CN109520277A - 一种高温型四通道智能烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温型四通道智能烘干机，包括壳体、全热交换器、压缩机、蒸发器、冷凝器、变频排湿风机、送风机、PTC陶瓷加热器、第一电动风阀、第二电动风阀、第三电动风阀、第四电动风阀和控制器，所述全热交换器位于所述壳体的中部，所述第一电动风阀设置在所述全热交换器的左端和所述壳体的左侧壁之间；所述第二电动风阀设置在所述全热交换器的左下侧壁上；所述第三电动风阀设置在所述全热交换器的右下侧壁上；所述第四电动风阀设置在所述全热交换器的右端和所述壳体的右侧壁之间。本发明的高温型四通道智能烘干机，无论设备在何种状态下运行，均能最大限度地完成能量的回收和利用，减少设备运行过程中不必要的能量损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温型四通道智能烘干机。
背景技术
目前，传统热泵烘干机出风温度最高受限的问题,出风温度最高只能达到70℃，无法使出风温度达到85℃以上。传统热泵烘干机起始状态时存在升温速度慢问题。传统热泵烘干机设备内高温高湿空气直接排放至空气中，能量损失严重，容易出现闷湿问题；且设备内排湿风机风量恒定造成不必要的能量损失和浪费的问题。传统烘干机效率低，环境污染严重。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高温型四通道智能烘干机，拓宽了热泵烘干机的使用范围，采用四通道气流设计，无论设备在何种状态下运行，均能最大限度地完成能量的回收和利用，减少设备运行过程中不必要的能量损失。
实现上述目的的技术方案是：一种高温型四通道智能烘干机，包括壳体、全热交换器、压缩机、蒸发器、冷凝器、变频排湿风机、送风机、PTC陶瓷加热器、第一电动风阀、第二电动风阀、第三电动风阀、第四电动风阀和控制器，其中：
所述壳体的左右侧壁上一一对应地开设有新风口和回风口，所述壳体的顶板上开设有排风口和送风口；
所述全热交换器位于所述壳体的中部，所述全热交换器的顶端和所述壳体的顶板之间设置有上隔板，所述全热交换器的底端和所述壳体的底板之间设置有下隔板；
所述第一电动风阀设置在所述全热交换器的左端和所述壳体的左侧壁之间；
所述第二电动风阀设置在所述全热交换器的左下侧壁上；
所述第三电动风阀设置在所述全热交换器的右下侧壁上；
所述第四电动风阀设置在所述全热交换器的右端和所述壳体的右侧壁之间；
所述第一电动风阀、第二电动风阀和下隔板之间的区域为新风区，该新风区与所述新风口连通；
所述第四电动风阀、第三电动风阀和下隔板之间的区域为回风区，该回风区与所述回风口连通；
所述压缩机设置在所述壳体的底板上，且所述压缩机位于所述新风区内；
所述蒸发器固定在所述壳体的顶板上，所述排风口位于所述蒸发器和上隔板之间，所述蒸发器的底端和所述上隔板的底端之间设置有横隔板，所述蒸发器、上隔板和横隔板之间的区域为排风区，该排风区与所述排风口连通；所述蒸发器、第一电动风阀和横隔板之间的区域为蒸发区；
所述PTC陶瓷加热器和冷凝器一上一下地设置在所述上隔板和壳体的右侧壁之间；所述送风口位于所述PTC陶瓷加热器的上方，所述PTC陶瓷加热器和送风口之间为送风区；所述冷凝器和第四电动风阀之间的区域为冷凝区；
所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口相连，所述冷凝器的的出口通过节流阀与所述蒸发器的进口相连，所述蒸发器的出口与所述压缩机的进口相连；
所述变频排湿风机设置在所述排风口内；
所述送风机设置在所述送风口内；
所述控制器设置在所述壳体的外侧壁上，且所述控制器分别与所述压缩机、变频排湿风机、送风机、PTC陶瓷加热器、第一电动风阀、第二电动风阀、第三电动风阀和第四电动风阀相连。
上述的一种高温型四通道智能烘干机，其中，所述新风口和回风口上分别设置有滤网。
上述的一种高温型四通道智能烘干机，其中，对物料进行初始烘干，烘干房内空气温度与湿度一一对应地低于所述控制器内的温度设定值与湿度设定值时，所述控制器控制所述第一电动风阀和第四电动风阀开启，第二电动风阀和第三电动风阀关闭，此时具有两条气流通道，分别为第一条气流通道和第二条气流通道，其中：
