CN109522992A - 工人产量统计系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种工人产量统计系统及方法。通过RFID电子阅读器将实时检测到的坯布生产设备在运行过程中缝制在每匹布上的各个电子标签的电子标签信息发送给计算机设备。与此同时，通过数字码表和电子秤仪表分别检测坯布生产设备在运行过程中的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息并通过串口服务器实时发送给计算机设备。计算机设备基于各个电子标签的电子标签信息、坯布生产长度信息和坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息。如此，能够自动对坯布在生产过程中的每个工人进行识别，并自动记录每个工人的产量信息，减少人员手工进行记录造成的不必要的误差，以便于合理分配每个工人产量。

Description

工人产量统计系统及方法
技术领域
本申请涉及计算机技术领域，具体而言，涉及一种工人产量统计系统及方法。
背景技术
当前在坯布生产过程中，每个工人的坯布产量统计一般都是人员手工实时统计的，费时费力，容易造成不必要的误差，由于无法自动识别坯布具体有哪一个工人生产的，因此，如何合理分配每个工人产量也就成为一个较大的问题。
发明内容
为了克服现有技术中的上述不足，本申请的目的在于提供一种工人产量统计系统及方法，以解决或者改善上述问题。
为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供一种工人产量统计系统，所述工人产量统计系统包括数字码表、电子秤仪表、RFID电子阅读器、各个工人对应的电子标签、串口服务器以及计算机设备，所述数字码表和所述电子秤仪表分别与所述串口服务器通信连接，各个工人对应的电子标签与所述电子阅读器通信连接，所述电子阅读器和所述串口服务器与所述计算机设备通信连接，所述RFID电子阅读器设置在坯布生产设备上，其中，每个工人对应的电子标签中存储有该工人的工人信息和生产产品的产品信息；
所述RFID电子阅读器用于实时检测所述坯布生产设备在运行过程中缝制在每匹布上的各个电子标签的电子标签信息，并将所述每匹布上的各个电子标签的电子标签信息发送给所述计算机设备，其中，所述电子标签信息包括工人信息和对应的生产产品的产品信息；
所述数字码表用于检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产长度信息，并将所述坯布生产长度信息发送给所述串口服务器；
所述电子秤仪表用于检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产重量信息，并将所述坯布生产重量信息发送给所述串口服务器；
所述串口服务器，用于将接收到的所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息实时发送给所述计算机设备；
所述计算机设备用于基于各个电子标签的电子标签信息、所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息。
可选地，所述基于各个电子标签的电子标签信息、所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息的方式，包括：
基于各个电子标签的电子标签信息的接收情况得到每个电子标签的位置信息；
根据每个电子标签的位置信息对所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息进行实时统计，获得每个电子标签对应的生产步长和生成重量，得到每个电子标签对应的工人的产量信息。
可选地，所述根据每个电子标签的位置信息对所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息进行实时统计，获得每个电子标签对应的生产步长和生成重量，得到每个电子标签对应的工人的产量信息的方式，包括：
根据每个电子标签的位置信息，实时统计相邻的两个电子标签之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息；
将每次统计的相邻的两个电子标签之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息作为所述相邻的两个电子标签中前一个电子标签对应的工人的产量信息，以得到每个电子标签对应的工人的产量信息，所述产量信息包括生产工人、产品信息、坯布长度和坯布重量。
可选地，所述数字码表通过RS485接口与所述串口服务器通信连接。
可选地，所述电子秤仪表采用RS232接口与所述串口服务器通信连接。
第二方面，本申请实施例还提供一种工人产量统计方法，所述工人产量统计方法包括数字码表、电子秤仪表、RFID电子阅读器、各个工人对应的电子标签、串口服务器以及计算机设备，所述数字码表和所述电子秤仪表分别与所述串口服务器通信连接，各个工人对应的电子标签与所述电子阅读器通信连接，所述电子阅读器和所述串口服务器与所述计算机设备通信连接，所述RFID电子阅读器设置在坯布生产设备上，其中，每个工人对应的电子标签中存储有该工人的工人信息和生产产品的产品信息，所述方法包括：
所述RFID电子阅读器实时检测所述坯布生产设备在运行过程中缝制在每匹布上的各个电子标签的电子标签信息，并将所述每匹布上的各个电子标签的电子标签信息发送给所述计算机设备，其中，所述电子标签信息包括工人信息和对应的生产产品的产品信息；
