CN109528491A - 一种多功能人参蒸制装置及其炮制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能人参蒸制装置及其炮制方法，该蒸制装置及其炮制方法旨在解决现有人参加工中，易受到自然条件和人为因素的干扰和污染，造成各生产批次成品存在质量差异，同时，操作复杂，工作强度大、人工成本高，难以实现工业化的大规模生产的技术问题；该蒸制装置包括有蒸制舱，蒸制舱内中部竖直地固定安装有蒸制托盘，蒸制舱底部连接有排气管，排气管上安装有排气阀，蒸制舱内表面均匀分布地贴合安装有互相连通的进水雾管。通过该方案简化了人参的加工工艺，实现了自动化的连续操作，从而消除了自然条件和人为因素的干扰和污染，保证了各批次产品质量的稳定性，同时，缩减了人工成本和时间，节能环保，最终实现了工业化的大规模生产。

Description

一种多功能人参蒸制装置及其炮制方法

技术领域

本发明属于中草药加工领域，具体涉及一种多功能人参蒸制装置，及其利用该蒸制装置的炮制方法。

背景技术

在现今中草药的加工及提取领域中，对中草药的炮制工艺要求是相当复杂和考究的，以人参(较有代表性的为红参和黑人参)的炮制工艺为例，目前对人参的炮制方法绝大多数厂家仍然是采用传统的加工工艺，即包括洗参、蒸参、冷却、晾晒和烘干等步骤，概括来说就是先将清洗过的人参放入蒸锅中蒸制，再在烘房中进行晾晒，并重复其中蒸参、冷却、晾晒、干燥等工序一定数次(如红参需要三蒸三制，黑人参需要九蒸九制)。

传统工艺中，人参在自然晾晒和干燥等工序受空间大小和自然因素影响较大，而且由于其加工条件苛刻，并需要进行多次物料转移和手工操作，会受到自然条件和人为因素的干扰和污染，因此各生产批次成品的质量差异较大(主要体现在外观性状和活性成分的含量两个方面，而外观性状的问题主要表现在产品干燥不均一、表面出现破裂、内部结合水无法排出、外观颜色不一致等)，所以传统方法难以实现工业化的大规模生产；此外，人参在蒸晒等过程中为了保证受热均匀，往往还需要周期性地人工翻参，这使得其整个工作过程劳动强度大、人工成本高。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种多功能人参蒸制装置及其炮制方法，该蒸制装置及其炮制方法旨在解决现有人参加工中，易受到自然条件和人为因素的干扰和污染，造成各生产批次成品存在质量差异，同时，操作复杂，工作强度大、人工成本高，难以实现工业化的大规模生产的技术问题；通过该方案简化了人参的加工工艺，实现了自动化的连续操作，从而消除了自然条件和人为因素的干扰和污染，保证了各批次产品质量的稳定性，同时，缩减了人工成本和时间，节能环保，最终实现了工业化的大规模生产。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种多功能人参蒸制装置，该蒸制装置包括有蒸制舱、蒸制托盘、排气管、排气阀、进水雾管、喷雾孔、进水雾阀、进气流管、进气流阀、加压雾化装置、给水管、给水阀、纯水供应装置、给气管、给气阀和净化空气供应装置；所述蒸制舱内中部竖直地固定安装有蒸制托盘，所述蒸制舱底部连接有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述蒸制舱内表面均匀分布地贴合安装有互相连通的进水雾管，所述进水雾管伸出所述蒸制舱连接在加压雾化装置的输出端，所述蒸制舱内的进水雾管上均匀地开有喷雾孔，所述蒸制舱外的进水雾管上安装有进水雾阀，所述蒸制舱顶部连接有进气流管，所述进气流管的另一端连接在所述加压雾化装置的输出端，所述进气流管上安装有进气流阀，所述加压雾化装置的输入端通过给水管连接有纯水供应装置，所述给水管上安装有给水阀，所述加压雾化装置的输入端通过给气管连接有净化空气供应装置，所述给气管上安装有给气阀。

其中，纯水供应装置和净化空气供应装置分别是为加压雾化装置供应纯水和净化空气的，并通过给水阀和给气阀进行控制；纯水和净化空气经过加压雾化装置的雾化和加热作用，分别通过进水雾管、喷雾孔和进气流管将加热后的水雾或热气送入蒸制舱内，并通过进水雾阀和进气流阀进行控制；同时，蒸制舱利用底部连接的排气管，通过排气阀控制蒸制舱内的气流排出，从而实现对蒸制托盘上人参的蒸制和烘干；此外，通过纯水供应装置和净化空气供应装置供应的纯水和净化空气初始状态可以就是带有一定的温度，即后续不需要再进行加热处理，就可以保证后续蒸制和干燥过程中，对蒸制舱通入水雾和净化空气的温度，保证蒸参过程中蒸制舱内的状态，保证干燥过程中通入蒸制舱内净化空气的状态。

