CN109524446B - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，用于提高显示面板的屏占比。该显示面板包括显示区、第一非显示区和弯折区，弯折区围绕显示区，第一非显示区围绕弯折区；第一非显示区包括多个子非显示区，弯折区包括弯折轴，每个子非显示区通过弯折轴向背离显示面板的出光面的方向弯折至与显示区不同的平面，子非显示区与显示区所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

【背景技术】

随着显示技术的不断发展，有机发光(Organic Light Emitting Diode，以下简称OLED)显示面板因其具有主动发光、高对比度、无视角限制、可实现柔性显示等诸多优点而被广泛应用于显示技术领域。

OLED显示面板包括显示区域和位于显示区域周边的边框区域，其中显示区域包括多个子像素，边框区域用于设置周边电路。目前，由于周边电路需占用较多的边框区域空间，导致显示面板的屏占比的提高受到限制，不利实现显示面板的窄边框化设计。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，用以提高显示面板的屏占比，实现显示面板的窄边框化设计。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括显示区、第一非显示区和弯折区，所述弯折区围绕所述显示区，所述第一非显示区围绕所述弯折区；

所述第一非显示区包括多个子非显示区，所述弯折区包括弯折轴，每个所述子非显示区通过所述弯折轴向背离所述显示面板的出光面的方向弯折至与所述显示区不同的平面，所述子非显示区与所述显示区所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，其中，所述显示面板包括显示区、弯折区和第一非显示区，所述弯折区围绕所述显示区，所述第一非显示区围绕所述弯折区；所述第一非显示区包括多个子非显示区，所述弯折区包括弯折轴；

所述制作方法包括：通过所述弯折轴将每个所述子非显示区向背离所述显示面板的出光面的方向弯折至与所述显示区不同的平面，使得所述子非显示区与所述显示区所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°。

还一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板及其制作方法、显示装置，通过在显示面板中设置围绕显示区的弯折区，弯折区中包括弯折轴，使得围绕该弯折区的各个子非显示区能够通过弯折轴向背离显示面板的出光面的方向弯折至与显示区不同的平面，其中，子非显示区与显示区所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°。这样，在本发明实施例提供的显示面板用于显示时，相较于现有技术，在显示面板的出光面上不用于显示的区域的面积能够减小，从而能够提高显示区占整个显示面板的面积比，即，能够提高该显示面板的屏占比，有利于显示面板的窄边框化设计。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种显示面板处于平铺状态时的俯视示意图；

图2为图1中各个子非显示区弯折至显示面板的背光侧后的俯视示意图；

图3为图2沿AA’的一种截面示意图；

图4为本发明实施例所提供的另一种显示面板处于平铺状态时的俯视示意图；

图5为本发明实施例所提供的又一种显示面板处于平铺状态时的俯视示意图；

图6为本发明实施例所提供的又一种显示面板处于平铺状态时的俯视示意图；

图7为图1所示的显示面板中的部分位置的一种放大示意图；

图8为图1所示的显示面板中的部分位置的另一种放大示意图；

图9为图6所示的显示面板中的单个子非显示区的放大示意图；

图10为本发明实施例中连接线的一种放大示意图；

图11为本发明实施例中连接线的另一种放大示意图；

图12为本发明实施例中连接线的又一种放大示意图；

图13为本发明实施例所提供的又一种显示面板处于平铺状态时的俯视示意图；

图14为本发明实施例所提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图15为本发明实施例所提供的另一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图16为本发明实施例所提供的又一种显示面板的制备方法的流程示意图；

图17为本发明实施例所提供的一种显示装置的示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述非显示区，但这些非显示区不应限于这些术语。这些术语仅用来将不同的非显示区彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一非显示区也可以被称为第二非显示区，类似地，第二非显示区也可以被称为第一非显示区。