所述数字码表检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产长度信息，并将所述坯布生产长度信息发送给所述串口服务器；
所述电子秤仪表检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产重量信息，并将所述坯布生产重量信息发送给所述串口服务器；
所述串口服务器将接收到的所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息实时发送给所述计算机设备；
所述计算机设备基于各个电子标签的电子标签信息、所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息。
相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：
本申请实施例提供一种工人产量统计系统及方法。通过RFID电子阅读器将实时检测到的坯布生产设备在运行过程中缝制在每匹布上的各个电子标签的电子标签信息发送给计算机设备。与此同时，数字码表将检测到的坯布生产设备在运行过程中的坯布生产长度信息发送给串口服务器，电子秤仪表将检测到的坯布生产设备在运行过程中的坯布生产重量信息发送给串口服务器。而后，串口服务器将接收到的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息实时发送给计算机设备。计算机设备基于各个电子标签的电子标签信息、坯布生产长度信息和坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息。如此，能够自动对坯布在生产过程中的每个工人进行识别，并自动记录每个工人的产量信息，减少人员手工进行记录造成的不必要的误差，以便于合理分配每个工人产量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本申请实施例提供的工人产量统计系统的交互示意图；
图2为本申请实施例提供的工人产量统计方法的流程示意图；
图3为图2中所示的步骤S150包括的各个子步骤的流程示意图；
图4为本申请实施例提供的用于实现上述工人产量统计方法的计算机设备的方框示意图。
图标：10-工人产量统计系统；100-数字码表；200-电子秤仪表；300-RFID电子阅读器；350-电子标签；400-串口服务器；500-计算机设备；510-总线；520-处理器；530-存储介质；540-总线接口；550-网络适配器；560-用户接口。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
请参阅图1，为本申请实施例提供的工人产量统计系统10的交互示意图，该工人产量统计系统10可包括数字码表100、电子秤仪表200、RFID电子阅读器300、各个工人对应的电子标签350、串口服务器400以及计算机设备500，所述数字码表100和所述电子秤仪表200分别与所述串口服务器400通信连接，各个工人对应的电子标签350与所述电子阅读器通信连接，所述电子阅读器和所述串口服务器400与所述计算机设备500通信连接，所述RFID电子阅读器300设置在坯布生产设备上。
本实施例中，每个工人对应的电子标签350中存储有该工人的工人信息和生产产品的产品信息。例如，在织机上机的同时，用户可以根据生产产品的产品信息，将每个工人的工人信息写入每个工人对应的电子标签350中，然后缝制在坯布开始处。
由于当前在坯布生产过程中，每个工人的坯布产量统计一般都是人员手工实时统计的，费时费力，容易造成不必要的误差，由于无法自动识别坯布具体有哪一个工人生产的，因此，如何合理分配每个工人产量也就成为一个较大的问题。
为了解决上述问题，本实施例中，所述RFID电子阅读器300用于实时检测所述坯布生产设备在运行过程中缝制在每匹布上的各个电子标签350的电子标签信息，并将所述每匹布上的各个电子标签350的电子标签信息发送给所述计算机设备500，其中，所述电子标签信息包括工人信息和对应的生产产品的产品信息。与此同时，所述数字码表100用于检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产长度信息，并将所述坯布生产长度信息发送给所述串口服务器400，所述电子秤仪表200用于检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产重量信息，并将所述坯布生产重量信息发送给所述串口服务器400。
在上述过程中，所述串口服务器400，用于将接收到的所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息实时发送给所述计算机设备500。
所述计算机设备500用于基于各个电子标签350的电子标签信息、所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息。
如此，利用RFID电子阅读器300，在坯布生产设备运行过程中，自动可以将每匹布上多个电子标签350的电子标签信息读取并发送到计算机计算，然后同时利用数字码表100获取到具体坯布生产长度，并利用电子秤仪表200获取到坯布生产重量，从而能够自动对坯布在生产过程中的每个工人进行识别，并自动记录每个工人的产量信息，减少人员手工进行记录造成的不必要的误差，以便于合理分配每个工人产量。
