CN109533880A - 一种圆柱滚子的十字交叉送排料方法 - Google Patents

Abstract

一种圆柱滚子的十字交叉送排料方法，将组装好的送排料装置放置在圆柱滚子装配口的上方，并且使V型架相对该装配口具有25~30°倾斜，此时V型架左端的斜面落料口平行于该装配口，当人工或是电器错时转动两个隔离轮的齿轮把手时，通过各隔离轮上圆弧槽的转动使圆柱滚子依次落入V型架内并呈十字交叉状，落入V型架内的各圆柱滚子在V型架的倾斜下依靠其自身重力下滑到所述斜面落料口处，最后从所述斜面落料口处将各圆柱滚子依次落入所述装配口，既在送排料装置上实现了各圆柱滚子的自动十字交叉排列，又有效提高了圆柱滚子的装配质量，提高的装配效率是显而易见的。

Description

一种圆柱滚子的十字交叉送排料方法

技术领域

本发明属于轴承滚子装配技术领域，尤其是一种圆柱滚子的十字交叉送排料方法。

背景技术

目前十字交叉滚子轴承装配作业大多是手动装配。手动装配效率低下，滚子容易错误地装成一顺且形不成十字交叉状，装配失误率高，装配人员需要长时间的熟练掌握才能提高装配速度，既影响装配质量，又影响装配效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种圆柱滚子的十字交叉送排料方法，该方法通过一套送排料装置能够实现圆柱滚子的自动十字交叉排列，有效提高十字交叉圆柱滚子的装配质量，提高装配效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种圆柱滚子的十字交叉送排料方法，该十字交叉送排料方法使用到一套送排料装置，所述送排料装置包括V型架、进料槽和隔离轮，圆柱滚子的外径给定为D，其特征是：

由不锈钢制作的V型架其前内侧面和后内侧面互呈90°夹角，在V型架的左端下尖角面设有一斜面落料口，所述斜面落料口的倾斜角度控制在25~30°，在V型架右端的所述前内侧面和所述后内侧面上错位设置有前开口和后开口，经过加厚的所述前开口和所述后开口处均设置有T型键；由下段基体为不锈钢且上段基体为透明塑料制作的进料槽内能够竖直放置数个圆柱滚子，每个进料槽的不锈钢底端均设有用于隔离轮转动的矩形槽口，并且所述底端联接有T型键槽，通过所述T型键槽能够将两个进料槽分别联接在所述前开口的T型键上和所述后开口的T型键上，联接后两个进料槽呈相互垂直状：隔离轮的外径端面设置有数个圆弧槽，每个所述圆弧槽的直径等于D，在隔离轮的任一端联接有外齿轮把手，将带有所述圆弧槽的隔离轮联接在所述矩形槽口处并使所述圆弧槽深入到进料槽底端，装在两个进料槽里的圆柱滚子其轴向是相互垂直的但落在所述圆弧槽上的圆柱滚子轴向与所述圆弧槽的轴向是相互平行的，至此完成所述送排料装置的组装；

具体使用时，先将上述组装好的所述送排料装置放置在圆柱滚子装配口的上方，并且使V型架相对所述装配口具有25~30°倾斜，此时所述斜面落料口平行于所述装配口，当人工或是电器错时转动两个所述外齿轮把手时，通过各所述圆弧槽的转动使圆柱滚子依次落入V型架内并呈十字交叉状，落入V型架内的各圆柱滚子在V型架的倾斜下依靠其自身重力下滑到所述斜面落料口处，最后从所述斜面落料口处将各圆柱滚子依次落入所述装配口，完成十字交叉圆柱滚子的装配。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、本发明的送排料装置具有结构简单、操作方便之特点，能快速实现圆柱滚子的十字交叉排列，为装配十字交叉圆柱滚子做好前提准备。

