CN109516842B - 智能垃圾处理设备及垃圾处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能垃圾处理设备以及垃圾处理方法，所述智能垃圾处理设备包括：顶部覆盖模块，其顶端设置有太阳能电池板，其至少任意一个侧面设置有智能投料口；箱体模块，其位于所述顶部覆盖模块之下并与所述顶部覆盖模块可拆卸的连接，在所述箱体模块的至少任意一个侧面且靠近底部设置有智能出料口；支撑模块，以及控制系统。实施本发明公开的智能垃圾处理设备，由于其具有模块化的结构，当其在垃圾处理过程中设备出现问题时，可以对其出现问题的模块进行拆卸替换，从而减少维修时间，实施本发明提供的垃圾处理方法能提高垃圾处理的效率。

Description

智能垃圾处理设备及垃圾处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，尤其是涉及一种智能垃圾处理设备以及使用该垃圾处理设备处理垃圾的方法。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平的提高，人类的活动产生了越来越多的生活垃圾，目前，世界各国对生活垃圾通常采用填埋，堆肥和焚烧三种处理方法。其中堆肥法是利用自然界广泛分布的细菌、真菌等微生物来有效的分解有机物的过程。城市生活垃圾的堆肥处理分为集中处理和分散堆肥处理两种，而分散堆肥处理的方法更为灵活，且能够在源头上解决垃圾处理的问题，因此受到广泛的关注，针对居民生活垃圾的处理，需要在多个地点分散进行，因此市面上主要利用小型堆肥设备对城市的生活垃圾进行处理，但是目前使用的垃圾处理设备都是一体化结构，在垃圾处理过程中当设备出现问题后，需对整个设备进行拆解维修，耽误垃圾处理的时间，导致垃圾处理效率低。

发明内容

鉴于上述问题的局限，本发明的目的在于提供一种模块化的智能垃圾处理设备以及使用该垃圾处理设备处理垃圾的方法，当其在垃圾处理过程中设备出现问题时，可以对其出现问题的模块进行拆卸替换，从而减少维修时间，提高垃圾处理的效率。

为了达到上述目的，一方面，本发明提供了一种智能垃圾处理设备，其包括但不限于：顶部覆盖模块，其顶端设置有太阳能电池板，其至少任意一个侧面设置有智能投料口；箱体模块，其位于所述顶部覆盖模块之下并与所述顶部覆盖模块可拆卸的连接，在所述箱体模块的至少任意一个侧面且靠近底部设置有智能出料口；支撑模块，其位于所述箱体模块之下并与所述箱体模块可拆卸的连接，用于支承所述顶部覆盖模块和所述箱体模块，所述支撑模块设有收集从所述箱体模块滴下的液体的贮液槽；以及控制系统，其设置于所述顶部覆盖模块、箱体模块和支撑模块中的任意一者或多者，并且由所述太阳能电池板供电且与所述智能投料口和智能出料口通信连接。

在本发明的一些实施方式中，所述顶部覆盖模块与所述太阳能电池板通过旋转机构连接。

在本发明的一些实施方式中，所述控制系统包括：控制器；光强度检测装置，其设置于太阳能电池板上以检测照射的光的强度；电子智能锁，其配置成被触碰以打开所述智能投料口并在投料结束后关闭所述智能投料口；其中，所述控制器根据所述光强度检测装置所检测到的光的强度控制所述旋转机构以使所述太阳能电池板垂直于阳光照射方向。

在本发明的一些实施方式中，所述控制系统还包括检测所述智能投料口进料行为的传感器；其中，所述控制器在所述传感器于预定时间内没有检测到所述进料行为时控制所述智能投料口关闭。

在本发明的一些实施方式中，所述智能垃圾处理设备还包括设于所述顶部覆盖模块、箱体模块和支撑模块中的任意一者或多者上的照明装置，所述照明装置与所述太阳能电池板电连接。

在本发明的一些实施方式中，所述照明装置具有配置成检测环境亮度并根据检测的环境亮度控制该照明装置打开或关闭的光感系统。

在本发明的一些实施方式中，所述照明装置还具有配置成在所述环境亮度低于第一设定值时启动检测周边人员靠近的距离并且在检测到的距离低于第二设定值时控制该照明装置开启灯光或反之关闭灯光的距离感应装置。