如图1、图2和图3所示，图1为本发明实施例提供的一种显示面板处于平铺状态时的俯视示意图，图2为图1中各个子非显示区弯折至显示面板的背光侧后的俯视示意图，图3为图2沿AA’的截面示意图，其中，显示面板包括显示区1、第一非显示区21和弯折区3，弯折区3围绕显示区1，第一非显示区21围绕弯折区3。其中，第一非显示区21包括多个子非显示区210，弯折区3包括弯折轴30。每个子非显示区210通过弯折轴30向背离显示面板的出光面的方向弯折至与显示区1不同的平面，子非显示区210与显示区1所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°。示例性的，图3中箭头所示为该显示面板的出光方向，相应的，图3中的显示面板的上表面为该显示面板的出光面，显示面板的下表面为该显示面板的背光面。对于图3中位于左侧的子非显示区210来说，其与显示面板的背光面贴合，θ1＝180°。对于图3中位于右侧的子非显示区210来说，其并未弯折至与显示面板的背光面贴合，即，θ1<180°。

本发明实施例提供的显示面板，通过在显示面板中设置围绕显示区1的弯折区3，弯折区3中包括弯折轴，使得围绕该弯折区3的各个子非显示区210能够通过弯折轴30向背离显示面板的出光面的方向弯折至与显示区1不同的平面，其中，子非显示区与显示区所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°。这样，在本发明实施例提供的显示面板用于显示时，相较于现有技术，在显示面板的出光面上不用于显示的区域的面积能够减小，从而能够提高显示区1占整个显示面板的面积比，即，能够提高该显示面板的屏占比，有利于显示面板的窄边框化设计。

应当理解的是，上述显示区1设置有多个用于显示的子像素(未图示)，弯折区3和各个子非显示区210中均不设置用于显示的子像素。子非显示区210和显示区1通过弯折区3相互连接。弯折区3包括柔性衬底，以使子非显示区210通过弯折区3能够进行自由弯折。

示例性的，如图1所示，上述第一非显示区21还包括镂空区211，相邻两个弯折轴30的延长线的交点位于镂空区211。本发明实施例通过在第一非显示区21中设置镂空区211，并令相邻两个弯折轴30的延长线的交点位于该镂空区211，能够缓解对子非显示区210进行弯折操作带来的应力集中现象。具体的，在对子非显示区210进行弯折操作时，显示面板中在弯折区3附近的各个膜层将受到较大的拉/压应力，并且，相邻两个弯折轴30的交点处将形成应力集中点，即，相邻两个弯折轴30的交点处的应力相较于显示面板中的其余位置处较大。因此，本发明实施例通过将显示面板中与相邻两个弯折轴30的交点处对应的位置去除掉以形成镂空区211，能够缓解对子非显示区210进行弯折操作带来的应力集中现象，在提高该显示面板的屏占比的基础上，使显示面板中的各膜层在进行弯折操作后不会发生断裂现象，保证显示面板中的各膜层的完整性。

基于此，本发明实施例提供了两种镂空区211的设计方案，以下分别进行说明。

首先，如图4所示，图4为本发明实施例提供的另一种显示面板处于平铺状态时的俯视示意图，其中，上述相邻两个子非显示区210相互连接。即，在该实施例中，在覆盖相邻两个弯折轴30的交点的基础上，将镂空区211的面积设计的较小，使镂空区211位于显示面板的内部，也就是说，使镂空区211的边缘与显示面板的边缘不重合，从而使相邻两个子非显示区210之间相互连接。在实际的工艺生产中，可以通过在相邻两个弯折轴30的交点处进行打孔操作以在显示面板中形成图4所示的镂空区211。

其次，如图1所示，在图1所示的实施例中，令相邻两个子非显示区210相互独立，即，在覆盖相邻两个弯折轴30的交点的基础上，将镂空区211的面积设计的较大，使镂空区211的边缘与显示面板的边缘重合。在实际的工艺生产中，可以通过切割工艺以形成上述镂空区211。具体的，在对显示面板进行切割时，可以使切割装置从显示面板的边缘开始切割，并向显示面板的中心延伸以覆盖相邻两个弯折轴30的交点，以形成图1所示的镂空区211。其中，镂空区211和子非显示区210交替设置，相邻两个子非显示区210通过位于二者之间的镂空区211隔开。需要说明的是，在实际制作该镂空区211时，可以选用厚度较厚的切刀，以形成宽度较大的镂空区211。也可以选用厚度较薄的切刀，使镂空区211为宽度极窄的近似一条切割线的形状，在此本发明实施例对镂空区211的宽度不做限定。