优选地，所述蒸制托盘上均匀地开有透气孔；透气孔可以提高蒸制托盘及其上人参的透气作用，这样可以加快蒸制舱内的空气流动，提高人参蒸制和烘干的效率，从而缩短加工时间。

本发明还提供了这样一种人参炮制方法，该炮制方法利用上述的多功能人参蒸制装置对人参进行炮制，具体步骤为：

步骤一、放置；将洗净后的人参放入蒸制舱的蒸制托盘上，关闭蒸制舱及其各管道阀门；

该步骤中，人参可以是鲜参、生晒参、饮片、粗粉等。

步骤二、蒸参；开启纯水供应装置并打开给水阀，开启净化空气供应装置并打开给气阀，利用加压雾化装置使纯水雾化并对其进行加热，开启进水雾阀，通过进水雾管和喷雾孔向蒸制舱内持续通入加热后的水雾，控制蒸制舱内的压力为0.2-20Mpa、温度为60-120℃、相对湿度为60-99％，保持蒸制舱内该状态1-4h；

该步骤中，利用加热后的水雾使蒸制舱内的状态保持在压力为0.2-20Mpa、温度为60-120℃、相对湿度为60-99％，并保持该状态1-4h，从而完成对人参的蒸制。

步骤三、干燥；关闭纯水供应装置、给水阀及进水雾阀，开启净化空气供应装置、给气阀及进气流阀，通过进气流管向蒸制舱内持续通入净化空气，控制通入蒸制舱内净化空气的温度为0-80℃、相对湿度小于60％，同时开启排气阀，通过排气管排出湿热的空气，对蒸制舱内的人参进行干燥，控制干燥时间为2-9h；

该步骤中，利用干燥的净化空气使蒸制舱内的气体流通，并保证通入蒸制舱内净化空气的温度为0-80℃、相对湿度小于60％，并保持该状态2-9h，从而完成对人参的干燥。

步骤四、循环操作；重复连续操作上述的蒸参和干燥步骤，循环操作蒸参和干燥各2-12次，即得到人参炮制成品。

优选地，在步骤二中，控制蒸制舱内的压力为10Mpa、温度为80℃、相对湿度为80％，保持蒸制舱内该状态2.5h。

优选地，在步骤三中，控制通入蒸制舱内净化空气的温度为40℃、相对湿度小于60％，控制干燥时间为6h。

(3)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明的蒸制装置巧妙地利用了热、动力学及现代雾化技术，通过合理的结构设计，对蒸制人参所需的各种功能进行突破性的结构整合，科学地利用蒸制舱内表面均匀分布地进水雾管进行喷雾，能最大限度地利用喷雾的热量，节能环保；同时又结合排气管、喷雾孔、进气流管、加压雾化装置、纯水供应装置、净化空气供应装置，满足了人参的蒸制、冷却、晾晒、干燥等功能，将复杂的人参炮制工艺进行了简化，极大地提升了人参系列产品炮制的自动化及工业化生产，从而使炮制过程中不再需要进行物料转移、人工翻参等任何手工接触操作，而只需调整设备的工序参数和时间及阀门的开启和关闭，便可根据产品需要，调整参数进行自动化生产，从而消除了自然条件和人为因素的干扰和污染，保证了各批次产品质量的稳定性，同时，缩减了人工成本和时间，并且减少了所需场地的占用面积，独创性地实现了高效环保地人参炮制，并能获得高品质的人参炮制成品。

2.本发明的蒸制方法利用上述的蒸制装置对人参进行炮制，通过优化蒸参和干燥最适宜的参数选择，在蒸参步骤中使蒸制舱内的状态保持在特定的数值确定的时间，在干燥步骤中使通入蒸制舱内净化空气的温湿度保持在特定的数值，并干燥一定的时间，其步骤参数都是结合上述的蒸制装置，通过大量的突破性尝试得出的，按如此参数操作不仅能高效快速地完成人参的炮制，还能最大限度地提升人参炮制成品的品质，保证成品外观性状和活性成分的一致性，具有极强的实用性。