在本发明的一些实施方式中，所述箱体模块的一个侧面或多个侧面设有用于通风的孔或缝隙。

在本发明的一些实施方式中，所述箱体模块还包括：多个箱体立柱，可拆卸的设置在支撑模块上；多个箱体插板，相邻的箱体立柱之间插有多个箱体插板，并且相邻的箱体插板之间具有间隙；温度检测系统，其沿所述箱体模块的底端设置，用于检测所述箱体模块的箱体温度并反馈至所述控制器，并将温度显示在所述智能投料口的显示器上，同时在所述显示器上显示出发酵温度曲线；其中，所述智能出料口设置在所述箱体模块的至少任意一个侧面的所述箱体插板的下方。

在本发明的一些实施方式中，所述支撑模块还包括：支撑底座，其设有所述贮液槽，并且具有与所述贮液槽连通的排液口；底部隔板，设置于所述箱体模块和所述支撑底座之间，由隔板支架支撑在所述支撑底座上，所述隔板上设置有孔洞。

另一方面，本发明还提供了一种使用所述智能垃圾处理设备处理垃圾的方法，在垃圾处理过程中，通过所述温度检测系统检测所述箱体的发酵温度并反馈至所述控制系统，所述控制系统将在发酵期间检测到的发酵温度逐一记录，并将记录结果显示在所述显示器上，同时在所述显示器上显示出发酵期间的发酵温度曲线。

在本发明的实施方式中，所述控制系统将所述发酵温度曲线与所述设定的标准温度曲线相比较，差值大于设定值时，所述控制系统通过所述显示器做出警示，提醒使用者补充发酵菌种或取出发酵肥料。

在本发明的实施方式中，还包括对所述贮液槽内的发酵液进行稀释处理。

在本发明的实施方式中，所述发酵液为具有无机营养物质的植物液肥。

本发明实施方式所提供的智能垃圾处理设备，其具有模块化结构，可以灵活组装，当设备在垃圾处理过程中出现问题时可以对出现问题的模块进行替换维修，减少维修时间；同时其具有智能控制系统，使其在垃圾处理过程中能够及时反馈问题，降低垃圾处理的失败率，使用本发明实施方式所提供的使用该垃圾处理设备处理垃圾的方法可以提高垃圾处理的效率。

附图说明

图1是本发明实施方式中智能垃圾处理设备的整体示意图；

图2a是本发明实施方式中智能垃圾处理设备的顶部覆盖模块的示意图；

图2b是本发明实施方式所涉及的旋转机构的结构示意图；

图3是本发明实施方式中智能垃圾处理设备的箱体模块的示意图；

图4a是本发明实施方式所涉及的箱体插板的正视图；

图4b是本发明实施方式所涉及的箱体插板的左视图；

图4c是本发明实施方式所涉及的箱体插板的俯视图；

图4d是本发明实施方式所涉及的箱体插板的透视图；

图5是本发明实施方式中智能垃圾处理设备的支撑模块的示意图。

具体实施方式

为使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明的保护范围。

图1是本发明实施方式中智能垃圾处理设备的整体外观的示意图，如图所示，所述智能垃圾处理设备包括但不限于：顶部覆盖模块1，箱体模块2以及支撑模块3，其中顶部覆盖模块1和箱体模块2之间、箱体模块2和支撑模块3之间可拆卸的连接，当其中的某个模块出现故障时可以取下相应模块进行维修处理，替换上功能正常的模块，保证智能垃圾处理设备的正常运行。

图2a是本发明实施方式中智能垃圾处理设备的顶部覆盖模块1的示意图，如图所示，顶部覆盖模块1顶端设置有太阳能电池板101，太阳能电池板101与顶部覆盖模块1之间通过旋转机构102连接，旋转机构102设置在顶部覆盖板 103之上，在顶部覆盖模块1的侧边设置有智能投料口104和照明装置105。

图2b是本发明实施方式所涉及的旋转机构的结构示意图，如图所示，旋转机构102包括：旋转部1021、旋转轴1022以及旋转支撑架1023，其中，旋转部1021与太阳能电池板101通过螺栓固定连接，旋转支撑架1023与顶部覆盖板103可活动的连接，并且旋转支撑架1023可以相对于顶部覆盖板103转动，旋转部1021通过旋转支撑架1023支撑，并能围绕旋转轴1022旋转，旋转支撑架1023上设置有伺服电机，可以控制旋转部1021的转动角度。在本发明的其他实施方式中，旋转部1021与太阳能电池板101之间以及顶部覆盖板103与旋转支撑架1023之间可以采用焊接方式连接，当然也可以是其他的连接方式。

