CN109529443A - 一种湿法成型复合活性炭滤芯及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤领域，尤其涉及一种湿法成型复合活性炭滤芯，包括支撑骨架筒、套设于支撑骨架筒外的过滤材料层，所述支撑骨架筒包括骨架筒及套设于骨架筒外的无纺布；所述过滤材料层中至少有一种材料为纤维材料。其解决了现有纤维状滤材无法集合成型为过滤筒的技术问题。还涉及一种基于同一发明构思的湿法成型复合活性炭滤芯的制作方法，其解决了现有方式无法将纤维状材料成型为滤芯的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及过滤领域，尤其涉及一种湿法成型复合活性炭滤芯及其制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对饮用水的水质提出了更高要求，净水过滤器受到了广泛欢迎。过滤器在进行水处理时，起决定因素的还是过滤芯。现有的过滤芯通常有三种，第一种是将几种颗粒滤材简单混合然后通过简易设备进行灌装或连接组合在一起，无法充分发挥各项优质滤材的净化功能，而且容易出现黑水、板结等缺陷；第二种是将几种颗粒材料和胶粉通过混合、搅拌、挤压成型，这种方法首先材料的限制性很强只适合颗粒状，像粉状、纤维状根本没办法实现，而且胶粉通过130℃左右温度溶解会造成滤料表面微孔堵塞现象，造出来过滤芯过滤效果差；第三种是将几种颗粒材料的高分子胶粉通过混合、搅拌、烧结成型，这种方法首先材料的限制性也是很大，只适合颗粒状，而且对原材料滤料要求必须要耐热270℃左右，像一些纤维状滤材根本上没办法实现，而且烧结工艺对车间要求极高，如果没做好对环境污染极大，耗能也大，且制造出了滤芯功能性不高。现有许多纤维材料的过滤效果是较好的，但是没有比较好的方式来实现其综合过滤功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种湿法成型复合活性炭滤芯，其解决了现有纤维状滤材无法集合成型为过滤筒的技术问题；还提供一种湿法成型复合活性炭滤芯的制作方法，其解决了现有方式无法将纤维状材料成型为滤芯的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种湿法成型复合活性炭滤芯，包括支撑骨架筒、套设于支撑骨架筒外的过滤材料层，所述支撑骨架筒包括骨架筒及套设于骨架筒外的无纺布；所述过滤材料层中至少有一种材料为纤维材料。
进一步的，所述过滤材料层由以下重量份的材料组成：65~85重量份的椰壳活性炭颗粒、10~20重量份的纳米纤维、3~8重量份的活性炭纤维、3~8重量份的粘合剂。
进一步的，所述过滤材料层由以下重量份的材料组成：75重量份的椰壳活性炭颗粒、15重量份的纳米纤维、5重量份的活性炭纤维、5重量份的粘合剂。
进一步的，所述粘合剂为亚克力胶。
进一步的，所述无纺布为PET无纺布。
进一步的，所述骨架筒为PP材料。
一种基于同一发明构思的湿法成型复合活性炭滤芯的制作方法，包括以下步骤：
第一步，将带有纤维材料的滤料混合物与粘合剂混合后在水中充分叩解，而后搅拌均匀形成混合浆料；
第二步，将混合浆料送入具有搅拌功能的储料桶中；
第三步，将混合浆料输入成型料斗内，将支撑骨架筒套设于负压吸附管上，所述支撑骨架套筒包括骨架筒及套设于骨架筒外的无纺布；
第四步，将带有支撑骨架套筒的负压吸附管沉浸入成型料斗内的混合浆料，并负压吸附，使得混合浆料内的颗粒物吸附于支撑骨架筒外形成过滤材料层；
第五步，将带有支撑骨架套筒的负压吸附管从成型料斗内取出，并利用滚筒装置对支撑骨架套筒外的过滤材料层进行辊压；
第六步，将带有过滤材料层的支撑骨架套筒从负压吸附管上取下，而后进行烘干。
进一步的，所述成型料斗上设有机架，所述负压吸附管可转动地设于机架上，所述机架上设有驱动负压吸附管转动的转动电机。
进一步的，所述滤料混合物包括椰壳活性炭颗粒、纳米纤维、活性炭纤维。
上述技术方案具有如下有益效果：
1、本湿法成型复合活性炭滤芯亲水性能好，压降小，出水量大，使用过程中不容易出现堵塞现象；
2、湿法成型复合活性炭滤芯的吸附功能强大。可以除氯、除重金属、除消毒副产物（THMS）、脱色、改善口感等。以10寸滤芯为例，实验室测试结果，可以处理约80T的市政自来水，除氯性能还能维持在80%左右的效果；
3、湿法成型复合活性炭滤芯内部的PP骨架包裹过滤精度较高的PET无纺布，即使是初始通水也不会出现掉炭粉和出黑水的情况；做为前置处理，可以代替PP棉+传统的灌装活性炭颗粒+传统的挤压活性炭棒。大大节省了净水器的设计体积以及制造成本；
4、湿法成型复合活性炭滤芯结构更稳固有弹性，避免了运输途中由于剧烈震动造成的滤芯炭层断裂现象，保证了滤芯的净水效果。传统的挤压活性炭滤芯刚性强而脆，在长途运输中则经常因为运输和包装不当，造成裂缝甚至断裂，从而产生净水效果不佳之现象；
