CN109518513A - 一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测装置，包括电磁搅拌器、磁棒、胶粘物收集板、容器、温度计，容器置于电磁搅拌器上，磁棒置于容器中，温度计没入液体中；其检测方法包括以下步骤：步骤A、取该脱墨浆胶粘物、丙酮和蒸馏水置于容器中搅拌得分散液；步骤B、取等量胶粘物分散液于试验组和对比组，放入胶粘物收集板，搅拌并加热至60~70℃；步骤C、试验组加入胶粘物控制酶稀释液，对比组加入蒸馏水，继续搅拌0.8~1.2小时；步骤D、停止加热、搅拌，取出胶粘物收集板烘干、称重；步骤E、计算胶粘物去除率。本发明的目的是，提供一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测装置及方法，该方法评价准确，简单易行，降低生产中试使用风险。

Description

一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测装置及方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体为一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测装置及方法。

背景技术

造纸脱墨浆所有废纸原料中，往往夹杂着一些胶粘物，包括印刷油墨中胶粘成份、废旧涂布纸中的胶粘剂、书本胶边用的热熔胶、还有天然树脂、胶带等等，如何有效控制造纸脱墨浆胶粘物问题是脱墨浆应用中的重要一环。目前，在胶粘物控制方面，开发了多种类型的胶粘物控制剂，如生物酶类、无机微粒类、分散剂类等等，其中以生物酶类使用最广。如果胶粘物控制酶在未经小试情况下，直接用于中试，其使用效果的评判，需要的时间很长（往往在15天以上）。由于胶粘物控制酶效果的不确定性，往往给生产带来很大波动。另外，生产中生物酶的使用效果，经常需要实验验证，以便生产中的问题查找。因此，如何有效的利用实验室小试，判断胶粘物控制酶的使用效果非常必要。目前在这方面的研究甚少，没有行之有效的实验评价方法，因此有必要寻求一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测方法。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测装置，该检测装置结构简单，操作方便，特别适合于实验室小试。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：包括电磁搅拌器、磁棒、胶粘物收集板、容器、温度计，所述容器置于电磁搅拌器上，用于盛装待测液，所述磁棒置于容器中，用于搅拌容器中的待测液，所述温度计测温时，没入容器中的液体中。

进一步的，所述胶粘物收集板由不锈钢材料制成，且表面平滑。

一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测方法，它包括以下几个步骤：

步骤A、将造纸机湿部或干燥部形成的脱墨浆胶粘物烘干，取该脱墨浆胶粘物、丙酮溶液和蒸馏水置于容器中搅拌均匀得到胶粘物分散液，每g脱墨浆胶粘物按40~60ml丙酮溶液、蒸馏水165~185ml进行配比；

步骤B、分别取等量步骤A中的胶粘物分散液于试验组和对比组容器中，将形状相同，重量相等的胶粘物收集板分别没入试验组和对比组容器中，胶粘物收集板放入前须称取并计录其重量，分别计为m和m1，然后分别搅拌并加热试验组和对比组容器中的胶粘物分散液至60~70℃；

步骤C、将步骤B中试验组的容器中加入胶粘物控制酶稀释液，胶粘物分散液与胶粘物控制酶稀释液体积比为450：0.8~1.2，将对比组的容器中加入等量的蒸馏水，继续搅拌0.8~1.2小时；

步骤D、将步骤C中的试验组和对比组停止加热、搅拌，分别取出试验组和对比组容器中的胶粘物收集板烘干，称取各自重量，分别计为p和p1；

步骤E、根据试验组和对比组中胶粘物收集板上胶粘物的重量计算胶粘物去除率，试验组胶粘物收集板上胶粘物的重量为a=p-m，对比组胶粘物收集板上胶粘物的重量为a1=p1-m1，胶粘物去除率＝（a1-a）/a1×100%，该值越大，胶粘物控制酶使用效果越好，反之越差。

进一步的，所述步骤C中的胶粘物控制酶稀释液由胶粘物控制酶与蒸馏水混合稀释而成，胶粘物控制酶与蒸馏水体积比为1：950~1050。

进一步的，所述步骤D中胶粘物收集板放入烘箱中烘干，烘干温度为100℃~110℃。

进一步的，所述步骤D中胶粘物收集板烘干后称其重量，再烘干，再称重，重复多次，直到其重量稳定为止。

本发明的有益效果：该检测装置结构简单，操作方便，特别适合于实验室小试；该评判脱墨浆胶粘物控制酶使用效果的方法，评价准确，简单易行，大大降低生产中试使用风险，节纸成本，利于生产应用；本发明步骤A中使用蒸馏水稀释，而不采用自来水，是为了避免自来水中含有的氯氧化剂致使胶粘物控制酶失效，影响评价的准确性；本发明步骤B中胶粘物分散液搅拌并加热至60~70℃时，使胶粘物控制酶的活性达到最大；本发明步骤D中对胶粘物收集板进行多次烘干，直到重量稳定后，再用来对使用效果进行评价，避免烘干不彻底对评价结果的影响。