示例性的，在图1和图4所示的实施例中，显示区的形状可以为矩形、圆形或其他形状。例如，如图1和图4所示，当显示区1的形状为圆形；子非显示区210的个数为N；显示区1的半径为r；镂空区211的中心与显示区1的中心之间的距离为R，其中，上述各参数满足，N＝π/arccos(r/R)。图1和图4所示的为将子非显示区210的个数设置为10时的示意图，在本发明实施例中，可以将上述子非显示区210的个数N设置的尽量大，也就是说将显示面板的外围非显示部分划分为尽量多的子非显示区210，这样在将这多个子非显示区210弯折至显示面板的背光侧后，能够使位于显示面板的出光侧的显示区1的形状更趋近于圆形，从而满足圆形显示面板的设计需求。

可选的，该显示区1的形状还可以为矩形，当显示区1的形状为矩形时，如图5所示，图5为本发明实施例提供的另一种显示面板处于平铺状态时的俯视示意图，其中，显示区1的形状为矩形，相应的，可以设置四个子非显示区210以及四个镂空区211。其中，四个镂空区211分别位于矩形的四个角处，因此可以将分别位于上下左右的四个子非显示区210均弯折至显示面板的背光侧。当然，当显示区1的形状为矩形时，也可以仅在左右两侧设置两个子非显示区210，即，在实现显示面板的窄边框设计时，可以仅将左右两侧的子非显示区210弯折至显示面板的背光侧，此时与左右两侧的两个子非显示区210对应的弯折轴不相交，弯折轴处的应力较小，因此，在这种情况下可以不设置镂空区211。

可选的，在使相邻两个子非显示区210相互独立时，各个子非显示区210和镂空区211的形状也可以有不同的设计。

例如，如图1和图6所示，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板处于平铺状态时的俯视示意图，其中，图1和图6中各个镂空区211和子非显示区210的形状不同。具体的，在图1和图6所示的实施例中，每个子非显示区210均包括首尾相接的第一边缘2101、第二边缘2102、第三边缘2103和第四边缘2104，第一边缘2101和第三边缘2103相对设置，第一边缘2101靠近显示区1，第三边缘2103远离显示区1；第二边缘2102和第四边缘2104相对设置。

不同之处在于，在图1所示的实施例中，第二边缘2102和第四边缘2104的延长线相交；第一边缘2101的长度小于第三边缘2103的长度。在图6所示的实施例中，第二边缘2102和第四边缘2104相互平行。

具体的工艺生产中，可以采用两种不同的方法以分别制作图1和图6所示两种形状的显示面板。例如，在制作图1所示形状的显示面板时，以显示面板中包括M个镂空区，且制作相邻的第m个和第m+1个镂空区211为例，可以使切割装置自第一非显示区21的边缘起向显示区1的方向延伸至与第m条和第m+1条弯折轴30的延长线的交点处重合为止对所述显示面板进行第m次切割，以在第一非显示区中形成第m个镂空区211；然后，以显示面板的中心为圆心，旋转切割装置或显示面板，使切割装置与上述第m个镂空区的相对位置发生改变；然后，使切割装置自第一非显示区21的边缘起向显示区1的方向延伸至与第m+1条和第m+2条弯折轴30的延长线的交点处重合为止对显示面板进行第m+1次切割，以在第一非显示区中形成第m+1个镂空区，其中，0<m<M-1，且m为正整数。