总体而言，通过本发明的技术方案简化了人参的加工工艺，实现了自动化的连续操作，从而消除了自然条件和人为因素的干扰和污染，保证了各批次产品质量的稳定性，同时，缩减了人工成本和时间，节能环保，最终实现了工业化的大规模生产。

附图说明

为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明蒸制装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-蒸制舱，2-蒸制托盘，3-排气管，4-排气阀，5-进水雾管，6-喷雾孔，7-进水雾阀，8-进气流管，9-进气流阀，10-加压雾化装置，11-给水管，12-给水阀，13-纯水供应装置，14-给气管，15-给气阀，16-净化空气供应装置。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。

本具体实施方式为一种多功能人参蒸制装置，该蒸制装置如图1所示，图1为该蒸制装置的结构示意图，该蒸制装置包括有蒸制舱1、蒸制托盘2、排气管3、排气阀4、进水雾管5、喷雾孔6、进水雾阀7、进气流管8、进气流阀9、加压雾化装置10、给水管11、给水阀12、纯水供应装置13、给气管14、给气阀15和净化空气供应装置16；蒸制舱1内中部竖直地固定安装有蒸制托盘2，其中，蒸制托盘2上可以均匀地开有透气孔，也可以为简单的平板；蒸制舱1底部连接有排气管3，排气管3上安装有排气阀4，蒸制舱1内表面均匀分布地贴合安装有互相连通的进水雾管5，进水雾管5伸出蒸制舱1连接在加压雾化装置10的输出端，蒸制舱1内的进水雾管5上均匀地开有喷雾孔6，蒸制舱1外的进水雾管5上安装有进水雾阀7，蒸制舱1顶部连接有进气流管8，进气流管8的另一端连接在加压雾化装置10的输出端，进气流管8上安装有进气流阀9，加压雾化装置10的输入端通过给水管11连接有纯水供应装置13，给水管11上安装有给水阀12，加压雾化装置10的输入端通过给气管14连接有净化空气供应装置16，给气管14上安装有给气阀15；利用该多功能人参蒸制装置对人参进行炮制的具体案例可见如下实施例。

实施例1

步骤一、放置；将洗净后的鲜参放入蒸制舱1的蒸制托盘2上，关闭蒸制舱1及其各管道阀门；

步骤二、蒸参；开启纯水供应装置13并打开给水阀12，开启净化空气供应装置16并打开给气阀15，利用加压雾化装置10使纯水雾化并对其进行加热，开启进水雾阀7，通过进水雾管5和喷雾孔6向蒸制舱1内持续通入加热后的水雾，控制蒸制舱1内的压力为0.2Mpa、温度为120℃、相对湿度为99％，保持蒸制舱1内该状态4h；

步骤三、干燥；关闭纯水供应装置13、给水阀12及进水雾阀7，开启净化空气供应装置16、给气阀15及进气流阀9，通过进气流管8向蒸制舱1内持续通入净化空气，控制通入蒸制舱1内净化空气的温度为80℃、相对湿度小于60％，同时开启排气阀4，通过排气管3排出湿热的空气，对蒸制舱1内的人参进行干燥，控制干燥时间为2h；

步骤四、循环操作；重复连续操作上述的蒸参和干燥步骤，循环操作蒸参和干燥各2次，即得到人参炮制成品。

实施例2

步骤一、放置；将洗净后的生晒参放入蒸制舱1的蒸制托盘2上，关闭蒸制舱1及其各管道阀门；

步骤二、蒸参；开启纯水供应装置13并打开给水阀12，开启净化空气供应装置16并打开给气阀15，利用加压雾化装置10使纯水雾化并对其进行加热，开启进水雾阀7，通过进水雾管5和喷雾孔6向蒸制舱1内持续通入加热后的水雾，控制蒸制舱1内的压力为10Mpa、温度为80℃、相对湿度为80％，保持蒸制舱1内该状态2.5h；

步骤三、干燥；关闭纯水供应装置13、给水阀12及进水雾阀7，开启净化空气供应装置16、给气阀15及进气流阀9，通过进气流管8向蒸制舱1内持续通入净化空气，控制通入蒸制舱1内净化空气的温度为40℃、相对湿度小于60％，同时开启排气阀4，通过排气管3排出湿热的空气，对蒸制舱1内的人参进行干燥，控制干燥时间为6h；