作为一种实施方式，所述基于各个电子标签350的电子标签信息、所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息的方式，可以包括：
首先，基于各个电子标签350的电子标签信息的接收情况得到每个电子标签350的位置信息。例如，在由A工人交接到B工人时，A工人对应的电子标签350也转换到B工人对应的电子标签350，此时读取到的电子标签信息即发生改变，如此，即可自动对坯布在生产过程中的每个工人进行识别。
然后，根据每个电子标签350的位置信息对所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息进行实时统计，获得每个电子标签350对应的生产步长和生成重量，得到每个电子标签350对应的工人的产量信息。
可选地，本实施例可以根据每个电子标签350的位置信息，实时统计相邻的两个电子标签350之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息，接着将每次统计的相邻的两个电子标签350之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息作为所述相邻的两个电子标签350中前一个电子标签350对应的工人的产量信息，以得到每个电子标签350对应的工人的产量信息，所述产量信息包括生产工人、产品信息、坯布长度和坯布重量。
例如，以相邻的A工人的电子标签350和B工人的电子标签350为例，可以根据A工人的电子标签350的位置信息和B工人的电子标签350的位置信息，可以实时统计A工人的电子标签350和B工人的电子标签350之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息，并将A工人的电子标签350和B工人的电子标签350之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息作为A工人的产量信息。
可选地，所述数字码表100可以通过RS485接口与所述串口服务器400通信连接。由此通过采用RS485接口，接入串口服务器400，可以利用MODBUS-RTU协议进行数据的交互，这样计算机设备500可以通过访问串口服务器400获取到二进制数据，然后根据协议进行解析出实际数据，也即坯布生产长度信息。
可选地，所述电子秤仪表200可以采用RS232接口与所述串口服务器400通信连接。
请参阅图2，为本申请实施例提供的工人产量统计方法的流程示意图，所述方法由图1中所示的工人产量统计系统10执行。所应说明的是，本申请实施例提供的工人产量统计方法不以图2及以下所述的具体顺序为限制。所述方法的具体流程如下：
步骤S110，所述RFID电子阅读器300实时检测所述坯布生产设备在运行过程中缝制在每匹布上的各个电子标签350的电子标签信息，并将所述每匹布上的各个电子标签350的电子标签信息发送给所述计算机设备500，其中，所述电子标签信息包括工人信息和对应的生产产品的产品信息。
步骤S120，数字码表100检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产长度信息，并将所述坯布生产长度信息发送给所述串口服务器400。
步骤S130，电子秤仪表200检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产重量信息，并将所述坯布生产重量信息发送给所述串口服务器400。
步骤S140，串口服务器400将接收到的所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息实时发送给所述计算机设备500。
步骤S150，计算机设备500基于各个电子标签350的电子标签信息、所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息。
基于上述步骤，通过利用RFID电子阅读器300，在坯布生产设备运行过程中，自动可以将每匹布上多个电子标签350的电子标签信息读取并发送到计算机计算，然后同时利用数字码表100获取到具体坯布生产长度，并利用电子秤仪表200获取到坯布生产重量，从而能够自动对坯布在生产过程中的每个工人进行识别，并自动记录每个工人的产量信息，减少人员手工进行记录造成的不必要的误差，以便于合理分配每个工人产量。
可选地，请进一步参阅图3，上述步骤S150可以通过如下子步骤实现：
子步骤S151，基于各个电子标签350的电子标签信息的接收情况得到每个电子标签350的位置信息。
子步骤S152，根据每个电子标签350的位置信息对所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息进行实时统计，获得每个电子标签350对应的生产步长和生成重量，得到每个电子标签350对应的工人的产量信息。
可选地，可以根据每个电子标签350的位置信息，实时统计相邻的两个电子标签350之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息，然后将每次统计的相邻的两个电子标签350之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息作为所述相邻的两个电子标签350中前一个电子标签350对应的工人的产量信息，以得到每个电子标签350对应的工人的产量信息，所述产量信息包括生产工人、产品信息、坯布长度和坯布重量。