在制作图6所示形状的显示面板时，仍以显示面板中包括M个镂空区，且制作相邻的第m个和第m+1个镂空区211为例，可以使切割装置自第一非显示21区的边缘起向显示区1的方向延伸至与第m条和第m+1条弯折轴的延长线的交点处重合为止对显示面板进行第m次切割，以在第一非显示区21中形成第m个镂空区211；然后，沿着显示面板的对称轴的方向，平移切割装置或显示面板，使切割装置与第m个镂空区211的相对位置改变，使切割装置自第一非显示区21的边缘起向显示区1的方向延伸至与第m+1条和第m+2条弯折轴30的延长线的交点处重合为止对显示面板进行第m+1次切割，以在第一非显示区21中形成第m+1个镂空区211。

示例性的，在本发明实施例提供的显示面板中，显示区1包括多条用于向子像素提供显示信号的信号线，以及设置于非显示区的与上述信号线相连，用于控制信号线的多个级联的移位寄存单元。如图7和图8所示，图7和图8分别为图1所示的显示面板中的部分位置的放大示意图，其中，显示区1包括N条沿第一方向x延伸，沿第二方向y排布的信号线10；子非显示区210包括N个级联的移位寄存单元4，其中，N为正整数。在本发明实施例中，通过调整相邻两个移位寄存单元4之间的距离，以使在显示面板的第一非显示区21中能够留有空间以用于设置镂空区211。根据显示面板的驱动方式的不同，该显示面板的设计可以有以下几种情况。

例如，如图7所示，其中，每条信号线10分别与位于该信号线10两侧的两个移位寄存单元4相连，以通过两个移位寄存单元4驱动一条信号线10，即采用双边驱动的方式，以改善单边驱动时发生的驱动信号的延迟现象。示例性的，如图7所示，子非显示区210中相邻两个移位寄存单元4的中心的距离d41小于沿第二方向y相邻的两条信号线10之间的距离d11，以使在相邻两个子非显示区210中间能够留有空间用于设置镂空区211。

或者，也可以使奇数行子像素和偶数行子像素分别由位于显示面板不同侧的移位寄存单元进行驱动，例如，如图8所示，此时，上述子非显示区210包括甲子非显示区212和乙子非显示区213；镂空区211位于相邻两个甲子非显示区212或相邻两个乙子非显示区213之间。沿第一方向x，甲子非显示区212和乙子非显示区213分别位于显示区1的两侧；第i条信号线10与位于甲子非显示区212的移位寄存单元4相连；即，第i行子像素由位于甲子非显示区212的移位寄存单元4进行驱动，其中，每个甲子非显示区212中相邻两个移位寄存单元4的中心的距离d42小于第i条与第i+2条信号线10之间的距离d12，以使在相邻两个甲子非显示区212之间能够留有空间用于设置镂空区211。第j条信号线10与位于乙子非显示区213的移位寄存单元4相连，即，第j行子像素由位于乙子非显示区213的移位寄存单元4进行驱动；每个乙子非显示区213中相邻两个移位寄存单元4的中心的距离d43，小于第j条与第j+2条信号线10之间的距离d13；以使在相邻两个乙子非显示区213之间能够留有空间用于设置镂空区211。其中，i为小于等于N的正奇数；j为小于等于N的正偶数。

需要说明的是，以上仅是以图7和图8所示的两种驱动方式为例对单个子非显示区中的相邻两个移位寄存单元4之间的距离和信号线之间的距离进行的说明，实际上本发明实施例所提供的显示面板并不局限于上述两种驱动方式，当该显示面板采用其他不同的驱动方式进行显示时，只需相应调整与相邻两条信号线相连的相邻两个移位寄存单元之间的距离，以使相邻两个子非显示区之间能够留有空间用于设置镂空区即可。

可选的，如图7、图8和图9所示，图9为图6所示的显示面板中的单个子非显示区的放大示意图，其中，位于同一个子非显示区210的多个级联的移位寄存单元4的排布方向与子非显示区210的远离显示区1的边缘的走向相同；相应的，与同一个子非显示区210中的多个移位寄存单元4相连的多条连接线5的排布方向与子非显示区210的远离显示区1的边缘的走向也相同；且，位于子非显示区210的移位寄存单元4包括远离显示区1的端部41和靠近显示区1的端部42；每个移位寄存单元4的靠近显示区1的端部42通过连接线5与一条信号线10对应电连接。上述连接线5包括第一端部51和第二端部52，连接线5的第一端部51与信号线10电连接，连接线5的第二端部52与移位寄存单元4的输出端42电连接。