在本发明的实施方式中，太阳能电池板101上设置有用于检测光强度的光强度检测装置，当光强度检测装置检测到光强度低于设定值后，即发送信号到控制器，控制器驱动旋转机构102的伺服电机转动，以调整太阳能电池板101 的角度，在太阳能电池板101转动的过程中，当光强度检测装置检测到光强度超过设定值后，继续保持转动，随着转动的进行，当光强度检测装置检测到的光强度达到最大值后并开始下降时，此时控制器控制旋转机构102的伺服电机反向旋转到光强度最大位置并停止，此时太阳能电池板101处于与阳光照射方向垂直。在本发明的其他实施方式中，所述光强度检测装置启动后，当检测到的光强度低于设定值后，控制器控制所述旋转机构102的伺服电机旋转，当光强度检测装置检测到光强度超过设定值时，即发送停止旋转指令，这样可以减少旋转机构102因旋转而消耗的能量。

在本发明的实施方式中，顶部覆盖模块1的侧面设置有智能投料口104，投料口104设置为正方形，在本发明的其他实施方式中，智能投料口104可以设置为圆形，也可以设置为其他正多边形或者不规则形状。在本发明的实施方式中，智能投料口104通过电子智能锁打开并且在投料结束后自动关闭智能投料口104，当电子智能锁在收到触碰信息后即控制打开智能投料口104。在本发明的实施方式中，电子智能锁设置为触摸屏触碰开关，在本发明的其他实施方式中电子智能锁设置为按键触碰开关，当然也可以是其他的触碰触发开关。智能投料口104周围设置有用于检测进料行为的传感器，在智能投料口104打开后，传感器开始检测智能投料口104是否有进料行为发生，若持续有进料行为发生，则控制器控制保持智能投料口104打开状态，若没有检测到进料行为，则控制器启动计时功能，并在到达设定时间时控制电子智能锁关闭智能投料口104，控制器控制电子智能锁关闭智能投料口104的设定时间可以根据使用情况进行调整，在本发明的实施方式中，设定时间设为三分钟，即在检测到最后一次进料行为三分钟后，控制器控制电子智能锁关闭智能投料口104。

在本发明的实施方式中，智能投料口104所在侧面相邻的两面分别设置有照明装置105，照明装置105与太阳能电池板101电连接，照明装置105设置有光感系统，光感系统通过感应环境的亮度来控制照明装置的启动和关闭。在本发明的实施方式中，照明装置105还设置有距离感应装置，用于检测周围人员是否靠近智能垃圾处理设备。当环境亮度高于设定值时，光感系统关闭照明装置105以及照明装置105上的距离感应装置，当环境亮度低于设定值时，光感系统打开照明装置105和距离感应装置，此时照明装置105的灯光不打开，当距离感应装置感应到周围人员的距离低于设定距离后，打开照明装置105的灯光，并且在感应到周围人员的距离高于设定距离后关闭照明装置105的灯光。在本发明的其他实施方式中，照明装置105也可以通过控制器控制，设定在不同的时间段进行打开和关闭，例如将照明装置105设置为在晚上19点到早上6 点通过控制器打开照明装置105和距离感应装置，同时当距离感应装置感应到周围人员的距离低于设定距离后，打开照明装置105的灯光，在感应到周围人员的距离高于设定的距离后关闭照明装置105的灯光。在本发明的其他实施方式中，照明装置105设置在箱体模块2或者支撑模块3上，当然也可以是设置在顶部覆盖模块1、箱体模块2和支撑模块3上任意两个上或者在三个模块上都设置照明装置103。

图3是本发明实施方式中智能垃圾处理设备的箱体模块的示意图。如图所示，箱体模块2设置有箱体立柱201、箱体插板202、智能出料口203以及智能锁204。其中，箱体立柱201设置在箱体模块2的四个棱边位置，与支撑模块3 可拆卸的连接，箱体立柱201上设置有插板凹槽，箱体插板202与箱体立柱201 通过插板凹槽可活动的连接，智能出料口203设置在靠近箱体模块2底部的一个侧面，智能锁204设置在智能出料口203附近，用于锁定和打开智能出料口 203。在本发明的实施方式中，箱体立柱201设置为可伸缩性装置，通过伸缩机构进行调整高度，方便灵活的满足不同区域的垃圾处理量。在本发明的其他实施方式中，箱体立柱201的高度可根据实际使用的场所的垃圾处理量来制造，实现资源最大化利用。