步骤四、循环操作；重复连续操作上述的蒸参和干燥步骤，循环操作蒸参和干燥各7次，即得到人参炮制成品。

实施例3

步骤一、放置；将洗净后的人生饮片放入蒸制舱1的蒸制托盘2上，关闭蒸制舱1及其各管道阀门；

步骤二、蒸参；开启纯水供应装置13并打开给水阀12，开启净化空气供应装置16并打开给气阀15，利用加压雾化装置10使纯水雾化并对其进行加热，开启进水雾阀7，通过进水雾管5和喷雾孔6向蒸制舱1内持续通入加热后的水雾，控制蒸制舱1内的压力为20Mpa、温度为60℃、相对湿度为60％，保持蒸制舱1内该状态1h；

步骤三、干燥；关闭纯水供应装置13、给水阀12及进水雾阀7，开启净化空气供应装置16、给气阀15及进气流阀9，通过进气流管8向蒸制舱1内持续通入净化空气，控制通入蒸制舱1内净化空气的温度为5℃、相对湿度小于60％，同时开启排气阀4，通过排气管3排出湿热的空气，对蒸制舱1内的人参进行干燥，控制干燥时间为9h；

步骤四、循环操作；重复连续操作上述的蒸参和干燥步骤，循环操作蒸参和干燥各12次，即得到人参炮制成品。

综上，分别对实施例1-3的工艺过程和所得到的人参炮制成品进行统计，并使其与现有传统的工艺进行对比，可以明显看出：实施例1-3的工艺相比现有传统的工艺，所花费的时间和人力物力明显很少，生产成本低，并且便于工业化生产；同时，实施例1-3分别所得到的人参炮制成品与现有传统工艺得到的人参炮制成品相比，成品外观性状和活性成分的一致性都有较大的提升，而且表面出现无破裂，同时外观颜色不一致，产品品质明显更高。

以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多功能人参蒸制装置，其特征在于，该蒸制装置包括有蒸制舱、蒸制托盘、排气管、排气阀、进水雾管、喷雾孔、进水雾阀、进气流管、进气流阀、加压雾化装置、给水管、给水阀、纯水供应装置、给气管、给气阀和净化空气供应装置；所述蒸制舱内中部竖直地固定安装有蒸制托盘，所述蒸制舱底部连接有排气管，所述排气管上安装有排气阀，所述蒸制舱内表面均匀分布地贴合安装有互相连通的进水雾管，所述进水雾管伸出所述蒸制舱连接在加压雾化装置的输出端，所述蒸制舱内的进水雾管上均匀地开有喷雾孔，所述蒸制舱外的进水雾管上安装有进水雾阀，所述蒸制舱顶部连接有进气流管，所述进气流管的另一端连接在所述加压雾化装置的输出端，所述进气流管上安装有进气流阀，所述加压雾化装置的输入端通过给水管连接有纯水供应装置，所述给水管上安装有给水阀，所述加压雾化装置的输入端通过给气管连接有净化空气供应装置，所述给气管上安装有给气阀。

2.根据权利要求1所述的多功能人参蒸制装置，其特征在于，所述蒸制托盘上均匀地开有透气孔。

3.一种人参炮制方法，其特征在于，该炮制方法利用权利要求1或2任一项所述的多功能人参蒸制装置对人参进行炮制，具体步骤为：

步骤一、放置；将洗净后的人参放入蒸制舱的蒸制托盘上，关闭蒸制舱及其各管道阀门；

步骤二、蒸参；开启纯水供应装置并打开给水阀，开启净化空气供应装置并打开给气阀，利用加压雾化装置使纯水雾化并对其进行加热，开启进水雾阀，通过进水雾管和喷雾孔向蒸制舱内持续通入加热后的水雾，控制蒸制舱内的压力为0.2-20Mpa、温度为60-120℃、相对湿度为60-99％，保持蒸制舱内该状态1-4h；

步骤三、干燥；关闭纯水供应装置、给水阀及进水雾阀，开启净化空气供应装置、给气阀及进气流阀，通过进气流管向蒸制舱内持续通入净化空气，控制通入蒸制舱内净化空气的温度为0-80℃、相对湿度小于60％，同时开启排气阀，通过排气管排出湿热的空气，对蒸制舱内的人参进行干燥，控制干燥时间为2-9h；

步骤四、循环操作；重复连续操作上述的蒸参和干燥步骤，循环操作蒸参和干燥各2-12次，即得到人参炮制成品。

4.根据权利要求4所述的人参炮制方法，其特征在于，在步骤二中，控制蒸制舱内的压力为10Mpa、温度为80℃、相对湿度为80％，保持蒸制舱内该状态2.5h。

5.根据权利要求4所述的人参炮制方法，其特征在于，在步骤三中，控制通入蒸制舱内净化空气的温度为40℃、相对湿度小于60％，控制干燥时间为6h。