CN109530450B - 一种薄箔轧制设备中的张力辊 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种薄箔轧制设备中的张力辊，其包括辊体和调节辊体直径的动态调节装置。本发明根据检测出的张力辊上方薄箔的针孔数量调整张力辊直径，进而动态调节张力大小，并根据薄箔材质调节张力辊的表面温度，以避免一次轧制后薄箔针孔较多的位置被张力辊拉伸后二次轧制时发生断带的问题，并保证轧制材料良好的可塑性，优化了生产过程，提高了产品质量。

Description

一种薄箔轧制设备中的张力辊
技术领域
本发明属于金属加工领域，特别涉及一种薄箔轧制设备中的张力辊。
背景技术
随着工业的飞速发展，金属箔的使用越来越广泛，同时对金属箔的要求也越来越高，在日常轧制加工过程中，因张力辊张力不标准容易发生失张、打滑，甚至出现材料堆叠问题，影响薄箔的质量与使用，可通过改变张力辊位置或直径大小解决此类问题；如苏州印特纺织数码科技有限公司的专利产品，一种可多级调节织布张紧力的紧布装置(参考专利文献CN107934631A)，浙江富春环保新材料有限公司生产的专利产品，一种具有测速调压结构的轧机(参考专利CN104275349A)。
发明内容
本发明提供了一种轧制设备，其中的张力辊在不同情况下可进行动态调节，优化轧制生产过程，提高轧制出的产品质量。
一种薄箔轧制设备中的张力辊，所述张力辊包括由四块扇形金属块组成的辊体，以及用于调节辊体直径大小的动态调节装置，
上、下扇形金属块的左右两侧内均设有一个储片槽；
上、下扇形金属块的内辊面之间，和左、右扇形金属块的内辊面之间，均连接有一个提供回缩弹力的弹簧；
所述动态调节装置包括数据部、扩径部和控制部，
所述数据部包括：
人机交互平台，用于输入所生产的薄箔的材质；
图像传感器，其靠近辊体地设置在辊体的左上方，用于拍摄即将经过张力辊的薄箔的图像；
温度传感器，其用于检测张力辊的表面温度；
所述扩径部包括：
两个扩径锥，其锥顶均正对辊体的辊心水平地设在辊体的左、右两侧，且各锥体中间均设有透风口，透风口与鼓风机连接；
两个电致动的推拉杆，其分别设在两个扩径锥的锥底，用于带动两个扩径锥水平移动；
四块弹性金属片，分别固定在左、右两个扇形金属块的上下两边，其容纳于且末端始终位于所述储片槽内，且其长度大于金属块之间的最大间隙；
在薄箔的轧制过程中，当需要调节张力时，推拉杆带动扩径锥沿辊体的轴向移动，四个扇形金属块在扩径锥和弹簧的作用下被撑开或回缩以改变辊体的直径，从而改变薄箔上的张力；
所述控制部与数据部信号连接，且被配置为：
(1)根据图像传感器拍摄的图像，计算薄箔上的针孔的数量和/或面积；
(2)根据所述数量和/或面积调整辊体直径，当所述数量和/或面积高于设定的标准值时，由于薄箔在二次轧制时，针孔较多较大的位置处易发生断带，因此需要减小薄箔上的张力，而张力与辊体的直径成正比，因此，控制推拉杆带动两个扩径锥背向移动，四个扇形金属块在弹簧的作用下回缩，弹性金属片完全进入储片槽内，四个扇形金属块彼此抵接，辊体直径变小；
(3)根据薄箔的材质控制鼓风机选择性地向透风口内吹热风或冷风，并控制吹风速度和/或吹风量，使张力辊的表面温度保持在薄箔的再结晶温度以上，以使薄箔在轧制的过程中保持良好的可塑性。
本发明的有益效果是：本发明通过动态调节张力大小，避免薄箔在二次轧制时因针孔多导致的断带问题，保证轧制材料良好的可塑性，优化生产过程，提高产品质量。
附图说明
图1示出了张力辊截面图；
图2示出了张力辊正视图；
图3示出了动态调节装置组成框图。
具体实施方式
下面参照附图，详细描述本系统的结构以及所实现的功能。
一种薄箔轧制设备中的张力辊，所述张力辊包括由四块扇形金属块组成的辊体，以及用于调节辊体直径大小的动态调节装置，
上扇形金属块11与下扇形金属块12的左右两侧内均设有一个储片槽5；
上、下扇形金属块的内辊面之间，和左、右扇形金属块的内辊面之间，均连接有一个提供回缩弹力的弹簧6；
所述动态调节装置包括数据部2、扩径部3和控制部4，
所述数据部2包括：
人机交互平台21，用于输入所生产的薄箔的材质；
图像传感器22，其靠近辊体地设置在辊体的左上方，用于拍摄即将经过张力辊的薄箔的图像；
温度传感器23，其用于检测张力辊的表面温度；
所述扩径部3包括：
两个扩径锥31，其锥顶均正对辊体的辊心水平地设在辊体的左、右两侧，且各锥体中间均设有透风口311，透风口311与鼓风机(未示出)连接；
两个电致动的推拉杆32，其分别设在两个扩径锥的锥底，用于带动两个扩径锥水平移动；
四块弹性金属片33，分别固定在左扇形金属块13和右扇形金属块14的上下两边，其容纳于且末端始终位于所述储片槽5内，且其长度大于金属块之间的最大间隙；
在薄箔的轧制过程中，当需要调节张力时，推拉杆32带动扩径锥31沿辊体的轴向移动，四个扇形金属块在扩径锥31和弹簧6的作用下被撑开或回缩以改变辊体的直径，从而改变薄箔上的张力；
所述控制部4与数据部2信号连接，且被配置为：
(1)根据图像传感器21拍摄的图像，计算薄箔上的针孔的数量和/或面积；
(2)根据所述数量和/或面积调整辊体直径，当所述数量和/或面积高于设定的标准值时，由于薄箔在二次轧制时，针孔较多较大的位置处易发生断带，因此需要减小薄箔上的张力，而张力与辊体的直径成正比，因此，控制推拉杆32带动两个扩径锥31背向移动，四个扇形金属块在弹簧6的作用下回缩，弹性金属片33完全进入储片槽5内，四个扇形金属块彼此抵接，辊体直径变小；
(3)根据薄箔的材质控制鼓风机选择性地向透风口311内吹热风或冷风，并控制吹风速度和/或吹风量，使张力辊的表面温度保持在薄箔的再结晶温度以上，以使薄箔在轧制的过程中保持良好的可塑性。
本领域技术人员应该认识到，不背离正如一般性地描述的本发明的实质和范围，可以对各个特定的实施例中示出的发明进行各种各样的变化和/或修改。因此，从所有方面来讲，这里的实施例应该被认为是说明性的而并非限定性的。同样，本发明包括任何特征的组合，尤其是专利权利要求中的任何特征的组合，即使该特征或者特征的组合并未在专利权利要求或者这里的各个实施例中被明确地说明。