第一条气流通道为：烘干房内热空气通过所述回风口进入回风区，经所述第四电动风阀进入所述冷凝区，经过所述冷凝器加热，再经过所述PTC陶瓷加热器加热后进入所述送风区,通过所述送风机将高温空气送入烘干房；
第二条气流通道为：室外新风通过所述新风口进入所述新风区，经所述第一电动风阀进入所述蒸发区，经过所述蒸发器换热后进入所述排风区，通过所述变频排湿风机排到室外；
对物料进行烘干过程中，烘干房内空气湿度高于所述控制器内的湿度设定值时，所述控制器控制所述第二电动风阀和第三电动风阀开启，第一电动风阀和第四电动风阀关闭，此时具有两条气流通道，分别为第三条气流通道和第四条气流通道，其中：
第三条气流通道为：烘干房内高湿空气通过所述回风口进入回风区，经过所述第三电动风阀进入全热交换器进行换热后进入所述蒸发区，再经过所述蒸发器换热后进入所述排风区，通过所述变频排湿风机排到室外；
第四条气流通道为：室外新风通过所述新风口进入所述新风区，经过所述第二电动风阀进入所述全热交换器进行换热后进入所述冷凝区，经过所述冷凝器加热，再经过所述PTC陶瓷加热器加热后进入所述送风区,通过所述送风机将高温空气送入烘干房。
上述的一种高温型四通道智能烘干机，其中，所述控制器内的温度设定值为50～80℃，湿度设定值为25～35％。
上述的一种高温型四通道智能烘干机，其中，所述控制器采集烘干房内相对湿度数据，并根据该相对湿度数据自动调节所述变频排湿风机的转速。
本发明的高温型四通道智能烘干机，与现有技术相比，拓宽了热泵烘干机的使用范围，采用四通道气流设计，无论设备在何种状态下运行，均能最大限度地完成能量的回收和利用，减少设备运行过程中不必要的能量损失。具体有益效果体现在：
(1)通过设置PTC陶瓷加热器，拓宽了热泵烘干机的使用范围，使烘干范围扩大到85℃以上。无论物料在初始加热阶段，还是在温度补偿阶段都发挥了积极的作用；
(2)采用四通道气流设计，通过四只电动风阀的开关实现四条气流通道，通过控制器实时采集烘干房内温度和湿度，无论设备在何种状态下运行，均能最大限度地完成能量的回收和利用，减少设备运行过程中不必要的能量损失；
(3)采用变频排湿风机，控制器通过采集烘干房内相对湿度，自动调节变频排湿风机转速，实现智能自动排湿、控湿，避免产生闷湿或脱水过快现象，同时避免了能量的损失和浪费；
(4)采用了逆卡诺循环原理，能效比高达4以上；
(5)控制器实时采集烘干房内温度和湿度，自动控制压缩机、PTC陶瓷加热器、变频排湿风机、送风机和第一～第四电动风阀的工作状态，实现精准升温、控温、排湿、控湿的同时，确保设备时刻处在高效、稳定的状态中运行，同时提高产品烘干品质和产量。
附图说明
图1为本发明的高温型四通道智能烘干机的结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1，本发明的最佳实施例，一种高温型四通道智能烘干机，包括壳体9、全热交换器1、压缩机2、蒸发器3、冷凝器4、变频排湿风机5、送风机6、PTC陶瓷加热器7、第一电动风阀81、第二电动风阀82、第三电动风阀83、第四电动风阀84和控制器10。
壳体9的左右侧壁上一一对应地开设有新风口91和回风口92，壳体9的顶板上开设有排风口93和送风口84；新风口91和回风口92上分别设置有滤网。
全热交换器1位于壳体9的中部，全热交换器1的顶端和壳体9的顶板之间设置有上隔板11，全热交换器1的底端和壳体9的底板之间设置有下隔板12。
第一电动风阀81设置在全热交换器1的左端和壳体9的左侧壁之间；第二电动风阀82设置在全热交换器1的左下侧壁上；第三电动风阀83设置在全热交换器1的右下侧壁上；第四电动风阀84设置在全热交换器1的右端和壳体9的右侧壁之间。
第一电动风阀81、第二电动风阀82和下隔板12之间的区域为新风区a，该新风区a与新风口91连通；第四电动风阀84、第三电动风阀93和下隔板12之间的区域为回风区b，该回风区b与回风口92连通。
压缩机2设置在壳体9的底板上，且压缩机2位于新风区a内。
蒸发器3固定在壳体9的顶板上，排风口93位于蒸发器3和上隔板11之间，蒸发器2的底端和上隔板11的底端之间设置有横隔板13，蒸发器3、上隔板11和横隔板13之间的区域为排风区e，该排风区e与排风口93连通；蒸发器3、第一电动风阀81和横隔板13之间的区域为蒸发区c。
PTC陶瓷加热器7和冷凝器4一上一下地设置在上隔板11和壳体9的右侧壁之间；送风口94位于PTC陶瓷加热器7的上方，PTC陶瓷加热器7和送风口94之间为送风区f；冷凝器4和第四电动风阀84之间的区域为冷凝区d。