示例性的，在图7和图8所示的实施例中，同一个子非显示区210中，相邻的两个移位寄存单元4的靠近显示区1的端部42之间的距离d₄₂₁小于远离显示区1的端部41之间的距离d₄₁₁。在图9所示的实施例中，即，当第二边缘2102和第四边缘2104相互平行时，在同一个子非显示区210中，相邻的两个移位寄存单元4的靠近显示区1的端部42之间的距离d₄₂₂等于远离显示区1的端部41之间的距离d₄₁₂。本发明实施例通过使位于一个子非显示210的多个级联的移位寄存单元4按照与子非显示区210的远离显示区1的边缘的走向相同的方向排布，例如，如图7所示，当子非显示区210的远离显示区1的边缘为弧线时，位于一个子非显示区210的多个级联的移位寄存单元4按照弧线的走向进行排布，如此设置能够在子非显示区210的有限的空间内排布较多数量的移位寄存单元4，从而提高子非显示区210中的空间利用率。

相应的，如图7和图8所示，上述与一个子非显示区210中的多个移位寄存单元4相连的多条连接线5中，相邻两条连接线5的第一端部51之间的距离小于第二端部52之间的距离，以使与该连接线的第一端部连接的信号线，和与第二端部连接移位寄存单元之间的距离关系能够满足上述的相邻两条信号线之间的距离大于相邻两个移位寄存单元之间的距离，从而在相邻两个子非显示区210之间能够留有空间以用于设置镂空区211。

示例性的，如图7和图8所示，其中，连接线5与弯折轴30之间的夹角θ2满足：0<θ2≤90°，以提高连接线5的抗弯折性能。可选的，如图10、图11和图12所示，如图10、图11和图12分别为本发明实施例中连接线的三种放大示意图；上述连接线5的形状可以为图10所示的锯齿状、图11所示的波浪状或图12所示的“弓”字状等，本发明实施例对此不做限定。

可选的，当该显示区的形状为圆形时，如图1所示，显示区1包括第一对称轴Z1，第一对称轴Z1的延伸方向平行于第一方向x；在将相邻的两条信号线之间的距离设置为相同；且，将多个子非显示区210的形状设置为相同的条件下；沿第二方向y，靠近第一对称轴Z1的子非显示区210所包括的移位寄存单元4的数量多于远离第一对称轴Z1的子非显示区210所包括的移位寄存单元4的数量。即，在图1所示的实施例中，子非显示区2100中的移位寄存单元4的数量，多于子非显示区3100中的移位寄存单元4的数量。

由于显示区1的形状为圆形，因此，对于远离第一对称轴Z1和靠近第一对称轴Z1的两个子非显示区而言，以子非显示区2100和子非显示区3100为例，在二者的形状相同，即，二者的外边缘的弧长一定时，子非显示区3100在第二方向y上的长度，小于子非显示区2100在第二方向y上的长度。相应的，在将信号线10沿第二方向y等距离排布时，远离第一对称轴Z1的区域中单位面积内所包括的信号线10的数量较少，靠近第一对称轴Z1的区域中单位面积内所包括的信号线10的数量较多。因此，本发明实施例通过将位于不同的子非显示区的移位寄存单元的数量按照上述方式进行设置，能够合理利用各个子显示区的空间，从而提高第二显示区的空间利用率。

可选的，如图13所示，图13为本发明实施例所提供的又一种显示面板处于平铺状态时的俯视示意图，其中，上述显示面板还包括第二非显示区22，第二非显示区22围绕显示区1，弯折区3围绕第二非显示区22；第二非显示区22包括时钟信号线CK、CKB(未图示)和固定电平信号线VGH和VGL(未图示)，时钟信号线和固定电平信号线均与上述移位寄存单元(图13中未图示)的输入端相连，以用于提供移位寄存单元工作所需的时钟信号和固定电平信号。

