CN109524909A - 一种柜内电器安装器 - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B3/00—Apparatus specially adapted for the manufacture, assembly, or maintenance of boards or switchgear
Abstract
本申请公开了一种柜内电器安装器,移动轮安装在本体框架的底板,升降液压缸的固定端固定设置在本体框架的底板上,升降液压缸的伸缩端与升降平台固定连接,液压升降把手固定设置在升降液压缸靠近本体框架的底板的一侧,支撑臂设置在本体框架开口处的两侧面框架顶部,拉紧钩固定设置在底板靠近本体框架开口处的一侧,滑动板与升降平台滑动连接。当需要对柜内较大电气装置进行更换安装时,将新的电气装置安放到安装器的滑动板上,两边的支撑臂分别对准配电柜两侧,将拉紧钩钩住配电柜的下方开口处,使升降液压缸上升,带动升降平台和滑动板上升,当到达电气装置在柜内安装高度位置,固定电气装置。实现了电气柜内方便、快速将电气装置的拆下和安装。
Description
技术领域
本申请涉及电气更换安装技术领域,具体涉及一种柜内电器安装器。
背景技术
在工业生产中,较大的直流电机或者交流电机都采用直流整流装置、交流变频器或者软启动器等电气设备,以降低启动电流或者对电机进行调速。这些设备体积较大,一般占用一面配电柜的大部分空间,设备重量大,在设备安装时,可以使用吊装设备将重量大的电气装置吊装到配电柜合适的位置进行安装,或者上部没有吊装设备时,可以将配电柜横放,将电气装置放入配电柜进行设备的安装。
但是在设备安装完成后,出现故障,需要对电气装置进行更换时,上部既没有吊装设备,安装好的配电柜也不能横放进行安装,配电柜内外空间狭小,下方一般安装有其他电气设备,检修人员不能同时对装置进行更换操作;无法将重量大的电气装置拆除和安放到原来的位置,给电气装置更换带来了很大的困难。更换一次电气装置,需要较长的时间,在操作时还容易将柜内下方或者上方的其他电气设备损坏,给工业生产带来了很大的限制。
所以能够使用一种电气设备安装器,在狭小的电气柜内,能够很方便、快速的将电气装置的拆下,然后安装到位,并且不损坏柜内的其他电气元器件,成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请为了解决上述技术问题,提出了如下技术方案:
第一方面,本申请实施例提供了一种柜内电器安装器,包括:本体框架、移动轮、升降系统、支撑臂、拉紧钩和滑动板,其中:所述本体框架为包括一个底板和三个侧面框架组成的半封闭式框架,所述移动轮安装在所述本体框架的底板,所述移动轮与所述本体框架活动连接;所述升降系统设置在所述本体框架内部,所述升降系统包括升降液压缸、液压升降把手和升降平台,所述升降液压缸的固定端固定设置在所述本体框架的底板上,所述升降液压缸的伸缩端与所述升降平台固定连接,所述液压升降把手固定设置在所述升降液压缸靠近所述本体框架的底板的一侧,所述液压升降把手用于控制所述升降液压缸的伸缩端上升或下降;所述支撑臂设置在所述本体框架开口处的两侧面框架顶部,所述拉紧钩固定设置在所述底板靠近所述本体框架开口处的一侧,所述滑动板与所述升降平台滑动连接
采用上述实现方式,当需要对柜内较大电气装置进行更换安装时,将新的电气装置安放到安装器的滑动板上,通过设置在主体框架下部的移动轮,将安装器移动到配电柜前,两边的支撑臂分别对准配电柜两侧,将拉紧钩钩住配电柜的下方开口处,扳动液压升降把手,使升降液压缸上升,带动升降平台和滑动板上升,当到达电气装置在柜内安装高度位置时,推动滑动板,电气装置在滑动板的作用下进入配电柜内部,由于拉紧钩和支撑臂的杠杆作用,使安装器保持不会倾倒。细调液压缸的上升下降,使电气装置在柜内合适的安装位置,固定电气装置.进而实现了在狭小的电气柜内,能够很方便、快速的将电气装置的拆下,然后安装到位。
结合第一方面,在第一方面第一种可能的实现方式中,所述升降平台上设置有滑动轮,所述滑动轮设置在所述滑动板与所述升降平台之间,所述滑动板与所述升降平台通过所述滑动轮活动连接。
结合第一方面第一种可能的实现方式,在第一方面第二种可能的实现方式中,所述升降平台设置有两条滑动轨道,所述滑动轮设置在所述滑动轨道内,所述滑动板的两两侧卡设在所述滑动轨道内,所述滑动轮与所述滑动板滑动连接。
结合第一方面第二种可能的实现方式,在第一方面第三种可能的实现方式中,所述拉紧钩设置有多个,多个所述拉紧钩均匀设置在所述底板靠近所述本体框架开口处的一侧。
结合第一方面第三种可能的实现方式,在第一方面第四种可能的实现方式中,所述拉紧钩的后部为圆柱型结构,设置横向开孔,所述底板靠近所述本体框架开口处的一侧设置有穿过所述横向开孔的轴销,所述轴销固定在所述底板靠近所述本体框架开口处的一侧,所述拉紧钩通过所述轴销与所述底板活动连接。
