CN109529957B - 一种超高压环境模拟装置 - Google Patents

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吴国庆
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    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L1/00—Enclosures; Chambers
    • B01L1/02—Air-pressure chambers; Air-locks therefor
    • B01L1/025—Environmental chambers

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Abstract

本发明公开了一种超高压环境模拟装置，涉及测试技术领域，包括工作舱和液压启闭机构；所述工作舱包括筒体和筒盖；所述筒盖上设有啮合齿，所述筒体上设有与所述啮合齿相互配合的齿槽，所述筒盖和所述筒体的啮合由所述液压启闭机构提供动力；所述筒盖周向设有密封槽，所述密封槽中内置Y形密封圈；所述液压启闭机构包括垂直油缸座、垂直油缸、横梁升降导向杆、筒盖提升连杆、旋转油缸、横梁、旋转油缸销钉、筒盖旋转传力杆。通过筒盖旋转实现工作舱的启闭，使用液压启闭机构作为动力源，结构简单，性能稳定可靠。

Description

一种超高压环境模拟装置
技术领域
本发明涉及测试技术领域，尤其是一种超高压环境模拟装置。
背景技术
在科研和生产中经常会涉及超高压环境，超高压环境模拟装置是必不可少的设备。
对于超高压环境模拟装置的筒体和筒盖的连接结构，目前主要有卡箍式结构、预应力钢丝缠绕框架式结构、螺栓连接结构以及抗剪块结构，这些结构较为复杂，操作效率低。
发明内容
本发明针对上述问题及技术需求，提出了一种超高压环境模拟装置。
本发明的技术方案如下：
一种超高压环境模拟装置，包括工作舱和液压启闭机构；
所述工作舱包括筒体和筒盖；所述筒盖上设有啮合齿，所述筒体上设有与所述啮合齿相互配合的齿槽，所述筒盖和所述筒体的啮合由所述液压启闭机构提供动力；所述筒盖周向设有密封槽，所述密封槽中内置Y形密封圈；
所述液压启闭机构包括垂直油缸座、垂直油缸、横梁升降导向杆、筒盖提升连杆、旋转油缸、横梁、旋转油缸销钉、筒盖旋转传力杆；所述垂直油缸座包括U型水平底座，U型开口宽度大于所述筒体的直径，所述垂直油缸座置于作业平面上，两个所述垂直油缸分别垂直对称固定在所述垂直油缸座的U型水平底座上；两个所述横梁升降导向杆分别垂直对称固定在所述垂直油缸座的U型水平底座上，所述横梁的两端分别穿过所述横梁升降导向杆，所述垂直油缸带动所述横梁沿所述横梁升降导向杆做升降运动；所述筒盖提升连杆的一端固定在所述横梁的中间位置，另一端与所述筒盖连接；所述两个所述旋转油缸销钉对称固定在所述筒体的上表面，两个所述筒盖旋转传力杆对称固定在所述筒盖上，每个所述旋转油缸连接在所述旋转油缸销钉上，所述旋转油缸的活塞杆与对应的所述筒盖旋转传力杆连接，所述旋转油缸带动所述筒盖旋转。
其进一步的技术方案为：所述垂直油缸座还包括与所述U型水平底座固定连接的推杆，所述推杆用于推动液压启闭机构整体带动所述筒盖移动。
本发明的有益技术效果是：
通过筒盖旋转实现压力筒工作舱的启闭，融合了快开门结构形式和抗剪块结构形式的优点，使用液压启闭机构提供工作舱启闭动力源，实现工作舱的开启和关闭，结构简单，性能稳定可靠，操作简单方便，可以提高启闭工作的效率。
附图说明
图1是本发明一个实施例提供的超高压环境模拟装置的示意图。
图2是本发明一个实施例提供的筒盖的示意图。
图3是本发明一个实施例提供的超高压环境模拟装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
图1是本发明一个实施例提供的超高压环境模拟装置的示意图，如图1所示，该超高压环境模拟装置包括工作舱和液压启闭机构，其中，工作舱包括筒体1和筒盖2。