压缩机2的出口与冷凝器4的进口相连，冷凝器4的出口通过节流阀100与蒸发器3的进口相连，蒸发器3的出口与压缩机2的进口相连。
变频排湿风机5设置在排风口93内；送风机6设置在送风口94内；控制器10设置在壳体9的外侧壁上，且控制器10分别与压缩机2、变频排湿风机5、送风机6、PTC陶瓷加热器7、第一电动风阀81、第二电动风阀82、第三电动风阀83和第四电动风阀84相连。控制器10实时采集烘干房内温度和湿度，自动控制压缩机2、PTC陶瓷加热器7、变频排湿风机5、送风机6和第一～第四电动风阀81、82、83、84的工作状态。
本发明的一种高温型四通道智能烘干机，具有四条气流通道：
初始加热阶段，对物料进行初始烘干，烘干房内空气温度与湿度一一对应地低于控制器10内的温度设定值(50～80℃)与湿度设定值(25～35％)时，控制器10控制第一电动风阀81和第四电动风阀84开启，第二电动风阀82和第三电动风阀83关闭，此时具有两条气流通道，分别为第一条气流通道和第二条气流通道，其中：
第一条气流通道为：烘干房内热空气通过回风口92进入回风区b，经第四电动风阀84进入冷凝区d，经过冷凝器4加热(一次加热)，再经过PTC陶瓷加热器7加热(二次加热)后进入送风区f,通过送风机6将高温空气送入烘干房；
第二条气流通道为：室外新风通过新风口91进入新风区a，经第一电动风阀81进入蒸发区c，经过蒸发器换热3后进入排风区e，通过变频排湿风机5排到室外；
温度补偿阶段，对物料进行烘干过程中，烘干房内空气湿度高于控制器10内的湿度设定值(25～35％)时，控制器10控制第二电动风阀82和第三电动风阀83开启，第一电动风阀81和第四电动风阀84关闭，此时具有两条气流通道，分别为第三条气流通道和第四条气流通道，其中：
第三条气流通道为：烘干房内高湿空气通过回风口82进入回风区b，经过第三电动风阀83进入全热交换器1进行换热(一次换热)后进入蒸发区c，经过蒸发器3换热(二次换热)后进入排风区e，通过变频排湿风机5排到室外；
第四条气流通道为：室外新风通过新风口81进入新风区a，经过第二电动风阀82进入全热交换器1进行换热(一次加热)后进入冷凝区d，经过冷凝器4加热(二次加热)，再经过PTC陶瓷加热器7加热(三次加热)后进入送风区f,通过送风机6将高温空气送入烘干房。
四条气流通道采用了逆卡诺循环原理，能效比高达4以上。
控制器10采集烘干房内相对湿度数据，并根据该相对湿度数据自动调节变频排湿风机5的转速。烘干房内相对湿度越大，排湿风机5转速越快。这样实现自动排湿、控湿，避免产生闷湿或脱水过快现象，同时避免了能量的损失和浪费。
PTC陶瓷加热器7具有热阻小、换热效率高、安全性高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。根据烘干的物料品性不同，可自由配置PTC陶瓷加热器7数量，拓宽了热泵烘干机的使用范围。使烘干范围扩大到85℃以上，无论物料在初始加热阶段，还是在温度补偿阶段都发挥了积极的作用。
控制器实时采集烘干房内温度和湿度，自动控制压缩机、PTC陶瓷加热器、变频排湿风机、送风机和第一～第四电动风阀的工作状态，实现精准升温、控温、排湿、控湿的同时，确保设备时刻处在高效、稳定的状态中运行，同时提高产品烘干品质和产量。
本发明的高温型四通道智能烘干机，解决了传统热泵烘干机出风温度最高受限的问题,使出风温度达到85℃以上；解决了传统热泵烘干机起始状态时升温速度慢的问题；解决了设备内高温高湿空气直接排放至空气中，能量损失的问题；在初始加热时，烘干房内温度/湿度低于设定值时，高温回风直接经冷凝器及PTC陶瓷加热模块加热，避免造成热量的损失和浪费问题；在加热过程中，烘干房内湿度高于湿度设定值时，高湿回风经过全热交换器一次换热、蒸发器二次换热后排放室外，避免出现闷湿问题；解决了传统烘干机效率低，环境污染严重的问题；解决了设备内排湿风机风量恒定造成不必要的能量损失和浪费的问题。
综上所述，本发明的高温型四通道智能烘干机，拓宽了热泵烘干机的使用范围，采用四通道气流设计，无论设备在何种状态下运行，均能最大限度地完成能量的回收和利用，减少设备运行过程中不必要的能量损失。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种高温型四通道智能烘干机，其特征在于，包括壳体、全热交换器、压缩机、蒸发器、冷凝器、变频排湿风机、送风机、PTC陶瓷加热器、第一电动风阀、第二电动风阀、第三电动风阀、第四电动风阀和控制器，其中：
