐50进行上下方向的限位，从而完成苏打水罐50的安装。

本实施例中，苏打水罐50优选位于水箱10的储冰腔12内，在苏打水罐50外周可设置卡箍结构55，该卡箍结构55固定在水箱10上，当然也可采用在水箱10内设置支撑部的形式支撑苏打水罐50。为对所述苏打水罐50内水位进行检测，所述苏打水罐50内还设有水位传感器以避免苏打水罐50内水位过低或过高。

进一步地，请再次结合参考图2和图3，本实施例中，所述水箱10内设有一隔板11，以将所述水箱10的腔体分隔为上下分布的储冰腔12和储水腔13，所述隔板11上设有连通所述储冰腔12和所述储水腔13的连通口111，所述蒸发器40位于所述储冰腔12内，所述喷淋管的下端伸入所述储水腔13内；所述储冰腔12的腔壁上设有出冰口121，且所述储冰腔12内设有输送装置，所述输送装置用以将所述蒸发器40上掉落的冰块输送到所述出冰口121。本实施例中，当水不断喷洒在蒸发器40上时，由于蒸发器40温度较低，部分水会在蒸发器40上形成冰层，当冰层越积越厚后会掉落下来。为使得冰层更容易掉落，则在蒸发器40的蒸发管或者翅片的外表面可设置电热膜，则当冰层较厚时，可接通电热膜，对冰层进行加热，以使得冰层顺利脱落，而在其它时间段内，电热膜断电，以避免水箱10内升温过高。当冰层掉落到隔板11上后，输送装置将冰层输送到出冰口121，并从出冰口121掉出，以供用户使用。与此同时，未形成冰层的冷水则从隔板11上的连通口111流下，积聚到储水腔13内，并进行下次循环或制备苏打水。本实施例中，通过设置隔板11的形式，可避免冰块掉落，同时通过在隔板11上设置连通口111，能够保证冷水可顺利流下，而真正达到冰水分离。

本实施例中，所述输送装置具体包括螺旋杆30和驱动件，螺旋杆30在驱动件的驱动下转动，不断将螺旋杆30一端的冰块输送到另一端，出冰口121靠近螺旋杆30的另一端设置。在其它实施例中，输送装置还可包括活动挡板以及驱动活动挡板朝靠近出冰口121和远离出冰口121方向运动的驱动件，驱动件驱动活动挡板来回运动，活动挡板将冰块拨动到出冰口121。出冰口121可设置向下且朝外延伸的斜面，则当冰块到达出冰口121边缘时，能够沿着斜面滑出，供用户取用。驱动件具体为驱动电机或汽缸等提供动力的装置。

进一步地，所述储冰腔12内且在所述蒸发器40的正下方设有缓冲台14，所述缓冲台14的顶面为倾斜面。通过设置缓冲台14，冰块能够先掉落在缓冲台14上，再掉落到隔板11上，缓冲台14对冰块起到缓冲的作用，可避免冰块的势能过大而砸损隔板11。通过将缓冲台14的顶面设置呈倾斜状，可保证冰块能够顺利滑落。优选地，缓冲台14顶面呈锯齿状或波浪状设置，则冰块与缓冲台14的接触面积小，摩擦力更小，冰块的滑动也更为顺畅。本实施例中，缓冲台14为楔块。

进一步地，所述苏打水机还包括满冰检测器，所述满冰检测器包括：

第一磁吸件(图未示出)，靠近所述倾斜面的上边缘设置，并与所述水箱10固定；和，

第二磁吸件60，沿上下方向延伸，并挡设于所述倾斜面的下边缘，所述第二磁吸件60的顶部与所述水箱10的内壁转动连接；所述第二磁吸件60具有受到所述第一磁吸件的磁吸作用而呈竖直设置的第一状态，以及受到掉落到所述缓冲台14上的冰块的挤压时，而朝远离所述第一磁吸件的方向转动的第二状态；