进一步地，请参阅图4，为本申请实施例提供的计算机设备500的一种结构示意框图。本实施例中，所述计算机设备500可以是包括硬体、软体或内嵌逻辑元件或者两个或多个此类元件的组合的电子装置，例如包括室内或室外、手持、穿戴或车载设备甚至是服务器。如图4所示，计算机设备500可以由总线510作一般性的总线体系结构来实现。根据计算机设备500的具体应用和整体设计约束条件，总线510可以包括任意数量的互连总线和桥接。总线510将各种电路连接在一起，这些电路包括处理器520、存储介质530和总线接口540。可选地，计算机设备500可以使用总线接口540将网络适配器550等经由总线510连接。网络适配器550可用于实现计算机设备500中物理层的信号处理功能，并通过天线实现射频信号的发送和接收。用户接口560可以连接外部设备，例如：键盘、显示器、鼠标或者操纵杆等。总线510还可以连接各种其它电路，如定时源、外围设备、电压调节器或者功率管理电路等，这些电路是本领域所熟知的，因此不再详述。
可以替换的，计算机设备500也可配置成通用处理系统，例如通称为芯片，该通用处理系统包括：提供处理功能的一个或多个微处理器，以及提供存储介质530的至少一部分的外部存储器，所有这些都通过外部总线体系结构与其它支持电路连接在一起。
可替换的，计算机设备500可以使用下述来实现：具有处理器520、总线接口540、用户接口560的ASIC(专用集成电路)；以及集成在单个芯片中的存储介质530的至少一部分，或者，计算机设备500可以使用下述来实现：一个或多个FPGA(现场可编程门阵列)、PLD(可编程逻辑器件)、控制器、状态机、门逻辑、分立硬件部件、任何其它适合的电路、或者能够执行本申请通篇所描述的各种功能的电路的任意组合。
其中，处理器520负责管理总线510和一般处理(包括执行存储在存储介质530上的软件)。处理器520可以使用一个或多个通用处理器和/或专用处理器来实现。处理器520的例子包括微处理器、微控制器、DSP处理器和能够执行软件的其它电路。应当将软件广义地解释为表示指令、数据或其任意组合，而不论是将其称作为软件、固件、中间件、微代码、硬件描述语言还是其它。
在图4中存储介质530被示为与处理器520分离，然而，本领域技术人员很容易明白，存储介质530或其任意部分可位于计算机设备500之外。举例来说，存储介质530可以包括传输线、用数据调制的载波波形、和/或与无线节点分离开的计算机制品，这些介质均可以由处理器520通过总线接口540来访问。可替换地，存储介质530或其任意部分可以集成到处理器520中，例如，可以是高速缓存和/或通用寄存器。
综上所述，本申请实施例提供一种工人产量统计系统及方法。通过RFID电子阅读器将实时检测到的坯布生产设备在运行过程中缝制在每匹布上的各个电子标签的电子标签信息发送给计算机设备。与此同时，数字码表将检测到的坯布生产设备在运行过程中的坯布生产长度信息发送给串口服务器，电子秤仪表将检测到的坯布生产设备在运行过程中的坯布生产重量信息发送给串口服务器。而后，串口服务器将接收到的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息实时发送给计算机设备。计算机设备基于各个电子标签的电子标签信息、坯布生产长度信息和坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息。如此，能够自动对坯布在生产过程中的每个工人进行识别，并自动记录每个工人的产量信息，减少人员手工进行记录造成的不必要的误差，以便于合理分配每个工人产量。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的系统和方法实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
可以替换的，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其它可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘Solid State Disk(SSD))等
需要说明的是，在本文中，术语"包括"、"包含"或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个……"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种工人产量统计系统，其特征在于，所述工人产量统计系统包括数字码表、电子秤仪表、RFID电子阅读器、各个工人对应的电子标签、串口服务器以及计算机设备，所述数字码表和所述电子秤仪表分别与所述串口服务器通信连接，各个工人对应的电子标签与所述电子阅读器通信连接，所述电子阅读器和所述串口服务器与所述计算机设备通信连接，所述RFID电子阅读器设置在坯布生产设备上，其中，每个工人对应的电子标签中存储有该工人的工人信息和生产产品的产品信息；
所述RFID电子阅读器用于实时检测所述坯布生产设备在运行过程中缝制在每匹布上的各个电子标签的电子标签信息，并将所述每匹布上的各个电子标签的电子标签信息发送给所述计算机设备，其中，所述电子标签信息包括工人信息和对应的生产产品的产品信息；
所述数字码表用于检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产长度信息，并将所述坯布生产长度信息发送给所述串口服务器；
所述电子秤仪表用于检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产重量信息，并将所述坯布生产重量信息发送给所述串口服务器；
