CN109531447A - 拼装式无心磨砂轮及其制备方法 - Google Patents

拼装式无心磨砂轮及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109531447A
CN109531447A CN201811520293.0A CN201811520293A CN109531447A CN 109531447 A CN109531447 A CN 109531447A CN 201811520293 A CN201811520293 A CN 201811520293A CN 109531447 A CN109531447 A CN 109531447A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
grinding wheel
rough grinding
blank
finishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811520293.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈赞
王立新
曾强明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHUZHOU CHAOYU INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
ZHUZHOU CHAOYU INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHUZHOU CHAOYU INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical ZHUZHOU CHAOYU INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201811520293.0A priority Critical patent/CN109531447A/zh
Publication of CN109531447A publication Critical patent/CN109531447A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B24D3/32—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds for porous or cellular structure

Abstract

本发明公开了一种拼装式无心磨砂轮及其制备方法，拼装式无心磨砂轮包括粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮，粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮由左至右依次连接；其中，粗磨砂轮坯件含有粗磨砂轮基体料和金刚石，粗磨砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：40％；铜：34.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：5.2％；碳化硅：9.4％；氟铝酸钠：3.1％。精磨砂轮坯件含有精磨砂轮基体料和金刚石，精磨砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：50％；铜：25.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：10.2％；碳化硅：3％；氟铝酸钠：3.5％。通过本发明能够在一道工序中完成对棒材的粗磨、精磨和抛光，提高了加工效率，降低了成本，提高了棒材的加工合格率。