5、可以根据客户产品性能需要，添加各种优质滤材，通过湿法工艺做成各项功能复合的滤芯。湿法工艺制作过程中各种滤材混合均匀，在通水过程中，与水充分接触，净化更彻底。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1所示，本实施例提供一种湿法成型复合活性炭滤芯，包括支撑骨架筒、套设于支撑骨架筒外的过滤材料层2，所述支撑骨架筒包括骨架筒11及套设于骨架筒11外的无纺布12；所述过滤材料层2由以下重量份的材料组成：75重量份的椰壳活性炭颗粒、15重量份的纳米纤维、5重量份的活性炭纤维、5重量份的粘合剂。
所述粘合剂为亚克力胶。所述无纺布为PET无纺布。所述骨架筒为PP材料。所述目椰壳活性炭颗粒选用50-100目。
上述过滤材料层也可以由以下重量份的材料组成：65重量份的椰壳活性炭颗粒、20重量份的纳米纤维、3重量份的活性炭纤维、3重量份的粘合剂。
上述过滤材料层也可以由以下重量份的材料组成：85重量份的椰壳活性炭颗粒、10重量份的纳米纤维、8重量份的活性炭纤维、8重量份的粘合剂。
一种基于上述湿法成型复合活性炭滤芯的制作方法，包括以下步骤：
第一步，将带有纤维材料的滤料混合物与粘合剂混合后在水中充分叩解，而后搅拌均匀形成混合浆料；
第二步，将混合浆料送入具有搅拌功能的储料桶中；
第三步，将混合浆料输入成型料斗内，将支撑骨架筒套设于负压吸附管上，所述支撑骨架套筒包括骨架筒及套设于骨架筒外的无纺布；
第四步，将带有支撑骨架套筒的负压吸附管沉浸入成型料斗内的混合浆料，负压吸附管转动，并负压吸附，使得混合浆料内的颗粒物吸附于支撑骨架筒外形成过滤材料层；
第五步，将带有支撑骨架套筒的负压吸附管从成型料斗内取出，并利用滚筒装置对支撑骨架套筒外的过滤材料层进行辊压；
第六步，将带有过滤材料层的支撑骨架套筒从负压吸附管上取下，而后进行烘干。
参考图2，其为一成型装置，包括基座、可沿基座上下升降的机架4、设于基座上的辊压装置7、设于基座上的成型料斗3、负压吸附管5、转动电机6，所述负压吸附管5可转动地设于机架4上，所述负压吸附管5与外部的负压装置相连通，所述负压吸附管上设有吸附孔51，工作时，支撑骨架筒套设于负压吸附管5上，且罩盖各吸附孔51，所述机架4上设有驱动负压吸附管5转动的转动电机6。机架4可以沿基座上下升降，从而实现沉浸入成型料斗3内及脱离成型料斗3，辊压装置7为常规设备，其由两个转动辊组成，当负压吸附管5脱离成型料斗后与辊压装置7接触，实现辊压。辊压后，脱离，从而将成型后的湿法成型复合活性炭滤芯取下。
以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (9)
1.一种湿法成型复合活性炭滤芯，其特征在于：包括支撑骨架筒、套设于支撑骨架筒外的过滤材料层，所述支撑骨架筒包括骨架筒及套设于骨架筒外的无纺布；所述过滤材料层中至少有一种材料为纤维材料。
2.根据权利要求1所述的一种湿法成型复合活性炭滤芯，其特征在于：所述过滤材料层由以下重量份的材料组成：65~85重量份的椰壳活性炭颗粒、10~20重量份的纳米纤维、3~8重量份的活性炭纤维、3~8重量份的粘合剂。
3.根据权利要求2所述的一种湿法成型复合活性炭滤芯，其特征在于：所述过滤材料层由以下重量份的材料组成：75重量份的椰壳活性炭颗粒、15重量份的纳米纤维、5重量份的活性炭纤维、5重量份的粘合剂。
4.根据权利要求1所述的一种湿法成型复合活性炭滤芯，其特征在于：所述粘合剂为亚克力胶。
5.根据权利要求1所述的一种湿法成型复合活性炭滤芯，其特征在于：所述无纺布为PET无纺布。
6.根据权利要求1所述的一种湿法成型复合活性炭滤芯，其特征在于：所述骨架筒为PP材料。
7.一种湿法成型复合活性炭滤芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将带有纤维材料的滤料混合物与粘合剂混合后在水中充分叩解，而后搅拌均匀形成混合浆料；
第二步，将混合浆料送入具有搅拌功能的储料桶中；
第三步，将混合浆料输入成型料斗内，将支撑骨架筒套设于负压吸附管上，所述支撑骨架套筒包括骨架筒及套设于骨架筒外的无纺布；
第四步，将带有支撑骨架套筒的负压吸附管沉浸入成型料斗内的混合浆料，并负压吸附，使得混合浆料内的颗粒物吸附于支撑骨架筒外形成过滤材料层；
第五步，将带有支撑骨架套筒的负压吸附管从成型料斗内取出，并利用滚筒装置对支撑骨架套筒外的过滤材料层进行辊压；
第六步，将带有过滤材料层的支撑骨架套筒从负压吸附管上取下，而后进行烘干。
8.根据权利要求7所述的一种湿法成型复合活性炭滤芯的制作方法，其特征在于：所述成型料斗上设有机架，所述负压吸附管可转动地设于机架上，所述机架上设有驱动负压吸附管转动的转动电机。
9.根据权利要求7所述的一种湿法成型复合活性炭滤芯的制作方法，其特征在于：所述滤料混合物包括椰壳活性炭颗粒、纳米纤维、活性炭纤维。
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