所述串口服务器，用于将接收到的所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息实时发送给所述计算机设备；
所述计算机设备用于基于各个电子标签的电子标签信息、所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息。
2.根据权利要求1所述的工人产量统计系统，其特征在于，所述基于各个电子标签的电子标签信息、所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息的方式，包括：
基于各个电子标签的电子标签信息的接收情况得到每个电子标签的位置信息；
根据每个电子标签的位置信息对所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息进行实时统计，获得每个电子标签对应的生产步长和生成重量，得到每个电子标签对应的工人的产量信息。
3.根据权利要求2所述的工人产量统计系统，其特征在于，所述根据每个电子标签的位置信息对所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息进行实时统计，获得每个电子标签对应的生产步长和生成重量，得到每个电子标签对应的工人的产量信息的方式，包括：
根据每个电子标签的位置信息，实时统计相邻的两个电子标签之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息；
将每次统计的相邻的两个电子标签之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息作为所述相邻的两个电子标签中前一个电子标签对应的工人的产量信息，以得到每个电子标签对应的工人的产量信息，所述产量信息包括生产工人、产品信息、坯布长度和坯布重量。
4.根据权利要求1所述的工人产量统计系统，其特征在于，所述数字码表通过RS485接口与所述串口服务器通信连接。
5.根据权利要求1所述的工人产量统计系统，其特征在于，所述电子秤仪表采用RS232接口与所述串口服务器通信连接。
6.一种工人产量统计方法，其特征在于，所述工人产量统计方法包括数字码表、电子秤仪表、RFID电子阅读器、各个工人对应的电子标签、串口服务器以及计算机设备，所述数字码表和所述电子秤仪表分别与所述串口服务器通信连接，各个工人对应的电子标签与所述电子阅读器通信连接，所述电子阅读器和所述串口服务器与所述计算机设备通信连接，所述RFID电子阅读器设置在坯布生产设备上，其中，每个工人对应的电子标签中存储有该工人的工人信息和生产产品的产品信息，所述方法包括：
所述RFID电子阅读器实时检测所述坯布生产设备在运行过程中缝制在每匹布上的各个电子标签的电子标签信息，并将所述每匹布上的各个电子标签的电子标签信息发送给所述计算机设备，其中，所述电子标签信息包括工人信息和对应的生产产品的产品信息；
所述数字码表检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产长度信息，并将所述坯布生产长度信息发送给所述串口服务器；
所述电子秤仪表检测所述坯布生产设备在运行过程中的坯布生产重量信息，并将所述坯布生产重量信息发送给所述串口服务器；
所述串口服务器将接收到的所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息实时发送给所述计算机设备；
所述计算机设备基于各个电子标签的电子标签信息、所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息。
7.根据权利要求6所述的工人产量统计方法，其特征在于，所述基于各个电子标签的电子标签信息、所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息生成每个工人的产量信息的步骤，包括：
基于各个电子标签的电子标签信息的接收情况得到每个电子标签的位置信息；
根据每个电子标签的位置信息对所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息进行实时统计，获得每个电子标签对应的生产步长和生成重量，得到每个电子标签对应的工人的产量信息。
8.根据权利要求7所述的工人产量统计方法，其特征在于，所述根据每个电子标签的位置信息对所述坯布生产长度信息和所述坯布生产重量信息进行实时统计，获得每个电子标签对应的生产步长和生成重量，得到每个电子标签对应的工人的产量信息的步骤，包括：
根据每个电子标签的位置信息，实时统计相邻的两个电子标签之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息；
将每次统计的相邻的两个电子标签之间的坯布生产长度信息和坯布生产重量信息作为所述相邻的两个电子标签中前一个电子标签对应的工人的产量信息，以得到每个电子标签对应的工人的产量信息，所述产量信息包括生产工人、产品信息、坯布长度和坯布重量。
9.根据权利要求6所述的工人产量统计方法，其特征在于，所述数字码表通过RS485接口与所述串口服务器通信连接。
10.根据权利要求6所述的工人产量统计方法，其特征在于，所述电子秤仪表采用RS232接口与所述串口服务器通信连接。
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