所述苏打水机的控制器分别与所述满冰检测器和所述输送装置电连接，用以在检测到所述第一磁吸件和所述第二磁性件之间的磁吸力变小后控制所述输送装置工作。

本实施例中，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件60中的一个为磁铁，另一个对应为磁铁或金属件，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件60能够产生相互吸合的吸力。

第一磁吸件可设置在水箱10内，也可设置在水箱10外，只要第二磁吸件60处于第一状态时，第一磁吸件能够与第一磁吸件之间产生磁吸力即可。例如，在一实施例中，第一磁吸件设置在水箱10外，且为钢管，第二磁吸件60为磁铁。

本实施例中，所述第二磁吸件60包括转动架61和磁吸部62，所述转动架61沿上下方向延伸，并与所述水箱10的内壁转动连接，该转动架61挡设在缓冲台14上冰块滑落的一侧，所述磁吸部62固设于所述转动架61的底部。当然，第二磁吸件60整个都可以为具有磁性的磁吸部62，而不设置转动架61。本实施例中的转动架61呈平板状，并镂空设置，以减轻转动架61的重量，使得转动架61能够更容易被冰块推动。

控制器具体可与第一磁吸件或第二磁吸件电连接，当然控制器也可同时与这两者电连接。

具体地，当冰块掉落到缓冲台14上后，冰块沿着缓冲台14滑动，而与转动架61接触，并推动转动架61转动，使得转动架61底部的磁吸部62远离第一磁吸件，则磁吸部62与第一磁吸件之间的磁吸力减小或消失，控制器获取到第一磁吸件和所述第二磁性件之间的磁吸力变小后，判定为接收到冰满信号，此时控制器控制所述输送装置工作，以将冰块输送到出冰口。而当冰块完全从缓冲台14上掉落后，由于没有冰块抵挡，转动架61在第一磁吸件以及重力作用下重新回落到自由状态，即竖直状态，此时由于第一磁吸件与第二磁吸件60之间距离较近，则两者之间会产生较大磁吸力。

在其它实施例中，满冰检测器也可为压力传感器，并设置在隔板11上，或者满冰检测器为红外传感器等等。

为避免冷水从出冰口121流出，本实施例中，所述隔板11在远离所述出冰口121的方向上，朝下倾斜设置，则隔板11形成一个斜坡结构，冷水在重力作用下积聚在隔板11的远离出冰口121的位置，连通口111优选设置在隔板11的远离出冰口121的位置，即连通口111设置在隔板11的低位，以方便冷水流下。连通口111优选设置多个。当然，隔板11也可呈筛网状设置，以方便冷水流下。

由于冰块不断敲打隔板11，为保证隔板11固定可靠，所述储水腔13的底壁设有支撑凸部15，所述支撑凸部15的顶端与所述隔板11抵接，用以支撑隔板11。具体地，所述支撑凸部15呈板状，则支撑凸部15对隔板11的支撑范围更广。当然，所述支撑凸部15也可呈长条柱状。

本实施例中，所述储水腔13的两相对设置的腔壁上均设有插槽，呈板状的所述支撑凸部15的两侧缘对应与两所述插槽插合。如此方便支撑凸部15的拆装。当然，支撑凸部15也可焊接在储水腔13的底壁上。

由于支撑凸部15是呈板状的，特别是当支撑凸部15完全与储水腔13的底壁接触时，为避免支撑凸部15阻挡储水腔13内水的流动，故在支撑凸部15上设有多个通水孔151，以供水流通。

本实施例中，储水腔13包括相互连通的上腔体131和下腔体132，上腔体131与储冰腔12连通，下腔体132为位于上腔体131底壁上的凹槽，下腔体132的横截面的面积小于上腔体131的横截面面积。在下腔体132的底壁上以及上腔体131的底壁上均设有支撑凸部15，以共同支撑隔板11。具体地，在下腔体132的底壁上设有板状的支撑凸部15，板状的支撑凸部15朝上延伸到上腔体131内，并与隔板11抵接。上腔体131的底壁上设有块状或柱状的支撑凸部15。通过将储水腔13分为上腔体131和下腔体132，使得冷水汇集在横截面更小的小腔体内，方便循环水泵57抽取。同时上腔体131的底壁离隔板11更近，也更加方便支撑隔板11。

