CN109518962A - 一种半固态成型的可组装模板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑模板技术领域，具体公开了一种半固态成型的可组装模板，模板上远离混凝土的一面设置有背筋，背筋上沿背筋的长度方向设置滑道，滑道上安装连接块，连接块可沿滑道移动并部分伸出模板的边缘，连接块的伸出部分滑入相邻模板的滑道中，本发明在模板的组装过程中，解决了模板的定位麻烦的问题，提高了模板的组装效率。

Description

一种半固态成型的可组装模板
技术领域
本发明涉及建筑模板领域，尤其涉及一种半固态成型的可组装模板。
背景技术
半固态成型技术包括触变铸造、触变锻造、半固态轧制和射铸成型几种工艺，但应用最广的是触变铸造。触变铸造是指把经在固-液温度区间搅拌的金属先制成非枝晶淀料，然后根据所做零件的大小截成小的坯料，再将坯料重新加热到半固态温度后压入模具的方法。
目前，对于建筑工程模板的固定结构及施工方法很多，最常见的是在模板边缘以榔头敲击钉子使相邻模板连接在一起，在模板的定位和组装过程中，需要对齐模板，然后再钉固，这样会使定位和组装十分的麻烦，而且定位的准确度存在偏差。另外在拆模时较为麻烦，须用撬棍辅助撬起模板边缘，由于受力不均匀拆除过程中模板很容易造成破损和浪费。而且，施工现场钢钉散落，工人容易无意踩到，造成工伤事故。
发明内容
本发明的目的在于提出一种半固态成型的可组装模板，能够快速准确的定位和组装。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种半固态成型的可组装模板，模板上远离混凝土的一面设置有背筋，背筋上沿背筋的长度方向设置滑道，滑道上安装连接块，连接块可沿滑道移动并部分伸出模板的边缘，连接块的伸出部分滑入相邻模板的滑道中。
其中，连接块的伸出部分设置有螺栓，相邻模板的滑道上设置有相应的第一螺纹孔，连接块通过螺栓与第一螺纹孔的配合与相邻模板固定连接。
其中，连接块的非伸出部分的两侧设置有限位凸台，滑道的两侧靠近模板的边缘设置有与限位凸台对应的挤压螺栓，挤压螺栓从模板的边缘向模板的中心挤压限位凸台。
其中，滑道上靠近模板的边缘设置有第二螺纹孔，模板在非使用状态下，连接块沿滑道缩回，连接块的螺栓可旋入第二螺纹孔。
其中，背筋包括水平筋和竖直筋，水平筋与竖直筋相互垂直。
其中，滑道为T型滑轨、工字型滑轨或者滑槽。
其中，模板与背筋为通过半固态成型技术一体成型的金属件。
本发明的有益效果为：
在模板的背筋上沿长度方向设置滑道，滑道上安装连接块，连接块可沿滑道移动并部分伸出模板的边缘，连接块的伸出部分滑入相邻模板的滑道中。通过连接块与模板之间的滑道配合，本发明能够快速定位、组装和拆卸模板，十分方便，有利于提高施工效率，同时也利于模板的存放。
附图说明
图1是本发明实施例中模板在使用状态下的结构示意图；
图2是本发明实施例中模板与连接块配合结构示意图；
图3是本发明实施例中连接块与挤压螺栓配合的结构示意图；
图4是本发明实施例中连接块与滑槽的截面示意图；
图5是本发明实施例中滑道为T型滑轨的示意图；
图6是本发明实施例中滑道为工型滑轨的示意图。
图中：1、模板；2、相邻模板；3、竖直筋；4、水平筋；5、连接块；6、限位凸台；7、挤压螺栓；8、第二螺纹孔；9、第一螺纹孔；10、螺栓；11、滑道；12、T型滑轨；13、工型滑轨。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1至图4，以下结合附图对本实施例进行详细的描述。
本实施例提供的一种半固态成型的可组装模板，模板1上远离混凝土的一面设置有背筋，背筋包括竖直筋3和水平筋4，竖直筋3和水平筋4相互垂直；竖直背筋3和水平筋4上沿筋的长度方向都设置滑道11，滑道11上安装连接块5，连接块5可沿滑道11移动并部分伸出模板1的边缘，连接块5的伸出部分滑入相邻模板2的滑道中。
连接块5的伸出部分设置有螺栓10，相邻模板2的滑道上设置有相应的第一螺纹孔9，在使用状态下，连接块5通过螺栓10旋入第一螺纹孔9与相邻模板2固定连接。连接块5的非伸出部分的两侧设置有限位凸台6，滑道11的两侧靠近模板1的边缘设置有与限位凸台6对应的挤压螺栓7，挤压螺栓固定在模板1上，在使用状态下，挤压螺栓7从模板1的边缘向模板1的中心挤压限位凸台6。通过螺栓10旋入第一螺纹孔9和挤压螺栓7挤压限位台6，使模块1和相邻模块2紧密组装在一起，可起到防漏浆的作用。
滑道11上靠近模板1的边缘设置有第二螺纹孔8，在非使用状态下，连接块5沿滑道11缩回模板1，连接块5的螺栓10可旋入第二螺纹孔8，方便拆卸和存放。
参见图4、图5和图6，滑道11可以为滑槽、T型滑轨12或工字型滑轨13。
模板1与竖直筋3和水平筋4为通过半固态成型技术一体成型的金属件。金属件使用半固态成型技术制造过程中，变形抗力低，流动性好，能在较短工期内更方便地完成制造，而且半固态成型的金属件结构微细，没有普通铸造中存在大枝晶，可改善金属件的力学性能，防止内部缺陷，提高金属件整体性能。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半固态成型的可组装模板，其特征在于：
模板上远离混凝土的一面设置有背筋；
所述背筋上沿背筋的长度方向设置滑道，滑道上安装连接块；
连接块可沿滑道移动并部分伸出模板的边缘，连接块的伸出部分滑入相邻模板的滑道中。
2.根据权利要求1所述的可组装模板，其特征在于：
所述连接块的伸出部分设置有螺栓，相邻模板的滑道上设置有相应的第一螺纹孔；
所述连接块通过螺栓与第一螺纹孔的配合与相邻模板固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的可组装模板，其特征在于：
所述连接块的非伸出部分的两侧设置有限位凸台；
滑道的两侧靠近模板的边缘设置有与限位凸台对应的挤压螺栓；
挤压螺栓从模板的边缘向模板的中心挤压限位凸台。
4.根据权利要求1所述的可组装模板，其特征在于：
滑道上靠近模板的边缘设置有第二螺纹孔；
模板在非使用状态下，连接块沿滑道缩回，连接块的螺栓可旋入第二螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的可组装模板，其特征在于：
背筋包括水平筋和竖直筋，水平筋与竖直筋相互垂直。
6.根据权利要求1所述的可组装模板，其特征在于，滑道为T型滑轨、工字型滑轨或者滑槽。
7.根据权利要求1所述的可组装模板，其特征在于，模板与背筋为通过半固态成型技术一体成型的金属件。
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