附图说明

图1为本发明试验装置示意图。

图中所述文字标注表示为：1、电磁搅拌器；2、磁棒；3、胶粘物收集板；4、容器；5、温度计。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

试验条件：在5280mm造纸机上，浆料配比脱墨浆80%，针叶木浆20%，生产纸种为80g/m²胶版印刷纸，造纸机生产中，干燥部及压光辊上出现大量脱墨浆胶粘物，取纸机干燥部胶粘物进行试验。

以下是具体实施例。

实施例一

按以下几个步骤进行：

步骤A、将造纸机湿部或干燥部形成的脱墨浆胶粘物烘干，取该脱墨浆胶粘物5g，丙酮200ml，蒸馏水825ml置于容器4中搅拌（电磁搅拌器1搅拌，磁棒2放置在容器中带动溶液转动进行搅拌）均匀得到胶粘物分散液待测；

步骤B、分别取450ml步骤A中的胶粘物分散液于试验组和对比组容器中，将形状相同，重量相等的胶粘物收集板分别没入试验组和对比组容器中，胶粘物收集板由不锈钢材料制成，表面平滑，胶粘物收集板放入前须称取并计录其重量，分别为20.0851g、20.0913g，然后分别搅拌并加热试验组和对比组容器中的胶粘物分散液至60℃，此处温度计5不得与胶粘物收集板3接触；

步骤C、将步骤B中试验组的容器中加入0.8ml胶粘物控制酶稀释液，该胶粘物控制酶稀释液由1 ml胶粘物控制酶与950ml的蒸馏水稀释而成，将对比组的容器中加入0.8 ml的蒸馏水，继续搅拌0.8小时；

步骤D、将步骤C中的试验组和对比组停止加热、搅拌，分别取出试验组和对比组容器中的胶粘物收集板放入烘箱中烘干，烘干温度为100℃，称取各自重量，再烘干，再称重，重复多次，直到其重量稳定为止，分别为20.0863g、20.2832g；

步骤E、根据试验组和对比组中胶粘物收集板上胶粘物的重量计算胶粘物去除率，试验组胶粘物收集板上胶粘物的重量为a=p-m=20.0863g-20.0851g=0.0012g，对比组胶粘物收集板上胶粘物的重量为a1=p1-m1=20.2832g-20.0913g=0.1919g，胶粘物去除率＝（a1-a）/a1×100%=（0.1919-0.0012）/0.1919×100%=99.37%，该胶粘物控制酶使用效果好，胶粘物去除彻底。

实施例二

按以下几个步骤进行：

步骤A、将造纸机湿部或干燥部形成的脱墨浆胶粘物烘干，取该脱墨浆胶粘物5g，丙酮300ml，蒸馏水925ml置于容器4中搅拌（电磁搅拌器1搅拌，磁棒2放置在容器中带动溶液转动进行搅拌）均匀得到胶粘物分散液待测；

步骤B、分别取450ml步骤A中的胶粘物分散液于试验组和对比组容器中，将形状相同，重量相等的胶粘物收集板分别没入试验组和对比组容器中，胶粘物收集板由不锈钢材料制成，表面平滑，胶粘物收集板放入前须称取并计录其重量，分别为20.0854g、20.0918g，然后分别搅拌并加热试验组和对比组容器中的胶粘物分散液至70℃，此处温度计不得与胶粘物收集板接触；

步骤C、将步骤B中试验组的容器中加入1.2ml胶粘物控制酶稀释液，该胶粘物控制酶稀释液由1ml胶粘物控制酶与1050ml蒸馏水稀释而成，将对比组的容器中加入1.2ml蒸馏水，继续搅拌1.2小时；

步骤D、将步骤C中的试验组和对比组停止加热、搅拌，分别取出试验组和对比组容器中的胶粘物收集板放入烘箱中烘干，烘干温度为105℃，称取各自重量，再烘干，再称重，重复多次，直到其重量稳定为止，分别为20.0947g、20.2314g；

步骤E、根据试验组和对比组中胶粘物收集板上胶粘物的重量计算胶粘物去除率，试验组胶粘物收集板上胶粘物的重量为a=p-m=20.0947g-20.0854g=0.0093g，对比组胶粘物收集板上胶粘物的重量为a1=p1-m1=20.2314g-20.0918g=0.1396g，胶粘物去除率＝（a1-a）/a1×100%=（0.1396-0.0093）/0.1396×100%=93.34%，该胶粘物控制酶使用效果好，胶粘物去除彻底。

