CN109530876A - 一种低合金高强度结构钢磁偏吹消除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种低合金高强度结构钢磁偏吹消除方法。由下述工艺步骤组成：（1）、首先采用特斯拉机对待焊接坡口进行磁场测量，对≥0.8mT的区域进行标记，测量后≥0.8mT的区域确定为超标区域，划分超标区域的轮廓位置；（2）、使用脉冲钨极氩弧焊焊接方法对磁场超标区域进行电弧加热处理；电弧燃烧时间为6s；本发明采用采用特斯拉计对待焊接坡口进行磁场测量，对超过允许值的区域进行标注，使用脉冲钨极氩弧焊焊接方法对磁场超标区域进行电弧加热处理，通过电弧温度和通过该区域的电流降低该区域磁场，消除了原有待焊坡口磁场强度偏高影响焊接的问题，降低了焊接难度。适宜作为低合金高强度结构钢磁偏吹消除应用。
Description
技术领域
本发明涉及低合金高强度结构钢焊接，特别是涉及低合金高强度结构钢焊接坡口磁场。
背景技术
低合金高强度结构钢，是在碳素结构钢Wc=0.16%～0.2%的基础上加入少量合金元素而制成的，韧性高于碳素结构钢，具有良好的焊接性能，塑性，韧性和加工工艺性，较好的耐蚀性，较高的强度和较低的冷脆临界转换温度。此类钢中除含有一定量硅或锰基本元素外，还含有其他适合我国资源情况的元素。适用于制造建筑桥梁船舶车辆铁道高压容器锅炉汽车拖拉机大型钢结构及大型军事工程等方面的结构件。
目前，我国大型钢结构制作过程往往需要采用磁吸式方法对零件进行吊运和组装，同时随着经济的发展，越来越多的低合金高强度钢被用于钢结构的制作中。磁吸式吊运方法和材料本身均会造成局部磁场过高，使焊接过程磁偏吹严重，甚至不能完成焊接，严重影响了焊接质量及结构的建造安全，制约我国大型钢结构的建造水平和质量。
发明内容
为了能够解决低合金高强度结构钢焊接时磁偏吹问题，本发明提出了一种低合金高强度结构钢磁偏吹消除方法。该方法通过采用特斯拉机对待焊接坡口进行磁场测量，对超过允许值的区域进行标注，使用脉冲钨极氩弧焊焊接方法对磁场超标区域进行电弧加热处理，通过电弧温度和通过该区域的电流降低该区域磁场，解决低合金高强度结构钢焊接时磁偏吹的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
低合金高强度结构钢磁偏吹消除方法，由下述工艺步骤组成：
（1）、首先采用特斯拉机对待焊接坡口进行磁场测量，对≥0.8mT的区域进行标记，测量后≥0.8mT的区域确定为超标区域，划分超标区域的轮廓位置；
（2）、使用脉冲钨极氩弧焊焊接方法对磁场超标区域进行电弧加热处理，引燃电弧后不进行填充焊接，使用脉冲电弧对标记区域进行加热处理；采用脉冲非熔化极钨极氩弧焊，焊接基值电流120A，焊接峰值电流200A，脉冲频率为1Hz，占空比为50%，电弧燃烧时间为6s；
（3）、每一处磁场超标区域应一次性、连续进行电弧加热的操作，同一区域电弧燃烧时间为6s；中途不能中断，若中断后应从开始区域重新开始。
（4）、加热处理后，进行焊接。
积极效果，由于本发明采用采用特斯拉计对待焊接坡口进行磁场测量，对超过允许值的区域进行标注，使用脉冲钨极氩弧焊焊接方法对磁场超标区域进行电弧加热处理，通过电弧温度和通过该区域的电流降低该区域磁场，该方法实现了对磁场敏感材料焊接过程磁偏吹的问题，消除了原有待焊坡口磁场强度偏高影响焊接的问题，降低了焊接难度，保证了重要钢结构的质量和产品的使用安全。适宜作为低合金高强度结构钢磁偏吹消除应用。
具体实施方式
低合金高强度结构钢磁偏吹消除方法，由下述工艺步骤组成：
（1）、首先采用特斯拉机对待焊接坡口进行磁场测量，对≥0.8mT的区域进行标记，测量后≥0.8mT的区域确定为超标区域，划分超标区域的轮廓位置；
（2）、使用脉冲钨极氩弧焊焊接方法对磁场超标区域进行电弧加热处理，引燃电弧后不进行填充焊接，使用脉冲电弧对标记区域进行加热处理；采用脉冲非熔化极钨极氩弧焊，焊接基值电流120A，焊接峰值电流200A，脉冲频率为1Hz，占空比为50%，电弧燃烧时间为6s；
（3）、每一处磁场超标区域应一次性、连续进行电弧加热的操作，同一区域电弧燃烧时间为6s；中途不能中断，若中断后应从开始区域重新开始。
（4）、加热处理后，进行焊接。
实施例焊接过程稳定，没有出现电弧挺度差、偏移等现象，无损检测合格。
工作原理：
焊接因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹。磁偏吹是原子磁畴排列整齐有序而造成的。紊乱焊接元件的磁畴排列就能达到减少磁场或防止磁偏吹的目的。对焊接元件上存在磁场超标的部位，进行局部加热，加热温度为250～300℃，就能够减少焊接元件上的磁场，消除磁偏吹。
Claims (1)
1.一种低合金高强度结构钢磁偏吹消除方法，其特征是：低合金高强度结构钢磁偏吹消除方法，由下述工艺步骤组成：
（1）、首先采用特斯拉机对待焊接坡口进行磁场测量，对≥0.8mT的区域进行标记，测量后≥0.8mT的区域确定为超标区域，划分超标区域的轮廓位置；
（2）、使用脉冲钨极氩弧焊焊接方法对磁场超标区域进行电弧加热处理，引燃电弧后不进行填充焊接，使用脉冲电弧对标记区域进行加热处理；采用脉冲非熔化极钨极氩弧焊，焊接基值电流120A，焊接峰值电流200A，脉冲频率为1Hz，占空比为50%，电弧燃烧时间为6s；
（3）、每一处磁场超标区域应一次性、连续进行电弧加热的操作，同一区域电弧燃烧时间为6s；中途不能中断，若中断后应从开始区域重新开始；
（4）、加热处理后，进行焊接。
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