Description

拼装式无心磨砂轮及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种拼装式无心磨砂轮及其制备方法。
背景技术
目前，硬质合金棒材发展迅速，在各行各业中都有所用到，特别是在刀具行业和模具行业需求量大，此类棒材都有一个特点就是长度都在100mm-150mm之间，而且都只要经过普通的精磨和抛光。
棒材常规磨削加工要经过三道工序才能完成粗磨、精磨和抛光，才能达到客户所需要求，加工繁琐，需要设计一款能够在一道工序中实现对棒材的粗磨、精磨和抛光的砂轮。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种拼装式无心磨砂轮，它能够在一道工序中完成对棒材的粗磨、精磨和抛光，提高了加工效率，降低了成本，提高了棒材的加工合格率。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种拼装式无心磨砂轮，它包括粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮，粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮由左至右依次连接，粗磨砂轮由粗磨砂轮坯件经过机加工得到，精磨砂轮由精磨砂轮坯件经过机加工得到，抛光砂轮由抛光砂轮坯件经过机加工得到；其中，
粗磨砂轮坯件含有粗磨砂轮基体料和金刚石，粗磨砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：40％；铜：34.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：5.2％；碳化硅：9.4％；氟铝酸钠：3.1％。
精磨砂轮坯件含有精磨砂轮基体料和金刚石，精磨砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：50％；铜：25.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：10.2％；碳化硅：3％；氟铝酸钠：3.5％。
进一步，抛光砂轮坯件含有抛光砂轮基体料和金刚石，抛光砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：50％；铜：25.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：10.2％；碳化硅：3％；氟铝酸钠：3.5％；抛光砂轮坯件中的金刚石比精磨砂轮中的金刚石的粒度小。
进一步，粗磨砂轮坯件中，1立方毫米的粗磨砂轮坯件中含有0.44g金刚石。
进一步，精磨砂轮坯件中，1立方毫米的精磨砂轮坯件中含有0.44g金刚石。
进一步，抛光砂轮坯件中，1立方毫米的抛光砂轮坯件中含有0.44g金刚石。
方法的步骤中含有：
本发明还提供了一种拼装式无心磨砂轮的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：分别制备粗磨砂轮坯件、精磨砂轮坯件和抛光砂轮坯件，对粗磨砂轮坯件进行机加工得到粗磨砂轮；对精磨砂轮坯件进行机加工得到精磨砂轮；对抛光砂轮坯件进行机加工得到抛光砂轮；
S2：将粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮由左至右排列，并通过螺钉拧在一起。
进一步，粗磨砂轮坯件的制备步骤中含有：
将相应组分质量百分比的各组分投入球磨机中进行球磨2-5小时，得到粗磨砂轮球磨料；
取出粗磨砂轮球磨料加入金刚石混合均匀，过至少一次筛，得到粗磨砂轮坯料；
根据粗磨砂轮的大小称取合适重量的粗磨砂轮坯料装入模具中进行压制，压制的热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-230℃，压制时间为3-6小时；
压制后的产品进行硬化烧结，其中，烧结温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-230℃，时间为16-19小时，最后冷却得到粗磨砂轮坯件。
进一步，精磨砂轮坯件和/或抛光砂轮的制备步骤中含有：
将相应组分质量百分比的各组分投入球磨机中进行球磨2-5小时，得到球磨料；
取出球磨料加入金刚石混合均匀，过至少一次筛，得到砂轮坯料；
根据砂轮的大小称取合适重量的砂轮坯料装入模具中进行压制，压制的热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-205℃，压制时间为3-6小时。
进一步，压制后的产品进行硬化烧结，其中，烧结温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-201℃，时间为16-19小时，最后冷却得到粗磨砂轮坯件。
进一步，过筛用200目的筛网过筛2次。
采用了上述技术方案后，通过本发明的粗磨砂轮坯件的配方能够提高粗磨砂轮的切削力，精磨砂轮主要是控制棒材的尺寸公差和提高表面光洁度，为抛光做准备，所以采用了本发明的精磨砂轮坯件的配方，抛光砂轮不需要有什么切削力，主要是提高棒材的表面光洁度，所以抛光砂轮坯件的配方按精磨配方生产，只需改变金刚石的粒度即可，通过使用本发明设计的拼装式无心磨砂轮能够把棒材的粗磨、精磨和抛光用一道工序加工出来，经过本发明的拼装式无心磨砂轮加工出来的棒子经过多次使用和检验合格率达到了99.5％以上。加工效率提高了60％。直接加工成本(人工成本、设备成本、电费和场地)降低了50％以上。
附图说明
图1为本发明的拼装式无心磨砂轮的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种拼装式无心磨砂轮，它包括粗磨砂轮1、精磨砂轮2和抛光砂轮3，粗磨砂轮1、精磨砂轮2和抛光砂轮3由左至右依次连接，粗磨砂轮1由粗磨砂轮坯件经过机加工得到，精磨砂轮2由精磨砂轮坯件经过机加工得到，抛光砂轮3由抛光砂轮坯件经过机加工得到；其中，
粗磨砂轮坯件含有粗磨砂轮基体料和金刚石，粗磨砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：40％；铜：34.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：5.2％；碳化硅：9.4％；氟铝酸钠：3.1％。
精磨砂轮坯件含有精磨砂轮基体料和金刚石，精磨砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：50％；铜：25.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：10.2％；碳化硅：3％；氟铝酸钠：3.5％。
抛光砂轮坯件含有抛光砂轮基体料和金刚石，抛光砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：50％；铜：25.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：10.2％；碳化硅：3％；氟铝酸钠：3.5％；抛光砂轮坯件中的金刚石比精磨砂轮中的金刚石的粒度小。
粗磨砂轮坯件中，1立方毫米的粗磨砂轮坯件中含有0.44g金刚石。
精磨砂轮坯件中，1立方毫米的精磨砂轮坯件中含有0.44g金刚石。
抛光砂轮坯件中，1立方毫米的抛光砂轮坯件中含有0.44g金刚石。
方法的步骤中含有：
该拼装式无心磨砂轮的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：分别制备粗磨砂轮坯件、精磨砂轮坯件和抛光砂轮坯件，对粗磨砂轮坯件进行机加工得到粗磨砂轮1；对精磨砂轮坯件进行机加工得到精磨砂轮2；对抛光砂轮坯件进行机加工得到抛光砂轮3；
S2：将粗磨砂轮1、精磨砂轮2和抛光砂轮3由左至右排列，并通过螺钉拧在一起。
粗磨砂轮坯件的制备步骤中含有：
将相应组分质量百分比的各组分投入球磨机中进行球磨4小时，得到粗磨砂轮球磨料；球磨时间可以在2～5小时中选择；
取出粗磨砂轮球磨料加入金刚石混合均匀，过至少一次筛，得到粗磨砂轮坯料；
根据粗磨砂轮的大小称取合适重量的粗磨砂轮坯料装入模具中进行压制，压制的热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-230℃，压制时间为5小时；压制时间可以在3-6小时中选择；
压制后的产品进行硬化烧结，其中，烧结温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-230℃，时间为18小时，最后冷却得到粗磨砂轮坯件；其中，烧结时间可以在16-19小时中选择。
精磨砂轮坯件和/或抛光砂轮的制备步骤中含有：
将相应组分质量百分比的各组分投入球磨机中进行球磨3小时，得到球磨料；球磨时间可以在2～5小时中选择；
取出球磨料加入金刚石混合均匀，过至少一次筛，得到砂轮坯料；
根据砂轮的大小称取合适重量的砂轮坯料装入模具中进行压制，压制的热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-205℃，压制时间为5小时；压制时间可以在3-6小时中选择；
压制后的产品进行硬化烧结，其中，烧结温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-201℃，时间为18小时，最后冷却得到粗磨砂轮坯件；其中，烧结时间可以在16-19小时中选择。