在本发明的实施方式中，智能出料口203的周围设置有检测出料行为的传感器，智能出料口203、传感器和智能锁204与控制器电连接，智能锁204设置为只有特定授权人才能够开启智能出料口203和传感器，智能锁204在接收到授权人的授权信息后，将授权信息发送到控制器，控制器控制开启智能出料口 203并且打开传感器开始检测出料行为，传感器在检测到出料行为后将信号发送至控制器，此时控制器开始计时，计时时间超过设定值后(例如3分钟)，控制器控制智能锁204锁定智能出料口203，若计时时间未超过设定值时且再次接收到传感器发送的出料信号，则控制器重新计时。在本发明的其他实施方式中，智能锁204接收到授权人输入的关闭指令锁定智能出料口203而不经过控制器关闭。

在本发明的实施方式中，箱体模块2的底部设置有温度检测系统，温度检测系统用于检测垃圾处理过程中箱体模块2内部的温度，同时将检测到的温度信息显示在智能投料口104的显示器上，当温度检测系统检测到箱体模块2内的温度与垃圾处理过程中温度变化的规律不一致时向控制器发送垃圾处理异常的信息，提醒使用者对设备进行调整，以保证垃圾处理程序的有效进行，例如，温度检测系统和控制器可以监控发酵状态的进行，一般有氧发酵的温度可达60 摄氏度左右，在开始投料时温度为常温，发酵开始后，温度逐渐升高，直至达到60摄氏度左右，维持数天后温度下降，温度可以反应发酵的状态阶段，因此在智能垃圾处理设备处理垃圾过程中，随着发酵的正常进行，箱体模块2内的温度逐渐升高，直至达到60摄氏度左右，维持一定天数后温度开始下降，当温度检测系统检测的温度变化符合此规律，则发酵正常进行，否则提醒使用者对箱内的发酵情况，根据实际情况或补充菌种促进发酵或及时取出发酵好的成品肥料。在本发明的其他实施方式中，温度检测系统设置在箱体模块2的侧壁上，当然也可以是设置在箱体顶端。

图4a是本发明实施方式所涉及的箱体插板的正视图，图4b是本发明实施方式所涉及的箱体插板的左视图，图4c是本发明实施方式所涉及的箱体插板的俯视图，图4d是本发明实施方式所涉及的箱体插板的透视图，如图所示，箱体插板201包括凹槽插销2021、内挡板2022和外挡板2023，在本发明的实施方式中，凹槽插销2021设置在箱体插板202的两端，内挡板2022朝向箱体内部倾斜设置，一方面防止箱体内部堆积的垃圾在放置过程中掉出箱外，另一方面，内挡板2022向下倾斜，可有效防止箱内垃圾处理过程中侧壁或者箱顶凝结的水滴流到箱体外部污染环境，外挡板2023朝向箱体外部，向下倾斜，可有效防止在下雨时雨水灌入箱体从而破坏箱内的发酵环境。

在本发明的实施方式中，箱体插板202通过设置在其两端部的凹槽插销2021 与箱体立柱201的插板凹槽可活动的连接，箱体插板202通过堆叠固定在相邻的箱体立柱201上形成具有通风空隙的四个侧面，具有通风空隙的侧面能够保证垃圾在处理过程中空气的流通，同时，因为具有内挡板2022和外挡板2023 这种结构，空气的流动并不剧烈，既能保证箱体内的温度的稳定性，又能为垃圾处理过程提供所需的空气，提高垃圾处理的效率。在本发明的另一种实施方式中，箱体插板202设置在箱体模块2的两相对的侧面，当然也可以是在箱体模块2的一个侧面、任意两侧面或者任意三个侧面设置。在本发明的其他实施方式中，箱体模块2的侧面设置为可具有通风孔或具有缝隙的通风板，以保证箱体模块2在垃圾处理过程中的通风。