所述壳体的左右侧壁上一一对应地开设有新风口和回风口，所述壳体的顶板上开设有排风口和送风口；
所述全热交换器位于所述壳体的中部，所述全热交换器的顶端和所述壳体的顶板之间设置有上隔板，所述全热交换器的底端和所述壳体的底板之间设置有下隔板；
所述第一电动风阀设置在所述全热交换器的左端和所述壳体的左侧壁之间；
所述第二电动风阀设置在所述全热交换器的左下侧壁上；
所述第三电动风阀设置在所述全热交换器的右下侧壁上；
所述第四电动风阀设置在所述全热交换器的右端和所述壳体的右侧壁之间；
所述第一电动风阀、第二电动风阀和下隔板之间的区域为新风区，该新风区与所述新风口连通；
所述第四电动风阀、第三电动风阀和下隔板之间的区域为回风区，该回风区与所述回风口连通；
所述压缩机设置在所述壳体的底板上，且所述压缩机位于所述新风区内；
所述蒸发器固定在所述壳体的顶板上，所述排风口位于所述蒸发器和上隔板之间，所述蒸发器的底端和所述上隔板的底端之间设置有横隔板，所述蒸发器、上隔板和横隔板之间的区域为排风区，该排风区与所述排风口连通；所述蒸发器、第一电动风阀和横隔板之间的区域为蒸发区；
所述PTC陶瓷加热器和冷凝器一上一下地设置在所述上隔板和壳体的右侧壁之间；所述送风口位于所述PTC陶瓷加热器的上方，所述PTC陶瓷加热器和送风口之间为送风区；所述冷凝器和第四电动风阀之间的区域为冷凝区；
所述压缩机的出口与所述冷凝器的进口相连，所述冷凝器的的出口通过节流阀与所述蒸发器的进口相连，所述蒸发器的出口与所述压缩机的进口相连；
所述变频排湿风机设置在所述排风口内；
所述送风机设置在所述送风口内；
所述控制器设置在所述壳体的外侧壁上，且所述控制器分别与所述压缩机、变频排湿风机、送风机、PTC陶瓷加热器、第一电动风阀、第二电动风阀、第三电动风阀和第四电动风阀相连。
2.根据权利要求1所述的一种高温型四通道智能烘干机，其特征在于，所述新风口和回风口上分别设置有滤网。
3.根据权利要求1所述的一种高温型四通道智能烘干机，其特征在于，对物料进行初始烘干，烘干房内空气温度与湿度一一对应地低于所述控制器内的温度设定值与湿度设定值时，所述控制器控制所述第一电动风阀和第四电动风阀开启，第二电动风阀和第三电动风阀关闭，此时具有两条气流通道，分别为第一条气流通道和第二条气流通道，其中：
第一条气流通道为：烘干房内热空气通过所述回风口进入回风区，经所述第四电动风阀进入所述冷凝区，经过所述冷凝器加热，再经过所述PTC陶瓷加热器加热后进入所述送风区,通过所述送风机将高温空气送入烘干房；
第二条气流通道为：室外新风通过所述新风口进入所述新风区，经所述第一电动风阀进入所述蒸发区，经过所述蒸发器换热后进入所述排风区，通过所述变频排湿风机排到室外；
对物料进行烘干过程中，烘干房内空气湿度高于所述控制器内的湿度设定值时，所述控制器控制所述第二电动风阀和第三电动风阀开启，第一电动风阀和第四电动风阀关闭，此时具有两条气流通道，分别为第三条气流通道和第四条气流通道，其中：
第三条气流通道为：烘干房内高湿空气通过所述回风口进入回风区，经过所述第三电动风阀进入全热交换器进行换热后进入所述蒸发区，再经过所述蒸发器换热后进入所述排风区，通过所述变频排湿风机排到室外；
第四条气流通道为：室外新风通过所述新风口进入所述新风区，经过所述第二电动风阀进入所述全热交换器进行换热后进入所述冷凝区，经过所述冷凝器加热，再经过所述PTC陶瓷加热器加热后进入所述送风区,通过所述送风机将高温空气送入烘干房。
4.根据权利要求3所述的一种高温型四通道智能烘干机，其特征在于，所述控制器内的温度设定值为50～80℃，湿度设定值为25～35％。
5.根据权利要求1所述的一种高温型四通道智能烘干机，其特征在于，所述控制器采集烘干房内相对湿度数据，并根据该相对湿度数据自动调节所述变频排湿风机的转速。
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2018
- 2018-12-19 CN CN201811558177.8A patent/CN109520277A/zh active Pending
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