过筛用200目的筛网过筛2次。
通过本发明的粗磨砂轮坯件的配方能够提高粗磨砂轮1的切削力，精磨砂轮2主要是控制棒材的尺寸公差和提高表面光洁度，为抛光做准备，所以采用了本发明的精磨砂轮坯件的配方，抛光砂轮3不需要有什么切削力，主要是提高棒材的表面光洁度，所以抛光砂轮坯件的配方按精磨配方生产，只需改变金刚石的粒度即可，通过使用本发明设计的拼装式无心磨砂轮能够把棒材的粗磨、精磨和抛光用一道工序加工出来，经过本发明的拼装式无心磨砂轮加工出来的棒子经过多次使用和检验合格率达到了99.5％以上。加工效率提高了60％。直接加工成本(人工成本、设备成本、电费和场地)降低了50％以上。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拼装式无心磨砂轮，其特征在于：它包括粗磨砂轮(1)、精磨砂轮(2)和抛光砂轮(3)，粗磨砂轮(1)、精磨砂轮(2)和抛光砂轮(3)由左至右依次连接，粗磨砂轮(1)由粗磨砂轮坯件经过机加工得到，精磨砂轮(2)由精磨砂轮坯件经过机加工得到，抛光砂轮(3)由抛光砂轮坯件经过机加工得到；其中，
粗磨砂轮坯件含有粗磨砂轮基体料和金刚石，粗磨砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：40％；铜：34.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：5.2％；碳化硅：9.4％；氟铝酸钠：3.1％。
精磨砂轮坯件含有精磨砂轮基体料和金刚石，精磨砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：50％；铜：25.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：10.2％；碳化硅：3％；氟铝酸钠：3.5％。
抛光砂轮坯件含有抛光砂轮基体料和金刚石，抛光砂轮基体料的组分及各组分质量百分比如下：聚酰亚胺：50％；铜：25.3％；氧化镁：8％；三氧化二铬：10.2％；碳化硅：3％；氟铝酸钠：3.5％；抛光砂轮坯件中的金刚石比精磨砂轮中的金刚石的粒度小。
2.根据权利要求1所述的拼装式无心磨砂轮，其特征在于：粗磨砂轮坯件中，1立方毫米的粗磨砂轮坯件中含有0.44g金刚石。
3.根据权利要求1所述的拼装式无心磨砂轮，其特征在于：精磨砂轮坯件中，1立方毫米的精磨砂轮坯件中含有0.44g金刚石。
4.根据权利要求1所述的拼装式无心磨砂轮，其特征在于：抛光砂轮坯件中，1立方毫米的抛光砂轮坯件中含有0.44g金刚石。
5.一种如权利要求1至4中任一项所述的拼装式无心磨砂轮的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
S1：分别制备粗磨砂轮坯件、精磨砂轮坯件和抛光砂轮坯件，对粗磨砂轮坯件进行机加工得到粗磨砂轮(1)；对精磨砂轮坯件进行机加工得到精磨砂轮(2)；对抛光砂轮坯件进行机加工得到抛光砂轮(3)；
S2：将粗磨砂轮(1)、精磨砂轮(2)和抛光砂轮(3)由左至右排列，并通过螺钉拧在一起。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：粗磨砂轮坯件的制备步骤中含有：
将相应组分质量百分比的各组分投入球磨机中进行球磨2-5小时，得到粗磨砂轮球磨料；
取出粗磨砂轮球磨料加入金刚石混合均匀，过至少一次筛，得到粗磨砂轮坯料；
根据粗磨砂轮的大小称取合适重量的粗磨砂轮坯料装入模具中进行压制，压制的热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-230℃，压制时间为3-6小时；
压制后的产品进行硬化烧结，其中，烧结温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-230℃，时间为16-19小时，最后冷却得到粗磨砂轮坯件。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：精磨砂轮坯件和/或抛光砂轮的制备步骤中含有：
将相应组分质量百分比的各组分投入球磨机中进行球磨2-5小时，得到球磨料；
取出球磨料加入金刚石混合均匀，过至少一次筛，得到砂轮坯料；
根据砂轮的大小称取合适重量的砂轮坯料装入模具中进行压制，压制的热压温度由70℃-120℃-150℃-180℃-205℃，压制时间为3-6小时；
压制后的产品进行硬化烧结，其中，烧结温度控制90℃-110℃-130℃-150℃-170℃-190℃-201℃，时间为16-19小时，最后冷却得到粗磨砂轮坯件。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于：过筛用200目的筛网过筛2次。
CN201811520293.0A 2018-12-12 2018-12-12 拼装式无心磨砂轮及其制备方法 Pending CN109531447A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811520293.0A CN109531447A (zh) 2018-12-12 2018-12-12 拼装式无心磨砂轮及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811520293.0A CN109531447A (zh) 2018-12-12 2018-12-12 拼装式无心磨砂轮及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109531447A true CN109531447A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65854422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811520293.0A Pending CN109531447A (zh) 2018-12-12 2018-12-12 拼装式无心磨砂轮及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109531447A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114102292A (zh) * 2021-11-30 2022-03-01 清研精密轴承研究院(洛阳)有限公司 一种可回转静压双砂轮装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200991858Y (zh) * 2006-12-26 2007-12-19 江苏苏北砂轮厂有限公司 多界面陶瓷磨具
US20090005488A1 (en) * 2002-08-30 2009-01-01 Shin-Nissan Diamond Tools Mfg. Co., Ltd. Heat resistant resin bonded grindstone
CN201931360U (zh) * 2010-08-11 2011-08-17 北京荣锋精密工具有限公司 一种无心磨砂轮
CN102350667A (zh) * 2011-06-29 2012-02-15 苏州赛力精密工具有限公司 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN205363627U (zh) * 2015-12-01 2016-07-06 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种组合结构砂轮
CN105798782A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 安泰科技股份有限公司 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090005488A1 (en) * 2002-08-30 2009-01-01 Shin-Nissan Diamond Tools Mfg. Co., Ltd. Heat resistant resin bonded grindstone
CN200991858Y (zh) * 2006-12-26 2007-12-19 江苏苏北砂轮厂有限公司 多界面陶瓷磨具
CN201931360U (zh) * 2010-08-11 2011-08-17 北京荣锋精密工具有限公司 一种无心磨砂轮
CN102350667A (zh) * 2011-06-29 2012-02-15 苏州赛力精密工具有限公司 一种树脂金属复合结合剂以及复合结合剂金刚石砂轮
CN105798782A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 安泰科技股份有限公司 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法
CN205363627U (zh) * 2015-12-01 2016-07-06 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种组合结构砂轮