结合第一方面,在第一方面第五种可能的实现方式中,所述本体框架的底板和所述侧面框架采用金属角铁焊接而成,所述金属角铁的楞面向外。
结合第一方面第五种可能的实现方式,在第一方面第六种可能的实现方式中,所述移动轮为尼龙制万向轮。
结合第一方面第六种可能的实现方式,在第一方面第七种可能的实现方式中,所述升降液压缸的固定端固定设置在所述本体框架的底板中间位置。
结合第一方面或第一方面第一至七任一可能的实现方式,在第一方面第八种可能的实现方式中,所述本体框架为高度1.4-1.5m,宽度和长度为0.7-0.8m的框架。
结合第一方面第二种可能的实现方式,在第一方面第九种可能的实现方式中,所述升降平台为U型升降平台,所述滑动轨道设置在所述升降平台的U型两侧。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种柜内电器安装器的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的一种升降平台的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的一种拉紧钩的结构示意图;
图1-3中,符号表示为:
1-本体框架,2-移动轮,3-支撑臂,4-拉紧钩,5-滑动板,6-升降液压缸,7-液压升降把手,8-升降平台,9-滑动轮,10-滑动轨道,11-轴销。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。
图1为本申请实施例提供的一种柜内电器安装器的结构示意图,如图1所示,柜内电器安装器,包括:本体框架1、移动轮2、升降系统、支撑臂3、拉紧钩4和滑动板5。
所述本体框架1为包括一个底板和三个侧面框架组成的半封闭式框架,所述移动轮2安装在所述本体框架1的底板,所述移动轮2与所述本体框架1活动连接。所述本体框架1的底板和所述侧面框架采用金属角铁焊接而成,所述金属角铁的楞面向外,所述移动轮2为尼龙制万向轮,尼龙制万向轮能够承重较重的电气装置。
一个示意性实施例,所述主体框架1高度采用标准配电柜五分之三的高度,四面使用金属框架焊接而成,前上端空出,不设置横撑,以便于所述滑动板5滑出。框架的四个面空出,不焊接挡板。底部设置用金属板底。本实施例中,所述本体框架1为高度1.4-1.5m,宽度和长度为0.7-0.8m的框架。
所述升降系统设置在所述本体框架1内部,所述升降系统包括升降液压缸6、液压升降把手7和升降平台8,所述升降液压缸6的固定端固定设置在所述本体框架1的底板上,所述升降液压缸6的固定端固定设置在所述本体框架1的底板中间位置。所述升降液压缸6的伸缩端与所述升降平台8固定连接,所述液压升降把手7固定设置在所述升降液压缸6靠近所述本体框架1的底板的一侧,所述液压升降把手7用于控制所述升降液压缸6的伸缩端上升或下降。
所述支撑臂3设置在所述本体框架1开口处的两侧面框架顶部,所述拉紧钩4固定设置在所述底板靠近所述本体框架1开口处的一侧,所述滑动板5与所述升降平台8滑动连接。
参见图2,所述升降平台8上设置有滑动轮9,所述滑动轮9设置在所述滑动板5与所述升降平台8之间,所述滑动板5与所述升降平台8通过所述滑动轮9活动连接。进一步地,所述升降平台8为U型升降平台,所述升降平台8设置有两条滑动轨道10,所述滑动轨道10设置在所述升降平台8的U型两侧。所述滑动轮9设置在所述滑动轨道10内,所述滑动板5的两两侧卡设在所述滑动轨道10内,所述滑动轮9与所述滑动板5滑动连接。
所述拉紧钩4设置有多个,多个所述拉紧钩4均匀设置在所述底板靠近所述本体框架1开口处的一侧。如图3所示,所述拉紧钩4的后部为圆柱型结构,设置横向开孔,所述底板靠近所述本体框架1开口处的一侧设置有穿过所述横向开孔的轴销11,所述轴销11固定在所述底板靠近所述本体框架1开口处的一侧,所述拉紧钩4通过所述轴销11与所述底板活动连接。使拉紧钩4能够上下翻动,以便将拉紧钩4扣住配电柜的底部,防止在滑动5安装有电气装置时,本体框架1前翻倾倒。
由上述实施例可知,本实施例提供了一种柜内电器安装器,包括:本体框架1、移动轮2、升降系统、支撑臂3、拉紧钩4和滑动板5,其中:所述本体框架1为包括一个底板和三个侧面框架组成的半封闭式框架,所述移动轮2安装在所述本体框架1的底板,所述移动轮2与所述本体框架1活动连接。所述升降系统设置在所述本体框架1内部,所述升降系统包括升降液压缸6、液压升降把手7和升降平台8,所述升降液压缸6的固定端固定设置在所述本体框架1的底板上,所述升降液压缸6的伸缩端与所述升降平台8固定连接,所述液压升降把手7固定设置在所述升降液压缸6靠近所述本体框架1的底板的一侧,所述液压升降把手7用于控制所述升降液压缸6的伸缩端上升或下降。所述支撑臂3设置在所述本体框架1开口处的两侧面框架顶部,所述拉紧钩4固定设置在所述底板靠近所述本体框架1开口处的一侧,所述滑动板5与所述升降平台8滑动连接。