Claims (1)

1.一种薄箔轧制设备中的张力辊，所述张力辊包括由四块扇形金属块组成的辊体，以及用于调节辊体直径大小的动态调节装置，其特征在于，
上、下扇形金属块的左右两侧内均设有一个储片槽；
上、下扇形金属块的内辊面之间，和左、右扇形金属块的内辊面之间，均连接有一个提供回缩弹力的弹簧；
所述动态调节装置包括数据部、扩径部和控制部，
所述数据部包括：
人机交互平台，用于输入所生产的薄箔的材质；
图像传感器，其靠近辊体地设置在辊体的左上方，用于拍摄即将经过张力辊的薄箔的图像；
温度传感器，其用于检测张力辊表面的温度；
所述扩径部包括：
两个扩径锥，其锥顶均正对辊体的辊心水平地设在辊体的左、右两侧，且各锥体中间均设有透风口，透风口与鼓风机连接；
两个电致动的推拉杆，其分别设在两个扩径锥的锥底，用于带动两个扩径锥水平移动；
四块弹性金属片，分别固定在左、右两个扇形金属块的上下两边，其容纳于且末端始终位于所述储片槽内，且其长度大于金属块之间的最大间隙；
在薄箔的轧制过程中，当需要调节张力时，推拉杆带动扩径锥沿辊体的轴向移动，四个扇形金属块在扩径锥和弹簧的作用下被撑开或回缩以改变辊体的直径，从而改变薄箔上的张力；
所述控制部与数据部信号连接，且被配置为：
(1)根据图像传感器拍摄的图像，计算薄箔上的针孔的数量和/或面积；
(2)根据所述数量和/或面积调整辊体直径，当所述数量和/或面积高于设定的标准值时，由于薄箔在二次轧制时，针孔较多较大的位置处易发生断带，因此需要减小薄箔上的张力，而张力与辊体的直径成正比，因此，控制推拉杆带动两个扩径锥背向移动，四个扇形金属块在弹簧的作用下回缩，弹性金属片完全进入储片槽内，四个扇形金属块彼此抵接，辊体直径变小；
(3)根据薄箔的材质控制鼓风机选择性地向透风口内吹热风或冷风，并控制吹风速度和/或吹风量，使张力辊的表面温度保持在薄箔的再结晶温度以上，以使薄箔在轧制的过程中保持良好的可塑性。
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