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邹文俊: "《有机磨具制造》", 30 September 2001 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114102292A (zh) * 2021-11-30 2022-03-01 清研精密轴承研究院(洛阳)有限公司 一种可回转静压双砂轮装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103753413B (zh) 一种加工pcbn刀片用周边磨砂轮
CN107160297B (zh) 一种触摸屏玻璃磨削用金刚石磨头及其制备方法
CN107932347B (zh) 一种金刚石砂轮及其制备方法
CN105349868B (zh) 一种金属陶瓷结合剂及其制备方法，cbn砂轮及其制备方法
CN103551971A (zh) 陶瓷磨块用陶瓷结合剂及其制备方法
CN108747877B (zh) 一种自锐性硬质合金刀具抛光砂轮及其制备方法
CN105252448A (zh) 一种干磨金刚石磨轮的制备工艺
CN104385064A (zh) 一种数控小工具与环抛机相结合的大口径平面加工方法
CN205363627U (zh) 一种组合结构砂轮
CN106891272A (zh) 一种基于强电磁的陶瓷结合剂高性能cbn砂轮及其制备方法
CN109551353B (zh) 一种抛光磨棒及其抛光工艺
CN101003880A (zh) 压缩机滑片的制造方法
CN109531447A (zh) 拼装式无心磨砂轮及其制备方法
CN102825559A (zh) 一种掺有竹炭粉的陶瓷cbn砂轮
CN104669129A (zh) 一种陶瓷镀钛cbn砂轮及其制备方法
CN108296994A (zh) 一种高硬耐磨打磨头材料及高效打磨装置
CN108453619A (zh) 蓝宝石衬底用减薄砂轮
CN205765562U (zh) 一种机械加工专用的减震磨床
CN103273432A (zh) 一种氧化锆、氧化铝陶瓷镜面抛光丸片固着磨料的配方
CN105437089A (zh) 一种蓝宝石减薄金刚石树脂砂轮及制备方法
CN111890244B (zh) 一种树脂基无心磨砂轮的制备方法
CN106698489B (zh) 一种高切削高亮度氧化铝抛光粉的制备方法
CN104667826A (zh) 立方氮化硼晶体的制造方法
CN115446671B (zh) 一种蓝宝石球面晶体的制备方法
CN103056785B (zh) 金属基磨削不锈钢及钛合金的陶瓷砂轮的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190329

RJ01 Rejection of invention patent application after publication