示例性的，如图13所示，显示区1还包括多条沿第一方向x排布，沿第二方向y延伸的数据线11；第二非显示区22包括第二甲非显示区221和第二乙非显示区222，沿第二方向y，第二甲非显示区221和第二乙非显示区222分别位于显示区1的两侧；且，第二甲非显示区221包括静电防护电路ESD(未图示)和点屏测试电路shorting bar(未图示)；第二乙非显示区222包括选通电路(demux)223。其中，静电防护电路ESD用于保护显示面板内部的各个电子器件免受静电损伤。点屏测试电路shorting bar用于在出厂前，对各子像素能否正常显示进行测试。选通电路demux用于连接驱动芯片IC和显示区中的数据线，选通电路223能够通过一条信号线向多条数据线分时提供信号，以此减少驱动芯片IC上的引脚数量。

如图13所示，对于靠近第二乙非显示区222的子非显示区210来说，其远离显示区1的一侧包括驱动芯片IC；驱动芯片IC通过选通电路223与数据线11相连。示例性的，如图13所示，沿第一方向x，驱动芯片IC的宽度小于等于单个子非显示区210的宽度；以使驱动芯片IC能够稳固地绑定在相应的子非显示区上，且，驱动芯片IC与子非显示区210位于同一平面，即，在显示面板制作完成后，将驱动芯片IC也弯折至显示面板的背光侧，以进一步提高显示面板的屏占比。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，如图1和图14所示，图14为本发明实施例所提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，其中，显示面板包括显示区1、弯折区3和第一非显示区21，弯折区3围绕显示区1，第一非显示区21围绕弯折区3；第一非显示区21包括多个子非显示区210，弯折区3包括弯折轴30。

该制作方法包括：

步骤S1：通过弯折轴30将每个子非显示区210向背离显示面板的出光面的方向弯折至与显示区1不同的平面，使得子非显示区210与显示区1所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°，以形成图2所示结构。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法，通过弯折轴30向背离显示面板的出光面的方向将每个子非显示区210向背离显示面板的出光面的方向弯折至与显示区1不同的平面，使得子非显示区210与显示区1所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°，以形成图2所示结构。这样，在本发明实施例提供的显示面板用于显示时，相较于现有技术，在显示面板的出光面上不用于显示的区域的面积能够减小，从而能够提高显示区1占整个显示面板的面积比，即，能够提高该显示面板的屏占比，有利于显示面板的窄边框化设计。

示例性的，如图1所示，上述第一非显示区21还包括镂空区211，镂空区211覆盖相邻两个弯折轴30的延长线的交点处；如图14所示，上述步骤S1通过弯折轴30将每个子非显示区1210向背离显示面板的出光面的方向弯折至与显示区1不同的平面之前，还包括：

步骤S0：提供切割装置；使切割装置切割显示面板中位于相邻两个弯折轴30的延长线的交点处，在第一非显示区1中形成镂空区211。镂空区211的详细内容在前文部分已经进行了说明，此处不再赘述。

示例性的，如图4所示，当该显示面板中相邻两个子非显示区1210相互连接时，上述步骤S0中，使切割装置切割显示面板中位于相邻两个弯折轴30的延长线的交点处，在第一非显示区1中形成镂空区211，包括：

使切割装置对显示面板中位于相邻两个弯折轴30的延长线的交点处进行挖孔，以在第一非显示区1中形成镂空区211。

如图1和图6所示，当相邻两个子非显示区1210相互独立，镂空区211和子非显示区1210交替设置时；以镂空区211的个数为M；M为正整数为例；上述步骤S0中，使切割装置切割显示面板中位于相邻两个弯折轴30的延长线的交点处，在第一非显示区1中形成镂空区211，包括：

