CN109517958A - 一种电镀用热轧酸洗钢板mm390生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀用热轧酸洗钢板MM390生产方法，属于钢材加工技术领域，其特征在于：所述的工艺流程为炼钢→连铸→粗轧→电磁感应加热→精轧→层流冷却→热轧卷取→酸洗→平整；其中：出口钢坯表面温度1000～1200℃；感应炉出口中间坯表面温度较心部温度高25～60℃；热轧卷产品厚度1.2mm～3.5mm；所述的平整采用毛化处理的轧辊进行平整处理；平整压下率0.5％～3.0％。与现有技术相比较，本发明以热代冷，热轧产品表面质量稳定、尺寸精度高，表面粗糙度稳定的保持在1.7‑2.6μm范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢材加工技术领域，是一种采用热轧酸洗板代替冷轧退火 板制作麻面汽车座椅管的制备工艺。
背景技术
板带钢材生产按轧制方法分类可分为冷轧钢和热轧钢。所谓冷轧，是用热 轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷轧。热轧可以破坏钢锭的铸造组织， 细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得 到改善。但是热轧钢易存在残余应力，截面尺寸越大，残余应力也越大，对变 形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。一般来说，冷轧钢板的表 面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。
受汽车轻量化需求的影响，汽车座椅管制备要求厚度精度高、强度高且韧 性好，性能均匀。因此目前市场上应用于该领域的产品多采用冷轧退火处理的 低合金高强钢，如《一种汽车座椅用的冷轧钢带》(授权公告号CN 101845601 B)、 《精密冲压汽车座椅调节器齿盘用冷轧钢板及其制造方法》(公开号 106498297A)等，工艺流程多为：连铸板坯于1100℃～1200℃加热，热轧为两 段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，在奥氏体再结晶温度以上轧制，粗轧结束 温度为1000℃～1080℃，精轧为7道次连轧，在奥氏体非再结晶温度区间轧制， 精轧结束温度为810℃～850℃，精轧控制热轧钢板的凸度≤60um，精轧后，钢 板厚度为4mm～12mm，层流冷却采用前段强冷，卷取温度为540℃～580℃卷 取得热轧钢卷；将上述热轧钢卷重新开卷，经酸洗后，在可逆轧机或5机架冷 连轧机上进行小变形量的冷轧，冷轧压下率为10％～20％，经过冷轧变形后的钢 带经过罩式退火炉退火，退火温度范围为710℃～740℃，退火均热时间为10h～ 15h，卷取得到厚度为3.2mm～10.8mm的成品钢。
但是冷轧产品抗扭性能较差，生产成本较高。近年来，ESP全无头薄板坯 连铸连轧工艺快速发展，减少了穿带次数，已可以大量生产薄规格(厚度 0.8-1.0mm)热轧产品，经酸洗、平整处理后可替代冷轧产品，降低产品工序生 产成本。
麻面汽车座椅管应用于汽车仪表盘支架，最终产品需要进行电镀处理，而 原料钢卷的表面粗糙度对电镀附着力有很大影响。粗糙度太小，不利于膜附着 力的提高，粗糙度太大，如膜用量一定时，则会造成膜厚度分布的不均匀。因 此麻面汽车座椅管钢对产品表面质量要求：酸平工序后粗糙度达到1.7-2.6μm。 虽然现有的ESP工艺生产的热轧产品经酸洗、平整处理后，钢材性能方面可替 代冷轧产品，但是热轧酸洗板的表面粗糙度，却存在两大问题：①控制精度达 不到使用要求：ESP热轧酸洗钢的粗糙度多为0.8-1.5μm，降低了电镀表面附着 力；②表面质量稳定性较冷轧产品差，如粗糙度波动、色差等，不适用于电镀处理。因此，在麻面汽车座椅管用钢MM39的现有生产工艺中往往还是多采用 冷轧退火处理。因此如何发挥ESP装备和工艺优势，提供表面质量符合客户要 求的产品成为在电镀用钢领域实现以热代冷的关键。
发明内容
本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种通过毛化辊对酸洗板 进行平整处理，使热轧酸洗板表面质量达到冷轧产品水平的基于ESP全无头薄 板坯连铸连轧流程的麻面汽车座椅管用钢MM390的生产方法，以求将表面粗糙 度稳定的控制在1.7-2.6μm。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种电镀用热轧酸洗钢板MM390生 产方法，其特征在于：所述的工艺流程为炼钢→连铸→粗轧→电磁感应加热→ 精轧→层流冷却→热轧卷取→酸洗→平整；其中：出口钢坯表面温度1000～1200 ℃；感应炉出口中间坯表面温度较心部温度高25～60℃；热轧卷产品厚度 1.2mm～3.5mm；所述的平整采用毛化处理的轧辊进行平整处理；平整压下率 0.5％～3.0％。
上述连铸流程中，连铸成坯，连铸拉速度5m/min～5.5m/min，铸坯厚度 90mm～110mm。
上述粗轧流程中，入口温度≥950℃。
上述精轧流程中，出口温度820℃～860℃。
上述热轧卷取流程中，卷取温度530℃～570℃。
上述毛化处理中，毛化参数：峰密度为125-160个/cm)；凸峰曲率半径为 40～80μm；表面粗糙度为2.5～4.3μm。
上述的毛化处理采用激光毛化轧辊工艺或者镀铬辊。
与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：
1、采用本发明工艺生产出来的热轧产品表面质量稳定、尺寸精度高，表面 粗糙度达到1.7-2.6μm，增强了表面电镀后附着力，终产品质量高；
2、本工艺以热轧酸洗替代冷轧低合金高强钢，达到“以热代冷”节能降耗 目的，节省成本；