实施例三

按以下几个步骤进行：

步骤A、将造纸机湿部或干燥部形成的脱墨浆胶粘物烘干，取该脱墨浆胶粘物5g，丙酮250ml，蒸馏水875ml置于容器4中搅拌（电磁搅拌器1搅拌，磁棒2放置在容器中带动溶液转动进行搅拌）均匀得到胶粘物分散液待测；

步骤B、分别取450g步骤A中的胶粘物分散液于试验组和对比组容器中，将形状相同，重量相等的胶粘物收集板分别没入试验组和对比组容器中，胶粘物收集板由不锈钢材料制成，表面平滑，胶粘物收集板放入前须称取并计录其重量，分别为20.0862g、20.0922g，然后分别搅拌并加热试验组和对比组容器中的胶粘物分散液至65℃，此处温度计不得与胶粘物收集板接触；

步骤C、将步骤B中试验组的容器中加入1ml胶粘物控制酶稀释液，该胶粘物控制酶稀释液由1ml胶粘物控制酶与1000ml的蒸馏水稀释而成，将对比组的容器中加入1ml蒸馏水，继续搅拌1小时；

步骤D、将步骤C中的试验组和对比组停止加热、搅拌，分别取出试验组和对比组容器中的胶粘物收集板放入烘箱中烘干，烘干温度为102℃，称取各自重量，再烘干，再称重，重复多次，直到其重量稳定为止，分别为20.0936g、20.2278g；

步骤E、根据试验组和对比组中胶粘物收集板上胶粘物的重量计算胶粘物去除率，试验组胶粘物收集板上胶粘物的重量为a=p-m=20.0936g-20.0862g=0.0074g，对比组胶粘物收集板上胶粘物的重量为a1=p1-m1=20.2278g-20.0922g=0.1356g，胶粘物去除率＝（a1-a）/a1×100%=（0.1356-0.0074）/0.1356×100%=94.54%，该胶粘物控制酶使用效果好，胶粘物去除彻底。

从以上所有实施例可以看出该评判脱墨浆胶粘物控制酶使用效果的方法，评价准确，简单易行，大大降低生产中试使用风险，利于生产应用，通常胶粘物去除率在50%时即判断为胶粘物控制酶使用效果差。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测装置，其特征在于，包括电磁搅拌器（1）、磁棒（2）、胶粘物收集板（3）、容器（4）、温度计（5），所述容器（4）置于电磁搅拌器（1）上，用于盛装待测液，所述磁棒（2）置于容器（4）中，用于搅拌容器（4）中的待测液，所述温度计（5）测温时，没入容器（4）中的液体中。

2.根据权利要求1所述的一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测装置，其特征在于，所述胶粘物收集板（3）由不锈钢材料制成，且表面平滑。

3.采用权利要求1或2所述的一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测装置的检测方法，其特征在于，它包括以下几个步骤：

步骤A、将造纸机湿部或干燥部形成的脱墨浆胶粘物烘干，取该脱墨浆胶粘物、丙酮溶液和蒸馏水置于容器中搅拌均匀得到胶粘物分散液，每g脱墨浆胶粘物按40~60ml丙酮溶液、蒸馏水165~185ml进行配比；

步骤B、分别取等量步骤A中的胶粘物分散液于试验组和对比组容器中，将形状相同，重量相等的胶粘物收集板分别没入试验组和对比组容器中，胶粘物收集板放入前须称取并计录其重量，然后分别搅拌并加热试验组和对比组容器中的胶粘物分散液至60~70℃；

步骤C、将步骤B中试验组的容器中加入胶粘物控制酶稀释液，胶粘物分散液与胶粘物控制酶稀释液体积比为450：0.8~1.2，将对比组的容器中加入等量的蒸馏水，继续搅拌0.8~1.2小时；

步骤D、将步骤C中的试验组和对比组停止加热、搅拌，分别取出试验组和对比组容器中的胶粘物收集板烘干，称取各自重量；

步骤E、根据试验组和对比组中胶粘物收集板上胶粘物的重量计算胶粘物去除率。

4.根据权利要求3所述的一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测方法，其特征在于，所述步骤C中的胶粘物控制酶稀释液由胶粘物控制酶与蒸馏水混合稀释而成，胶粘物控制酶与蒸馏水体积比为1：950~1050。

5.根据权利要求3所述的一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测方法，其特征在于，所述步骤D中胶粘物收集板放入烘箱中烘干，烘干温度为100℃~110℃。

6.根据权利要求5所述的一种造纸脱墨浆胶粘物控制剂使用效果检测方法，其特征在于，所述步骤D中胶粘物收集板烘干后称其重量，再烘干，再称重，重复多次，直到其重量稳定为止。