步骤S01：使切割装置自第一非显示区1的边缘起向显示区1的方向延伸至与相邻两个弯折轴30的延长线的交点处重合为止对显示面板进行切割；其中，每个子非显示区1210包括首尾相接的第一边缘2101、第二边缘2102、第三边缘2103和第四边缘2104，第一边缘2101和第三边缘2103相对设置，第一边缘2101靠近显示区1，第三边缘2103远离显示区1；第二边缘2102和第四边缘2104相对设置。

如图1和图15所示，图15为本发明实施例所提供的另一种显示面板的制备方法的流程示意图，当第二边缘2102和第四边缘2104的延长线相交；第一边缘2101的长度小于第三边缘2103的长度时，上述步骤S01中，使切割装置自第一非显示区1的边缘起向显示区1的方向延伸至与相邻两个弯折轴30的延长线的交点处重合为止对显示面板进行切割，包括：

步骤S011’：使切割装置自第一非显示区1的边缘起向显示区1的方向延伸至与第m条和第m+1条弯折轴30的延长线的交点处重合为止对显示面板进行第m次切割，在第一非显示区1中形成第m个镂空区211；

步骤S012’：以显示面板的中心为圆心，旋转切割装置或显示面板，使切割装置与第m个镂空区211的相对位置改变，使切割装置自第一非显示区1的边缘起向显示区1的方向延伸至与第m+1条和第m+2条弯折轴30的延长线的交点处重合为止对显示面板进行第m+1次切割，在第一非显示区1中形成第m+1个镂空区211，其中，0<m<M-1，且m为正整数。

可选的，如图6和图16所示，图16为本发明实施例所提供的又一种显示面板的制备方法的流程示意图，当上述第二边缘和第四边缘2104相互平行时，上述步骤S011’中,使切割装置自第一非显示区1的边缘起向显示区1的方向延伸至与相邻两个弯折轴30的延长线的交点处重合为止对显示面板进行切割，以在第一非显示区1中形成镂空区211，包括：

步骤S011”：使切割装置自第一非显示区1的边缘起向显示区1的方向延伸至与第m条和第m+1条弯折轴30的延长线的交点处重合为止对显示面板进行第m次切割，在第一非显示区1中形成第m个镂空区211；

步骤S012”：沿着显示面板的对称轴的方向，平移切割装置或显示面板，使切割装置与第m个镂空区211的相对位置改变，使切割装置自第一非显示区1的边缘起向显示区1的方向延伸至与第m+1条和第m+2条弯折轴30的延长线的交点处重合为止对显示面板进行第m+1次切割，在第一非显示区1中形成第m+1个镂空区211，其中，0<m<M-1，且m为正整数。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图17所示，图17为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，其中，该显示装置包括上述的显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图17所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本发明实施例提供的显示装置，通过在显示面板中设置围绕显示区的弯折区，弯折区中包括弯折轴，使得围绕该弯折区的各个子非显示区能够通过弯折轴向背离显示面板的出光面的方向弯折至与显示区不同的平面，其中，子非显示区与显示区所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°。这样，在本发明实施例提供的显示面板用于显示时，相较于现有技术，在显示面板的出光面上不用于显示的区域的面积能够减小，从而能够提高显示区占整个显示面板的面积比，即，能够提高该显示装置的屏占比，有利于显示装置的窄边框化设计。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区、第一非显示区和弯折区，所述弯折区围绕所述显示区，所述第一非显示区围绕所述弯折区；

所述第一非显示区包括多个子非显示区，所述弯折区包括弯折轴，每个所述子非显示区通过所述弯折轴向背离所述显示面板的出光面的方向弯折，所述子非显示区与所述显示区所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°；

所述第一非显示区还包括镂空区，相邻两个所述弯折轴的延长线的交点位于所述镂空区；

相邻两个所述子非显示区相互连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区包括N条沿第一方向延伸，沿第二方向排布的信号线；所述子非显示区包括N个级联的移位寄存单元，多个级联的所述移位寄存单元的排布方向与所述子非显示区的远离所述显示区的边缘的走向相同；每个所述移位寄存单元包括远离所述显示区的端部和靠近所述显示区的端部；