3、通过该工艺处理表面横折纹消除、表面色差有明显改善；
4、产品可广泛应用于汽车行业电镀产品并制造汽车仪表盘支架，有显著的 社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明是提供一种通过ESP全无头薄板坯连铸连轧生产热轧板，再经过酸 洗、平整处理，制造低成本MM390方法。采用本方法生产的MM390钢，产品 性能稳定好、尺寸精度高，表面质量大幅改善，适合电镀的工艺要求。
为达到上述目的，本发明技术方案工艺流程为：炼钢→连铸→粗轧→电磁 感应加热→精轧→层流冷却→热轧卷取→酸洗→平整。
产品成分及设计范围为(wt％)：C：0.03％～0.06％；Si：0.15％～0.25％；Mn：0.30％～0.50％；S：≤0.025％；P：≤0.025％；N：≤0.005％；余量为Fe和不可 避免的杂质。
上述流程中的工艺为现有技术，在此不再累述，仅就ESP全无头薄板坯连 铸连轧工艺关键工艺参数说明如下：
(1)连铸成坯，连铸拉速度5m/min～5.5m/min，铸坯厚度90mm-110mm；
(2)粗轧：入口温度≥950℃；
(3)电磁感应加热：出口钢坯表面温度1000～1200℃；根据粗轧后的中间 坯厚度以及热轧成品板厚度动态调节电磁感应加热频率，其目的使感应炉出口 中间坯表面温度较心部温度高25～60℃，这个温度差有助于增大钢带表面晶粒组 织尺寸，增大成品表面粗糙度；
(4)精轧：出口温度820℃～860℃；
(5)层流冷却：后段冷却；
(6)热轧卷取：卷取温度530℃～570℃；热轧卷产品厚度1.2mm～3.5mm；
(7)酸洗+平整：
a、酸洗采用常规酸洗工艺；
b、平整采用毛化处理的轧辊进行平整处理；
c、平整压下率0.5％～3.0％。
其中，所述毛化处理流程中的毛化参数说明如下：
经过上述工艺处理，热轧酸洗板MM390表面质量接近冷轧退火板，可以进 行电镀处理。
所述的采用毛化处理的轧辊，具体可以为激光毛化轧辊或镀铬辊，所述的 激光毛化辊和镀铬辊工艺两者也可互相匹配，可满足麻面MM390的制造要求。
实施例1中，过程关键控制参数如下：
毛化处理具体采用激光毛化轧辊工艺并制定激光磨床功率、主轴转数、进 给率和激光毛化时间等工艺参数，关键技术工艺参数如下；
跟踪激光毛化工艺后带钢表面粗糙度衰减趋势，前5卷衰减快从3.0降至 2.0μm、10-20卷趋于稳定粗糙度在1.7μm，20卷后粗糙度和光面辊相当。轧 制公里数30Km、换辊周期20卷。
实施例2中，过程关键控制参数如下：
具体采用的是镀铬辊，其要求为轧辊原始粗糙度在3.5微米以上、轧制公里 数在10公里以内。
对比跟踪应用镀铬辊工艺后带钢表面粗糙度衰减较慢，前50卷从3.0降至 2.0μm、50-110卷趋于稳定粗糙度在1.7μm，110卷后粗糙度和光面辊相当。 轧制公里数152Km、换辊周期110卷。
由实施例1和实施例2的结果可以看出，采用本发明工艺生产出来的热轧 产品表面质量稳定，粗糙度可柔性控制，1.7-2.6μm的表面粗糙度用于电镀， 附着力好，终产品质量高。并且以热轧酸洗替代冷轧低合金高强钢，达到“以 热代冷”节能降耗目的，节省成本。
需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对 于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的 各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电镀用热轧酸洗钢板MM390生产方法，其特征在于：所述的工艺流程为炼钢→连铸→粗轧→电磁感应加热→精轧→层流冷却→热轧卷取→酸洗→平整；其中：出口钢坯表面温度1000～1200℃；感应炉出口中间坯表面温度较心部温度高25～60℃；热轧卷产品厚度1.2mm～3.5mm；所述的平整采用毛化处理的轧辊进行平整处理；平整压下率0.5％～3.0％。
2.根据权利要求1所述的一种电镀用热轧酸洗钢板MM390生产方法，其特征在于：所述连铸流程中，连铸成坯，连铸拉速度5m/min～5.5m/min，铸坯厚度90mm～110mm。
3.根据权利要求1所述的一种电镀用热轧酸洗钢板MM390生产方法，其特征在于：所述粗轧流程中，入口温度≥950℃。
4.根据权利要求1所述的一种电镀用热轧酸洗钢板MM390生产方法，其特征在于：所述精轧流程中，出口温度820℃～860℃。
5.根据权利要求1所述的一种电镀用热轧酸洗钢板MM390生产方法，其特征在于：所述热轧卷取流程中，卷取温度530℃～570℃。
6.根据权利要求1所述的一种电镀用热轧酸洗钢板MM390生产方法，其特征在于：所述毛化处理中，毛化参数：峰密度为125-160个/cm)；凸峰曲率半径为40～80μm；表面粗糙度为2.5～4.3μm。
7.根据权利要求6所述的一种电镀用热轧酸洗钢板MM390生产方法，其特征在于：所述的毛化处理采用激光毛化轧辊工艺。
8.根据权利要求6所述的一种电镀用热轧酸洗钢板MM390生产方法，其特征在于：所述的毛化处理采用镀铬辊。
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Denomination of invention: A production method of hot rolled pickling steel plate mm390 for electroplating Effective date of registration: 20211222 Granted publication date: 20200818 Pledgee: Rizhao Bank Co., Ltd Pledgor: RIZHAO STEEL HOLDING GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2021980015819 |