2、本发明的送排料装置在与圆柱滚子装配口具有25~30°倾斜，这说明V型架左端的斜面落料口平行于圆柱滚子的装配口，在其自身重力下呈十字交叉状的各圆柱滚子就会依次落入该装配口，既在送排料装置上实现了各圆柱滚子的自动十字交叉排列，又有效提高了圆柱滚子的装配质量，提高的装配效率是显而易见的。

附图说明

图1是本发明送排料装置的立体结构示意简图。

图1中：1-V型架；2-进料槽；3-隔离轮；4-圆柱滚子。

具体实施方式

本发明是一种圆柱滚子的十字交叉送排料方法，圆柱滚子的外径给定为D。

本发明使用到一套送排料装置，所述送排料装置包括V型架1、进料槽2和隔离轮3，有关送排料装置的具体结构参见所述技术方案，不另赘述。

需要说明的是，V型架和进料槽下段基体推荐采用7Cr17，进料槽上段基体推荐采用PVC或PP，隔离轮推荐采用POM。

具体使用时，先将上述组装好的所述送排料装置放置在圆柱滚子装配口的上方，并且使V型架相对所述装配口具有25~30°倾斜，此时所述斜面落料口平行于所述装配口。两个所述外齿轮把手可以是人工错时转动，也可以通过电器控制的电机齿轮啮合实现自动错时转动，再通过各所述圆弧槽的转动使圆柱滚子依次落入V型架内并呈十字交叉状，落入V型架内的各圆柱滚子在V型架的倾斜下依靠其自身重力下滑到所述斜面落料口处，最后从所述斜面落料口处将各圆柱滚子依次落入所述装配口，完成十字交叉圆柱滚子的装配。显而易见，本发明既在送排料装置上实现了各圆柱滚子的自动十字交叉排列，又有效提高了圆柱滚子的装配质量，极大提高了装配效率。

Claims (1)

1.一种圆柱滚子的十字交叉送排料方法，该十字交叉送排料方法使用到一套送排料装置，所述送排料装置包括V型架(1)、进料槽(2)和隔离轮(3)，圆柱滚子(4)的外径给定为D，其特征是：

由不锈钢制作的V型架其前内侧面和后内侧面互呈90°夹角，在V型架的左端下尖角面设有一斜面落料口，所述斜面落料口的倾斜角度控制在25~30°，在V型架右端的所述前内侧面和所述后内侧面上错位设置有前开口和后开口，经过加厚的所述前开口和所述后开口处均设置有T型键；由下段基体为不锈钢且上段基体为透明塑料制作的进料槽内能够竖直放置数个圆柱滚子，每个进料槽的不锈钢底端均设有用于隔离轮转动的矩形槽口，并且所述底端联接有T型键槽，通过所述T型键槽能够将两个进料槽分别联接在所述前开口的T型键上和所述后开口的T型键上，联接后两个进料槽呈相互垂直状：隔离轮的外径端面设置有数个圆弧槽，每个所述圆弧槽的直径等于D，在隔离轮的任一端联接有外齿轮把手，将带有所述圆弧槽的隔离轮联接在所述矩形槽口处并使所述圆弧槽深入到进料槽底端，装在两个进料槽里的圆柱滚子其轴向是相互垂直的但落在所述圆弧槽上的圆柱滚子轴向与所述圆弧槽的轴向是相互平行的，至此完成所述送排料装置的组装；

具体使用时，先将上述组装好的所述送排料装置放置在圆柱滚子装配口的上方，并且使V型架相对所述装配口具有25~30°倾斜，此时所述斜面落料口平行于所述装配口，当人工或是电器错时转动两个所述外齿轮把手时，通过各所述圆弧槽的转动使圆柱滚子依次落入V型架内并呈十字交叉状，落入V型架内的各圆柱滚子在V型架的倾斜下依靠其自身重力下滑到所述斜面落料口处，最后从所述斜面落料口处将各圆柱滚子依次落入所述装配口，完成十字交叉圆柱滚子的装配。