如图8所示，图8为本发明苏打水机的分解示意图。该苏打水机还包括设于外壳70内的二氧化碳气瓶81、滤芯82以及压缩机83(请结合参考图3)，滤芯82分别与自来水入口和水箱10连通，自来水经过滤芯82过滤后流入水箱10内，压缩机83则与蒸发器40连通，以提供冷媒。

本实施例中，在外壳70内部设有一分隔架71，以将外壳70的内部空间隔设成沿水平方向分布的第一腔体72和第二腔体73，水箱10和压缩机83设置在第一腔体72内，二氧化碳气瓶81、滤芯82以及喷淋水泵20则设置在第二腔体73内。本实施例中的分隔架71具体可呈板状设置，或者大体呈矩形框体状设置等。具体地，水箱10、压缩机83、二氧化碳气瓶81、滤芯82以及喷淋水泵20均位于外壳70的底壁上，水箱10的底面设有一安装缺口17用以供压缩机83安装，如此使得苏打水机内部结构之间更加紧凑。二氧化碳气瓶81、滤芯82以及喷淋水泵20沿水平方向且沿着分隔架71的延伸方向呈并排设置，如此使得各个零部件的排列更加有序。苏打水罐与二氧化碳气瓶81的连通管路、滤芯82与水箱10的连通管路、以及水箱10与喷淋水泵20的连通管路则贯穿分隔架71设置。同时，二氧化碳气瓶81和滤芯82还固定在分隔架71上，例如，可设置卡箍将二氧化碳气瓶81和滤芯82安装在分隔架71上。

图8所示的喷淋水泵20是位于水箱10外部的，当然，在其它实施例中，喷淋水泵20也可设置在水箱10的内部。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种苏打水罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体具有进水口、出水口和进气口；

冷水管，设于所述罐体内，且所述冷水管的两端密封穿设所述罐体，以与外部制冷装置连接；和，

循环水泵，设置在冷水管上，用以驱动冷水管内的水流动。

2.如权利要求1所述的苏打水罐，其特征在于，所述冷水管呈盘管状设置。

3.如权利要求1所述的苏打水罐，其特征在于，所述冷水管的两端与所述罐体焊接。

4.如权利要求1至3任意一项所述的苏打水罐，其特征在于，所述进水口的孔径自外向内逐渐减小。

5.如权利要求1至3任意一项所述的苏打水罐，其特征在于，设置在所述进水口处的进水管，其内管径大于所述进水口的孔径。

6.如权利要求5所述的苏打水罐，其特征在于，所述罐体的外表面设有一供所述进水管密封插接的定位沉槽，所述进水口设于所述定位沉槽的槽底。

7.如权利要求1至3任意一项所述的苏打水罐，其特征在于，设置在所述进水口处的进水管自所述进水口伸入所述罐体内设置，且所述进水管位于所述罐体内的一端至少设有一喷水孔，所述喷水孔的孔径小于所述进水管的内管径。

8.一种苏打水机，其特征在于，所述苏打水机包括如权利要求1-7任意一项所述的苏打水罐。

9.如权利要求8所述的苏打水机，其特征在于，所述苏打水机还包括制冷装置，所述制冷装置包括水箱以及设于所述水箱内的蒸发器，所述苏打水罐的冷水管和进水口均与所述水箱连通。

10.如权利要求9所述的苏打水机，其特征在于，所述苏打水罐设于所述水箱内。

11.如权利要求10所述的苏打水机，其特征在于，所述水箱包括朝上敞口的箱体，以及密封盖合所述敞口的箱盖；

所述苏打水罐的顶面且在两相对侧缘各侧向凸出设有一耳板，两所述耳板均与所述箱盖固定。

12.如权利要求11所述的苏打水机，其特征在于，所述箱体的两相对侧壁的内侧各设有一定位缺口，所述定位缺口朝上贯穿所述箱体的顶面设置；每一所述耳板对应卡设于其中一所述定位缺口内。