结合参考图2，筒盖2上设有啮合齿3，筒体1上设有与啮合齿3相互配合的齿槽4，筒盖2和筒体1的啮合由液压启闭机构提供动力。筒盖2周向设有密封槽，密封槽中内置Y形密封圈5，可实现工作舱的有效密封。
结合参考图1和图3，液压启闭机构包括垂直油缸座6、垂直油缸7、横梁升降导向杆8、筒盖提升连杆9、旋转油缸10、横梁11、旋转油缸销钉12、筒盖旋转传力杆13。
垂直油缸座6包括U型水平底座15，U型开口宽度大于筒体1的直径，垂直油缸座6置于作业平面14上，两个垂直油缸7分别垂直对称固定在垂直油缸座6的U型水平底座15上；两个横梁升降导向杆8分别垂直对称固定在垂直油缸座6的U型水平底座15上，横梁11的两端分别穿过横梁升降导向杆8，垂直油缸7带动横梁11沿横梁升降导向杆8做升降运动；筒盖提升连杆9的一端固定在横梁11的中间位置，另一端与筒盖2连接；两个旋转油缸销钉12对称固定在筒体1的上表面，两个筒盖旋转传力杆13对称固定在筒盖2上，每个旋转油缸10连接在旋转油缸销钉12上，旋转油缸10的活塞杆与对应的筒盖旋转传力杆13连接，旋转油缸10带动筒盖2旋转，通过筒盖2上啮合齿3的啮合与脱离实现工作舱的锁紧与解锁。
可选的，垂直油缸座6还包括与U型水平底座15固定连接的推杆16，推杆16用于推动液压启闭机构整体带动筒盖2移动。
在实际应用中，对工作舱加压前，需要对上述超高压环境模拟装置执行以下操作：
第一步，推动垂直油缸座6，使筒盖2位于筒体1正上方，并将筒盖2的啮合齿3对准筒体1的齿槽4。
第二步，收缩两个垂直油缸7，横梁11带动筒盖2下降，使筒盖2下降至筒体1内的安装槽。
第三步，将两个旋转油缸10的活塞杆连接在筒盖旋转传力杆13上，启动旋转油缸10，将筒盖2旋转到位，使筒盖2的啮合齿3与筒体1的齿槽4完全啮合，完成工作舱加压前的准备。
相应的，在实际应用中，工作舱内的压力卸至0后，执行以下开启工作舱的操作：
第一步，启动两个旋转油缸10，旋转筒盖2，使筒盖2的啮合齿3与筒体1的齿槽4完全脱离，将两个旋转油缸10的活塞杆从筒盖旋转传力杆13上取下。
第二步，伸长两个垂直油缸7，横梁11带动筒盖2上升，将筒盖2提升出筒体1。
第三步，推动垂直油缸座6，将筒盖2移开，完成工作舱的打开工作。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超高压环境模拟装置，其特征在于，包括工作舱和液压启闭机构；
所述工作舱包括筒体和筒盖；所述筒盖上设有啮合齿，所述筒体上设有与所述啮合齿相互配合的齿槽，所述筒盖和所述筒体的啮合由所述液压启闭机构提供动力；所述筒盖周向设有密封槽，所述密封槽中内置Y形密封圈；
所述液压启闭机构包括垂直油缸座、垂直油缸、横梁升降导向杆、筒盖提升连杆、旋转油缸、横梁、旋转油缸销钉、筒盖旋转传力杆；所述垂直油缸座包括U型水平底座，U型开口宽度大于所述筒体的直径，所述垂直油缸座置于作业平面上，两个所述垂直油缸分别垂直对称固定在所述垂直油缸座的U型水平底座上；两个所述横梁升降导向杆分别垂直对称固定在所述垂直油缸座的U型水平底座上，所述横梁的两端分别穿过所述横梁升降导向杆，所述垂直油缸带动所述横梁沿所述横梁升降导向杆做升降运动；所述筒盖提升连杆的一端固定在所述横梁的中间位置，另一端与所述筒盖连接；所述两个所述旋转油缸销钉对称固定在所述筒体的上表面，两个所述筒盖旋转传力杆对称固定在所述筒盖上，每个所述旋转油缸连接在所述旋转油缸销钉上，所述旋转油缸的活塞杆与对应的所述筒盖旋转传力杆连接，所述旋转油缸带动所述筒盖旋转，通过所述筒盖上所述啮合齿的啮合与脱离实现所述工作舱的锁紧与解锁；
工作舱内的压力卸至0后，执行以下开启工作舱的操作：
第一步，启动两个所述旋转油缸，旋转所述筒盖，使所述啮合齿与所述齿槽完全脱离，将两个所述旋转油缸的活塞杆从所述筒盖旋转传力杆上取下；
第二步，伸长两个所述垂直油缸，将所述筒盖提升出所述筒体；
第三步，推动所述垂直油缸座，将所述筒盖移开。
2.根据权利要求1所述的超高压环境模拟装置，其特征在于，所述垂直油缸座还包括与所述U型水平底座固定连接的推杆，所述推杆用于推动液压启闭机构整体带动所述筒盖移动。
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