图5是本发明实施方式中智能垃圾处理设备的支撑模块的示意图，如图所示，支撑模块3包括：底部隔板301、隔板支架302、支撑底座303、排液口304 以及开口部305。其中，底部隔板301设置于支撑模块3与箱体模块2连接的连接端，隔板支架302设置于支撑模块3的侧壁上，用于支撑底部隔板301，在支撑模块3的底部设置有支撑底座303，并且支撑底座303的内部设置有贮液槽，用于储存从底部隔板301上滴落的发酵液，贮液槽内部设置有用于检测液位的传感器，当贮液槽内的发酵液超过设定液位时，传感器发送信号至控制器，控制器通知使用者处理发酵液。在支撑底座303侧壁靠近底部处设置有与贮液槽连通的排液口304，用于排出发酵液。在支撑模块3的一侧面还设置有开口部 305，用于将底部隔板301从支撑模块3中取出或插入，便于清理底部隔板301。在本发明的实施方式中，底部隔板301上设置有孔洞，使垃圾处理过程中的液体能够从孔洞滴落，并且能够使空气从孔洞中进入箱体模块2中，提高智能垃圾处理设备处理垃圾的效率。在本发明的其他实施方式中，底部隔板设置为具有窄缝隙的挡板。

在本发明的实施方式中，通过底部隔板301滴落下来的发酵液贮存在贮液槽内，发酵液可以作为液肥使用，含有大量的氮、磷、钾、钙、镁等元素，用于给植物施肥，若发酵液浓度较高时，也可以稀释后使用，既可减少环境污染，又能高效利用处理得到的废液。

在本发明的实施方式中，使用智能垃圾处理设备处理垃圾的方法如下，将垃圾从智能投料口104投入设备中，垃圾在箱体模块2内开始发酵，此时控制系统启动并通过设置在箱体模块2的底部的温度检测系统检测垃圾处理过程中的发酵温度，随着垃圾处理时间的增长，垃圾开始发酵，此时发酵温度开始发生变化，通过温度检测系统检测发酵温度的变化并反馈至控制系统，控制系统将在发酵期间检测到的发酵温度绘制成发酵温度曲线，并将所述发酵温度曲线与设定的标准温度曲线相比较，并将处理的结果显示在智能投料口104的显示器上。例如，一般有氧发酵的温度可达60摄氏度，因此，在发酵过程中，随着发酵的进行，温度检测系统检测到的发酵温度是逐渐升高的，直至达到60摄氏度左右，此时发酵温度维持在稳定状态，维持数天后温度开始下降。在此过程中，温度检测系统会在不同的发酵时间段将检测到的发酵温度反馈到控制系统，并绘制温度曲线，控制系统将检测的发酵温度曲线与设定的标准温度曲线进行对比处理，并将处理的结果显示在智能投料口104的显示器上。在本发明的实施方式中，当控制系统发现发酵温度与设定温度的差值超过预先设定的标准值时，所述控制系统通过设置在智能投料口104的显示器显示垃圾处理的异常状态，并提醒使用者向箱体内部补充发酵菌种或者取出发酵的肥料。在本发明的实施方式中，产生的废液经底部隔板301滴落到支撑底座303内部的贮液槽内，需要对贮液槽内的发酵液进行稀释处理，使其可直接当做液肥用于农作物的施肥。

使用本发明所述的智能垃圾处理设备处理垃圾的方法具有以下优点，因为本发明中采用是有氧发酵工艺，而有氧发酵的特点是发酵周期短(两周左右)，有益于增加发酵设备的利用率；最终产物以无机质为主，易于被植物根系吸收；产生的气体也以二氧化碳和水蒸气等无刺激和无臭味的气体为主；本方法中有氧发酵过程中人为控制因素较少，添加物使用少，大部分为自然发酵过程，重复性好，发酵成功率较高，因此最适合于家庭小规模的发酵应用。此外贮液槽收集的液肥为发酵厨余垃圾本身含有的水分和发酵过程中微生物有氧呼吸释放的水蒸气凝结形成，这些液体透过发酵堆体向下流动滴落时逐渐溶解堆体中发酵产生的营养质，于是形成了含量较为丰富的液肥，有时液肥中营养质含量较高，直接施用容易造成植物根系水分的反向渗透而烧苗，因此需要高倍数稀释后施用。

以上具体和详细描述了本发明的实施方式，其意在对本发明进行举例说明，但并不能因此理解为对本发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进都属于本发明的保护范围。因此本发明的保护范围应以权利要求为准。