每个所述移位寄存单元的靠近所述显示区的端部通过连接线与一条信号线对应电连接；

所述连接线包括第一端部和第二端部，所述连接线的第一端部与所述信号线电连接，所述连接线的第二端部与所述移位寄存单元的靠近所述显示区的端部电连接；

与一个所述子非显示区中的多个所述移位寄存单元相连的多条连接线的排布方向与所述子非显示区的远离所述显示区的边缘的走向相同；其中N为正整数。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述连接线与所述弯折轴之间的夹角θ2满足：0<θ2≤90°。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述连接线的形状为锯齿状、波浪状或“弓”字状。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示区的形状为圆形；所述子非显示区的个数为M；所述显示区的半径为r；所述镂空区的中心与所述显示区的中心之间的距离为R，其中，M＝π/arccos(r/R)。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，相邻的两条所述信号线之间的距离相同；多个所述子非显示区的形状相同；

所述显示区包括第一对称轴，所述第一对称轴的延伸方向平行于所述第一方向；

沿所述第二方向，靠近所述第一对称轴的所述子非显示区所包括的移位寄存单元的数量多于远离所述第一对称轴的所述子非显示区所包括的移位寄存单元的数量。

7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述信号线与位于所述信号线两侧的两个所述移位寄存单元相连；所述子非显示区中相邻两个移位寄存单元的中心的距离小于沿第二方向相邻的两条所述信号线之间的距离。

8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述子非显示区包括甲子非显示区和乙子非显示区；沿所述第一方向，所述甲子非显示区和所述乙子非显示区分别位于所述显示区的两侧；

第i条所述信号线与位于所述甲子非显示区的所述移位寄存单元相连；每个所述甲子非显示区中相邻两个所述移位寄存单元的中心的距离小于第i条与第i+2条所述信号线之间的距离；

第j条所述信号线与位于所述乙子非显示区的所述移位寄存单元相连；每个所述乙子非显示区中相邻两个所述移位寄存单元的中心的距离小于第j条与第j+2条所述信号线之间的距离；其中，i为小于等于N的正奇数；j为小于等于N的正偶数。

9.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第二非显示区，所述第二非显示区围绕所述显示区，所述弯折区围绕所述第二非显示区；

所述第二非显示区包括时钟信号线和固定电平信号线，所述时钟信号线和所述固定电平信号线均与所述移位寄存单元的输入端相连。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示区还包括多条沿所述第一方向排布，沿所述第二方向延伸的数据线；

所述第二非显示区包括第二甲非显示区和第二乙非显示区，沿所述第二方向，所述第二甲非显示区和所述第二乙非显示区分别位于所述显示区的两侧；

所述第二甲非显示区包括静电防护电路和点屏测试电路；所述第二乙非显示区包括选通电路；

靠近所述第二乙非显示区的所述子非显示区，远离所述显示区的一侧包括驱动芯片；所述驱动芯片通过所述选通电路与所述数据线相连。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一方向，所述驱动芯片的宽度小于等于单个所述子非显示区的宽度；所述驱动芯片与所述子非显示区位于同一平面。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区的形状包括矩形。

13.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括显示区、弯折区和第一非显示区，所述弯折区围绕所述显示区，所述第一非显示区围绕所述弯折区；

所述第一非显示区包括多个子非显示区和镂空区，相邻两个所述子非显示区相互连接；

所述弯折区包括弯折轴；所述镂空区覆盖相邻两个所述弯折轴的延长线的交点处；

所述制作方法包括：

提供切割装置；

使所述切割装置对所述显示面板中位于相邻两个所述弯折轴的延长线的交点处进行挖孔，以在所述第一非显示区中形成所述镂空区；

通过所述弯折轴将每个所述子非显示区向背离所述显示面板的出光面的方向弯折，使得所述子非显示区与所述显示区所在平面的夹角θ1满足：0<θ1≤180°。

14.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-12任一项所述的显示面板。

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