CN109518708A - 一种重力岩石锚杆基础 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种重力岩石锚杆基础，包括由混凝土形成的重力承台基础，所述重力承台基础的顶部中心设有加强环筋，所述加强环筋内设有可更换的安装筒，所述安装筒内设有波纹板，所述加强环筋在安装筒内壁与波纹板之间的位置设有底法兰，所述底法兰上设有若干均匀分布的第一轴孔，所述安装筒内设有套管，所述第一轴孔内设置有向上延伸的高强螺杆，所述高强螺杆的顶部贯穿套管，所述重力承台基础的下部内埋设有一个水平设置的法兰盘，所述法兰盘上设有若干均匀分布的第二轴孔，所述第二轴孔内均穿过向下延伸的岩石锚杆，本发明通过设置重力承台基础和岩石锚杆，双重稳固；通过在重力承台基础的顶部中心设置加强环筋和安装筒，安装筒可更换，可适应不同的上部结构，节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及刚性建筑地基领域，主要利用混凝土及刚性材料的机械结构形成的基础建筑结构，具体涉及一种重力岩石锚杆基础。
背景技术
目前对于大型或超大型设备的机架、塔架，包括风力发电机、风力涡轮机、输电线街道照明和信号装置、桥梁支座、商业招牌、高速公路招牌、滑雪缆车等建筑均采用现场搭建的混凝土基础支撑。
目前在岩石地质的基础，一是利用基础的重力来固定上层建筑，二是主要利用打入岩石内的长岩石长锚杆来固定上层建筑，形式比较单一，一旦岩石锚杆失效基础就失去了安全，稳定性并不是很好；而且基础一体成型，只能适用于一种上层建筑，没办法根据需要适应不同的上部结构，浪费资源。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种重力岩石锚杆基础，通过设置重力承台基础和岩石锚杆，双重稳固，保证基础的稳定性；通过在重力承台基础的顶部中心设置加强环筋和安装筒，安装筒可更换，根据上层建筑的不同更换安装筒，不必重新修建筑基础，可适应不同的上部结构，节约资源。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：包括由混凝土形成的重力承台基础，所述重力承台基础的顶部中心设有加强环筋，所述加强环筋内设有可更换的安装筒，所述安装筒内设有波纹板，所述安装筒的内壁与波纹板之间灌注有高强混凝土，所述加强环筋在安装筒内壁与波纹板之间的位置设有底法兰，所述底法兰上设有若干均匀分布的第一轴孔，所述安装筒内与第一轴孔对应的位置竖直设有贯穿安装筒的套管，所述第一轴孔内设置有向上延伸的高强螺杆，所述高强螺杆的顶部贯穿套管并连接上层建筑结构，所述高强螺杆与套管螺纹连接，所述重力承台基础的下部内埋设有一个水平设置的法兰盘，所述法兰盘上设有若干均匀分布的第二轴孔，所述第二轴孔内均穿过向下延伸的岩石锚杆，所述岩石锚杆的底端穿过重力承台基础的底部向下延伸。
在优选的实施方案中，所述第二轴孔的数量为20-60个。
在优选的实施方案中，所述岩石锚杆的长度为6-10m。
在优选的实施方案中，所述加强环筋的相对两侧内壁上设有卡槽，所述安装筒的外壁上设有与卡槽相对应的卡条。
在优选的实施方案中，所述岩石锚杆的底部设有螺旋形钻头。
在优选的实施方案中，所述加强环筋的顶部设有用于固定安装筒的挡板。
在优选的实施方案中，所述挡板设置在高强螺杆之间的空隙中。
在优选的实施方案中，所述挡板的一端与加强环筋的边缘铰接，另一端通过螺栓与加强环筋螺栓连接。
在优选的实施方案中，所述挡板与加强环筋螺栓连接的一端上设有竖直向下的卡扣，所述卡扣上设有螺纹孔。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过设置重力承台基础和岩石锚杆，双重稳固，保证基础的稳定性；
2、本发明通过在重力承台基础的顶部中心设置加强环筋和安装筒，安装筒可更换，根据上层建筑的不同更换安装筒，不必重新修建筑基础，节约资源。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的重力岩石锚杆基础的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的加强环筋的内部结构图；
图3是本发明实施例所述的挡板在加强环筋顶部的安装结构示意图；
图4是本发明实施例所述的岩石锚杆的结构示意图；
图5是本发明实施例所述的挡板的结构示意图。
图中：