当需要对柜内较大电气装置进行更换安装时,将新的电气装置安放到安装器的滑动板5上,通过设置在主体框架1下部的移动轮2,将安装器移动到配电柜前,两边的支撑臂3分别对准配电柜两侧,将拉紧钩4钩住配电柜的下方开口处,扳动液压升降把手7,使升降液压缸6上升,带动升降平台8和滑动板5上升,当到达电气装置在柜内安装高度位置时,推动滑动板5,电气装置在滑动板5的作用下进入配电柜内部,由于拉紧钩4和支撑臂3的杠杆作用,使安装器保持不会倾倒。细调升降液压缸6的上升下降,使电气装置在柜内合适的安装位置,固定电气装置.进而实现了在狭小的电气柜内,能够很方便、快速的将电气装置的拆下,然后安装到位。如果需要拆卸电气装置,操作步骤相反即可。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本申请未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本申请的技术方案并非是对本申请的限制,如来替代,本申请仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本申请的宗旨,也应属于本申请的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种柜内电器安装器,其特征在于,包括:本体框架(1)、移动轮(2)、升降系统、支撑臂(3)、拉紧钩(4)和滑动板(5),其中:
所述本体框架(1)为包括一个底板和三个侧面框架组成的半封闭式框架,所述移动轮(2)安装在所述本体框架(1)的底板,所述移动轮(2)与所述本体框架(1)活动连接;
所述升降系统设置在所述本体框架(1)内部,所述升降系统包括升降液压缸(6)、液压升降把手(7)和升降平台(8),所述升降液压缸(6)的固定端固定设置在所述本体框架(1)的底板上,所述升降液压缸(6)的伸缩端与所述升降平台(8)固定连接,所述液压升降把手(7)固定设置在所述升降液压缸(6)靠近所述本体框架(1)的底板的一侧,所述液压升降把手(7)用于控制所述升降液压缸(6)的伸缩端上升或下降;
所述支撑臂(3)设置在所述本体框架(1)开口处的两侧面框架顶部,所述拉紧钩(4)固定设置在所述底板靠近所述本体框架(1)开口处的一侧,所述滑动板(5)与所述升降平台(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的柜内电器安装器,其特征在于,所述升降平台(8)上设置有滑动轮(9),所述滑动轮(9)设置在所述滑动板(5)与所述升降平台(8)之间,所述滑动板(5)与所述升降平台(8)通过所述滑动轮(9)活动连接。
3.根据权利要求2所述的柜内电器安装器,其特征在于,所述升降平台(8)设置有两条滑动轨道(10),所述滑动轮(9)设置在所述滑动轨道(10)内,所述滑动板(5)的两两侧卡设在所述滑动轨道(10)内,所述滑动轮(9)与所述滑动板(5)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的柜内电器安装器,其特征在于,所述拉紧钩(4)设置有多个,多个所述拉紧钩(4)均匀设置在所述底板靠近所述本体框架(1)开口处的一侧。
5.根据权利要求4所述的柜内电器安装器,其特征在于,所述拉紧钩(4)的后部为圆柱型结构,设置横向开孔,所述底板靠近所述本体框架(1)开口处的一侧设置有穿过所述横向开孔的轴销(11),所述轴销(11)固定在所述底板靠近所述本体框架(1)开口处的一侧,所述拉紧钩(4)通过所述轴销(11)与所述底板活动连接。
6.根据权利要求1所述的柜内电器安装器,其特征在于,所述本体框架(1)的底板和所述侧面框架采用金属角铁焊接而成,所述金属角铁的楞面向外。
7.根据权利要求6所述的柜内电器安装器,其特征在于,所述移动轮(2)为尼龙制万向轮。
8.根据权利要求7所述的柜内电器安装器,其特征在于,所述升降液压缸(6)的固定端固定设置在所述本体框架(1)的底板中间位置。
9.根据权利要求1-8任一项所述的柜内电器安装器,其特征在于,所述本体框架(1)为高度1.4-1.5m,宽度和长度为0.7-0.8m的框架。
10.根据权利要求3所述的柜内电器安装器,其特征在于,所述升降平台(8)为U型升降平台,所述滑动轨道(10)设置在所述升降平台(8)的U型两侧。
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