Claims (13)

1.一种智能垃圾处理设备，其特征在于，所述智能垃圾处理设备包括：

顶部覆盖模块，其顶端设置有太阳能电池板，其至少任意一个侧面设置有智能投料口；

箱体模块，其位于所述顶部覆盖模块之下并与所述顶部覆盖模块可拆卸的连接，在所述箱体模块的至少任意一个侧面且靠近底部设置有智能出料口，所述箱体模块的一个侧面或多个侧面设有用于通风的孔或缝隙；

支撑模块，其位于所述箱体模块之下并与所述箱体模块可拆卸的连接，用于支承所述顶部覆盖模块和所述箱体模块，所述支撑模块设有收集从所述箱体模块滴下的液体的贮液槽；以及

控制系统，其设置于所述顶部覆盖模块、箱体模块和支撑模块中的任意一者或多者，并且由所述太阳能电池板供电且与所述智能投料口和智能出料口通信连接；

其中，所述箱体模块包括：

多个箱体立柱，可拆卸的设置在支撑模块上；

多个箱体插板，相邻的箱体立柱之间插有多个箱体插板，并且相邻的箱体插板之间具有间隙；

其中，所述箱体插板包括内挡板和外挡板，内挡板朝向箱体模块内部向下倾斜设置，外挡板朝向箱体模块外部向下倾斜设置。

2.如权利要求1所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述顶部覆盖模块与所述太阳能电池板通过旋转机构连接。

3.如权利要求2所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述控制系统包括：

控制器；

光强度检测装置，其设置于太阳能电池板上以检测照射的光的强度；

电子智能锁，其配置成被触碰以打开所述智能投料口并在投料结束后关闭所述智能投料口；

其中，所述控制器根据所述光强度检测装置所检测到的光的强度控制所述旋转机构以使所述太阳能电池板垂直于阳光照射方向。

4.如权利要求3所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述控制系统还包括检测所述智能投料口进料行为的传感器；

其中，所述控制器在所述传感器于预定时间内没有检测到所述进料行为时控制所述智能投料口关闭。

5.如权利要求1所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述智能垃圾处理设备还包括设于所述顶部覆盖模块、箱体模块和支撑模块中的任意一者或多者上的照明装置，所述照明装置与所述太阳能电池板电连接。

6.如权利要求5所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述照明装置具有配置成检测环境亮度并根据检测的环境亮度控制该照明装置打开或关闭的光感系统。

7.如权利要求6所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述照明装置还具有配置成在所述环境亮度低于第一设定值时启动检测周边人员靠近的距离并且在检测到的距离低于第二设定值时控制该照明装置开启灯光或反之关闭灯光的距离感应装置。

8.如权利要求1所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述箱体模块还包括：

温度检测系统，其沿所述箱体模块的底端设置，用于检测所述箱体模块的箱体温度并反馈至所述控制器，并将温度显示在所述智能投料口的显示器上，同时在所述显示器上显示出发酵温度曲线；

其中，所述智能出料口设置在所述箱体模块的至少任意一个侧面的所述箱体插板的下方。

9.如权利要求1所述的智能垃圾处理设备，其特征在于，所述支撑模块还包括：

支撑底座，其设有所述贮液槽，并且具有与所述贮液槽连通的排液口；

底部隔板，设置于所述箱体模块和所述支撑底座之间，由隔板支架支撑在所述支撑底座上，所述隔板上设置有孔洞。

10.一种使用权利要求8所述智能垃圾处理设备处理垃圾的方法，其特征在于，通过温度检测系统检测所述智能垃圾处理设备的箱体的发酵温度并反馈至控制系统，所述控制系统将在发酵期间检测到的发酵温度逐一记录，并将记录结果显示在显示器上，同时在所述显示器上显示出发酵期间的发酵温度曲线。

11.如权利要求10所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述控制系统将所述发酵温度曲线与设定的标准温度曲线相比较，差值大于设定值时，所述控制系统通过所述显示器做出警示，提醒使用者补充发酵菌种或取出发酵肥料。

12.如权利要求10所述的垃圾处理方法，其特征在于，还包括对所述智能垃圾处理设备的贮液槽内的发酵液进行稀释处理。

13.如权利要求12所述的垃圾处理方法，其特征在于，所述发酵液为具有无机营养物质的植物液肥。