1、重力承台基础；2、加强环筋；3、安装筒；4、高强螺杆；5、波纹板；6、套管；7、法兰盘；8、岩石锚杆；9、卡槽；10、卡条；11、底法兰；12、挡板；13、螺旋形钻头；14、卡扣；15、螺栓孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-4所示，本发明实施例的一种重力岩石锚杆基础，包括由混凝土形成的重力承台基础1，重力承台基础1为提供重力的基础，同时通过重力承台基础1较大的底面积来增加重力承台基础1与地面的接触面积，来进行稳固，重力承台基础1的顶部中心设有加强环筋2，加强环筋2为筒状，加强环筋2通过混凝土浇筑在重力承台基础1内，固定连接；加强环筋2内设有可更换的安装筒3，根据上层建筑的不同更换安装筒3，不必更换整个基础，节约资源，安装筒3内设有波纹板5，安装筒3的内壁与波纹板5之间灌注有高强混凝土，加强环筋2在安装筒3内壁与波纹板5之间的位置设有底法兰11，安装筒3与加强环筋2的安装位置固定，底法兰11设置在加强环筋2的底部，底法兰11上设有若干均匀分布的第一轴孔，安装筒3内与第一轴孔对应的位置竖直设有贯穿安装筒3的套管6，套管6浇筑在高强混凝土内，所述第一轴孔内设置有向上延伸的高强螺杆4，高强螺杆4的顶部贯穿套管6并连接上层建筑结构，高强螺杆4与套管6螺纹连接，安装筒3通过高强螺杆4与底法兰11连接来与加强环筋5连接，当需要更换安装筒3时将高强螺杆4从底法兰11内旋出即可将安装筒3拆卸。高强螺杆4也可更换，将高强螺杆4拧下更换即可。重力承台基础1的下部内埋设有一个水平设置的法兰盘7，法兰盘7上设有若干均匀分布的第二轴孔，所述第二轴孔内均穿过向下延伸的岩石锚杆8，岩石锚杆8的底端穿过重力承台基础1的底部向下延伸，通过岩石锚杆8进行二次固定，基础更加稳固。岩石锚杆8有高强砂浆包裹向下延伸到岩石地基内，先在岩石锚杆8预埋的位置钻孔，将岩石锚杆8打进孔内并通过高强砂浆固定。
第二轴孔的数量为20-60个，岩石锚杆8的长度为6-10m，岩石锚杆8多且短，数量多可以增加稳固性，长度短是因为由于重力和岩石锚杆8的双重固定，基础的稳固性已经很好，岩石锚杆8的长度太长的话没有必要，造成浪费。
加强环筋2的相对两侧内壁上设有卡槽9，安装筒3的外壁上设有与卡槽9相对应的卡条10，卡条10与卡槽9卡接，安装筒3通过卡条10和卡槽9与加强环筋2安装的位置为固定的位置，这样底法兰11的位置、高强螺杆4的位置、套管6的位置固定，更容易匹配。
岩石锚杆8的底部设有螺旋形钻头13，螺旋形钻头13可以在岩石锚杆8向下打桩时更容易打进岩石地质内，还可以增加岩石锚杆8与岩石地质的牢固性。
加强环筋2的顶部设有用于固定安装筒3的挡板12，挡板12设置在高强螺杆4之间的空隙中，在加强环筋2的顶部封上挡板12，固定安装筒3，这样安装筒3在上层建筑的拉力作用下也不会脱离出加强环筋2，与高强螺杆4与底法兰11的连接形成双重固定，保证安装筒3固定在加强环筋2内，挡板12不会与高强螺杆4接触，对高强螺杆4造成影响，挡板12的一端与加强环筋2的边缘铰接，另一端通过螺栓与加强环筋2螺栓连接，挡板12可以打开和关闭，方便更换安装筒3，铰接保证挡板12可以活动打开，挡板12与加强环筋2螺栓连接的一端上设有竖直向下的卡扣14，卡扣14上设有螺纹孔15，卡扣14搭在加强环筋2的外侧，螺栓穿过螺纹孔15与加强环筋2的侧壁来连接挡板12与加强环筋2，由于加强环筋2的筒壁厚度有限，所以不能在加强环筋2壁的上侧开孔，只能将开孔设置在侧壁上。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种重力岩石锚杆基础，包括由混凝土形成的重力承台基础，其特征在于：所述重力承台基础的顶部中心设有加强环筋，所述加强环筋内设有可更换的安装筒，所述安装筒内设有波纹板，所述安装筒的内壁与波纹板之间灌注有高强混凝土，所述加强环筋在安装筒内壁与波纹板之间的位置设有底法兰，所述底法兰上设有若干均匀分布的第一轴孔，所述安装筒内与第一轴孔对应的位置竖直设有贯穿安装筒的套管，所述第一轴孔内设置有向上延伸的高强螺杆，所述高强螺杆的顶部贯穿套管并连接上层建筑结构，所述高强螺杆与套管螺纹连接，所述重力承台基础的下部内埋设有一个水平设置的法兰盘，所述法兰盘上设有若干均匀分布的第二轴孔，所述第二轴孔内均穿过向下延伸的岩石锚杆，所述岩石锚杆的底端穿过重力承台基础的底部向下延伸。
2.根据权利要求1所述的重力岩石锚杆基础，其特征在于：所述第二轴孔的数量为20-60个。
3.根据权利要求1所述的重力岩石锚杆基础，其特征在于：所述岩石锚杆的长度为6-10m。
4.根据权利要求1所述的重力岩石锚杆基础，其特征在于：所述加强环筋的相对两侧内壁上设有卡槽，所述安装筒的外壁上设有与卡槽相对应的卡条。
5.根据权利要求1所述的重力岩石锚杆基础，其特征在于：所述岩石锚杆的底部设有螺旋形钻头。
6.根据权利要求1所述的重力岩石锚杆基础，其特征在于：所述加强环筋的顶部设有用于固定安装筒的挡板。
7.根据权利要求6所述的重力岩石锚杆基础，其特征在于：所述挡板设置在高强螺杆之间的空隙中。
8.根据权利要求6所述的重力岩石锚杆基础，其特征在于：所述挡板的一端与加强环筋的边缘铰接，另一端通过螺栓与加强环筋螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的重力岩石锚杆基础，其特征在于：所述挡板与加强环筋螺栓连接的一端上设有竖直向下的卡扣，所述卡扣上设有螺纹孔。
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